仓库可视化标准
可视化管理(车间、仓库基本要求)
② 物品维放按“五距”要求进行分类、分垛储存；
③ 存储的物料包装无破损、无严重变形;
6 现场管理 ④ 各类危险化学品不应与相禁忌的化学品混合贮存； ⑤ 货物粘贴安全标签符合规范要求；
⑥ 设有温、湿度计并有记录台账；
⑦ 可燃、有毒气体检测器、消防器材周围不得堆放物品。
3
设施设备
③ 可燃、有毒气体检测报警装置处于完好适用状态； ④ 照明灯具符合GB50058规定的防爆要求；
⑤ 电气线路应采用镀锌焊接钢管配线或防火电揽槽盒铺设，与设备连接应使用防爆挠性套管；
⑥ 敷设的电气线路所穿过的不同区域之间墙外或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
① 按要求佩戴个人劳动要求进行岗前职业健康检查； ③ 按规定配置安全喷淋洗眼器；
④ 按规定每天开启机械排风设施。
5
应急物资
① 按GB50140的规定，配齐配足适用储存的危险化学品火灾的消防器材； ② 应定期检查，保持消防器材处于完好、有效状态；
③ 按规定配备应急物资（干沙、桶、锹、个体应急防护用品等）。
① 仓库内、外环境整洁；
XXXXXX公司 甲类仓库作业现场可视化管理基本要求
序号 1
检查项目
可视化管理基本要求
①仓库出入口处设置有仓库名称和编号；
标志标识
②仓库出入口处醒目位置设置安全责任牌、危险化学品安全周知牌； ③在仓库醒目位置设置安全和职业卫生警示标志；
④按照“五距”（顶距50厘米；灯距：50厘米；墙距：50厘米；柱距：30厘米：垛距：100厘米）要求摆放，采用地面划线等方法进行标识。
① 员工应按规定接受三级安全培训教育培训后证上岗；
② 员工应按照安全操作规程操作；
2
作业安全
2024年仓库可视化管理制度
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的.衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
仓库可视化管理制度 3
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
6.通道不得乱堆放物品；
7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
二、迟到:迟到1——10分钟，罚款5元；迟到11——30分钟，罚款15元；迟到30分钟以上，当班次不计考勤但务必照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除。
三、旷工:旷工1——3天，处罚1倍日工资；旷工4天以上，开除。
四、请假:原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊状况下能够电话请假。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
物料运输：
1.新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂协商解决。
二、适用范围
仓库的所有工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓库可视化标准
仓库可视化标准背景随着市场需求的不断扩大和供应链的不断优化，仓库的数量和规模不断增加。
传统的仓库管理模式已经不能满足企业的需求，因此，越来越多的企业开始采用仓库可视化管理模式。
仓库可视化管理模式，即通过先进的信息化技术手段和物联网技术手段将仓库中的实时物流运作信息实时监控、分析和展现的一种全新的仓库管理模式，旨在提高管理效率，降低管理成本，提高企业核心竞争力。
然而，由于目前市场上缺乏统一的仓库可视化标准，企业在选择软硬件产品时能够参考的参考标准并不多。
为了推动仓库可视化管理的普及与发展，制定一系列统一的仓库可视化标准显得尤为必要。
仓库可视化标准的意义制定仓库可视化标准，对于企业实现优化物流运作、提高运营效率和管理水平，具有重要的战略意义。
•统一标准，减少企业采购产品时的误差和风险，降低开发和采购成本；•指导行业和企业更加高效、合理地规划、设计、运营和管理仓库系统；•改善企业内部的信息沟通和协作，使运营效率得到提升；•促进系统和应用之间的相互兼容和交互性，实现信息高效的共享；•优化仓库操作流程，提高生产效率和快速响应市场需求。
仓库可视化标准的内容数据可视化标准数据可视化是仓库可视化的核心内容。
因此，在制定仓库可视化标准时，应该首先制定相关的数据可视化标准。
包括如下内容：•数据显示需求：明确不同用户需求的数据显示维度和内容，依据这些维度和内容进行数据展示；•数据可视化类型：可视化类型分为表格形式、横向条形图、竖向条形图、饼图、雷达图、热力图等；•数据可视化效果：规范可视化的颜色使用，定义不同颜色代表的含义以及颜色使用的规范；•数据可视化交互形式：定义不同交互形式，例如：鼠标悬停、点击、拖拽等，实现数据的交互体验。
功能组件标准仓库可视化系统通常会包括多个功能组件，如地图显示、RFID、扫码等。
在制定仓库可视化标准时，应该考虑以下几个方面：•功能组件测试标准：针对不同功能组件，制定相应的测试标准，保证其质量；•功能组件交互标准：指定不同功能组件的交互方式和使用限制；•功能组件参数标准：规定不同功能组件之间参数的传递方式和数据格式，保证数据交互的可靠性和一致性；•功能组件协议标准：针对不同功能组件，制定相应的协议标准。
仓库目视化管理标准
仓库目视化管理标准
仓库目视化管理是一种通过可视化手段提高仓库运营效率和透明度的方法。
虽然没有特定的国际标准专门定义仓库目视化管理，但有一些通用的最佳实践和指南可供参考。
以下是一些建议的实践：
1. 5S方法：5S是一种用于组织工作场所的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
这种方法有助于确保仓库保持整洁有序，减少浪费，提高效率。
2. 标准化操作程序：确保仓库操作过程标准化，这包括货物接收、存储、拣选、包装等环节。
标准化操作可以通过标准作业流程（SOP）来实现。
3. 视觉标识：使用标识、标牌和彩色标记，使得仓库中的区域、货架、货物和路径清晰可见。
这有助于降低错误率，提高操作效率。
4. 信息看板：在关键区域使用信息看板，显示关键性能指标（KPI）、进度、库存水平等信息。
这有助于员工和管理层了解仓库状况，并及时做出决策。
5. 仓库平面图：绘制仓库平面图，标注货物存放位置、货架编号等信息。
这样的平面图可以帮助工作人员更快地找到货物，减少寻找时间。
6. RFID和条形码技术：使用RFID和条形码技术对库存进行跟踪和管理。
这有助于提高库存的准确性，降低错误率。
7. 安全标识：确保仓库内的安全标识完善，包括紧急出口、消防设备、紧急联系方式等。
员工在紧急情况下能够迅速找到适当的出口和设备。
8. 培训和教育：对仓库工作人员进行培训，使他们了解仓库目视化管理的重要性以及如何正确使用和理解可视化工具。
尽管没有具体的国际标准，但可以参考上述实践以及行业内的最佳实践，根据特定的业务需求和环境进行调整和实施。
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
仓库6s可视化管理标准
仓库6s可视化管理标准一、前言随着物流行业的快速发展和市场竞争的加剧，仓库管理的重要性日益凸显。
而6s可视化管理是现代化仓库管理中不可或缺的一部分。
本文将主要介绍仓库6s可视化管理的标准，以帮助企业实现更高效，更精准的仓库管理。
二、仓库6s可视化管理1. 概念仓库6s可视化管理是以6s为管理核心，通过可视化的手段，对仓库进行全方位的管理，以达到提高仓库管理效率、降低人力、物力和财力成本的目的。
2. 标准说明2.1. 整理（Seiri）整理是指对仓库进行分类，把不需要的物品淘汰掉，把需要的物品归纳整理，以便于管理。
在6s可视化管理中，可以通过对不同种类物品进行分类，以图表等方式进行可视化管理。
2.2. 整顿（Seiton）整顿是指对整理过后的物品进行更加有序的摆放。
在6s可视化管理中，可以通过对货架进行标识和编号，以及使用标准化容器等手段进行管理。
2.3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库以及设备进行定期的维护，保持良好的卫生和环境。
在6s可视化管理中，可以通过制定清扫计划和任务，以及可视化的方式记录清扫情况。
2.4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库环境进行标准化的清洁管理，确保每一项工作都能按规定运行。
在6s可视化管理中，可以通过建立清洁标准和清洁任务，以及对清洁情况进行可视化的管理。
2.5. 珍爱（Shitsuke）珍爱是指对6s管理制度的跟踪、检查和改进，保证管理制度长久有效地运行。
在6s可视化管理中，可以通过对整个过程的监控和评估，以及反馈机制的建立，实现珍爱一项管理思想。
3. 操作方式通过以上的标准说明，我们可以得出仓库6s可视化管理的标准操作方式：3.1. 设立相应小组建立6s管理小组来协助推进6s可视化管理标准，并负责推行实施。
3.2. 制定6s管理计划根据实际情况，制定符合公司实际情况的6s管理计划，实现标准化管理。
3.3. 制定6s管理制度制定符合公司实际的6s管理制度，保证管理制度的规范化。
仓库库存如何可视化管理
仓库库存如何可视化管理在现代供应链系统中，仓库管理是至关重要的一环。
对于企业来说，将仓库库存管理好，能够提高生产效率，控制成本并提高客户满意度。
随着科技的不断进步，可视化方案已经成为高效优质仓库管理的一个重要工具。
本文将介绍仓库库存如何可视化管理，通过可视化方案和技术来提高企业的生产效率和客户满意度。
可视化仓库管理在现代供应链系统中，可视化仓库管理是提高仓库管理效率和客户满意度的有力法器。
通俗地说，可视化仓库管理就是通过实时监控等方式对仓库库存和运营进行可视化管理，将库存、采购、订单等数据直接展示在界面上，方便管理人员进行实时监控，实现快速决策。
利用可视化技术，我们可以为企业提供以下几种可视化方案：1. 数据报表通过数据报表，我们可以对仓库库存和运营进行实时监控。
数据报表可以将实时的库存信息、库存成本、销售情况、采购订单等关键数据以图表或表格形式直接展示在界面上。
通过这些数据，我们可以快速评估仓库的运营状况，实时跟踪仓库的库存情况和采购情况，以及预测未来的库存需求，从而更好地管理仓库。
2. 仓库地图仓库地图是一种可以智能解读库存信息的可视化方案。
通过仓库地图，我们可以在地图上看到仓库内所有货品的实时位置及库存情况。
这项技术可以为仓库管理人员快速定位货品，实现灵活且高效的物料管理。
由于仓库地图可以便捷地进行实时更新，因此可以随时反映库存数据的实时变化，实现及时反馈。
3. 入出库记录可视化入出库记录是仓库管理中必不可少的一环。
通过可视化记录，我们可以轻松查看仓库内货品的进出情况，实时跟踪货物的流向。
同时，我们还可以在软件中设置出库流程，提高出库效率，并能够对不合理的出库操作及时报警提示。
可视化技术现在，我们有很多种可视化技术可以进行仓库库存管理，根据企业需求和资源选择适合自己的可视化技术是非常重要的。
1. 人形机器人人形机器人是一种人形机械工具，可以为仓库管理提供大大的帮助。
人形机器人可以根据指令从仓库中提取货物，并将它们放入货架或移动到其他地方。
可视化定置管理标准
可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用 通道、特大型仓库的主通 道 二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分 颜色 线宽 (A) 适用范围 大型设 备、主通道、 黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的 主通道、厂区 交通道路 中小型设 备、次通道、 中小型仓库和 5 小型房间的主 黄色 0mm 通道、货架、 一般物品、可 移动物品、清 扫工具等 待修理 红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区 域以及功能不 确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。
小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。
地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域 为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离 事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等 黄色 20mm 桌面或操作台 上物品定位 红色 50mm 危险化学品的 定位线 红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位） 事例 特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。
2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。
图例 动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作 位颜色 线宽 适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色 一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。
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目录
一1、、颜划色线定原义则 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录 二1、、仓目库视物化品看分板区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
一、划线原则
1.Байду номын сангаас颜色定 义
一、划线原则
1.2货架定位线
名称 货架定位线
目的 规范货架摆放位置，使货架摆放整齐美观 标准 1、货架定位线颜色要求与地面颜色对比明
显，水泥一般为蓝色、宽度为50mm， 2、货架两边离定位线距离为50mm。
标准 分类
适用 仓库内货架区 范围
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆宽度为50mm的蓝色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
标准分类 图例
适用 露天仓库 范围
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
感谢下 载
标准分类 图例
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆黄黑油漆斑马线 4、待油漆干后撕去定位胶带
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看 板 名称 仓库物品区分区指示看板
标准分类
目的 规划各物品存放位置，方便快速取放物品
标准
适用 范围
1、材质：KT板 2、字体：仿宋 3、字体大小：根据看板大小可调。 4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明 5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的 同一区域颜色要一致） 6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地 大小来定 7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm， 底色为蓝色，字颜色为白色）
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉 落线名称 库房过门线、斜坡防掉落线
目的 规范库房过门斜坡等区域，确保安全
标准
1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为 300mm
2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为 100mm
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
库房过 门线
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆对应宽度的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
标准分类 图例
适用 仓库内所有货架 范围
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
名称 仓库标语牌
标准分类
目的 激励仓库员工，创造良好工作氛围
标准
1、标牌大小：与仓库宽度柱子宽度一 致，高度为宽度的3倍。
2 、颜色：底色为蓝色，字为白色
3、字体：黑体
4、悬挂高度：标牌下边比最高货架高 500mm—1000 mm，所有标牌下边对 齐。
4、悬挂高度：标牌下边距地面为1600 mm，所有标牌下边对齐。
适用 内仓库 范围
标准分类 图例
制作 1、制作电子稿
方法
2、委外制作 3、按要求悬挂
二、目视化看板
2.8 外仓库物品分区指 示看名称板 外仓库区域指示看板
目的 规划各物品存放位置，方便快速取放物品
标准
1、材质：铁支架 2、高度：1000mm 3、看板尺寸：400mm*600mm 4、字体：黑体 5、字体大小：根据看板大小可调。 6、内容：区域名称、区域内物品名称 7、不同区域指示看板摆放位置应一致(如统一摆 在区域的左边）、对齐。
3、同一划分区域内只能摆放同一种物品。
适用 仓库内所有单层物品摆放区域 范围
图例
制作 方法
1、将同类物品整理好摆放在同一区域 2、在该区域边缘粘上黄色或蓝色磁条
一、划线原则
1.4仓库通道线
名称 仓库通道线
目的
规范仓库通道区域，规范车辆及人行行 进线路，确保安全
标准
1、内仓库通道线颜色为黄色、宽度为 100mm；
适用 内仓库 范围
图例
制作 1、制作电子稿
方法
2、委外制作 3、按要求悬挂
二、目视化看板
2.5仓库管理员职 责看名板称 仓库管理员职责看板
标准分类
目的 明确仓库管理员职责范围
标准
1、标牌大小：1200mmX800mm或按 场地大小来定。
2 、颜色：底色为蓝色，字为白色
3、字体：黑体
4、悬挂高度：标牌下边离地面距离为 1600 mm，所有标牌下边对齐。
一、划线原则
1.5仓库区域划 分线名称 仓库区域划分线
目的 标准
规范仓库内各类物品存放区域，使仓库 物品分类放置摆放有序，整齐美观
仓库区域线颜色为黄色、宽度为 100mm
标准分类 图例
适用 内仓库、露天仓库内各物品摆放区 范围
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆宽度为100mm的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
图例
一、划线原则
1.3货架单层物品区域 划分名线称 货架单层物品区域划分线
标准分类
目的
规范货架单层物品摆放位置，使物品摆放整 齐美观
标准
1、单层物品区域划分线颜色要求对比明显， 深色货架用黄色磁条、浅色货架用蓝色磁条， 宽度为15mm；
2、物品应摆放在区域划分线内，先进物品 摆在靠近定位标识牌一侧，后进物品从定位 标识牌对面方向放入，以做到先进先出。
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧 立柱名称 库房门两侧立柱
目的 标准
适用 范围
在库房门两侧立柱涂覆黄黑斑马线，起 警示作用，确保安全
1、在仓库门两侧立柱上涂覆黄黑油漆 斑马线左低右高 间距为100mm，斜度为45度 2、涂覆高度：从地面开始向上涂覆 1200mm高的黄黑油漆斑马线
库房门两侧立柱
图例
适用 内仓库 范围
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
3、按要求悬挂
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程 看名板称 仓库出入库流程看板
目的
规范仓库出入库流程，提高效率，减少 差错
标准
1、标牌大小：1200mm（宽） X800mm(高）或按场地大小来定。
2 、颜色：低色为蓝色，字为白色
3、字体：黑体
2、露天仓库区域过道连通黄色虚线 （如下图红色圈出部分）：宽度 100mm，黄色油漆段长度250mm，黄 色油漆段之间间隔250mm。
适用 内仓库、露天仓库 范围
标准分类 图例
制作 方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
内仓库、露天仓库
图例
制作 1、制作电子稿 方法 2、委外制作
二、目视化看板
2.2仓库货架标示 牌 名称 仓库货架标示牌
标准分类
目的 标准
适用 范围
通过货架标识牌规范物品摆放，方便查找取用
1、货架区分层标识牌（铝塑板，底板为蓝色，字为白色，黑体； 2、层号数字标识（黄色黑体加粗，字号为200或按货架尺寸确定， 如右下图3字）； 3、常用的物品放在中间层，易碎的物品放上层，重的东西放在下 层 4、将该层的主要物品类型填入标示牌内（如右上图） 5、货架分层标识牌宽度尺寸与货架宽度一致（如右中图）
仓库内货架
图例
货架分层标识牌
制作 方法
货架区标识牌制作方法: 1、制作电子稿 2、委外制作 层号制作方法: 1、在A4上打印数字标识 2、将数字轮廓剪出。 3、过塑并贴到相应层位置
二、目视化看板
2.3仓库物品管理 卡 名称 仓库物品管理卡
目的 为规范物品摆放，方便查找取用
标准
1、尺寸：100mm(长）X87mm（高） 2. 材质：亚克力板 3. 字体：黑体 4、管理卡上的各项需按要求进行填写 (无该项不需填写应划上"/") 整体效果如附图