物品摆放十大原则
药品陈列摆放十大原则
药品陈列摆放的十大原则如下：
•药品与非药品、内服与外服药品分开存放，易串味的药品与一般药品分开存放。
•药品应根据温度要求，按照规定储存条件存放。
•处方药与非处方药分开存放。
•特殊管理药品，要按国家的有关规定进行存放。
•危险品不得陈列。
•拆零的药品要集中存放于拆零专柜，并保留原包装的标签。
•中药饮片装斗前要做好质量复核，不得错斗、串斗、防止混药。
•陈列药品的货柜、橱窗，要保持清洁卫生，防止人为污染。
•陈列药品按品种、规格、剂型、用途、分类整齐摆放。
•陈列药品要求按月进行检查，发现质量问题要及时处理。
SMT车间管理规范标准
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG
OK
集合同种、同类，同型物品.
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG
OK
直线性的保持.
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
出 进
NG 清楚明确标示箱中的物品
OK
★物品摆放十大原则
❖ 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
5.考核事项也作为所有员工工资以及福利调整的依据。
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度
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7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和它人员未经批准，一律不准进入仓库， 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人 员陪同下方可进入仓库；
A类：成品、玻璃、原材料、设备等 B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件
C类：包材、耗材、辅料
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5. 六不入原则：
有送货单而没有实物的，不能办入库
有实物而没有送货单的，不能办入库
来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；
④ IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；
2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同 仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、 成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料 不同又分为保税仓或非保税仓，
3.根据物料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、 低温仓、特殊仓；
***：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规 定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出 口货物的仓库。
4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定 数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买. 跌出下限需提出补料需求.
5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行 年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料 管理.
6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特 采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险品等 ) 物料说明标示(如:料号,材质,数量等)
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2.什么是物料？
企业6s管理 十大内容
企业6s管理十大内容
6S管理是一种企业管理方法，旨在提高工作场所的效率、组织、清洁度和员工的参与度。
下面是6S管理的十大内容：
1.整理（Sort）：
•删除不必要的物品：通过检查和清除工作区域中的不必要物品，确保只有必要的工具和材料。
•标记和分类：将工具和材料标记为易于识别，并按类别存放。
2.整顿（Set in order）：
•安排工作区：确定物品的适当位置，以便员工可以轻松访问和存储它们。
•制定标准：建立清晰的标准和程序，以确保物品的正确摆放和使用。
3.清扫（Shine）：
•维护清洁：定期清洁工作区，包括清除垃圾、尘土和污垢。
•防止腐蚀：避免机器和设备受到腐蚀，保持其外观和性能。
4.标准化（Standardize）：
•制定标准程序：确保所有员工遵守相同的标准和程序，以保持工作区的清洁和组织。
•建立检查和维护计划：定期检查和维护工具、设备和工作区，以确保其在标准条件下运行。
5.维护（Sustain）：
•培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解和遵守6S标准。
•持续改进：建立一个机制，以鼓励员工提出改进建议，不断改进工作区的组织和清洁度。
6.培养文化（Safety）：
•安全意识：鼓励员工关注工作场所安全问题，确保安全操作。
•团队合作：建立团队合作精神，以确保员工一起努力维护工作区的组织和清洁。
6S管理有助于提高工作场所的效率、降低成本、减少浪费和提高员工满意度。
通过实施这些原则，企业可以创造更安全、更有序、更具生产力的工作环境。
家里整理收纳技巧
物归原处。
确保所有物品都有固定的存放位置，避免随意放置。
分类固定。
将同类物品集中存放，固定其收纳区域，便于快速取用和放回。
就近收纳。
将常用物品放在容易取用的地方，如门口的鞋柜或厨房的柜子里。
竖放物品。
尽量竖直放置物品，这样更容易看到内容，便于拿取且不易遗忘。
标签使用。
为物品贴上标签，尤其是那些容易混淆或数量较多的物品，有助于快速识别和找到。
固定容器。
使用带轮子的收纳箱或抽屉，方便移动和访问深处的物品。
透明容器使用。
使用透明容器和标签，提高可视性，使物品整理更加有序。
空间规划。
合理利用每个空间，记录尺寸数据，以便更好地规划和管理物品。
减少囤货。
尽量不囤积不必要的物品，避免占用空间和增加整理难度。
遵循“取、分、减、收”原则。
取出物品，分类整理，适当减少数量，并妥善收纳入隔间。
避免凌乱。
遵循“三不”法则，即不在地上放东西、不铺在地上、不堆积杂物。
仓库的物品摆放标准
仓库的物品摆放标准在仓库中，物品的摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。
正确的物品摆放标准不仅可以使仓库内部整齐有序，还可以提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。
首先，对于仓库中的货物摆放，应该按照货物的种类、尺寸、重量等特点进行分类摆放。
轻、易碎、易腐、易损的物品应该放在较低的位置，重、耐压、不易损坏的物品应该放在较高的位置。
对于易腐、易损的物品，应该避免阳光直射和潮湿环境，应该放在阴凉通风处。
对于易碎的物品，应该放在易取易放的地方，以便减少搬运次数，降低损坏率。
对于易挥发的物品，应该放在通风良好的地方，以减少气味的滞留和扩散。
对于易燃、易爆的物品，应该放在防火防爆的地方，以减少火灾和爆炸的危险。
对于易变质的物品，应该放在干燥通风的地方，以减少变质率。
其次，对于仓库中的货架摆放，应该按照货架的承重能力、结构稳定性等特点进行合理摆放。
对于承重能力较大的货架，可以放置重量较大的物品，对于承重能力较小的货架，应该放置重量较小的物品。
对于结构稳定性较好的货架，可以放置易碎、易损的物品，对于结构稳定性较差的货架，应该放置不易碎、不易损的物品。
对于货架的摆放位置，应该考虑货物的取放方便性，避免交叉堆放，以免影响货物的取放和检索速度。
最后，对于仓库中的通道摆放，应该保持通道的畅通无阻，以便货物的搬运和检索。
通道的宽度应该根据货物的尺寸和搬运设备的尺寸进行合理设置，避免货物的堵塞和设备的卡阻。
通道的标识应该清晰明了，以便员工和搬运设备的安全操作。
通道的清洁卫生应该得到重视，以免影响货物的卫生和品质。
综上所述，仓库的物品摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。
正确的物品摆放标准可以使仓库内部整齐有序，提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。
希望各位仓库管理人员能够认真贯彻执行，不断优化仓库的物品摆放标准，为企业的发展和管理水平做出积极贡献。
仓库物品摆放标准
仓库物品摆放标准
在仓库中，物品的摆放标准至关重要。
正确的摆放可以提高仓库的利用率，提
高工作效率，降低安全风险。
因此，我们需要遵循一定的标准来进行仓库物品的摆放。
首先，我们需要对仓库进行合理的划分。
根据物品的种类和属性，将仓库划分
为不同的区域，比如重型货物区、轻型货物区、易腐烂区等。
这样可以使得不同种类的物品得到合理的存放，方便管理和取用。
其次，对于同一种类的物品，需要采取统一的存放方式。
比如对于货架上的物品，可以按照尺寸、重量等属性进行分类，然后统一放置在相应的位置上。
这样可以提高货物的存取效率，减少混乱和错误。
此外，对于易腐烂或易损坏的物品，需要采取特殊的存放方式。
比如在仓库中
设置专门的冷藏区或者防潮区，对于易腐烂的食品或易损坏的器材进行专门的存放和管理，确保其质量和安全。
在进行物品摆放时，还需要考虑到安全因素。
重型货物需要放置在较低的位置，轻型货物放置在较高的位置，以防止货物倾斜或坠落造成安全事故。
此外，需要留出足够的通道空间，方便货物的搬运和管理，也便于应急情况的处理。
最后，对于仓库中的物品，需要进行定期的清点和整理。
及时清理过期或者损
坏的物品，保持仓库的整洁和有序，也有利于及时发现问题和处理异常情况。
总之，仓库物品的摆放标准对于仓库的管理和运作至关重要。
合理的划分、统
一的存放方式、安全的考虑和定期的整理，都是保证仓库运作顺利的重要因素。
希望大家能够严格按照标准进行物品的摆放，确保仓库的安全和高效运作。
宿舍物品摆放标准
学生公寓物品摆放标准（试行）
为加强学生宿舍管理，构建整洁、和谐的就寝环境，结合我校实际情况,特制定库尔勒市第十一中学各宿舍楼《宿舍物品摆放标准（试行）》。
1、床、储物柜、置物架等在原始位置摆放，不得随意挪动。
2、被子叠成方块形状，正面朝门，放置于靠窗户方向的床头。
3、枕头水平放置于被子上方，枕巾平铺于枕头上方；床单须铺平整，床单四周一律压在褥子下面。
4、储物柜顶部和床铺上面禁止放置任何杂物。
5、暖水瓶有序排列于进门的右手边。
6、靠墙储物柜内上层整齐放置书籍，日常用品统一放在抽屉里,行李箱一律放置在置物架上，箱子规格不得超60cmM0cm*30cmo
7、洗漱用品摆放：洗漱用品放置在洗手池台面两侧，毛巾统一悬挂在洗手池的晾杆上。
脸盆、脚盆统一放在洗手池的下方。
8、宿舍内的拖鞋放于床底的最上层拖板上，其余鞋子放置于最下面一层的托板上。
9、日常换洗的衣物统一叠整齐码放在床底右下角的储物柜里。
9、卫生工具一律放置于靠门一侧的墙角处。
10、早上、中午就寝结束后，窗帘拉开，并将其下端放置于窗台
左右两侧，窗台不得放置除花盆或盆景之外的任何物品。
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物品摆放十大原则
1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】
2、集合【同种、同类、同型】的物品
3、放置物品不要超出斑马线
4、直线性的保持
5、物品堆积应成直角、水平、平行的
6、防止倾倒摆放
7、遵守【先进先出】的原则
8、【清楚明确的标示】箱中的物品
9、使用【标准化的箱子】
10、彻底决心成为【责任管理者】
6S管理
6S是5S + 安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。
具体：
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
“6S管理”操作要点：
1、整理（SEIRI）: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场
2、整顿（SEITION）: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便
3、清扫（SEISO）: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境
4、清洁（SEIKETSU）: 认真维护工作环境，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气
5、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯
6、安全（SAFETY）：确保工作中人身、设施安全，严守公司机密主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
5W1H是什么？
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；
（2）What——怎么回事？（对象）；
（3）Where——在什么地方执行？（地点）；
（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who——由谁执行？（人员）；
（6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
以上六个问题的英文第一个字母为5个W和1个H，所以简称5W1H工作法。
运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。
我自己觉得，这只是一种机械化系统化的欧式考虑问题的方式，我们可以“择其善者而从之其不善者而改之”。