防止300MW机组锅炉灭火技术措施示范文本
防止300MW机组锅炉灭火技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止300MW机组锅炉灭火技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
4 技术措施4.1 正常运行方式4.1.1 机组正常运行时，采用四套制粉系统运行方式。
4.1.2 正常运行时，应保持两台引风机、两台送风机、两台一次风机运行。
4.2 正常运行时参数控制规定4.2.1 控制炉膛负压在-40Pa左右，且波动幅度小于100Pa。
4.2.1 控制炉前供油压力在2.9-3.2MPa之间。
4.2.2 控制煤粉细度R90在6-8%。
4.2.3 控制磨煤机差压在1.5～3.5KPa之间。
4.2.4 控制磨煤机热风门开度＃3炉小于45%，＃4炉小于40%。
4.2.5 正常运行时应控制12.6米层看火孔火焰的平均温度在1050℃以上，且波动范围小于50℃；19.6米层看火孔火焰的最高温度在1450℃以上，且波动范围小于50℃。
4.2.6 控制一次风母管压力在7.0～9.2KPa；控制分离器出口一次风压在2KPa以上。
4.2.7 控制磨煤机分离器出口温度在130℃以上。
4.2.8 控制磨煤机离合器储气罐压力正常在550～750 KPa之间。
4.2.9 控制空气预热器进口氧量在4～6%之间，两侧氧量偏差值不超过2%。
4.3 运行管理规定4.3.1 集控运行岗位监盘人员必须通过相应岗位培训考试和集控运行值班员技能鉴定高级工考试合格；对值内安排换岗实习人员，必须要有主值（炉）或机长进行监护。
4.3.2 接班前主值、副值应了解炉膛火焰温度、来煤煤质及煤源、煤粉细度、锅炉配风方式、制粉设备、燃烧设备、燃油系统及主要辅助设备运行状况，特别是回粉管锁气器动作是否卡涩等。
4.3.3 接班前主值必须检查炉前燃油系统、快投油枪的情况，发现异常及时汇报，由值长协调处理，确保在异常情况下快投油枪能正常投运。
4.3.4 交接班条件4.3.4.1 必须保证磨煤机有煤位交班。
4.3.4.2 磨煤机差压值小于4.2KPa。
4.3.4.3 炉膛负压波动值小于300Pa。
4.3.4.4 机组发生事故，无特殊情况要求负荷达到180MW，锅炉燃烧较稳定，投入油枪不超过两组，主要运行参数在正常运行范围内。
4.3.5 磨煤机发生堵罐时不允许停运交班。
4.3.6交接班期间，尤其应认真监盘，不得进行负荷调整及较大的燃烧调整操作。
交班人员应将锅炉的运行方式、不安全因素交接清楚，接班人员做好事故预想。
4.3.7 接班碰头后，值长必须通报本班锅炉燃煤质情况，向主值交待锅炉燃烧应注意的事项及上煤方式、来煤煤源、机组负荷、煤粉细度和设备缺陷、检修状况并做好相关的事故预想。
4.3.8 在当班期间，主值根据其职责对所辖范围内设备的安全运行负全面责任，机长负责本机工作的统一调配。
4.3.9 当炉膛负压波动值超过控制范围、炉内燃烧不稳定，在高峰负荷期间及进行重要设备倒换操作时，应由主值监盘。
4.3.10 锅炉安全保护装置(FSSS系统)的管理规定：4.3.10.1 锅炉点火前，锅炉安全保护装置(FSSS系统)必须可靠地投入。
4.3.10.2当煤火检和油火检发生故障，应立即通知热工人员处理。
当有3个及以上火检发生故障时，应向运行副总或总工程师汇报。
4.3.10.3 锅炉安全保护装置(FSSS系统)若因故需要退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。
4.3.11 运行值班员不得自行调整燃烧器内外二次风叶片角度及调风盘开度，若因煤质变化较大需进行调整时，应及时汇报生技部，由生技部调试组负责调整，并作好记录。
4.3.12 进行吹灰工作前应与主值联系，炉膛采用单吹，进行渣斗放水封放渣前应与值长联系，值长负责通知相关岗位的人员并放好警示牌，当锅炉燃烧不稳时应及时暂停吹灰或排渣。
4.3.13 严格按照定期工作安排表执行定期工作，确保锅炉备用设备能随时可靠地投入运行，进行重要辅机倒换时，必须向值长汇报并由机组长监护，确保倒换操作正确无遗漏，操作完后详细记录情况。
4.3.14 每1小时应进行炉膛测温温、同时观察炉内燃烧、结焦情况每2小时检查分离器回粉管锁气动作情况、及回粉管温度情况一次。
4.3.15 发现结焦现象有加剧程度时，要及时汇报，同时采取调整措施。
4.3.16机组接带低负荷时，各值必须做好垮焦灭火的事故预想。
4.3.17运行中应保持磨煤机分离器通畅，发现分离器有堵塞现象就适当减少给煤量，保持一定的通风量并活动回粉管锁气器将分离器吹通或通知检修处理，对于影响锅炉燃烧的缺陷要高度重视，如给煤机卡涩、磨煤机落煤管发生堵塞、火检故障等缺陷应督促协助维修人员进行处理。
如检修人员未及时进行处理，除加强督促外，按程序逐级汇报，分离器回粉管锁气器卡涩时及时联系疏通。
4.3.18各值交班前务必将各看火孔内焦渣除尽，否则不得交班。
4.4 运行操作调整要求4.4.1 正常情况下应投入各自动装置运行，锅炉燃烧不稳时监盘人员必须立即切燃烧自动为手动控制。
当各自动装置强制手动时，应及时进行手动调整。
手动调整时应根据参数的变化趋势和变化速度来确定调整量的大小，确保各参数在正常范围内变化，避免各参数的大幅度变化对燃烧产生不良影响。
4.4.2 进行锅炉燃烧调整时，注意监视炉膛负压、主汽压力、主汽温度、烟气氧量、分离器出口温度、磨煤机差压、煤位及一、二次风压等各参数的变化。
当炉膛负压波动较大时，应切除燃料及引、送风自动。
采用手动调整时，应避免大幅度调整操作，以减少炉内扰动。
4.4.3 在进行燃烧调整时，应保持各台磨及给煤机的出力均衡，且保持适当的磨煤机煤位和较高的磨煤机出口温度并尽力维持一致。
调整热风门的开度要缓慢，每次变化量最好不要超过5%。
当负荷变动较大时，可采用适当调整一次风压来调整一次风量，以尽快适应负荷的变化。
4.4.4 在启、停磨煤机过程中注意事项：4.4.4.1 启动磨煤机时，热风门的开度不允许超过20%，在启磨过程中注意调整汽温，避免炉内热负荷大幅度增加造成锅炉超温。
4.4.4.2在停磨过程中，应将其负荷缓慢转至其它运行中的磨煤机，待燃烧稳定后，才能停止磨煤机运行，防止热负荷降得过快而造成炉内较大的扰动。
停止磨煤机后，应将其相对应燃烧器的二次风、分级风关小到冷却风位置，保持15-25%的开度，防止其它区域缺氧造成锅炉结焦。
4.4.5 在煤质较差的情况下严禁强行接带负荷，#4炉热风门开度正常运行中应低于40％。
当燃料投入自动运行，热风门开度大于40％时，应果断采取降负荷的方法，并根据实际情况采取低氧燃烧的手段来保证炉内燃烧的稳定。
4.4.6 为了防止引、送风机发生失速与喘振造成炉内燃烧平衡破坏，运行调节过程中，动叶调节尽量避免大增大减，调整各风箱挡板也不宜大增大减。
正常运行时，特别是低负荷(80%额定负荷以下)运行时，应加强对送风风量的监视，尽量保持两台风机动叶开度一致和两侧风量相平衡。
4.4.7 正常运行时，应保持两台风机同时运行。
若因风机故障，必须停运一台风机，停运风机前，应将两台风机的工况同时调低到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片，打开要继续运行风机的叶片直至所需的工作点，根据单台风机出力接带机组负荷，同时要密切监视运行风机的负荷情况，不得发生因过负荷而导致风机跳闸。
4.4.8 加强空气预热器吹灰，吹炉膛本体、烟道前吹一次，吹完本体、烟道后再吹一次，如空预器前后差压大、则加吹一次，吹扫参数应控制在规定值内，在进行空预器吹灰时，要适当提高炉膛负压，防止防止堵灰造成空预器跳闸停运。
4.4.9 加强给煤机运行监视，当发现原煤仓空仓或堵塞不下煤时，应及时采取措施处理；雨季来煤较湿，必须合理控制给煤量，防止发生给煤机落煤管堵煤。
4.4.10 当某一台风机故障停运，应尽量提高另一台风机的出力，但不允许风机过负荷(电流及轴承温度应正常)，值班员必须经常到就地检查风机的振动、声音等情况。
4.4.11 在进行旁路与主给水切换、给水泵并泵操作时，按照给水流量与蒸汽流量相匹配的原则执行操作，严防汽包满水、缺水。
4.4.12为确保交接班期间机组安全运行，如有助燃油枪运行，在交班前10钟内不得退出助燃油枪。
4.4.13 机组降负荷时，各值安排人员时禁止一个人单独监盘，必须安排助手协助调整锅炉燃烧。
4.4.14 由于＃3、＃4炉停磨消缺对燃烧的稳定性影响较大，在停磨消缺期间务必格外警惕，要在思想上、行动上充分做好跨焦灭火的防范。
4.4.15 当锅炉燃烧不稳或机组异常情况，值班员应及时汇报机长、值长，分析查找原因，积极采取措施，稳定机组安全运行。
4.4.16 各岗位务必严格执行锅炉炉膛定期测温制度，当燃用低挥发份煤质时应安排专人测量炉膛测温并缩短测温间隔，及时对风量进行调整。
4.5 投油助燃的条件4.5.1 三套制粉系统运行，一台磨机跳闸时，应立即投入运行磨煤机相对应的2组油枪助燃。
4.5.2 当炉膛负压波动幅度达300Pa左右，应立即投入快投油枪助燃（炉膛吹灰除外）。
4.5.3 12.6米层各看火孔平均温度低于1000℃，且波动幅度达200℃以上时应通知监盘人员立即投入2组油枪助燃；4.5.4 单台引、送风机及一次风机跳闸时，应立即投入2组油枪助燃。
4.5.5 当因工业水系统故障或压缩空气系统本身故障造成压缩空气压力低，应立即投入4组以上油枪运行，防止压缩空气压力继续下降造成磨煤机离合器跳闸、油枪不能投入造成锅炉灭火。
4.5.6 当进行灰渣系统消缺、需放水封、操作关断门时。
4.5.7发现油枪缺陷应及时通知检修人员处理且跟踪到底，确保油枪均能可靠投入运行，尤其是快投油枪。
4.5.8 投油稳燃时，严格执行二组油枪必须是一次投入制度，禁止分两次投入。
4.6 投退油注意事项4.6.1 投油助燃时，应投入炉膛中部运行磨煤机相对应的油枪，或投入煤火检无火相对应的油枪。
4.6.2 投油助燃时，投入的油枪支数应保证起到稳燃的作用，否则应增加油枪支数。
4.6.3 退油前，应到现场看火，确认炉内燃烧稳定，炉膛负压波动在正常范围内才可退油。
防止300MW机组锅炉灭火技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5895In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防止300MW机组锅炉灭火技术措施正式样本防止300MW机组锅炉灭火技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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4 技术措施4.1 正常运行方式4.1.1 机组正常运行时，采用四套制粉系统运行方式。
4.1.2 正常运行时，应保持两台引风机、两台送风机、两台一次风机运行。
4.2 正常运行时参数控制规定4.2.1 控制炉膛负压在-40Pa左右，且波动幅度小于100Pa。
4.2.1 控制炉前供油压力在2.9-3.2MPa之间。
4.2.2 控制煤粉细度R90在6-8%。
4.2.3 控制磨煤机差压在1.5～3.5KPa之间。
4.2.4 控制磨煤机热风门开度＃3炉小于45%，＃4炉小于40%。
4.2.5 正常运行时应控制12.6米层看火孔火焰的平均温度在1050℃以上，且波动范围小于50℃；19.6米层看火孔火焰的最高温度在1450℃以上，且波动范围小于50℃。
4.2.6 控制一次风母管压力在7.0～9.2KPa；控制分离器出口一次风压在2KPa以上。
4.2.7 控制磨煤机分离器出口温度在130℃以上。
防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)1、锅炉灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。
灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用。
凡遇有停炉，必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做灭火保护静态试验。
2、有结焦现象时投入水力吹灰器进行吹灰，结焦严重时要连续进行水力吹灰。
3、在低负荷或燃烧不稳时，要解列自动，手动调整，及时投油助燃。
4、发现锅炉灭火应立即停止向炉内供应燃料（包括煤粉、燃油及制粉系统乏气），查明原因并对锅炉进行通风5分钟后方可重新点火，灭火后恢复时，油抢必须保证着火燃烧良好。
5、运行中如果工业电视变黑、火焰检测指示灯灭、炉膛负压负到头，而灭火保护尚未动作时，应果断按灭火处理，不得过分依赖保护。
6、发现炉膛负压达到-0.8Kpa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或两个以上没有检测到火焰）时，禁止投油助燃，严禁用爆燃法恢复燃烧，立即按灭火处理。
7、DCS系统电源全部消失或DCS系统全部瘫痪时，立即紧急停炉。
8、无论是手动紧急停炉，还是灭火保护动作停炉，在处理过程中必须认真检查所有跳闸的转机开关一定要拉至开位。
9、锅炉启动及灭火后恢复时，排粉机各挡板要处于关闭状态，启动排粉机后逐渐开启入口挡板及出口各分挡板，防止因启动排粉机时管道内积粉瞬间向炉内大量输送造成爆燃。
10、锅炉点火前送风风压控制在1.50～2.0KPa，油枪雾化良好、配风合理、火炬燃烧完全。
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施1. 前言热控车间是一个重要的工业环境，其中的锅炉是供应热水和蒸汽的关键设备。
但是，锅炉灭火是一个高风险的问题，可能会导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，必须采取合适的安全技术措施来预防锅炉灭火事故的发生。
本文将详细介绍热控车间防止锅炉灭火的安全技术措施。
2. 设备维护确保锅炉设备得到及时和正确的维护，是防止锅炉灭火事故的关键因素之一。
2.1 定期检查定期对锅炉设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：•检查锅炉的排烟系统，确保其通畅无堵塞；•检查锅炉的燃烧系统，确保燃烧器工作正常；•检查锅炉的水循环系统，确保水位、压力等参数符合要求；•检查锅炉的安全阀，确保其可靠性；•检查锅炉的控制系统，确保各个控制元件正常运行。
2.2 清洁维护保持锅炉设备的清洁，可以有效降低锅炉灭火的风险。
以下是一些清洁维护的措施：•定期清理锅炉的炉膛、烟道等部位的积灰和污垢；•定期清洗锅炉的水循环系统，确保水质合格，防止管道堵塞。
3. 安全监控系统安全监控系统是防止锅炉灭火的另一个重要保障措施。
3.1 温度监测安装温度传感器，实时监测锅炉的温度变化。
在温度超出安全范围时，及时发出警报，并采取相应的应急措施，如自动减少燃料供应或停止燃烧，避免锅炉过热引发火灾事故。
3.2 水位监测安装水位传感器，监测锅炉的水位变化。
当水位过低时，可能导致加热元件暴露在空气中，从而引发干烧和燃烧不完全，甚至锅炉爆炸。
因此，及时发现水位异常并采取措施是至关重要的。
3.3 气体监测安装气体传感器，实时检测锅炉排放的烟气中的有害气体浓度。
如果有害气体浓度超过安全标准，应立即采取应急措施，如停炉、疏散人员等。
3.4 火焰监测安装火焰传感器，实时监测锅炉燃烧过程中的火焰状态。
当火焰异常或灭火时，通过监测系统发出警报，并采取及时的措施，如切断燃料供应、关闭燃烧器等，防止事故发生。
4. 培训与演练为热控车间工作人员提供必要的培训和演练，是提高防止锅炉灭火安全意识和技能的重要手段。
300MW机组防止锅炉灭火炉跳机技术措施
300MW机组防止锅炉灭火炉跳机技术措施1.1 炉跳机保护即汽包水位HHH延时20秒汽机跳闸。
鉴于300MW机组采用汽动给水泵维持汽包水位，由于汽泵调节具有迟缓性，异常工况稍有不慎容易造成汽包水位高三值跳机，为汽包水位高三值跳机，特别注意以下几个异常工况的调节：1.2 炉MFT后汽包水位调整要求如下：1.2.1 电动给水泵可以备用，立即启动电动给水泵运行，打跳两台汽动给水泵，用电动给水泵调整汽包水位（可用再循环调整门控制给水流量）。
1.2.2 电动给水泵不能备用，立即打跳一台汽动给水泵，平稳快速降低运行汽动给水泵转速，调开再循环调整门，维持给水流量与蒸汽流量平衡，控制汽包水位。
如四抽压力不够可倒用辅汽供小机。
1.3 一台汽动给水泵检修，电动给水泵和一台汽动给水泵配合运行：1.3.1 注意监视电动给水泵与运行汽动给水泵出口压力和转速差，防止偏差过大引起汽包水位波动。
1.3.2 运行中汽包水位自动，汽动给水泵投自动，电动给水泵投手动，监盘人员监视汽泵转速，变工况或异常情况手动调整电动给水泵转速及出口压力与汽泵一致。
1.4 退高加及燃烧不稳，汽包水位波动大，汽包水位自动调节品质差：1.4.1 退高加时汽包水位自动容易发散，应切为手动并安排专人调整。
1.4.2 在燃烧不稳、跨焦等异常工况时，应加强汽包水位监视，防止汽包水位自动切除发现不及时引起汽包水位异常。
1.5 汽包水位手动调整注意事项：1.5.1 运行中汽包水位波动大时，汽包水位可能会自动切除自动，因此监盘人员应注意经常监视汽包水位及其自动。
1.5.2 汽包水位手动调整时，汽动给水泵转速加减应保持平缓，尽量用小键加减，且调整速度要控制，维持指令转速与实际转速偏差小于500r/min(否则会自动切除汽动给水泵“锅炉自动”，汽动给水泵在DCS站将无法操动)。
1.5.3 汽动给水泵操不动。
1.5.3.1 检查MEH该汽泵“自动”是否切为“手动”，“锅炉自动”是否切为“手动”，及时恢复正常。
防止锅炉灭火的技术措施
防止锅炉灭火的技术措施
1、检修及运行人员做到日常给煤机巡视、巡查对电机、皮带、变速器、联轴器、煤斗、绞龙、导管、进煤口进行细致排查。
发现问题及时汇报检修班组进行处理。
2、运行人员应调整排渣量，应密切监视料层变化，判断一次风量。
防止因一次风量过大使床温下降。
3、运行人员应时刻检查煤质变化，杜绝煤质变劣发热量过低未及时发现或调整导致床温降低情况。
4、运行人员应密切监视返料温度、风箱风压，当返料量变大时，应增大排渣量，必要进行人工放料，预防返料塌灰造成灭火。
（1）、当床温低于750℃、风箱风压大于12Kpa且一次风量低于25000m³/h时应做好压火停炉准备。
并进行大量排渣至料层约达800mm，可进行压火启炉，必要可投入油点火进行辅助。
（2）、当床温低于750℃、风箱风压不大于12Kpa且一次风量不低于25000m³/h时且料层逐渐下降趋于正常，可适当投入（增加）稻壳（量）进行床温上提，若床温低于550℃，可由值长下令启动油点火进行辅助提温，同时脉冲给煤，监视氧量判断燃料燃烧状态，直至床温正常。
防止锅炉灭火放炮的技术措施
防止锅炉灭火放炮的技术措施锅炉灭火放炮是锅炉运行中极易出现的故障，给生产安全带来了极大的隐患。
为了预防这种情况的发生，采取以下技术措施有助于提高锅炉安全运行水平：一、锅炉控制系统的升级改造提高锅炉的自控能力和安全保护措施，是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
因此，锅炉所配备的自动化控制系统能够自主进行诊断、处理和自动操作，减少人工干预，提高控制的准确性和速度。
在保证锅炉自控能力的同时，加强锅炉的安全保护措施也是非常重要的。
升级改造锅炉控制系统，主要是在系统功能上进行增加，以及结构上进行简化、增强操作的扩展性和灵活性。
升级后的锅炉控制系统机能更加强大，且更加可靠，使防止锅炉灭火放炮更加可靠。
二、监测系统的优化升级监测系统是监测锅炉运行状况并预警故障的重要手段，其主要作用是通过对锅炉各个部位进行实时监测，收集数据，分析情况，及时发现锅炉的故障或问题。
为了更好地防范锅炉灭火放炮的风险，监测系统的优化升级也是十分必要的。
更加先进的监测系统可从更多的方面监测锅炉运行状况，包括温度、压力、水位等参数，能够更全面地掌握锅炉运行状态，有助于预测故障发生，并采取相应的措施，减少故障的发生。
三、保养维护措施的加强保养维护是安全生产的关键之一，对于锅炉等大型设备的保养尤为重要。
加强锅炉的保养维护，对于防止锅炉灭火放炮有着至关重要的作用。
在保养维护方面，应注重对锅炉的定期检查或保养，包括清洗、测量、调试等工作。
对于生产单位而言，定期的安全检查和故障处理，既能保证生产的正常进行，同时也能保证人员的安全。
同时，大力开展安全教育，提高员工的安全意识，培养员工发现问题，主动解决问题的能力。
四、操作技能的提高人员的操作技能是保证锅炉运行的安全的关键之一。
操作人员的技能可以决定锅炉的安全运行水平，因此，加强操作技能的培训也是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
人员的操作技能培训应该包括知识普及、技能培训等，确保操作人员能够掌握必要的专业知识和操作技能，另外，加强对操作人员的安全教育也是非常重要的，责任心和安全意识的提高，可以有效减少操作失误和工作事故的发生。
关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8198-42 关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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当发生煤炭市场供需紧张，我厂存煤量严重不足，来煤情况复杂，又因燃料分析严重滞后，值班员在不知情的情况下，锅炉运行时很可能燃用发热量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰发份≤11%的煤种，以及燃用发热量高于25000 KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基挥发份≥25%的煤种，易发生燃烧不稳定造成的灭火事故、炉膛严重结焦以及火嘴烧坏、制粉系统发生爆炸事故等情况。
为了保证锅炉的燃烧稳定及设备健康，技术要求如下：一、在燃用低发热量、低挥发份的煤种时，锅炉运行要求如下：1、锅炉运行期间如果发现机组负荷不能达到预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大(负荷下滑速度＞10MW/min、主汽压力下滑速度＞1MPa/min)、炉膛负压波动较大时，任何负荷下，应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。
确因煤质问题引起机组负荷不能达到预定负荷要求时，严禁强行带负荷运行，且给粉机转速不大于900rpm，防止一次风堵管。
关于锅炉防止灭火措施探讨
关于锅炉防止灭火措施探讨摘要：文章以某电厂为例，吸取事故经验教训，结合该厂设计工况，制定相应的措施，防止锅炉灭火事故的发生。
关键词：电厂；灭火；事故预想300MW机组禁止将干燥无灰基挥发份（Vdaf）小于18%或低位发热量Qnet<17000kJ/kg的煤种直接上仓。
需要上仓时可按本地优质烟煤（低位发热量Qnet>21000kJ/kg，Vdaf>22%）与贫瘦煤（Vdaf<18%，）按2:1比例进行掺配。
控制员加强火检信号、火焰电视、炉膛负压、氧量、汽温汽压的监视，做好稳燃措施，做好风烟系统参数监视，防止燃烧不稳、炉膛负压波动大燃烧不稳投油稳燃爆燃。
当炉膛已经灭火或巳局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火等稳燃枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧，确认一次风机、排粉机联锁跳闸。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
每班控制员、电控员确认锅炉FSSS保护装置和给粉机控制（动力）电源应确认供电可靠，控制动力电源应采用两路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂用事故保安电源，白班、中班副值长应安排电控员做好电源开关、母线电压的检查，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。
运行值长、锅炉专责、输煤专责应做好煤质监督与混配煤、燃烧调整、低负荷运行，副值长、控制员接班记录应记录本班煤源，有疑问时及时向燃运值班员、输煤专责、锅炉专责了解清楚，确认无误，一旦发现上错煤种时应制粉系统错开运行，加强看火，及时投油稳燃，申请加负荷，副值长和控制员此时应做好给煤机断煤、给粉机卡涩、粉管漏粉、燃烧器煤火检信号故障等消缺工作应对措施。
发电部、燃管部管理人员加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
输煤专工、燃管部、燃供部加强煤源信息沟通，加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质变化情况通知到相应运行人员；煤场存煤应按热值、挥发份分区存放，定期将煤场存煤结构组成、煤种存放位置发放到值长、输煤值班员邮箱。
防止锅炉灭火措施
防止锅炉灭火措施一方面是随着机组的投产，发现目前运行队伍存在专业水平弱化的倾向，对DCS特性及一些锅炉运行知识认知不足而造成的锅炉灭火的危险性在增加；另一方面煤炭市场仍然非常复杂，煤种杂是我们厂的特点，同一煤种煤质相差悬殊，对于燃烧调整提出了更高的要求。
因此，为了适应当前形势，发电部制定《防止锅炉灭火技术措施》，希望大家在认真执行的同时，加强对于措施内在本质的理解、体会，创造性的开展工作。
我们要把防止锅炉灭火的技术管理拓展为防止锅炉灭火、防止结焦、防止制粉系统爆炸、防止火嘴烧损的管理。
一、防止锅炉灭火组织措施防止锅炉灭火，加强燃煤掺配和锅炉燃烧及相关管理工作至关重要，为了强化对防止锅炉灭火工作的协调管理，发电部成立防止锅炉灭火工作小组。
(一)工作小组成员组长：李建军副组长：孙建小组成员：王建成耿杰杨志功李勇丁兆宗孙宇夏媛董金生(二)小组职责加强对入厂入炉煤的化验、燃煤掺配和锅炉燃烧、干渣机系统的管理；加强对运行人员监盘、检查和操作的管理；加强对运行值班人员行为规范性的监督管理；对生产过程中出现影响锅炉安全运行的问题组织进行分析，制定防范措施；防止锅炉灭火事故发生。
二、防止锅炉灭火技术措施1、值长、机组长及各级运行值班人员要熟悉我厂所燃用煤的燃料特性（热量、灰份、挥发份等）。
要掌握接班时上班所上煤种，及接班后本班所上煤种，以便根据煤种特性合理组织燃烧方式。
运行中煤质发生变化要及时进行燃料和风量的调整，如发现燃烧不稳时，应及时采取稳燃措施（如投油助燃）。
2、保证入炉煤煤质，对入炉煤合理掺配是防止锅炉灭火事故的最有效手段。
值长要对锅炉燃煤的掺配情况进行监管。
燃用下列煤时需要掺配：结焦煤、挥发份过高煤、挥发份过低煤、低热量煤。
但是即便如此，由于燃料市场复杂多变，一方面入厂煤煤种越来越多，另一方面燃用过的煤种也会发生较大的变化，因此值班员要根据实际燃烧情况，及时向值长汇报，输煤值班人员要按照值长的要求及时更换煤种。
300MW机组防止锅炉掉焦灭火实例解析
300MW机组防止锅炉掉焦灭火实例解析摘要：分析唐山热电公司1号锅炉频繁发生掉焦灭火的原因，并有针对性的采取措施，解决了该锅炉易掉焦灭火的问题。
1.概述河北大唐国际唐山热电有限责任公司（以下简称唐山热电公司）1号锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号为SG1025/17.6-M859,锅炉型式为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。
锅炉底部四台捞渣机将灰渣从船体体内捞取、提升、破碎输送到四台碎渣机内二次破碎，被破碎的灰渣自由落入灰沟内，由冲灰喷嘴射出的高速水流冲到泵房灰渣池内。
由于电煤供应比较紧张，煤质多变，自2017年以来，锅炉在燃用低灰熔点煤种时，出现频繁掉焦现象，在冬季高负荷阶段甚至多次出现掉焦灭火事故，安全生产面临较大压力。
通过从避免锅炉结焦与避免掉焦后灭火两方面入手，对锅炉掉焦灭火现象及其规律的统计、分析、总结，制定相应的措施，取得了一定效果。
1.锅炉结焦的原因分析锅炉结焦是一个非常复杂的过程，涉及的因素较多，它不仅与燃用煤质的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关（如燃烧器的布置方式、炉膛热负荷、炉内空气动力结构等），同时还受锅炉的运行工况影响（如运行氧量、煤粉细度、炉内温度水平、配风方式以及炉内空气动力场的状况等。
这些因素总的来说可以分为2大类：1）先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；2）后天因素，如锅炉的运行工况。
因此，在分析解决锅炉结焦的问题就需要从这2个方面来考虑，以找出锅炉结焦的主要因素。
2.1燃用煤种的影响表格1设计煤种与掺烧煤种对比2017年以来，锅炉掺烧煤质较差，由表格1可以看出，掺烧煤种收到基低位发热量的变化范围10.88-15Mj/kg，大多时候在13 Mj/kg 左右变动，而设计煤种收到基低位发热量为19.68Mj/kg，二者相差7 Mj/kg左右；掺烧煤种干燥基灰分变化范围38%-52%，大多时候在44%左右变动，而设计煤种的干燥基灰分为34.62%，二者相差近11个百分点；部分掺烧煤质的灰熔点t2低于1300℃，而设计煤种的灰熔点t2大于1500℃，以上三个方面说明，掺烧煤种比较严重的偏离了设计煤种。