冲压常见异常问题解析讲解
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掉下而跳出模面; (2).模具內或模面上有異物; (3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳角. 處理方法: (1).披覆刀口,模面不平需對模具調整,並研磨成型面; (2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子與廢料接觸面 (3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹除.
2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因: (1).刀口磨損,間隙不當; (2).刀口或沖子崩損. 處理方法: (1).研磨刀口,修正間隙; (2).更換沖子或刀口.
2.1 材料異常對沖壓之影響
2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之
(1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷除影響沖制品之 外觀之外,對沖壓之制程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷 較嚴重時,情況就不同了:
當刮(劃)傷為橫向分布時.模具在成型時易從傷 痕處產生裂痕(如在Bellow.長短Tail彎曲處),造成端 子外觀不良,在成品段易造成插卡PIN,Bellow變形,斷 PIN等問題.當為縱向分布時,如位於Bellow之接插處, 則易造成成品插拔力過大而導至跨pin等問題.
(2).毛(邊.頭.絲):易造成模具卡料.毛絲將會於 自動檢知裝置處檢知而停機.
2.1.4.材料氧化之影響: 材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩種情況,對沖壓加工影 響不是很明顯,但影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影響頗 大.,如氧化嚴重時,易致使前處理不良,造成鍍層密著性NG--脫皮. 2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影響: 主要影響:卡料,打壞模具;影響沖制品---端子之外觀,對成 品來說將與其功能的有直接關係如: 插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針.甚至脫皮之碎屑之掉落 而造成成品Short等問題.
2.2 沖壓常見異常解析
沖壓制程中所產生之異常分為如下幾類:
尺寸NG
沖 壓 常 見 異 常
外觀不良
下料尺寸NG
成型尺寸NG
剪 切面NG
毛邊(頭.絲)
壓傷(粉屑跳屑)
彎(扭)曲
高低差
扇形
倒刺(凸點)崩
翻(卡拉)料
2.2 沖壓常見異常解析
2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差 產生原因: (1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料沒有沿落料 孔
沖壓部常見異常 解析
10th-Sep-2014 讲师:王祥西
一.沖壓生產作業流程介紹
材料投入
開機
架模調機
調機
送料ห้องสมุดไป่ตู้
調送料機
品質確認
沖壓作業
包裝作業
入庫
FQC
二.沖壓常見異常解析
沖壓加工過程中,由於沖 子與刀口的連續沖切.機 台SPM的高速運行.加之 材料的因素等諸多原因, 所以常會產生一些異常. 為使大家對沖壓之異常 有一定的了解,茲將沖壓 常見之異常介紹如下,希 望能給各位帶來幫助!
2.2 沖壓常見異常解析
2.2.3.卡料.拉料..拱料
產生原因:
(1).沖子及刀口磨損.鈍化 更換沖子或刀口
(2).材料厚薄不均或毛邊(絲); 商改善
(3).沖切油濕潤不夠太少; 切油
(4).送料不暢誤送 料機送料長度
(5).模面不平,壓料不死; 具,修正模面.
(6).沖子與刀口間隙配合不當
處理方法: a. 研磨或 b. 知會廠 c. 加滴沖 d. 調整送 e. 調整模 f. 調整之
2.1.2.材料厚度之影響 由於模具之模高是一定的,當材料之厚度發生 變異時,沖壓加工當會受到其影響.具體來說: 當材料之厚度大 于規格時(即T>SPEC尺寸),此 時模具壓料時因材料高于模面,易造成壓料過死 ,模高相對減低而 將模仁.甚至模板打壞; 當T>SPEC尺寸時,易造成模具壓料不死,沖子 下料長度不能到位,極易產生卡料,損壞模具.
2.1 材料異常對沖壓之影響
在沖壓加工中所使用的材料幾乎都是金屬片材, 卷材(如銅合金材料.鐵材.鋁材.鎂合金材料, 預鍍金材料等).這些材料的品質對沖壓加工有 很大的影響:
2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加工的影響
材料的寬度:材料太寬時,無法放入模具內, 強行加工將會使模具打壞;太窄時,料條無法在 模具內定位,容易造成加工品形狀變及尺寸的 變異,並能造成送料不暢,卡料等問題.