操纵杆支架的机械加工工艺规程制订
支架加工工艺规程及工装设计
明确检验标准和要求 增加检验频次和抽样比例 引入先进的检验设备和工具 加强检验人员的培训和管理
支架加工工艺规程 及工装设计的未来 发展趋势
绿色环保：采用环保材料和 工艺，减少对环境的影响
智能化发展：采用先进的自动 化技术和智能制造系统，提高 生产效率和产品质量
个性化定制：根据客户需求进 行个性化定制，满足不同客户
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汇报人：
提高生产效率：通过 优化工艺规程和工装 设计，减少生产过程 中的浪费和重复劳动， 提高生产效率。
降低成本：通过合理的 工艺规程和工装设计， 减少原材料和能源的消 耗，降低生产成本。
提高产品质量：通过精 确的工艺规程和工装设 计，确保产品尺寸和性 能的稳定性和一致性， 提高产品质量。
增强生产安全性：通 过合理的工艺规程和 工装设计，减少生产 过程中的安全隐患， 保障员工的人身安全 。
工艺规程与工装设计的目标一致性 工艺规程与工装设计的协调性 工艺规程与工装设计的可操作性 工艺规程与工装设计的经济性
支架加工工艺规程 及工装设计的优化 建议
减少加工工序，提高生产效率 优化工装设计，降低成本 引入先进技术，提高加工精度 加强员工培训，提高技能水平
选用高精度、高效率的加工设备 定期对加工设备进行维护和保养 针对不同零件选择合适的加工设备 优化加工设备的布局和操作流程
设备类型：数控机床、加工中心、冲压机等 设备精度：保证加工精度和稳定性 设备数量：根据生产需求确定设备数量 设备维护：定期进行设备维护和保养
加工材料：支架材料的选 择和要求
加工设备：加工设备的种 类和特点
加工工艺：加工工艺的流 程和步骤
加工参数：加工参数的确 定和调整
支架加工完成后，需进行外观检查，确保表面无划痕、毛刺等缺陷。 尺寸精度需符合图纸要求，误差不得超过±0.1mm。 支架的承重能力需经过测试，确保满足设计要求。 支架的稳定性需经过测试，确保在规定时间内无变形或松动现象。
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
操纵杆支架加工工艺及夹具设计
摘 要本次设计的主要内容是操纵杆支架加工工艺及夹具设计，操纵杆支架主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为0266-两侧面和01.012-支架底面。
由零件要求分析可知，保证0266-外侧端面和01.012-底座厚度尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以底面粗定位夹紧加工后，对0266-两侧面进行铣削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra12.5，可通过粗铣、半精铣来满足。
对于钻04.00113φ-孔时，主要以操纵杆支架的21.002.020+-φ内孔定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对操纵杆支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵杆支架零件。
关键词：操纵杆支架；加工余量；工艺；夹具ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (V)2.1零件的作用....................................... 错误！未定义书签。
毕业设计支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
2020届毕业设计说明书题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学院：河南工业职业技术学院专业：机械设计制造姓名：万聪慧班级：机制1002班学号：010*******指导教师：张晓研起止日期：2020年12月至2020年4月随着机械制造业的不断进展，社会对生产率的要求也愈来愈高，因此，大量量生产成为时期的需求，而组合机床就能够够知足这一需求，咱们有必要来研究他。
另外，支架是要紧起支撑作用的构架，经受较大的力，也有定位作用，使零件之间维持正确的位置。
因此支架加工质量直接阻碍零件加工的精度性能，咱们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课和专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全数专业课，并进行了实训的基础上进行的，是咱们对所有课程的一次深切的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在咱们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使咱们能综合运用机械制造的大体理论，并结合生产实践中学到的技术知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的大体原理和方式，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等大体技术的一次实践机遇。
一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1支架的作用及结构特点 (4)1.2支架的工艺分析 (4)1.3支架的零件图 (5)二、选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图2.1 选择毛坯的制造方式 (5)2.2 确信毛坯的形状、大小 (6)三、制订零件的机械加工工艺线路3.1 确信零件各孔、平面加工方案 (7)3.2 定位基准的选择 (9)3.3 制订工艺线路 (9)3.4 选择各工序机床及工、夹具、刀具，加工余量及工序间尺寸与公差的确信 (10)3.5 切削用量和时刻定额的确信 (11)3.6 机械加工工艺进程卡和工序卡 (13)四、机床夹具设计计算和结构设计4.1确信夹具设计方案，绘制结构原理示用意 (15)4.2工件在夹具中加工的精度分析 (18)4.3计算夹紧力 (20)4.4画夹具装配图和零件图 (21)五、参考文献及毕业设计总结 (21)一、 对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，经受较大的力，也具有定位作用，使零件之间维持正确的位置。
支架机械加工工艺规程课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：支架机械加工工艺规程班级：机设 11-1设计者：学号：指导教师：年月日机械加工工艺规程课程设计设计任务书设计题目：在课题1~16附图中选择一种零件，进行机械加工工艺规程设计。
设计内容：（1）绘制零件图一张（手绘）；（2）机械加工工艺规程卡片1套（含封面、过程卡、部分工序卡）；（3）绘制零件——毛坯合图一张；（4）课程设计说明书一份。
原始资料：待加工零件图样；生产纲领为6000台/年，1件/台,；每日一班。
班级：设计人：指导教师：2014.1.6目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析2.零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯2.确定机械加工余量3.确定毛坯尺寸4.设计毛坯三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.制定工艺路线四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备2.确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间1.切削用量的计算2.基本时间t m的计算六、设计体会七、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
操纵杆支架加工工艺规程及钻孔夹具-20页精选文档
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
工序Ⅳ 钻底面3-Φ11孔。
工序Ⅴ 检查
上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：
（1）底面（A面）
根据《金属机械加工工艺人员手册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，确定底面毛坯机械加工余量为3mm。粗精铣一次加工完成到尺寸。
（2）3-Φ11
为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
（3）36槽
根据手册表5-5，确定毛坯余量3mm。粗精铣一次完成。
（4）2-Φ20孔
根据手册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
3.6工序设计
3.6.1选择加工设备
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下：
根据《组合机床切削用量计算》表1[11]选取 ,
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
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目录
第一节序言 (2)
第二节零件分析 (2)
2. 1 零件的功用分析 (2)
2. 2 零件的工艺分析 (2)
第三节机械加工工艺规程制定 (3)
3. 1 确定生产类型 (3)
3. 2 确定毛坯制造形式 (3)
3. 3 选择定位基准 (3)
3. 4 选择加工方法 (3)
3. 5 制定工艺路线 (4)
3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)
3. 7 工序设计 (6)
3. 8 确定切削用量和基本时间 (7)
结论 (12)
致谢 (13)
参考文献 (13)
第一节序言
机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二节零件分析
2.1 零件的功用分析
本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2.2 零件的工艺分析
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。
从而操纵杆支架共有4组加工表面：
（1）2-Φ20孔
（2）支架底面
（3）36槽
（4）3-Φ11孔
此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
第三节机械加工工艺规程制定
3.1 确定生产类型
操纵杆支架材料为灰铸铁，牌号HT250，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平。
3.2 确定毛坯制造形式
毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大的影响，因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。
由于灰铸铁不能选用锻造的方式得到，根据操纵杆支架的形状复杂，故毛坯类型应选用铸造方式得到。
而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
3.3 选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量，缩短工艺过程，简化
工艺装备结构与种类、提高生产率。
（1）粗基准的选择：
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。
（2）精基准的选择：
精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为底面及3-Φ11孔。
3.4 选择加工方法
（1）平面的加工
平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
对于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um，精度要求较低，故选择端铣加工方式。
（2）孔的加工
孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
对于本支架，3-Φ11的孔为工艺孔，所以选用钻床加工的方式。
2-Φ11的孔，由于精度要求较为严格，因此选用立式铣床钻铣加工。
（3）槽的加工
槽的加工方式有铣、磨、电火花等。
对于本支架，考虑到经济性的要求，选用铣床加工。
36槽的表面粗糙度要求Ra12.5um，公差等级为12级，精度要求较低，故选择粗铣加工方式即可。
3.5 制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一
Ⅰ钻铣2-Φ20孔。
Ⅱ粗精铣底面A。
Ⅲ钻底面3-Φ11孔。
Ⅳ铣36槽。
Ⅴ检查
（2）工艺路线方案二
Ⅰ粗精铣底面A。