氧传感器故障诊断案例分析
氧传感器的检测及故障案例
氧传感器的检测及故障案例1、结构和工作原理在使用三效催化转化器降低排放污染的发动机上，氧传感器是必不可少的。
三效催化转化器安装在排气管的中段，它能净化排气中CO、HC和NO某三种主要的有害成分，但只在混合气的空燃比处于接近理论空燃比的一个窄小范围内，三效催化转化器才能有效地起到净化作用。
故在排气管中插入氧传感器，借检测废气中的氧浓度测定空燃比。
并将其转换成电压信号或电阻信号，反馈给ECU。
ECU控制空燃比收敛于理论值。
目前使用的氧传感器有氧化锆式和氧化钛式两种，其中应用最多的是氧化锆式氧传感器。
（1）氧化锆式氧传感器氧化锆式氧传感器的基本元件是氧化锆陶瓷管（固体电解质），亦称锆管图1。
锆管固定在带有安装螺纹的固定套中，内外表面均覆盖着一层多孔性的铅膜，其内表面与大气接触，外表面与废气接触。
氧传感器的接线端有一个金属护套，其上开有一个用于锆管内腔与大气相通的孔；电线将锆管内表面铂极经绝缘套从此接线端引出。
氧化锆在温度超过300℃后，才能进行正常工作。
早期使用的氧传感器靠排气加热，这种传感器必须在发动机起动运转数分钟后才能开始工作，它只有一根接线与ECU相连（图2a）。
现在，大部分汽车使用带加热器的氧传感器（图2b），这种传感器内有一个电加热元件，可在发动机起动后的20-30内迅速将氧传感器加热至工作温度。
它有三根接线，一根接ECU，另外两根分别接地和电源锆管的陶瓷体是多孔的，渗入其中的氧气，在温度较高时发生电离。
由于锆管内、外侧氧含量不一致，存在浓差，因而氧离子从大气侧向排气一侧扩散，从而使锆管成为一个微电池，在两铂极间产生电压（图3）。
当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即发动机以较浓的混合气运转时，排气中氧含量少，但CO、HC、H2等较多。
这些气体在锆管外表面的铅催化作用下与氧发生反应，将耗尽排气中残余的氧，使锆管外表面氧气浓度变为零，这就使得锆管内、外侧氧浓差加大，两铅极间电压陡增。
因此，锆管氧传感器产生的电压将在理论空燃比时发生突变：稀混合气时，输出电压几乎为零；浓混合气时，输出电压接近1V。
氧传感器故障分析与检修
氧 传 感 器 正 常 工作 时 ，
需 要 ３０ ０ ～
４ ２
ＭＯ Ｏ Ｃ ＩＡ・ ｕｙ Ｔ Ｒ・ Ｈ Ｎ Ｊ ｌ
维普资讯
ＢＯＳＣＨ
一 技 成 ｎ 生 活 之 翼
用 了检 测 仪 读 取 动 态 数 据 流 功 能 。
② 未 燃 的 汽 油 排 入 高 温 的 三 元 催 化 转换 器 内 ， 到 空气 中 的 氧分 子就 会 急 骤 遇 燃 烧 起 来 。 催 化 剂 熔 融 ， 塞 催 化 转 换 使 堵 器 的 排 气 孔 造 成排 气节 流 。 而 造 成 发 动 从 机 功 率 更 加严 重 下 降 ，给 汽 车 的动 力 性 、 经 济 性造 成极 大 的 影 响 。
４５ Ｖ。正 常 。 （ 检 查 加 热 元 件 ：启 动 发 动 机 。 ２） 用 数 字 万 用表 表 笔 连 接 到 插 头 的 １ ２ 间 和 之 测 电 阻 。显 示 为 ｏ 常 温 下 为 １ ） ｏ（ ～５Ｑ 。 说 明加 热 元 件 已 损环 。 （ ３）接 着 从 排 气 管 上拆 下 三 元 催 化
３ ．读取发动机控制 系统动态数据流
用 发 动 机 故 障检 测仪 读 取 发 动 机 控 制 系统 动 态 数据 流 ，其 内容 如 表 １ 示 。 所
表 ２为 原 厂 提 供 的该 款 发 动 机 的 正 常 数
据。
４ ．对动态数据流进行分析
（ 经 过 对 表 １ 表 ２的数 据 分 析 后 １） 、
性如图３ 示。 所
根源 — — 氧 传 感 器 失 效 ， 成 功 地 排 除 了 并
这 个故 障 。
二 氧传感器的构造原理
捷 达 王 ＧＴ 型 汽 车采 用 Ａ 发 动 机 ， Ｘ ＨＰ 匹配 德 国 Ｂ ｓ ｈ 司 ＭｏｒｎｃＭ３８２控 ｏｃ 公 ｔ ｉ ｏ 制 系统 。 装 在 前 排气 管 中 的氧 传 感 器 可 安
【技术分享】N0x氮氧化物传感器常见故障排查
【技术分享】N0x氮氧化物传感器常见故障排查N0x氮氧化物传感器常见故障排查：011.博世EDC17CV44系统常见故障码表：（1）诊断仪代码：P003101中文描述：CAN节点A总线错误P-Code: U0073相关部件：BCU/氮氧传感器导致问题：CAN总线通讯无法正常工作出错原因：BCU内CAN模块损坏、氮氧传感器未接好解决方法：检查CAN总线0（K54/K76）及所有相关节点故障是否有对地短路、断路故障（K54对地2.7V、K76对地2.5V）（2）诊断仪代码：P003502中文描述：CAN节点A总线关闭错误P-Code：U0073相关部件：BCU/氮氧传感器导致问题：存储闪码，处于BUS OFF状态时，其它节点无法与A节点通讯。
出错原因：BCU内CAN模块损坏、氮氧传感器未接好解决方法：检查氮氧传感器连接（3）诊断仪代码：P01FC中文描述： SCR下游N0x传感器信号峰值检测不可信P-Code：P2214相关部件：排放控制监测模块导致问题：50小时后OBD扭矩西欧限制，不可清除代码出错原因：N0x传感器N0x信号响应慢；N0x传感器故障；N0x 传感器安装位置不对；排气管内堵塞；标定数据错误。
解决方法：更换N0x传感器；安装规范重新安装N0x传感器；检查排气管堵塞情况；检查标定数据。
A、故障现象：天津认证中，出现OBD限扭矩。
B、原因分析：检查发现有DFC_SCRChkN0xDspeakErr,DFC_SCRChkN0xDeStkErr经过检查，发现N0xsensor安装处存在漏气，且比较大，实际测得的N0x信号值，较小，且基本不变化。
C、解决措施：将N0x传感器重新安装，并清除错误内存后，系统恢复正常。
（4）诊断仪代码：P004F04中文描述：CAN接收帧AT101数据长度错误P-Code：U0113相关部件：影响N0x传感器导致问题：影响N0x测量精度出错原因：信号干扰或者N0x传感器故障解决方法：检查线束和电池供电或者换N0x传感器（5）诊断仪代码：P0050中文描述：CAN接收帧AT101超时错误P-Code：U0113相关部件：N0x传感器导致问题：N0x信号无法测得，50小时后OBD扭矩限制，不可清除代码出错原因：N0x传感器故障或者N0x传感器线束接的不对解决方法：检查线束和电池供电或者换N0x传感器A、故障现象：报出该故障，OBD灯亮B、原因分析：N0x传感器线断路或者短路，或者N0x传感器坏掉C、解决措施：重新接线后故障消失。
氧传感器故障分析【范本模板】
一、氧传感器的故障分析与诊断1、氧传感器在电控发动机排放控制中的重要性在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上,氧传感器是必不可少的元件。
由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化器对CO、HC和NOX的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器,用以检测排气中氧的浓度，并向ECU发出反馈信号，再由ECU控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近。
2、氧传感器的种类及氧传感器在汽车上安装的重要性目前，实际应用的氧传感器有氧化锆式氧传感器和氧化钛式氧传感器两种.而常见的氧传感器又有单引线、双引线、三引线及四引线之分,；单引线的为氧化锆式氧传感器；双引线的为氧化钛式氧传感器;三引线和四引线的为加热型氧化锆式氧传感器，原则上四种引线方式的氧传感器是不能替代使用的。
氧传感器一旦出现故障，将使电子燃油喷射系统的电脑不能得到排气管中氧浓度的信息，因而不能对空燃比进行反馈控制，会使发动机油耗和排气污染增加,发动机出现怠速不稳、缺火、喘振等故障现象。
因此，必须及时的排除故障或更换. 空燃比对排气中碳氢化合物（HC）和一氧化碳(CO）的含量有很大影响，在空燃比低于14.7：1时,HC及CO含量降低；如果空燃比高于14。
7:1时，HC及CO含量迅速上升。
但是,降低空燃比会导致燃烧温度升高，排气中的氮氧化合物（NOX）升高.所以,理想的空燃比应在接近14。
7：1的很小范围内。
另外三元催化转化器的转化效率只有在空气系数为1的很小范围内最高。
如图1所示三元催化转化器对发动机的排放控制具有极其重要的意义.没有三元催化转化器就不可能满足欧洲排放法规.第二代车载故障诊断系统(OBD—Ⅱ) 具1有对三元催化转化器进行故障诊断的功能.图1 三元催化转换效率图而为了对三元催化转化器进行故障诊断，必须在它的前和后各装一个氧传感器（图2）。
图2 发动机闭环控制系统正常运行的三元催化转化器因其储氧能力而使后氧传感器的动态响应与前氧传感器相比明显差，后氧传感器动态响应曲线的振幅非常小(图3a）.反之，如果后氧传感器信号电压的波形非常接近前氧传感器，只不过相位略滞后（图3b）,则ECU认为三元催化转化器效率过低。
氧传感器故障诊断案例分析【范本模板】
氧传感器故障诊断案例分析引论本人在泰成集团泉州辖区凯迪拉克车间做机电实习生,我们岗位的主要任务是汽车的故障诊断，包括机修跟电路。
我在这里现在的主要任务是做汽车保养，其余的正在学习中,比如我也开始更换火花塞，跟师傅一起拆装后桥洗油箱，跟换轮心总成，开始学习基本的故障诊断等等。
我觉得我们要进步应该脚踏实地地做，不能自己会的东西就不想去做了，更不能不求上进，有些东西是靠自己去看去争取的。
氧传感器故障的排除对于我们维修人员来说也是非常重要的，前一阶段我们凯迪拉克轿车CTS就是因为氧传感器的故障导致汽车不能正常运转。
但是，我们本着认真负责的态度，最终把故障解决了.报告主体一、氧传感器介绍1.类型及工作原理现在汽车上常用的氧传感器主要有二氧化锆与二氧化钛氧传感器，不过随着技术的发展，比较好的车型也用到了新型的氧传感器，新型氧传感器有平面型氧传感器和宽频带型氧传感器。
⑴。
氧化锆氧传感器是具有传导性的固体电解质，在氧分子浓度差的作用下产生电动势。
（如图)⑵.氧化钛型氧传感器是高电阻半导体，当表面缺氧时，电阻变小与发动机冷却液温度传感器(ECT)相似，氧化钛氧传感器的电阻值则随其周围氧含量的变化而变化。
(如下图）⑶。
新型氧传感器平面型传感器（线性) ①。
核心为陶瓷材料,两边有涂层.②.涂层的优点是：对尾气中的氧浓度更敏感。
③。
两边涂层的氧浓度不同,产生电压信号。
④。
外形没有改变.（如下图) ⑤.插脚为4个⑷。
新型氧传感器宽频带型 Wide band O2 sensor ①。
Nernst cell 感应室 ②.Reference cell 参考室 ③.Heater 加热组件 ④.Diffusion gap 扩散孔1V/5V 搭大O 2O O 22O 2 O 2 H CC ONO X 尾O2⑤。
Pump cell加压室⑥.Exhaust pipe排气管（如下图)①.插头为6脚。
②。
调整更精确、更精细。
③。
通过单元泵工作，可将尾气中的氧吸入④。
汽车氧传感器的故障诊断与检测
二 、氧 传 感 器 故 障 诊 断 与 检 测 实 例
、
氧 传 感 器 概 述
１案 例 一 ． （ ）故 障现 象 。一 辆捷 达 Ｇ Ｘ电喷 发动 机 轿 车 ，在 使 用 １ Ｔ
氧 传感 器 是 排气 氧 传 感器 Ｅ Ｇ０ （ Ｘ ｕＳ Ｏ ｇｅ 过 程 中 出现 排 气 管 冒 黑 烟 、 油 耗 高 、 怠 速 不 稳 等 故 障 。 Ｅ ｈａ ｔ ｘｙ ｎ Ｓ ｎ ｏ ） 的 简称 ， 其 功 能 是 通 过 检 测 排 气 中氧 离 子 的含 量 ｅ ｓｒ （ ２）故 障排 除过 程 。 用专 用 仪 器 Ｖ Ｇ ５ ２ 查发 动 机 电 Ａ １ ５检
排 放 量 和 节约 燃 油 之 目的 。 自１ ７ 年 德 国博 世 公 司 率先 在 瑞 典 沃 尔沃 （ Ｏ Ｖ ）轿 ９６ ＶＬＯ
之 间变 动 （ 常情 况 应 该 在 ０ １ Ｏ ９ 问变 动 ） 电压 变 动 范 正 ．～ ．Ｖ
围 很 小 说 明 氧 传 感 器 未 起 作 用 。拆 卸 后 发 现 氧 传 感 器 顶 尖
车 上 装 用 氧 传 感 器 之 后 ，通 用 、福 特 、 丰 田 、 日产 等 汽 车 部 位 的 颜色 为棕 色 。
公 司 相 继 完 成 了 氧 传 感 器 的开 发 与 应 用 工 作 。汽 车 发 动 机 （ ３）故 障原 因分 析 。 这 种 现 象 是 氧 传 感 器 中毒 ，经 常
燃油喷 射系统采用 的氧传感器分 为氧化锆 （ ｒ， Ｚ Ｏ ）式 和 氧 使 用含 铅 汽 油 的 汽 车 更 容 易 出 现 这 种 情 况 ，所 以 即 使 更 换
来 获 得 混 合 气 的 空 燃 比信 号 ， 并将 该 信 号 转 变 为 电信 号输 控 系统 ， 显 示 空 气 流 量 计 有 故 障 ， 但 测 量 空 气 流 量 计 的 线
运用数据流分析法诊断排除氧传感器信号异常引起的故障实例
THEORETICAL INVESTIGATION | 理论探讨时代汽车 运用数据流分析法诊断排除氧传感器信号异常引起的故障实例1 前言近年来，随着汽车尾气排放要求越来越严格，电控发动机普遍安装了两个氧传感器，用于精确调整燃油喷射量及监测三元催化器的转化效率。
由于氧传感器的高灵敏性，氧传感器信号异常引发故障的概率也大大增加了。
因氧传感器信号异常引起的故障往往具有间歇性、隐蔽性，不易诊断与排除，这给维修人员诊断与排除氧传感器信号异常故障带来了较大困难。
因此，能够正确运用数据流分析法诊断氧传感器信号异常故障将会获得意想不到的效果。
2 氧传感器数据流工作原理氧传感器数据流一般用什么来表示呢？目前，主要有用氧传感器电压（数值参数）和氧传感器变化次数或浓/稀（状态参数）来表示。
本文主要介绍氧传感器电压参数，该参数由安装在发动机排气管上的氧传感器所测得的废气中的氧含量与大气中的氧含量差值的比较，而产生一个电压信号，其工作条件是传感器必须被加热到300℃以上，信号电压范围0.1-0.9V之间，单位为V。
前氧传感器主要用于对燃油喷射量的反馈控制，其正常状态下其信号电压变化每10秒大于8次，ECU根据此信号对喷油量进行修正，当电压低于0.45V时，表示混合气偏稀，ECU控制喷油器定量增加喷油量，当电压高于0.45V时，表示混合气偏浓，ECU控制喷油器定量减少喷油量。
后氧传感器主要用于监测三元催化转化器的工作情况，调节混合比；安装在三元催化器之后的排气管上，其工作原理与前氧传感器相同，当三元催化器工作良好时，后氧传感器输出缓慢变化电压信号；当三元催化器工作不良时，后氧传感器输出快速变化的电压信号。
3 短期燃油修正参数的含义与调整机理该参数是指发动机ECU在收集到氧传感器信号电压变化后，计算实际空燃比与理论空燃比间的误差，从而决定在实际的喷油量基础上多喷或少喷。
因此，短期燃油修正是对发动机基本喷油量的临时修正，是一种微调。
修车案例分析小结报告范文
修车案例分析小结报告范文一、案例背景本次案例分析的对象是一辆2015年款的某品牌轿车，车主反映车辆在行驶过程中出现动力不足、油耗增加等问题。
车辆已行驶里程约为10万公里，最近一次保养是在半年前。
二、初步检查在接到车辆后，首先进行了外观检查，未发现明显的损伤或异常。
随后，通过车载诊断系统（OBD）读取故障码，发现发动机控制单元（ECU）存储了多个故障码，包括氧传感器故障、燃油压力过低等。
三、故障诊断1. 氧传感器故障：通过检测氧传感器的电压信号，发现其输出信号波动异常，初步判断可能是传感器本身或相关线路问题。
2. 燃油压力过低：检查燃油系统，发现燃油泵工作正常，但燃油压力调节器存在泄漏，导致燃油压力不足。
四、故障排除1. 氧传感器故障：更换了氧传感器，并通过OBD清除故障码后，重新检测发现信号恢复正常。
2. 燃油压力过低：更换了燃油压力调节器，并重新调整燃油压力，确保其在正常范围内。
五、测试与验证在完成故障排除后，对车辆进行了路试，发现动力不足的问题得到明显改善，油耗也有所降低。
通过OBD再次读取，确认所有故障码均已清除。
六、案例分析1. 故障原因分析：氧传感器是发动机控制单元监测尾气排放的关键部件，其故障会导致ECU无法准确调整空燃比，从而影响发动机性能。
燃油压力调节器的泄漏则直接影响了燃油供应，导致动力不足。
2. 维修策略分析：在维修过程中，首先通过OBD读取故障码，快速定位问题。
然后，根据故障码提示，有针对性地进行检测和维修。
在整个过程中，注重故障码的清除和测试验证，确保维修质量。
七、维修建议1. 定期保养：建议车主按照厂家推荐的保养周期，定期更换氧传感器等易损件，预防类似故障的发生。
2. 燃油系统维护：建议车主注意燃油系统的日常维护，定期检查燃油泵、压力调节器等部件，确保燃油供应系统的正常工作。
八、总结本次修车案例分析，通过系统的故障诊断和排除，成功解决了车辆的动力不足和油耗增加问题。
维修过程中，我们重视故障码的读取和清除，确保了维修的准确性和有效性。
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氧传感器故障诊断案例分析引论本人在泰成集团泉州辖区凯迪拉克车间做机电实习生，我们岗位的主要任务是汽车的故障诊断，包括机修跟电路。
我在这里现在的主要任务是做汽车保养，其余的正在学习中，比如我也开始更换火花塞，跟师傅一起拆装后桥洗油箱，跟换轮心总成，开始学习基本的故障诊断等等。
我觉得我们要进步应该脚踏实地地做，不能自己会的东西就不想去做了，更不能不求上进，有些东西是靠自己去看去争取的。
氧传感器故障的排除对于我们维修人员来说也是非常重要的，前一阶段我们凯迪拉克轿车CTS就是因为氧传感器的故障导致汽车不能正常运转。
但是，我们本着认真负责的态度，最终把故障解决了。
报告主体一、氧传感器介绍1.类型及工作原理现在汽车上常用的氧传感器主要有二氧化锆与二氧化钛氧传感器，不过随着技术的发展，比较好的车型也用到了新型的氧传感器，新型氧传感器有平面型氧传感器和宽频带型氧传感器。
⑴.氧化锆氧传感器是具有传导性的固体电解质，在氧分子浓度差的作用下产生电动势。
（如图）⑵.氧化钛型氧传感器是高电阻半导体，当表面缺氧时，电阻变小与发动机冷却液温度传感器(ECT)相似，氧化钛氧传感器的电阻值则随其周围氧含量的变化而变化。
（如下图）⑶.新型氧传感器平面型传感器(线性) ①.核心为陶瓷材料，两边有涂层。
②.涂层的优点是：对尾气中的氧浓度更敏感。
③.两边涂层的氧浓度不同，产生电压信号。
④.外形没有改变。
（如下图） ⑤.插脚为4个⑷.新型氧传感器宽频带型 Wide band O2 sensor ①.Nernst cell 感应室 ②.Reference cell 参考室 ③.Heater 加热组件 ④.Diffusion gap 扩散孔1V/5V 搭大O 2O O 22O 2 O 2 H CC ONO X 尾O2⑤.Pump cell加压室⑥.Exhaust pipe排气管（如下图）①.插头为6脚。
②.调整更精确、更精细。
③.通过单元泵工作，可将尾气中的氧吸入④.测量室，单元泵工作所用电流，即为传递⑤.给控制单元的电信号。
⑥.控制的电压值在450mv附近（如下图）外部大气排气歧管单元泵测量室传感器电压单元泵电流扩散通道新型氧传感器宽频带型工作原理：㈠混合气过稀时，泵在原来的转速下会泵入较多的氧，测试室中氧的含量较多，电压值下降。
加大喷油量。
同时减少单元泵的工作电流。
（如下图）为能使电压值尽快恢复到450mv的电压值，减小单元泵的工作电流，使泵入测试室的氧量减少。
单元泵的工作电流传递给控制单元，控制单元将其折算成电压值信号。
（如下图）㈡混合气过浓时，电压值超过450mv。
单元泵以原来的工作电流工作，泵入测试室的氧量少。
（如下图）控制单元增大单元泵的工作电流，使单元泵旋转速度增加，增加泵氧速度。
单元泵泵入测试室中的氧量增加，使电压值恢复到450mv。
（如下图）①喷油器②氧传感器③发动机电脑2.作用①闭环控制的重要标志性零件。
②使三元催化器达到最佳的转换效率。
③调整和保持理想的空燃比。
㈠闭换环控制：电脑根据氧传感器的反馈信号不断地调整混合气的空燃比，使其值符合规定。
燃油反馈控制补偿误差，不稳定燃油修正触媒监测。
（如下图）㈡发动机起动后的氧传感器输出的信号电压波形（下图）：① 喷油器 ② 氧传感器 ③ 发动机电脑系统进入闭环0.45①、氧传感器的工作温度②、急加速中高负荷③、快怠速④、强制怠速⑤、水温没达到正常水温⑥、氧传感器损坏⑦、断油㈢使三元催化器达到最佳的转换效率（如下图）㈣三元催化器前后氧传感器各自的作用我们凯迪拉克车都是分两个缸组的，所以也就有两个三元催化器了，但是氧传感器是一样的。
三元催化器前的氧传感器是五线式氧传感器，作用是通过检测废气中的氧含量的多少，获得上次喷油时间过长或不够的信号，供ECU对本次喷油时间的修正。
在发动机混合气闭环控制过程中，氧传感器起到了氧浓度开关的作用，根据混合气的空燃比向ECU输出脉冲变化的电压脉冲信号。
ECU根据氧传感器的输入信号控制喷油器的增减，把空燃比精确地控制在理论值空燃比附近。
三元催化器后的氧传感器是四线式的，作用是检测经三元催化器转换之后排出的气体的氧含量，从而判断三元催化器是否工作良好。
3.信号控制及路线图氧传感器是检测废气中的氧浓度，并随时向微机控制装置反馈信号。
微机则根据反馈来的信号及时调整喷油量（喷油脉宽），如果信号反馈混合气较浓，则就缩短喷油时间；反之，如果信号反馈混合气较稀，则就延长喷油时间。
这样使混合气的空燃比始终保持在理论值附近（14.7:1）。
这就是所谓的闭环控制。
氧传感器由ECU控制，它其实就相当于是一个低电压、低电流的小发电机，当它的内外表面所接触的氧分子浓度不同时，便形成一个电位差，它的外表面伸入排气管中直接与发动机排气相接触，它的内表面与大气接触，大气中氧分子的浓度是不变的。
而排气中氧分子的浓度是随混合气浓度的变化而变化的。
当混合气的实际空燃比高于理论空燃比14.7：1，即稀混合气时，废气中剩余的氧分子浓度相对较高，这时氧传感器内外氧分子浓度相差较小，只能输出大约0.1V的电压;而当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即浓混合气时，废气中剩余的氧分子非常少，这时氧传感器内外表面氧分子浓度相差较大，可以输出大约1.0V 左右的电压。
这样，电脑就可以通过氧传感器输出的信号了解当前混合气浓度相对于理论值的微小偏差，于是根据这个信号相应调整喷油器的喷油脉宽，以弥补这个微小偏差，从而提高了控制的精度。
下图是凯迪拉克CTS、SRX和XLR三款车上采用的宽频带型氧传感器的控制路线图。
二、故障诊断1.工作状态分析氧传感器工作状态参数表示由发动机排气管上的氧传感器所测得的排气的浓稀状况。
有些双排气管的汽车将这一参数显示为缸组1氧传感器工作状态和缸组2氧传感器工作状态两种参数。
排气中的氧含量取决于进气系统中混合气的空燃比。
氧传感器是测量发动机混合气浓稀状态的主要传感器。
传感器必须被加热至300摄氏度以上才能向微机提供正确的信号。
而发动机微机必须处于闭环控制状态下才能对氧传感器的信号做出反应。
氧传感器工作状态参数的类型依车型而不同，有些车型以状态参数的形式显示出来，其变化为浓或稀；也有些车型将它以数值参数的形式显示出来，其数值参数单位为mV。
浓或稀表示排气的总体状态，数值表示氧传感器的输出电压。
该参数在发动机热车后以中速（1500~2000r/min）运转时，呈现浓稀的交替变化或输出电压在100~900mV之间来回变化，每10秒内的变化次数应大于8次（0.8Hz）。
若该参数变化缓慢或不变化或数值异常，则说明氧传感器或微机内的反馈控制系统有故障。
氧传感器工作电压过低，一直在0.3V以下，其主要原因如下：①喷油器泄露。
②燃油压力过高。
③活性炭罐的电磁阀常开。
④空气流量计有故障。
⑤氧传感器加热故障或氧传感器脏污。
氧传感器工作电压过高，一直显示在0.6V以上，其主要原因如下：①喷油器堵塞。
②空气流量计故障。
③燃油压力过低。
④空气流量计和节气门之间的未计量的空气。
⑤在排气歧管垫片处的未计量的空气。
⑥氧传感器加热故障或氧传感器脏污。
氧传感器的工作电压不正常可能引起的主要故障如下：①加速不良。
②发冲。
③冒黑烟。
④有时熄火。
2.波形分析如果用丙烷加注法检测氧传感器信号波形的话，一个好的氧传感器应输出如图2—1所示的信号电压波形，其3个参数值必须符合表2—2所列的值。
一个已损坏的氧传感器可能输出如图2—17所示的信号电压波形，其中，最高信号电压下降至427mV，最低信号电压小于0V，混合气从浓到稀时的响应时间却延长为237ms，所以这三个参数均不符合标准。
用汽车示波器对氧传感器进行测试时可以从显示屏上直接读取最高和最低信号电压值，并且还可以用示波器游动标尺读出信号的响应时间（这是汽车示波器特有的功能）。
汽车示波器还可以同时在屏幕上显示测试数据，这对分析波形非常有帮助。
如果在关闭丙烷开关之前，发动机怠速运转时间（即混合气达到果农状态的时间）超过25s，则可能是氧传感器的温度太低，这不仅会使信号电压的幅值过低，而且还会使输出信号下降的时间延长，造成氧传感器不合格的假象。
因此，在检测氧传感器前应该将氧传感器充分预热（即让发动机在2500转每分钟下运转两到三分钟）。
要不然测试的数据就会不合格，而这个并不说明氧传感器已损坏，只是测试条件没满足的缘故。
多数损坏的氧传感器都可以从其信号电压波形上明显地分辨出来，如果从信号电压波形上还无法准确地判断氧传感器的好坏，则可以用示波器上的游动标尺读出最大和最小信号电压值以及信号的响应时间，然后用这三个参数来判断氧传感器的好坏。
（图2—1氧传感器标准信号电压波形）（表2—2氧传感器信号波形参数标准）序号测量参数允许范围1 最高信号电压（左侧波形）>850mV2 最低信号电压（右侧波形）75~175mV3 混合气从浓到稀的最大允许响应时间（波形的中间部分）<100ms（波形中间在300~600mV的下降段应该是上下垂直的）（图2—3已损坏的氧传感器信号电压波形）3.故障现象如果氧传感器出现故障的话，汽车主要表现为油耗上升，排放浓度明显增加，导致尾气超标。
氧传感器故障主要是由于积碳、铅中毒、硅中毒、机油污染。
积碳无加热棒的氧传感器故障，通常是因为氧传感器或陶瓷元件表面形成积碳，从而增加了氧传感器的反映时间，并可能造成氧传感器检测氧气功能的丧失。
对于带加热棒的氧传感器，通常的沉积物在运行过程中被燃烧掉，故障通常是缘于催化剂的损耗，原因好比电池停止产生电流。
氧传感器检测元件错误地报告混合气为稀，ECU因此增加混合气浓度，汽车尾气中就含有更多的一氧化碳（CO）和碳氢化合物（HC），从而减少了氧传感器的使用里程。
不过现在的氧传感器一般都是加热型氧传感器，这种故障已经很少了。
铅中毒亮色的沉积物表明燃油中含铅。
铅中毒的氧传感器典型的特征是表面有发亮的生锈层。
含铅汽油会损害氧传感器和三元催化器。
大多数的氧传感器经过含铅汽油的侵蚀后，里程数会急剧下降。
经常使用含铅汽油的汽车，即使是新的氧传感器，也只能工作几千公里。
这种现象是比较常见的，跟车子使用什么样的汽油有直接的关系。
硅中毒另外一个造成氧传感器故障或失效的原因是硅中毒。
硅化合物存在于一些密封材料，润滑剂中及防冻剂中的腐蚀抑制成分。
这种情况下，氧传感器表面的沉积物呈现的颜色介于亮白色和颗粒状的浅灰色之间。
机油污染机油进入了发动机燃烧室会使氧传感器表面覆上一层油状的沉积物，从而使氧传感器的反应延迟或失灵。
如果氧传感器表面有厚厚的一层白色或灰色油状沉积物，说明使用了燃油添加剂或者发动机在“烧机油”。
这些燃油添加剂和机油的特殊成分会污染氧传感器的感应元件。
4.实际操作中的案例分析案例：凯迪拉克赛威10款3.0L的发动机故障灯亮，车主反映没车子并没有什么不良现象发生，只是突然就发生的。