纯聚脲半聚脲比较
聚脲介绍ppt课件
RNH2 + CO2
聚脲与聚氨酯的主要区别:
优点：聚脲使用氨基聚醚，反应快，可低温固化 聚脲对水不敏感，可在高湿环境下施工 聚脲不使用催化剂，耐催化老化
缺点：价格高，性能调节小
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喷涂聚脲分为： 芳香族聚脲 脂肪族聚脲 聚天门冬氨酸酯聚脲
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芳香族聚脲
历史上曾将一类从植物胶中取得的具有芳香气味的物质称 为芳香族化合物。现在指分子中至少含有一个苯环，具有与开 链化合物或脂环烃不同的独特性质的一类化合物,Ａ组分是芳 香族异氰酸酯，如MDI, LMDI等NCO直接与苯环相连 B组分含芳香胺扩链剂，如E-N1CO00,E-300,UnilNiCOnk42NC0O 0
常用的颜料有钛白、碳黑、中铬黄、酞青绿、酞青 蓝等。
分散剂大多是表面活性剂，根据在水中的离解度， 可分为离子型的和非离子型的。离子型的又可分为阳离 子型、阴离子型和两性的表面活性剂。其作用是防止颜 料沉降、浮色。
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第二章 聚脲化学反应原理
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聚氨酯的化学反应原理
R NCO + R' OH
O R NH C OR'
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喷涂（半）聚脲涂料
喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性涂料是一种A、 B 双组份、无溶剂、快速固化的弹性材料；A 组 份是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制 得的半预聚物；B 组分是端羟基树脂或端氨基树 脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B 组分中可 以含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少 量颜料及分散的助剂；A、B 组分在专用喷涂设备 的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体涂 膜。
B组份
B 组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混 合物，并不得含有任何羟基成分和催化剂，但允许含有 少量颜料及分散的助剂。
聚脲分类及作用
聚脲分类及作用
以下是 7 条关于“聚脲分类及作用”的内容：
1. 咱说说芳香族聚脲，这可是聚脲家族里很常见的一种呢！就像咱生活里的老朋友，一直发挥着重要作用。
比如在那些需要防水的地方，像屋顶啊，芳香族聚脲就能大展身手，给建筑物穿上一层严实的“保护衣”。
你想想，要是没有它，雨水渗漏进来那得多烦人呀！
2. 还有脂肪族聚脲呢！它呀，就如同一个可靠的卫士。
在一些对耐候性要求高的场合，比如户外的雕塑呀，脂肪族聚脲就勇挑重担啦！它能让那些艺术品常年保持美丽，不被岁月侵蚀，难道这不神奇吗？
3. 那种天冬氨酸聚脲也很厉害哟！可以类比成一个全能选手。
在工业领域呀，它大显神通，让各种设备更耐用，能更好地工作，这作用可不容小觑呀，你说是不是？
4. 聚天门冬氨酸酯聚脲呢，就好像一个贴心小助手。
在一些有特殊需求的地方，比如要求快速固化的工程中，它就能迅速上岗，高效完成任务。
哎呀，少了它可真不行！
5. 你知道吗，纯聚脲也是很了不起的哦！它可以说是一个坚不可摧的堡垒。
在一些高磨损的环境下，纯聚脲能抵御各种冲击和摩擦，保护好基础结构，这得多棒呀！
6. 还有半聚脲呢，别小看它哟！它如同一个默默无闻却很靠谱的伙伴。
在一些不太起眼但又很关键的地方发挥作用，为整体的效果贡献自己的力量，厉害吧？
7. 总之，聚脲有这么多种分类，每种都有独特的作用和价值。
它们就像是一个强大的团队，各自发挥优势，为我们的生活和工作带来便利和保障。
不管是防水、耐候还是其他方面，聚脲真的是不可或缺呀！。
纯聚脲半聚脲比较
喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较一、基本定义比较：二、物理性能比较：三、原材料检验：A组分：B组分：纯聚脲和半聚脲的本质区别首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与A组分瞬间生成聚脲材料。
这其中隐含的重要化学意义如下：耐老化性能提高。
催化剂在完成加速聚合反应之后，会长期残留在生成的聚合物材料中，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、劣化的诱导因素，从而产生自由基，导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。
纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老化性能显着优于半聚脲。
预计纯聚脲材料的寿命在75年以上。
这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。
材料生成过程稳定、可靠。
聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料，它是一种需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。
所以，单单出示实验室的检验合格报告是远远不够的，必须保证在施工现场条件下，同样达到在实验室的性能。
这就要求材料必须具备强大的抗击户外（甚至野外）施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影响。
性能优劣。
由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多，所以在实验室（即保证温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很容易使非专业人士产生混淆。
纯聚脲和半聚脲的识别根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。
全面认识“纯聚脲”和半聚脲
� � Байду номын сангаас 1 0 1 4 中 国建筑防水
05
综述与论坛
脲" �认为 " 纯聚脲" 反应活性高， 无发泡倾向， 涂层质 量高； 不含催化剂， 耐久性好； 反应速度快， 对温度和 性能完美的 "万能涂料 " � 2 ） 聚氨酯学派： 以欧洲聚氨酯巨头为代表， 他们 更青睐聚氨酯， 把半聚脲称之为改性聚氨酯 �认为半 聚脲和聚脲都是聚氨酯大家族的成员， 是聚氨酯技术 的一个分支，是聚氨酯技术的继承和发展� 聚氨酯� 半聚脲和聚脲各有其技术特点，各有其长处和不足， 各有其应用领域， 要取其所长 � 避其所短， 促使三者共 同发展 � 笔者认为， 实际上不存在所谓的 " 1 0 0 % 纯聚脲 " � 在聚脲 A 组分的异氰酸酯预聚体和半预聚物中， 含 有约 40 % 的端羟基聚醚，尽管 组分中全部是端氨 基 聚醚和端 氨基扩链 剂，在 聚脲涂膜 中也只 有约 8 0 % 的氨基成分， 还有约 20 % 的羟基成分， 此外还有 一定比例的助剂 （它们不是氨基成分 ） ， 故 "纯聚脲 " 并
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聚氨酯技术发展历史的简单回顾 1937 年， 德国法本公司 （B 公司的前身） 的奥
物与异氰酸酯反应制得的预聚物和半预聚物； R 组分 既可以是端羟基树脂， 也可以是端氨基树脂和端氨基 扩链剂组成，在 R 组分中可以含有提高反应活性的 催化剂 � 3 ） 喷涂聚脲： A 组分是由端氨基或端羟基化合物 化学公司的专利 与异氰酸酯反应制得的预聚物和半预聚物； R 组分必 须由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成， R 组分中不得 含有任何羟基组分和催化剂� 2.2 两大学派 在国外， 聚氨酯 /聚脲技术领域存在两大学派� 1 ）聚脲学 派： 以 美国 P D A 为代 表， 力推 " 纯聚
聚脲介绍
环保型施工技术比较
类别 项目
高固体份 涂料
水性涂料
UV涂料
粉末涂料
VOC含量 （g/L）
50～150
0～150
0
0
施工方法 常规
常规
新型
新型
防腐性能
好
一般
一般
优秀
适用底材 不限
不限 木材为主 金属
施工环境 0℃ 以上 5℃ 以上 厂房内 厂房内
一次成膜 厚度
<150μm <100μm
<50μm
<800μm
破坏形式
/MPa
1
表面清洁 2.4
从底材脱开
钢 喷砂
9.8
涂层剥离，粘合剂破坏
涂底漆 13.8
涂层剥离，粘合剂破坏
2
表面清洁 1.4
从底材剥离
铝 喷砂
4.5
局部从底材剥离
涂底漆 5.2
局部从底材剥离
3
表面清洁 2.2
混凝土破坏
混凝土 喷砂
1.4
从底材剥离
涂底漆 2.6
混凝土破坏
4
木材
表面清洁 1.7 涂底漆 3.5
C
二醌亚胺
O NCO
脂肪族聚脲
开链烃及除芳香族化合物以外的环状烃类及其衍生物的 总称Ａ组分是脂肪族异氰酸酯，如二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI,四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯 TMXDI等 B组分含脂肪胺扩链剂，如IPDA, CLEARLINK1000等
OCN
CH2
NH2
CNO
H3C H3C
CH3 CH2NH 2
木材破坏 木材破坏
SPUA的性能
耐磨性能: SPUA被称为“耐磨橡胶”，具有优异 的耐磨性能，是碳钢的10倍，环氧树脂的3～5倍。适 合于经常有人走、车辆活动的工业重载地坪，加之其良 好的伸长率，使用寿命比环氧更长，还可用于车辆底盘、 货车车斗等。
为大家剖析聚脲成分方面的小知识
了解一种产品之前我们要对它由内到外做一个详细的了解在外知道它的使用性能对内我们要知道它的材料组成等俗话说知彼知己才能百战不败同理我们了解的详细了对我们的使用也是有好处的对于聚脲来说它的成分是怎样的呢
为大家剖析聚脲成分方面的小知识
了解一种产品之前，我们要对它由内到外做一个详细的了解，在外，知道它的使用性能，对内我们要知道它的材料、组成等，俗话说，知彼知 己才能百战不败，同理，我们了解的详细了，对我们的使用也是有好处的，对于聚脲来说，它的成分是怎样的呢？ 聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的 特性就是防腐、防水、耐磨等。喷涂聚脲弹性体是由异氰酸酯组分(A组分)与氨基化合物组分(R组分)反应生成的一种物质。异氰酸酯既可是芳香 族的，也可是脂肪族的。其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物，预聚物和半预聚物由端氨基或端羟基化合物 与异氰酸酯反应制得。R组分一定是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜 料分散的助剂。 填料含水分较高或材料吸潮，水分对光泽影响类似低分子挥发物；粉末涂料由多种材料组成，制造过程中会产生偏析现象；同一种聚酯相 对分子质量分布Байду номын сангаас宽，树脂低分子物含量太高；湿润光亮剂有时可以促进流平，消除缩孔现象，有时会起反作用，所以配方设计时预先进行材 料匹配实验是很必要的！ 聚脲的成分知识就此先介绍到这里，了解的越多，我们对产品使用起来就能更得心应手，将来我们可以根据自己的实际情况做出一些改 变，这样对我们自己、对工作都是很好的。 文章来源： 成都科创聚脲涂料
聚脲化学成分
聚脲化学成分聚脲是一种具有广泛应用的聚合物材料，其化学成分主要包括多种脲基化合物。
脲基化合物是指含有脲基(-NHCO-NH2)的有机化合物，是聚脲的基本单元。
聚脲的化学成分决定了其在不同领域的应用特性。
下面将介绍几种常见的聚脲化学成分及其应用。
1. 二甲基异氰酸酯（MDI）二甲基异氰酸酯是聚脲的重要原料之一，其化学结构中含有两个异氰酸酯基团。
它具有高活性、低粘度和低毒性的特点，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
2. 聚醚多元醇（PTMEG）聚醚多元醇是另一种常用的聚脲化学成分，它是由环氧丙烷和乙二醇反应制得的聚醚化合物。
聚醚多元醇具有良好的柔韧性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
3. 丁二醇二异氰酸酯（BDI）丁二醇二异氰酸酯是一种含有两个异氰酸酯基团的聚脲化学成分。
它具有较高的活性和反应性，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
4. 聚醚酮多元醇（PEK）聚醚酮多元醇是一种热稳定性较高的聚脲化学成分，具有优异的耐热性、耐化学品性和机械性能。
它广泛用于制备高性能聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
聚脲化学成分的合理配比和选择对聚脲材料的性能和应用起着决定性的作用。
通过调整不同聚脲化学成分的比例和配方，可以制备出具有不同硬度、强度、耐磨性、耐寒性等特性的聚脲材料，以满足不同领域的需求。
聚脲化学成分是决定聚脲材料性能和应用的关键因素之一。
了解不同聚脲化学成分的特点和应用，对于合理选择和使用聚脲材料具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加对聚脲化学成分的了解和认识，为相关领域的研究和应用提供参考。
聚脲材料的缺点
聚脲材料的缺点
聚脲材料是一种常见的聚合物材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于涂料、密封材料、粘合剂等领域。
然而，尽管聚脲材料具有许多优点，但也存在一些不可忽视的缺点。
首先，聚脲材料在加工过程中存在一定的难度。
由于其分子结构复杂，聚脲材
料在加工过程中容易发生交联反应，导致加工粘度增大，降低了加工的效率。
此外，由于聚脲材料的硬度较高，加工时需要使用高温和高压，增加了生产成本和能耗。
其次，聚脲材料在耐候性方面存在一定的不足。
在户外环境中，聚脲材料容易
受到紫外线、氧气、湿气等因素的影响，从而导致材料的老化、变色和性能下降。
这不仅影响了材料的使用寿命，也降低了其在户外环境中的应用范围。
另外，聚脲材料的成本相对较高。
由于聚脲材料的生产工艺复杂，原材料价格
较高，加之加工难度大，导致了聚脲材料的成本较高。
这也限制了其在一些低成本产品中的应用，影响了其市场竞争力。
此外，聚脲材料在柔韧性和抗冲击性方面表现不佳。
由于其分子结构的特殊性，聚脲材料的柔韧性和抗冲击性较差，容易发生断裂和开裂现象，限制了其在一些对材料强度和韧性要求较高的领域中的应用。
总的来说，尽管聚脲材料具有优异的性能，但其在加工难度、耐候性、成本和
柔韧性等方面存在一定的缺点。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用要求和环境条件，综合考虑其优点和缺点，合理选择材料，并采取相应的改进措施，以提高其在各个领域的应用性能和市场竞争力。
聚脲类材料的优劣
聚脲类材料的优劣孔祥明叶林标来自：中国防水技术网聚脲是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质，被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂涂料，主要用于防渗、防水、防腐、耐磨等领域。
与传统涂料相比，具有优异的物理力学性能，适用于机械、石油化工、矿山、防水、防腐工程、道具制作、车间地坪、体育设施工程等领域，是目前国内外最受关注的涂料之一，具有广阔的应用前景。
1 聚脲材料概述1.1 聚脲是什么？聚氨酯、聚氨酯/聚脲、聚脲都是由异氰酸酯组分（简称A组分）和树脂组分（简称B组分）反应生成的弹性体物质。
早期人们对于这三者的定义比较含混，即将B组分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚氨酯；将B组分中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚脲；介于两者之间的称为聚氨酯/聚脲或称半聚脲。
随着喷涂聚脲弹性体技术的发展，其定义也越来越清晰。
根据最近美国"聚脲发展协会"对聚脲的定义是：喷涂聚脲：是由异氰酸酯组分（简称A组分）与氨基化合物组分（简称B组分）反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中的B组分必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。
喷涂聚氨酯和喷涂聚氨酯/聚脲与喷涂聚脲的区别在于：对于喷涂聚氨酯，其中的B组份必须是由端羟基树脂（例如：二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等）和端羟基（芳香族或脂肪族）扩链剂组成，在端羟基树脂中，必须含有用于提高反应活性的催化剂；而对于喷涂聚氨酯/聚脲，其中的B组分既可以是端羟基树脂，也可以是端氨基树脂；扩链剂在树脂组分中，可以含有用于提高反应活性的催化剂。
聚脲材料介绍
聚脲材料介绍
聚脲材料是一类重要的聚合物材料，它们属于聚氨酯（Polyureth ane）的一种类型。
聚脲材料通常由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种基础原料反应制备而成。
聚脲材料具有以下特点和应用：
1.物理性能优异：聚脲材料具有出色的力学性能，包括高
强度、高韧性和耐磨性。
它们还具有优异的耐温性和耐化学
性能。
2.调节性能范围广：聚脲材料的性能可以通过调节原料组
成、配比和反应条件进行调节。
这使得聚脲材料在硬度、柔
软度、弹性和耐久性等方面具有较大的可调性。
3.多样的应用领域：由于其优异的性能和可调性，聚脲材
料在许多不同的领域得到广泛应用。
例如，它们被用于制备
弹性体、涂层、粘合剂、绝缘材料、密封材料、鞋底材料、
汽车零部件等。
4.环保意识提高：随着环保意识的提高，绿色环保的聚脲
材料也得到了广泛研究和应用。
一些研究重点放在了可再生
原料的使用和低VOC（挥发性有机化合物）配方的开发上。
需要注意的是，聚脲材料的制备和应用通常需要遵循相关的工艺和安全措施，以确保材料的稳定性和可靠性。
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喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较
二、原材料检验:
纯聚脲和半聚脲的本质区别
首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，
纯聚脲因全部采用端氨基化合
物作为B 组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与 A 组分瞬
间生成聚脲材料。
这其中隐含的重要化学意义如下：
耐老化性能提咼。
催化剂在完成加速聚合反应之后， 成为材料在
经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、
化性能显著优于半聚脲。
预计纯聚脲材料的寿命在
75年以上。
这是目前已知的任何合成高
分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。
材料生成过程稳定、 可靠。
聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料， 它是一种
需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。
所以，单单出示实验室的检验合
格报告是远远不够的， 必须保证在施工现场条件下， 同样达到在实验室的性能。
这就要求材
料必须具备强大的抗击户外（甚至野外） 施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影
响。
性能优劣。
由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多， 所以在实验室（即保证
温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，很 容易使非专业人士产生混淆。
纯聚脲和半聚脲的识别
根据纯聚脲和半聚脲在化学组成上的不同，我们可以通过气味、混合手感、羟基分析、 氨基分析、原子吸收光谱、傅里叶变换红外等多种方法，轻而易举地进行分析和鉴别。
会长期残留在生成的聚合物材料中， 劣化的诱导因素，从而产生自由基,
导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。
纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老。