MB43100双盘研磨机中行星轮的工艺改进
行星架加工工艺研究及应用
行星架加工工艺研究及应用摘要：本文针对行星架加工精度高，尤其是销孔位置度、平行度要求较高，通过工艺优化试验，合理利用现有加工资源，最后通过检测，保证形位公差达到设计要求，保证产品质量要求，满足批量生产要求。
关键词：行星架；加工工艺；高精度对于行星传动系统来说，行星轮系均载非常关键，若行星架销孔位置度不能满足要求，那么三个行星轮受力会不相同，载荷大的行星轮及其轴承的寿命将大幅度减小。
因此，行星架位置度的制造误差，直接影响到齿轮箱的寿命。
1 工艺过程分析针对行星架销孔位置度要求Φ0.05mm，轴承挡要求0.044mm，结合现有资源，采用车、铣、镗、钻结合的方法完成了零件的加工，重要的工序在于车加工和精镗工序，这也是保证行星架精度的关键工序[1]。
加工过程中主要涉及到人工找正精度和机床精度，严格控制这两道工序的加工质量，以保证最后行星架成品设计要求。
主要使用设备是2.5m数控车床、数控镗铣床（TOS）和摇臂钻床（Z3080），工装安装调试简单实用，使用游标卡尺、外径千分尺和三坐标完成图纸要求数据的检验。
2 主要加工工艺路线根据以上工艺过程分析，制定如下工艺路线，如图1：（1）毛坯铸造。
（2）划线：对零件进行整体划线，确保加工余量均匀。
（3）粗车：选用双龙门立式车床，成本较低，效率也较高，对外形尺寸及主要内孔进行粗加工。
（4）半精车：为了释放加工过程中的应力，要将行星架加工部位的精加工的余量最大限度的加工，并且给后续精镗孔保证安装和找正的过渡基准。
因此，确定相对合理的半精车余量很有必要，既能达到去除应力的目的，又能保证产品质量和提高生产效率。
（5）粗镗：此工序为后续精加工进行去除余量，加工效率，只需要普通数显镗床即可满足加工要求。
（6）精镗：此工序关键工序，为了满足设计图纸要求，对设备和工装的要求及其重要，在进行精镗孔的过程中主要采取了如下的几点措施：1）在行星架装夹时尽量做到支承点即为装夹点，选择大的定位面作为定位基准，并且定位面选择在前后两端装夹、定位统一，最大程度的减小因装夹引起的误差；2）为了保证行星架轴向和径向的空间位置精度，选用制作的工装来进行装夹，以保证工件符合卧式精镗孔加工状态。
行星齿轮轴压装工装的改进设计
行星齿轮轴压装工装的改进设计王宜萍;蔡浚琴【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2015(000)009【摘要】针对原始行星齿轮轴的压装工装难以保证行星齿轮轴的同轴度，容易导致行星齿轮轴发生倾斜而切边的问题，对压装工装进行了改进设计，改进后的新工装解决了原压装工装存在的问题。
%To solve the problem that the pressure of the original planet gear shaft is difficult to ensure that the shaft of the planet gear shaft,which is easy to cause the planetary gear shaft to tilt and cut edge,the design of press fit has been im-proved. The improved new tooling has solved the problems with the previous press fit.【总页数】3页(P37-38,39)【作者】王宜萍;蔡浚琴【作者单位】江苏林海动力机械集团公司，江苏泰州225300;江苏林海动力机械集团公司，江苏泰州225300【正文语种】中文【中图分类】TH132【相关文献】1.谈差速器行星齿轮轴结构的改进 [J], 阮军2.风电齿轮箱行星齿轮轴承拆卸工装的设计 [J], 刘菊芬;周铁山;祝春桐;彭轩3.行星齿轮轴承设计 [J], 杨斯一;于海波4.CA141里程表传动被动齿轮轴的加工与工装改进 [J], 党宏仓5.后桥壳压装过渡接盘工艺及工装的改进 [J], 曲力戈因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
精密球体研磨设备的研究与改进
精密球体研磨设备的研究与改进精密球体研磨设备的研究与改进摘要：文章针对球形转子生产过程中，设备老化、研磨质量不稳定和效率低下等问题，对现有四轴球体研磨机的研磨工作原理进行分析，研究工作过程中的缺陷产生原因，并对其结构进行了改进与完善。
改进后设备研磨质量显著提高，实验圆度误差小于0.02 μm，粗糙度低于0.04 μm，试生产后转子的最终圆度优于0.08 μm，达到了较高的水平。
关键词：精密球体；研磨；结构改进理想球体因其过球心截面均为相同规格圆的特性，在机械加工行业、科学研究领域以及日常生活中均得到了广泛的应用。
随着科学技术和生产水平的不断进步，精密球体已成为圆度仪、陀螺仪、精密轴承等精密零部件中的重要元件，并常作为精密测量的基准，在精密加工中扮演着十分重要的角色。
因此，世界各国都十分重视精密球体加工技术的研究。
精密球体的精度指标主要由偏心量、球度、表面粗糙度和尺寸精度等几方面组成。
由于其结构特点、工艺过程以及材料的特殊性，工业上大批量加工轴承转子的方法无法应用在精密球体的球面加工上。
因此，如何高质量的进行单个转子加工并满足转子的“三度”要求，是国内外一项重要的研究课题。
精密球体的加工方法主要有手工研磨和机械自动加工两种方法。
手工研磨由于其加工精度有限、效率较低而使用受限；机械自动加工又因设备难度大仅斯坦福大学研制出了四轴球体研磨机，国内并未普及。
本文针对国内某单位参照斯坦福大学的四轴球体研磨机而研制的SQY-1型四轴球体研磨机存在的自动化程度偏低、成品率低等问题，提出改进方案并研制了改进型四轴球体研磨机。
1 四轴球体研磨机的加工机理1.1 四轴球体研磨机的结构特点四轴球体研磨机的研磨原理如图1所示。
图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴在空间均匀分布（主要为达到四轴对转子压力值相等），任意两轴之间的夹角为φ，四轴线交汇于球心O。
图中轴Ⅰ为铅垂布置，轴Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ与水平面呈β角，轴Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ在水平面投影的夹角均为ψ，四轴前端都与圆筒式研具浮动连接，把需要研磨的转子包在中间。
磨头装配工艺改进及技术测量
磨头装配工艺改进及技术测量1、前言工具磨床是我们盐城市第二机床厂的主产品。
也是重要的创汇产品。
由于磨头装配质量的不稳定：磨头噪音。
磨头主轴的跳动、温升等达不到技术要求，从而严重制约着工具磨床正常生产计划的按期完成。
为此，我们选择影响工具磨床生产量的瓶颈——磨头部分作为技术攻关对象，要求在较短时间内、在不增加设备的前提下，运用新工艺，新技术对磨头装配工序各工步进行原因分析，提出解决措施。
2、工序分析我们首先深入到生产装配车间现场对磨头装配工序的各工步进行分析，展开调查研究。
经过反复分析论证后，发现制约磨头质量的因素有以下6个：(1)在加工有一定公差要求的磨头套筒外圆磨头壳体、磨头壳体内孔时，操作者过去的做法是“磨头壳体内孔宁小不大，磨头套筒外圆宁大不小”。
这样加工的零件只要在公差范围内，零件是合格的。
这种将磨头壳体按尺寸下偏差加工，将磨头套筒按尺寸的上偏差加工。
当磨头套筒与磨头壳体装配时，就会经常出现配合偏紧的现象，也就是大轴往小的孔里装。
会引起超标的现象。
有时还得经过返工磨头壳体内孔或磨头套筒才能达到要求。
(2)对各组成对装配的角接触球轴承(*****)来讲，其轴承的内圈、外圈在同一侧面存在着高度误差值不相等的情况，而内、外圈未按每组角接触球轴承的实际高度差进行精心配磨装配，有时经常造成同组的内隔套相对于外隔套偏短，轴向不起作用，空运转或试磨削时在热态制动时，会发现磨头主轴停止时，内隔套由于惯性还要继续运转，由此引起磨头噪音的异常。
还得拆下已经装配的零件，根据重新测量一对角接触球轴承的实际高度差配磨内外隔套，才能满足装配技术要求。
(3)磨头主轴轴向紧固用螺母，一是由于制造是操作者不精心，端面切削粗糙，螺母端面与螺纹孔轴线不垂直度超差：其次是铣槽时会引起螺母机械夹紧变形。
螺母装配时与角接触球轴承内圈端面形成局部接触，轴承内圈轴向受力不均匀，会引起磨头主轴定心轴颈的径向跳动超差。
(4)啮合套加工时轴向长度组装后偏长，造成电机后轴承弹性垫片受压失灵。
磨床加工异常改善报告-提升工艺品质的探索
磨床加工异常改善报告-提升工艺品质的探索磨床加工异常改善报告-提升工艺品质的探索一、引言在现代制造业中，磨床加工是一项非常重要的工艺，在提升工艺品质方面发挥着重要的作用。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到磨床加工异常的情况，这给产品的质量和工艺的稳定性带来了一定的挑战。
我们需要深入研究和探索磨床加工异常的改善方法，以提升工艺品质。
本报告将就此展开讨论。
二、磨床加工异常的表现和原因分析1. 磨床加工异常的表现磨床加工异常主要表现为以下几个方面：(1) 工件表面质量不理想：表面有毛刺、研磨痕迹明显等现象，无法满足产品要求的工艺品质。
(2) 尺寸偏差超出范围：工件的尺寸偏差超出了设计要求，无法满足产品的准确度和精度。
(3) 磨削效率低：磨削过程中的磨削率低下，加工效率低下，导致生产效益下降。
2. 磨床加工异常的原因分析磨床加工异常的原因有多方面，包括以下几个方面：(1) 砂轮材质选择不当：选择的砂轮硬度不符合工件材质的特点，导致加工效果不佳。
(2) 切削液使用不当：切削液添加量不合适或者切削液的性能不稳定，导致磨削过程中的摩擦和冷却效果不佳。
(3) 磨床机床的配置和调整不当：磨床机床的配重、调整以及刀具的选择等方面的不当操作，会导致磨床加工的异常情况。
三、改善方法探索为了解决磨床加工异常带来的问题，我们需要探索有效的改善方法，以提升工艺品质。
以下是几个改善方法的探索：1. 研发适用的砂轮材质针对不同材质的工件，我们可以研发适用的砂轮材质，以满足工件磨削的要求。
通过对砂轮硬度、颗粒大小等参数的优化，可以提高磨削效果和加工质量。
2. 优化切削液的使用合理选择和使用切削液是改善磨床加工异常的关键。
我们可以通过优化切削液的添加量和性能，以及加强对切削液的管理和维护，提高磨削过程的润滑和冷却效果，从而提升工艺品质。
3. 完善磨床机床的配置和调整对磨床机床的配重、调整和刀具选择等方面进行完善，可以减少磨床加工的异常情况。
行星齿轮加工工艺流程
行星齿轮加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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行星齿轮工艺规程 -回复
行星齿轮工艺规程 -回复尊敬的主管：首先感谢给予我书写行星齿轮工艺规程的机会，本人已准备好投入心力来撰写该规程。
一、行星齿轮工艺概述行星齿轮作为一种高精度的传动机构，其通过减速装置将低速高扭矩的电动机输出转化为高速小扭矩的输出轴，并在锁定输出轴时承受高扭矩，广泛应用在工业机械中。
因此，行星齿轮的制造工艺对于其工作性能和使用寿命有着至关重要的影响。
二、制造工艺指标为保证行星齿轮的性能指标和工作性能，需要遵守以下制造工艺指标：1、尺寸公差要求精度高，以确保行星齿轮的配合精度和传动性能；2、表面质量要求高，以确保行星齿轮的摩擦特性和使用寿命；3、齿形质量要求高，以保证行星齿轮的传动精度和使用寿命；4、材料组织要求细密，以确保行星齿轮的机械强度和使用寿命；5、热处理质量要求高，以确保行星齿轮的机械性能和使用寿命。
三、行星齿轮制造工艺流程行星齿轮制造工艺流程，包括了材料选用、机械加工、热处理、精密加工等多个环节。
具体流程如下：1、材料选用行星齿轮的制造材料通常为高强度的合金钢，需满足机械性能指标的要求，如硬度、抗拉强度等，以及均匀高度、细致尺寸等要求。
在材料选用过程中应当注意：1）选用合适的合金钢，根据工作环境和使用要求进行选择；2）通过材料分析，明确和掌握材料的性能，确保材料的质量；3）根据材料的性能决定后续加工流程和热处理工艺。
2、机械加工机械加工是制造行星齿轮的关键步骤，包括车、铣、磨、切等加工环节。
机械加工工艺流程如下：1）车主孔行星齿轮的主孔是行星齿轮的骨架部分，需要先进行车削。
在车床上进行车削时，应注意行星齿轮孔的形状和大小要符合要求，同时保证精度和公差的要求。
2）铣齿铣齿是行星齿轮制造过程中的重要步骤，铣齿的质量直接影响行星齿轮的齿形精度和齿轮噪声。
铣齿工艺中，需注意以下几点：1）铣齿加工的速度、刀具选择、加工量和加工顺序等应当严格控制和遵守；2）铣齿时应确保齿轮表面的平行度和垂直度，避免引起齿轮的噪声和摩擦；3）铣齿时应确保齿形和公差的精度，以满足行星齿轮的传动及机械性能要求。
行星式研磨抛光机的设备改造设计
行星式研磨抛光机的设备改造设计
刘伟;王伟;李和仙;王文武;叶坤煌
【期刊名称】《机电技术》
【年(卷),期】2010(33)1
【摘要】本课题对原有LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机进行了某些方面的改造:采用封闭式龙门箱形的主体式结构以提高机床的刚度及稳定性;改善机床工作环境采用球头轴承浮动连接,保证加载均匀.通过改造后抛光机性能实验可以得到,在各种研磨工艺参数相同的情况下,抛光机在改造前后的去除率差别不大,但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的.研究结果表明该设备的改造设计,可以较低的成本加工出高精密度的产品,极大地满足了生产与科研的需要.
【总页数】3页(P57-58,81)
【作者】刘伟;王伟;李和仙;王文武;叶坤煌
【作者单位】闽南理工学院精密工程研究所,福建,石狮,362700;闽南理工学院精密工程研究所,福建,石狮,362700;闽南理工学院精密工程研究所,福建,石狮,362700;闽南理工学院精密工程研究所,福建,石狮,362700;闽南理工学院精密工程研究所,福建,石狮,362700
【正文语种】中文
【中图分类】TG591;TG580.692
【相关文献】
1.行星式研磨抛光机传动机构改造及试验
2.行星式研磨抛光机通用夹具设计
3.行星式研磨抛光机构运动轨迹的仿真研究
4.行星式研磨抛光机的机械部分改造设计
5.行星式研磨抛光机的设备改造设计
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机械制造工艺改进方案
机械制造工艺改进方案摘要：本文旨在提出机械制造工艺改进方案，以提高制造效率和产品质量。
首先，我们将介绍目前存在的工艺问题，并分析其原因。
然后，我们将提出一系列改进措施，包括工艺流程优化、设备升级和技术创新。
最后，我们将对改进方案的效果进行评估，并展望未来的发展方向。
1. 引言机械制造是制造业的重要支柱，但在现有工艺中仍然存在一些问题，如低效率、高能耗和产品质量不稳定。
为了解决这些问题，本文提出了一系列改进方案。
2. 工艺问题分析2.1 工艺流程复杂目前的工艺流程繁琐，操作复杂，导致制造效率低下。
2.2 设备陈旧部分设备老化严重，技术水平低下，无法满足高效率、高精度的生产要求。
2.3 技术手段落后某些工艺环节依赖传统、落后的技术手段，无法满足机械制造的快速发展需求。
3. 改进方案为了解决上述问题，我们提出以下改进方案。
3.1 工艺流程优化通过精简、简化流程，减少中间环节和操作步骤，提高制造效率。
同时，采用先进的工艺流程管理手段，实现自动化控制和监测，减少人为差错。
3.2 设备升级对老化严重的设备进行升级，并引进新型设备。
新设备具有更高的精度和生产效率，能够提高产品质量和制造效率。
3.3 技术创新引入先进的机械制造技术，如数字化制造、智能制造等，提高生产线的智能化水平。
同时，培养技术人才，加强技术研发和创新，推动机械制造业的发展。
4. 改进方案效果评估经过实施改进方案后，我们对其效果进行评估。
4.1 制造效率提升工艺流程优化和设备升级使得生产效率大幅提升，制造周期减少，产品产能得到提高。
4.2 产品质量提高优化工艺流程和引进新设备提高了产品加工精度和稳定性，降低了次品率。
4.3 能耗降低引进新型设备和技术手段降低了能源消耗，提高了能源利用效率。
5. 未来发展方向为了进一步推动机械制造工艺的改进和发展，我们可以继续探索以下方向：5.1 智能制造进一步加大智能制造领域的研发投入，推动生产线的智能化升级，提高制造效率和质量。
金属加工中的数控加工工艺改进
金属加工中的数控加工工艺改进随着科技的不断进步，数控加工技术在金属加工领域中得到了广泛的应用。
数控加工工艺的改进和优化对于提高产品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。
本文将探讨金属加工中数控加工工艺的改进和优化方面的一些关键问题。
一. 数控加工工艺的现状分析在金属加工领域，数控加工工艺已经成为主流。
然而，目前仍存在一些问题。
首先，机床精度不高，影响了加工的精度和质量。
其次，工艺参数设置不合理，导致了加工效率低下。
此外，刀具的选择和刀具磨损等问题也需要解决。
二. 精度提升的技术改进为了提高数控加工的精度，可以采取以下几种技术改进措施。
首先，改进机床的结构和传动系统，提高机床的刚性和稳定性。
其次，采用更加精密的测量设备对加工过程进行监测和控制，及时调整工艺参数。
此外，可以采用先进的磨削技术提高刀具的精度和寿命。
三. 提高加工效率的工艺优化为了提高数控加工的效率，需要进行工艺优化。
首先，通过合理的工艺规划和加工路径优化，减少空程时间和切削时间，提高生产效率。
其次，根据原材料的特性和产品的要求，合理选择切削参数，减少切削力和切削温度。
此外，可以采用多工序同时进行的并行处理技术，提高生产效率。
四. 解决刀具选择和刀具磨损问题在数控加工中，刀具的选择和刀具磨损对于加工结果至关重要。
为了解决这个问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，选择合适的刀具材料和刀具形状，提高切削性能和寿命。
其次，采用刀具自动换刀系统，减少人工干预，提高生产效率。
此外，可以采用在线监测技术对刀具磨损进行实时监测，及时更换磨损严重的刀具。
五. 自动化技术的应用随着自动化技术的不断发展，其在数控加工中的应用也越来越广泛。
自动化技术可以提高加工的自动化程度和智能化水平，减少人工操作的干预。
例如，可以应用自动装卸料系统、自动化测量和检测系统、自动化控制系统等，实现数控加工的全自动化生产。
六. 增强人机交互界面为了提高数控加工的操作便捷性和人机交互性，可以改进人机交互界面。
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第２９卷第３期
２００８年９月哈尔滨轴承ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＨＡＲＢＩＮＢＥＡＲＩＮＧＶ６１．２９Ｎｏ．３Ｓｅｐ．２
００８
ＭＢ４３１
００双盘研磨机中行星轮的工艺改进
宋敏１，王玉红２，王晔１
（１．哈尔滨轴承集团公司滚子制造分厂，黑龙江哈尔滨１５００３６；２．哈尔滨轴承集团公司铁路轴承制造分公司，黑龙江哈尔
滨１５００３６）
摘要：通过实验分析，改进滚动轴承加工用行星轮工艺，调整、重新计算相近规格尺寸来提高生产率。
关键词：圆柱滚子；行星轮；工艺改进
中图分类号：ＴＨｌ３２．４２５文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２－４８５２（２００８）０３．００３４．０２
ＴｅｃｈｎｉｃａｌｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＯｎｐｌａｎｅｔｇｅａｒｉｎＭＢ４３１００ｄｏｕｂｌｅ
ｐｌａｔｅｓ
ｌａｐｐｅｒ
Ｓｏｎｇ
Ｍｉｎｌ，ＷａｎｇＹｕｈｏｎｇａ，Ｗａｎｇ
Ｙｅ
（１．Ｒｏｌｌｅｒ
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｓｕｂ—Ｆａｃｔｏｒｙ，ＨａｒｂｉｎＢｅａｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＨａｒｂｉｎＩ５００３６，Ｃｈｉｎａ；２．ＲａｉｌｗａｙＢｅａｔｉｎｇ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＳｕｂ—Ｃｏｍｐａｎｙ，ＨａｒｂｉｎＢｅａｒｂｉｎＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ１５００３６，Ｃｈｉｎａ）
棚硎ｍｃ七Ｂｙ
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｎａｌｙｚｉｎｇ，ｔｈｅｐｌａｎｅｔｇｅａｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｕｓｅｄｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，
ｓｉｍｉｌｉａｒｓｉｚｅｓｗｅｒｅａｄｊｕｓｔｅｄａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｅｄ
ａｇａｉｎｓｏａｓｔｏｒａｉｓｅ．ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｒｏｌｌｅｒ；ｐｌａｎｅｔｇｅａｒ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
１
前言
行星轮是滚子双端面研磨机加工中的工具之
一，需求量大。由于多次装夹，长年使用，使得原有
工具尺寸精度和位置精度经常达不到图纸工艺要
求，出现磕碰伤、磨不到边、掉料等情况，严重影响
滚子质量，导致下工序进度慢，制约生产，因此，必
须改进＿【艺，提高生产率，降低工人选配时间。
２
工艺改进
２．１工艺改进前
行星轮产品图见图Ｉ。研磨作为最后精加工
方法因受到研磨能力的限制，对研磨前的工件尺
寸有严格要求。长度相互差控制在０．Ｏｌｍｍ以内
较好，研磨余量一般不超过０．０４ｒａｍ，研磨虽能改
变工件表面质量，但整形能力较差。
工具的选用根据工件尺寸选用不同规格的行
星轮与隔套，不可混用，按行星轮、隔套上的打字
规格来选取。将工件在孑Ｌ内沿围边相挨排列，应保
证最后一个工件与首件问有间隙，以保证工件的
收稿日期：２００８－－Ｏｌ一２５．
作者简介：宋敏（１９７９一）．女，助理Ｔ程师．
图１
ＭＢ４３１００行星轮
自转。行星轮改进前计算公式：
Ｏ／∞＝２ａｒｃｓｉｎ［（Ｄ一６。）／（ｄｒ忉＋（Ｄ一６。）】
脚＝３６００／ａ自
口＝３６０。ｌａ＝＋ｍ
ｄｒ＝（Ｄ一６。）＋（Ｄ一６。）／ｓｉｎ（ａ４２）
口＝Ａ＋２Ａ一吐
Ｈ：ｋ，－ａＬ
符号说明：
口。一假设两滚子问角度，
万方数据
第３期宋敏，等：ＭＢ４３１００双盘研磨机中行星轮的工艺改进
’·３５·
Ｄ。一滚子直径，
６。一细磨外径留量，
“一砂轮直径，
／Ｂ＿摆放滚子数量，
＆一０．０２－０．０５，
ｄ一实际两滚子问角度，
ｄｃ一行星轮内径，ｎ一行星轮中心径，总一行星轮高度，２，４——２～４．Ａ——２７５，Ｌ一滚子长度，西一１—３。２．２行星轮改进后加工情况行星轮经过多次装夹与使用后，行星轮与隔套的尺寸已达不到图纸工艺要求了，经过长年使用后尺寸精度和位置精度变化较大，再次将工件沿围边相挨排列，同一规格尺寸的滚子就会出现间隙大于１／２工件直径，出现滚子倾倒、崩活、划伤砂轮等情况，严重时导致加工中自转出现停滞，烧毁电机，如果滚子不能在加工中自转，垂直差一定不好。出现上述问题的主要原因是行星轮内径尺寸变大所导致，因此决定修改原来的加工工艺，以１３×１３、１２×１２为例，见表ｌ、表２。表１行星轮尺寸ｍｍ以上为例可以将尺寸一致的行星轮合并使用，只需做出相应隔套即可。对已使用过的不同规格的行星轮可通过测量实际内径尺寸，将实际内径尺寸代入公式，按下式计算，得出两滚子间角度，用摆放滚子个数的余数乘以滚子直径，小于该滚子直径一半可使用，大于该滚子直径一半易出现倾倒、崩活等情况。经过修复后，可将原磨损的行星轮加工另一规格的滚子，
ＭＢ４３１００中行星轮数量为６个，加工费用约为每
套１５００元，以开动四台机床为例，就可节约资金
６
０００多元，大大降低了生产成本。
行星轮改进后计算公式：
ａ】＝ａｒｃｓｉｎ（Ｄｗ＋Ａｄ）ｌ［ｄ－（Ｄ≯△ｄ）１
·Ｒ＝（３６００／２ａ）触Ｘ（附△ｄ）
Ｒ≤ＤＷ／２
符号说明：
Ｏｔ。～两滚子间角度
ｄ一使用多次后测量的行星轮实际内径尺寸
２０［一一个滚子占据的全角
△ｄ一精磨外径留量
Ｒ一最后一个工件与首件间隙
由于行星轮的工作面是１二件的定位基准面，
所以，圆柱滚子的双端面垂直差精度主要取决于
行星轮的精度，因此对行星轮的制造精度要求是
很高的，行星轮的厚度比滚子长度小１—３ｍｍ，材
料可采用４０＃或４５＃钢，硬度为ＨＲＣ４０—４５。
３结束语
通过现场实际测量得出行星轮实际尺寸，按
公式计算并得｝ｎ结果。经过现场实际安装、测量、
检验，得｝｝｛结论符合实际生产情况，既保证了产品
的精度要求，又提高了生产效率，节约了资金，达
到了预期的效果。
（编辑：李久梅）
万方数据
MB43100双盘研磨机中行星轮的工艺改进
作者：宋敏， 王玉红， 王晔， Song Min， Wang Yuhong， Wang Ye
作者单位：宋敏,王晔,Song Min,Wang Ye(哈尔滨轴承集团公司,滚子制造分厂,黑龙江,哈尔滨,150036)
， 王玉红,Wang Yuhong(哈尔滨轴承集团公司,铁路轴承制造分公司,黑龙江,哈尔滨
,150036)
刊名：
哈尔滨轴承
英文刊名：JOURNAL OF HARBIN BEARING
年，卷(期)：2008,29(3)
1. 王贵林.张飞虎.张晓宾.栾殿荣.Wang Guilin.Zhang Feihu.Zhang Xiaobin.Luan Dianrong 微波铁氧体基片高
效磨削技术研究[期刊论文]-中国机械工程2007,18(12)
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