基础工业工程(第二2021讲)
IE基础及讲义七大浪费
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
2021/1/2
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Ⅱ.对浪费的认识
拿起落地的材料
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
抓住口袋里的SCREW
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 低效附加价值 □ 纯附加价值
3. 接近改善思想的方法
4. 接近流动的步骤
5. 动作分析与改善
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Ⅰ.IE的概念
1.什么是IE.
IE就是指industrial工业. Engineering工程
是由二个英文字母的字首结合
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改 善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技 术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆
的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。
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Ⅰ.IE的概念
3.IE的特点.
➢ IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率 ➢ IE是综合性的应用知识体系 ➢ 以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 ➢ IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化 ➢ IE是系统优化技术
精品
IE基础及七大浪费
目 录
第一章. IE的概念
1.什么是IE 2. IE的目的 3.IE特点 4.IE的手法 5.IE活动的对象
第二章. 对浪费的认识
1. 对浪费的认识 2. 在制造现场发生的浪费
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
基础工业工程第三版教学课件14
04
5S管理
目视管理 （Visual Management）
拉式生产 （Pull
Production）
看板管理 （Kanban）
05
价值流分析 （ Va l u e Stream
Analysis）
06
标准化作业 （Standard Operating Procedure）
07
全面生产维护 （ To t a l
1.影响企业生产率、产品质量、成本和安全的问题
浪费严重
A
秩序混乱
B
环境脏乱差
C
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Fundament of Industrial Engineering (3rd Edition)
4.现场管理方法
➢ 在对现场进行管理时，其核心技术是“物流分析研究”，采用
的分析技术既有传统工业工程中的“工作研究”，也有以计算 机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。
➢ 目前，在现场管理实践活动中涌现出的“程序分析”、“作业
分析”、“动作分析”、“5S管理”、“目视管理”、“定置管 理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计 划与生产过程控制”、“成本控制”等许多行之有效的现场管 理方法和技术，正为企业创造着可观的经济效益。
生产。
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基础工业工程试题(附答案)
一.填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝0.129秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL E NGINEERING两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔□--- (数量检查) ▽----- (储存)16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。
20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
21.模特法将动作归纳为21种。
精益生产现场管理和改善
案例：IE技术应用改善
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题，从内部找起； ➢ 部属出了问题，从上司找起； ➢ 工作出了问题，从自身找起； ➢ 今天出了问题，从昨天找起。
对待任何问题秉持三 发生问题，没有找到原因不放过
不 顶尖的管理成就来自于 放过 严谨的工作作风
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
主题：安全、品质、成本等
改善
变革文化
“7 ” 种 浪费
浪费与说明
① 不良品
② 过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多 的物品
③ 库存的浪费 =材料、配件等成为停止保 管的状态
④ 搬运的浪费 =物品的移动、摆放、处理 等
发生问题，没有找到责任人不放过 发生问题，没有整改措施不放过
创意提案活动的运作方法
解决认识问题
数量与质量 份内与份外 活动的持续开展 奖励机制的合理运用 结论的公正性
氛围与宣传
营造一种良好的改善气氛 员工从中体验到成就感 提供相互学习和借鉴的园地 营造全面改善的公司面貌，展示
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，
以及工业意外事故的降低。
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
我们在这！
4 持续改善是精益管理的灵魂
作
工序
作業單位
作業要素
動作單位
基本元素
業
以材料的加工 以加工、檢驗、 以作業單位中所 以一個作業要素 以單位動作中所
IE讲义(2021整理)
IE讲义第一节工业工程概述一、生产率生产率(Productivity)用来衡量生产系统的生产要素经过投入、转换〔生产过程〕，而得到产出物的转换功能，表示生产要素的使用效率〔生产率＝产出/投入〕。
IE主要以各种生产系统为研究对象，将各种生产要素组成有效运行的系统而进行设计、改善、控制。
IE(Industrial Engineering)就是人们致力于提高工作效率和生产效率、降低本钱的实践中产生的一门学科，就是把技术和管理有机结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，是实现提高生产率目标的工程学科。
二、工业工程(IE)的定义1.定义美国工业工程学会(AIIE)于1995年正式提出，后经修订的定义，表述如下：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
2.目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安，提高生产率，获得最正确效益。
三、IE的特点和意识1.工业工程的特点1)IE的核心是降低本钱，提高质量和生产率；IE开展史说明，它的产生就是为了减少浪费、降低本钱、提高效率。
由于只有为社会创造并提供质量合格的产品和效劳，才能得到有效的产出，否那么不合格产品生产越多浪费越大，反而会降低生产率。
所以，不仅要降低本钱，还要提高质量，它们是提高生产率的前提和根底。
把降低本钱、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最正确整体效益，是反映IE实质的一个重要特点。
2)IE是综合性的应用知识体系IE的综合性集中表达在技术和管理的结合上。
通常，人们习惯于把技术称作硬件，把管理称作软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成别离的局面。
IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和开展硬件局部，即制造技术、工具和程序，而且要提高软件水平，即改善各种管理与控制，使人和其它各种要素〔技术、机器、信息等〕有机地协调，使硬件局部发挥最正确效用。
基础工业工程重难点(钟玥)
第一章 工业工程概述
重 点：工业工程定义、特点 难点：工业工程意识的树立。
一、工业工程的定义
1、美国工业工程师学会（AIIE）——Industrial Engineering Terminology,ANSI 94,1982 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、 物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 (Integrated System)进行设计、改善和设置的一 门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的 专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法， 对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
改变不合理流向，减少 移动距离，达到降低运 输成本的目的
减少环节、减少文件积 压，提高管理工作效率
适合各种制品 生产过程的分 析
原材料、半成 品、成品和各 种物料的搬运
公文、单据的 传送、管理文 件审批
重点：1、程序分析中常用的五种代表活动 的标准化符号和含义 2、工艺程序分析、流程程序分析。
难点：程序分析各种技术方法的分析改进方 法。
作业
1、对某项操作单元已观测20次，其时值整理 如下： 0.09 0.08 0.10 0.12 0.09 0.08 0.09 0.12 0.11 0.11 0.12 0.09 0.10 0.12 0.10 0.08 0.09 0.10 0.12 0.09 设可靠度为95%，相对误差为±5%，试计算其
重点：模特法的动作分类、模特法动作 分析及应用
难点：模特法动作分析及应用
详 细 动 作 划 分 ：
动作分析时使用的其他符号：
第十一章
☆教学目的与要求
学习曲线
1.了解影响学习曲线的因素、知识学习曲线的 含义和用途;
基础IE知识概述
➢ 工具万能原则 ➢ 易于操作策略 ➢ 适当位置原则 ➢ 定点放置原则 ➢ 双手可及原则 ➢ 工序排列原则 ➢ 使用容器原则 ➢ 用坠送法原则 ➢ 近使用点原则 ➢ 避免担心原则
关于人体应用
➢ 环境舒适原则Байду номын сангаас
关于工具设 备
关于工作场 所利用
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
3 为什么润滑油不足
4
为什么不能充分吸 入呢
5
为什么轴受到异常 磨损呢
润滑油不足
因为油泵没有充分 吸入润滑油
油泵的轴受到异常磨损 松了
润滑油中混有 磨损的金属粉屑
短期解决对策
更换保险丝 增大油泵的
容量 更换油泵
更换油泵 在润滑油的入 口处装滤网
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法
试
板 固 检 检板板 板 耐
面 定 焊 焊底底 面 压
Q加1 C锡
1 、 2
2
Q C 1
Q C 2
高 度 测
测 试
试
F C T 测 试
打总
胶 、
检
装
隔
离
柱
装 箱
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
五五法
一、简述 所谓5X5W1H： 5W：WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN何时，在什么时候——时间 WHAT何者，是什么东西/事——生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 1H：HOW如何，怎么做的。
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法