防止锅炉超温超压及连续正压运行
锅炉超温超压处置方案
锅炉超温超压处置方案1. 背景锅炉是工业生产和民用生活中常见的设备，具有加热、蒸发和加压等功能。
在锅炉的运行过程中，若出现超温、超压等异常情况，将严重影响锅炉的安全性和稳定性，甚至会造成严重意外事故的发生。
因此，合理有效的处置方案显得尤为重要。
2. 超温超压原因锅炉出现超温、超压等异常情况的原因比较复杂，通常包括以下情况：•锅炉设计问题：锅炉设计不合理，使得锅炉运行过程中容易产生超温、超压等异常情况；•操作不当：锅炉操作人员操作不当，导致锅炉出现超温、超压等异常情况；•锅炉管道堵塞或泄漏：锅炉内部管道存在堵塞或泄漏现象，导致水流不畅，引发超温、超压等异常情况；•锅炉水质问题：锅炉水质不佳，容易产生水垢等问题，导致锅炉出现超温、超压等异常情况。
3. 超温超压常见处理措施在锅炉出现超温、超压等异常情况时，需要尽快采取有效措施，避免造成严重后果。
常见的处理措施包括：1.操作人员应立即启动安全报警系统，在锅炉出现超温、超压等异常情况时，报警装置将会自动报警，提醒操作人员采取相关措施；2.关闭燃料系统，停止锅炉供应热量，避免加剧超温、超压等异常情况；3.手动打开安全阀，释放多余的蒸汽，来降低锅炉内部压力；4.打开水泵，增加供水流量，来降低锅炉内部温度，同时加快管道中水流的速度，避免发生堵塞现象；5.检查锅炉水质是否正常，若出现水垢等问题，需及时清洗或更换锅炉内部部件；6.操作人员应按照相关规定，对锅炉进行检修和维护，确保锅炉的稳定运行。
4. 结论锅炉超温、超压等异常情况的处理措施应该在操作手册中明确规定，并且操作人员需要接受专业的培训和考核。
在锅炉的安全管理过程中，预防超温、超压等异常情况的发生是至关重要的，只有从源头上预防，才能保证锅炉的长期稳定运行。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。
如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。
因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。
解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。
只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。
在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。
•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。
•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。
这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。
方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。
首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。
•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。
方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。
安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。
当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。
结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。
加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉承压部件爆漏事故
1、防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和平安阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要留意OFA挡板的掌握，保证抹级再热器出口管壁温度低于636℃。
1.3.1锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2锅炉匀称上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.3.3按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避开受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4机组启动过程中，要掌握炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针牢靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格掌握升温、升压速度，特殊是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当掌握，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，马上停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5停炉后要牢靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.3.6机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热
器平安门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能牢靠动作。
1.3.7正常运行中仔细巡检，发觉泄漏要准时汇报。
1.3.8发觉受热面有泄漏时，应申请停炉，以避开扩大事故。
1.3.9建立锅炉超温超压台帐，并具体记录锅炉超温超压的缘由。
1.3.10发觉受热面超温超压要尽快实行措施，如实行措施无效且爱护拒动时应执行紧停。
冬季工况防止锅炉超压措施
冬季工况防止锅炉超压措施
为了防止锅炉在冬季工况下超压，可以采取以下措施：
1. 严格控制锅炉的蒸发量：在冬季，由于水温较低，锅炉的蒸发量会增加。
因此，应根据实际情况调整锅炉的燃烧量，使锅炉的蒸发量与供热量相匹配，避免超压。
2. 保证锅炉给水质量：锅炉给水质量的好坏直接影响到锅炉的安全运行。
应定期对给水进行化验，保证水质合格，避免因水垢等原因导致锅炉超压。
3. 定期检查和维修：应定期对锅炉进行全面检查和维修，确保锅炉的各个部件正常工作。
特别是安全阀、压力表等安全附件，应定期进行校验，确保其准确性和可靠性。
4. 合理调整燃烧方式：在冬季，由于气温较低，锅炉的燃烧效率会受到影响。
应根据实际情况调整燃烧方式，使燃料充分燃烧，降低烟气中的有害成分，避免因燃烧效率低导致锅炉超压。
5. 加强巡检和值班：应加强锅炉的巡检和值班工作，及时发现和处理异常情况。
特别是在夜间和节假日等时段，应加大巡检力度，确保锅炉的安全运行。
6. 建立应急预案：为了应对可能出现的突发情况，应建立完善的应急预案。
包括应对锅炉超压、水患等突发情况的措施和人员组织等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
总之，防止锅炉在冬季工况下超压需要从多个方面入手，包括控制蒸发量、保证给水质量、定期检查和维修、调整燃烧方式、加强巡检和值班以及建立应急预案等。
只有全面考虑并采取有效措施，才能确保锅炉的安全运行。
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。
关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。
强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。
因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。
在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。
总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。
燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。
最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。
平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。
3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施发布时间：2023-02-23T01:49:43.305Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：高贤亮王玉平王炯[导读] 锅炉进行水压试验，压力接近试验压力时，必须放慢升压速度，并做好泄压准备，采取关闭进水门、降低给水泵转速，降低给水压力等方法，防止超压。
国能锦界能源有限责任公司陕西榆林 719319摘要：某电厂三期工程两台660MW机组，锅炉为上海锅炉厂制造的超超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉，锅炉出口蒸汽参数为29.40MPa（a）/605℃/623℃。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气调节挡板+燃烧器摆动调节，低温再热器出口连接管道上设置微量喷水，低温再热器进口管道上设置事故喷水，喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉本体部分配有12 只弹簧式安全阀，安装位置为：分离器出口4 只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口2 只。
为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2 只动力泄放阀。
本文为减少锅炉受热面金属超温超压，防止受热面由于超温超压造成金属管材强度下降、氧化皮脱落引发爆管风险，特制定本措施。
关键词：受热面、超温、超压、控制一、锅炉金属壁温报警规定表1 垂直段水冷壁金属壁温报警二、锅炉金属壁温监视规定1、螺旋段水冷壁壁温相邻温度偏差超过10℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了四组）差值高于20℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
当壁温最大值达到报警值时，必须立即进行调整降低至正常值。
2、垂直段水冷壁壁温相邻温度偏差超过30℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了五组）差值高于45℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6759-41 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
定期检查锅炉设备
做好设备维护
定期对锅炉设备进行检查 和维护，确保设备正常运 行，防止因设备故障导致 超温。
更换损坏部件
及时更换损坏的部件，避 免因部件损坏导致锅炉超 温。
加强设备监测
对锅炉设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异 常情况并处理。
确保锅炉自然冷却， 并密切监视水位和压 力变化。
停炉后，需迅速关闭 主蒸汽阀，并停止向 锅炉供应燃料。
迅速排放蒸汽
停炉后，应迅速打开蒸汽管道上的所有疏水阀，排放蒸汽以防止锅炉过热。 确保蒸汽管道内的积水被迅速排放，以避免过热和变形。
降低负荷并调整燃烧
如果锅炉仍在运行，应降低负荷 并调整燃烧以降低炉膛温度。
制定详细的应急预案，包括应对突发情况 的措施、救援方案等，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
安全管理制度的实施与监督
定期检查与评估
定期对安全管理制度进行检查与 评估，发现存在的问题及时进行
整改。
奖惩制度
建立奖惩制度，对严格执行安全 管理制度的员工进行奖励，对违 反安全管理制度的员工进行惩罚
，提高员工的安全意识。
增加能源消耗
为了维持高温，锅炉需要消耗更多的能源，增加了能源成本。
引发事故
超温严重时，可能会导致锅炉爆炸等严重事故。
锅炉超温的原因分析
负荷不足
当锅炉的负荷不足时，即实际供热量小于额 定供热量，会导致锅炉超温。
温度控制系统故障
温度控制系统故障会导致锅炉无法自动调节 到适宜的温度，从而超温。
燃料问题
燃料的热值过高或过低，以及燃烧不充分， 都会导致锅炉超温。
定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对锅炉超温等 紧急情况的能力。
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防止锅炉超温超压措施
1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；
2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；
3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；
4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；
5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；
6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为
手动调整,并联系热工及时处理；
7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应
按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；
8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机
组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；
9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减
水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；
10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧
烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；
11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；
12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；
13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；
14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无
效时且保护拒动,应紧急停炉。
厦门市环境能源投资发展有限公司
后坑厂
防止锅炉超温超压措施
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防止锅炉正压连续运行的措施
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防止锅炉正压连续运行的措施
1、炉膛负压控制为-0.5~-0.1mbar之间；
2、锅炉在增减负荷时,要求操作梯度缓慢,调节一、二次风时应缓慢、需根据引风机变频开度和炉膛负压变化进行调节,避免快速增减一、二次风机变频开度；
3、在进行锅炉尾部烟道脉冲吹灰时,在上述规定负压的基础上,可适当提高负压值；
4、必须加强对捞渣机水封水位的监视,确保水位在中位以上；
5、锅炉点火升温期间,应确保给料斗双翻板阀挡板在关闭位置；
6、引风机控制不要轻易切为手动方式；
7、发生水平烟道受热面大量泄漏或爆管、尾部烟道再燃烧、反应塔内积灰严重等引起炉膛负压难以维持的故障时,应紧急停炉。