工艺基础培训教材
工艺安全培训教材内容包括
工艺安全培训教材内容包括工艺安全培训教材内容包括以下几个方面：一、工艺安全基础知识1. 工艺安全的定义和意义：介绍工艺安全的含义，明确其在企业生产中的重要性，强调预防事故和减少损失的作用。
2. 相关法律法规：详细介绍与工艺安全相关的法律法规，如《生产安全事故报告和调查处理规定》等，让员工清楚法规对企业和个人的要求。
3. 安全意识培养：阐述培养员工安全意识的重要性，提供相关案例分析，并介绍一些常见的安全意识培养方法，如开展安全教育讲座、组织员工参观学习等。
4. 工艺安全责任分工：明确各级管理人员和员工在工艺安全方面的职责，确保每个人都有责任意识，并阐述责任制度的内容和执行方式。
二、危险源识别与风险评估1. 危险源的定义与分类：介绍不同类型的危险源，如机械设备、化学物品、电气设备等，让员工了解可能存在的危险。
2. 危险源辨识与评估方法：详细介绍危险源辨识的方法和步骤，如现场勘察、设备检查、危险源台账等，并说明风险评估的重要性。
3. 风险评估指标和等级：列举常用的风险评估指标和等级划分标准，让员工能够根据实际情况进行准确评估和等级划分。
4. 风险控制措施：提供常见的风险控制方法，如工程控制、行政控制和个人防护措施等，以及相应的案例分析。
三、应急处置与事故防控1. 应急预案编制：指导员工制定应急预案的步骤和要点，包括组织架构、任务分工、应急资源准备等，提高事故应急处置的效率与准确性。
2. 应急演练与培训：强调进行定期的应急演练和培训的重要性，让员工熟悉应急程序和操作流程。
3. 事故案例分析：列举一些实际发生过的工艺事故案例，分析事故原因和教训，以便员工从中吸取经验教训，增强事故防控意识。
4. 安全巡检与隐患排查：介绍安全巡检的内容和方法，以及隐患排查的步骤和技巧，帮助员工发现和消除潜在隐患。
四、工艺安全管理1. 安全培训与教育：阐述持续开展安全培训和教育的重要性，包括入职培训、在岗培训、定期培训等，以不断提升员工的安全意识和技能。
精选漆包线生产工艺及质量管控培训教材
拉丝生产工艺
❖ 拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。
主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与
模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线
材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清
洗，避免带入引起线伤。
拉丝生产质量控制
❖ 拉线设备：
设备的选型 设备的点检 设备的预见性维修
效果。 ❖ 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分
层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 ❖ PH值：7-9 ❖ 电导率：4000us/cm ❖ 细菌数：小于100000
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量要求：Define ❖ 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 ❖ 能承受高压，热稳定性好 ❖ 没有腐蚀性 ❖ 加工后易去除 ❖ 没有刺激性气味，对人体无害 ❖ 冷却和润滑效果好 ❖ 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 ❖ 没有任何固体物质
拉丝生产质量控制
❖ 拉线材料控制：
尺寸外观
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量
材料质量
涡流探伤
材料试制
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define ❖ 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨
工艺质量培训教材PPT(49张)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
六步工作法
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡 具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工 作程序及方法；工作中易出现哪些问题， 该怎样预防等。“想”是查、干、检、处 置的思想准备，是工作前的全过程预先设 想与筹划，一定要想的周全，为查、干、 检、处置打下良好的基础。
五检图列
六步工作法
• 六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流 到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工 件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把 关、明确处理，处置包括标识和记录：
• ●对合格产品标识合格或放行； • ●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后 • 期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善 • ●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载 • （要求填写数据的必须填写数据）。
六步工作法
• 五检：检是工作前的初检、工作中的再检 及完成工作的终检。检验所干的工作（如 工件、零部件、半成品或成品）是否符合 图纸、工艺、技术要求，及时发现问题， 为后期采取得力的措施补救或返工（返修） 提供依据，避免工件或成品的报废，减少 浪费。“检”是质量管理最关键的一道工 序，也是交检前的最重要一道程序，一定 要检查仔细，做到严格把关。
• 工具的生产前需确认的项目，例：
六步工作法
四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工 作的程序，按照工艺要求精心操作，发现 问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、 查、处置的基础上进行的最重要的环节。 只有在看、想、查都处在最佳的状态下， 即：看的明白，想的周全，查的准确，才 能干出好的结果。
工艺员培训资料课件
预防性维护与故障排除
01
02
03
04
制定设备维护计划
根据设备运行状况和维修记录 ，制定合理的设备维护计划，
定期进行保养和检查。
故障诊断与排除
建立故障诊断和排除流程，及 时发现并解决设备故障，确保
设备稳定运行。
备件管理
合理储备备件，确保备件充足 且不过度占用资金，提高备件
使用效率。
员工培训
加强员工对设备维护和故障排 除的培训，提高员工对设备的
详细描述
通过对温度、压力、流量、浓度等工艺参数的精确控制和调 整，可以优化生产过程，提高产品质量和生产效率。同时， 还需要对工艺参数进行实时监测和记录，以确保生产过程的 稳定性和可靠性。
新工艺开发与引进
总结词
新工艺开发与引进是推动企业技术进步和提高市场竞争力的重要手段。
详细描述
企业应积极关注行业动态和新技术发展，不断引进和开发适合自身生产需要的新工艺。新工艺的开发与引进需要 考虑技术可行性、经济性、环保性等方面，并进行充分的试验和验证，以确保新工艺的可靠性和稳定性。
培训内容与方法选择
内容选择
根据培训目标，选择适合的培 训内容，如工艺技术、安全操 作规程、质量管理体系等。
方法选择
根据培训内容和目标，选择适 合的培训方法，如理论授课、 实践操作、案例分析等。
培训材料
准备相应的培训教材、PPT、 视频等资料，确保培训内容的 准确性和完整性。
培训效果评估与反馈
01
总结词
生产工艺流程设计是工艺技术应用中的基础环节，它决定了产品的质量和生产效 率。
详细描述
在进行生产工艺流程设计时，需要综合考虑原材料、设备、工艺参数、人员等因 素，制定出科学、合理的工艺流程，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
某公司工艺人员培训教材(PPT92页)
一、工艺与工艺过程
工艺 : 与技术含义基本一致 ( 在英文中是同一个单词)。
工艺 : 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
加工和处理 ( 切削、热处理、检验等 ), 最后成为产品的方
法 , 是人类在 劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
技术 : 根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的
各种工 艺操作方法与技能。
工艺人员培训 10 、制订材料消耗工艺定额 ；
2 、专业工艺技术标准 ( 工艺操作方法标准、工艺试验和检测标准、工艺材料标准、工艺技术条件与工艺参数标准。 (2) 专用设备和测试仪器是否组织鉴定 , 并办理移交车间生产的手续 ；
工艺纪律 : 企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序, 确保产品 ( 零件 ) 的加工质量和安全
广的子系统。
第一章
二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用 企业管理的对象 : 人、财、物、时空、信息和科学
技术。 针对以上管理对象 , 企业管理的基本职能是计划、
组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中 , 都可以 看到他的位置、作用及 效果。
第一章
第二章 工艺及其管理的基本概念
第一节 工艺及其管理的含义与内容
工艺工作包括 : 工艺管理、工艺技术、工艺装备、 操作者的技艺等内容 , 是企业从事生产经营活动的技术 基础 ,是科技进步的重要内容。
第一章
第一节 工艺工作在企业中的作用和地位
一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程 1 、先进的工艺技术是科学成果的物化结果 2 、设备、工艺装备是工业大生产的标志 , 是科学物化为 生产力的重要形式 3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素 4 、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组 成部分
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
电机制作工艺
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
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如何有效控制湿度
环境设计 1、减少环境与外界的湿交换 2、使用除湿机、增湿机。自动调节环境温 湿度
如何有效控制湿度
过程控制 1、加强对环境温湿度的巡查 2、严格执行工艺要求 3、规定暴露时间 4、使用干燥剂进行除湿 5、使用真空包装，有效隔离湿气
LED专业术语
课程内容
1、什么是Iv？ 2、什么是Lm？ 3、什么是Vf？ 4、什么是If？ 5、什么是阻抗？ 6、什么是Vr？ 7、什么是Ir？ 8、什么是VA？
什么是Lm？
Lm：流明 光通量 光通量是光源在单位时间内发出的光量
，光通量符号为φ，单位为流明（lm）。
什么是Vf，If，阻抗，Ir，Vr？
Vf：正向电压 伏特 V If： 正向电流 安培 A 阻抗：电子回路中的电阻大小 欧姆 Ω Ir：反向电流 Vr：反向电压
什么是VA？
VA：View Angle 可视角度 通常指50%亮度的可视角度
如何做好静电防护
消散及中和
利用人员及设备接地可將产生之静电释放。
设备接地：直接接大地或者是借一低阻抗（1欧）以下之物体接大 地的方式。
人员接地：由导电金属之高阻抗（1兆欧）以上经由建筑物之电力 安全接地线,或铁柱与大地连接的方式。
利用离子风机可將静电中和。
保护产品
將产品放置于接地之工作环境內，使静电得以导去而不致造成伤害 。 利用静电屏蔽之包裝使产品不致受到损害。
什么是Iv
Iv：亮度，发光强度
光源在给定方向上的一个很小的立体角元dΩ内所包含 的光通量dφ除以该立体角之商，即为光源在此方向上
的发光强度
I=dφ/dΩ
单位为坎德拉（cd），1cd=1lm/sr。 一般光源在各个方向上的发光强度不是均匀分布的， 按发光强度的实际分布以极坐标画出分布曲线。
什么是Iv
元件可以操作，但功能不稳定，维修次数因而增加。 约占受静电破坏元件的90%。
做好静电防护的目的
提高良率 维修统计5-25%的零件不良由静电造成
节省成本 8-33%的成本损失由静电造成
增加可靠度 出厂后的不良50%都是由静电引起
配合未來需求 未来的设计与生产条件使静电成为更大的
威胁。
做好静电防护的目的
静电防护的标示
静电防护标示
‘静电敏感”标示 此产品或区域內为静电敏感元 件，拿取时必須做好防护措施。
“静电保护”标示 此产品是专为静电防护所设计
湿度对生产的影响
课程内容：
1、什么是湿度 2、湿度对产品的影响 3、湿度控制的目的 4、如何有效控制湿度
什么是湿度？
湿度： 表示大气干燥程度的物理量。 在一定的温度下在一定体积的空气里含有的 水汽越少，则空气越干燥； 水汽越多，则空气越潮湿。 空气的干湿程度叫做“湿度”。常用“相对湿度
表面转移至另外一个表面。 n 一般人类周遭静电放电可高达35,000伏特。 n 人类感觉得到静电最少为3,500伏特。 但40伏特的静电便足以破坏部分敏感度高的
元件
静电是如何产生的及一些不良影响
静电所造成的不良影响：
完全失去功能
元件不能运作。 约占受静电破坏元件的10%。
间歇性失去功能
工艺基础培训教材
2020年5月25日星期一
静电防护基本概念
课程内容：
1. 什么是ESD及其特点 2. ESD是如何产生的及一些不良影响 3. 做好静电防护的目的 4. 如何做好静电防护
课程內容：
4. 静电防护的基本措施及要求。 5. 静电标示的了解
什么是ESD及其特点
1. 什么是ESD？ ESD就是“Electro-Static discharge ”“
静电防护的基本措施及要求
针对人员的一些静电防护措施
配戴静电环
穿静电衣/帽/鞋
静电防护的基本措施及要求
针对包裝与运输的静电防护措施
包裝管/盘及载具
静电屏蔽袋
静电防护的基本措施及要求
针对包裝与运输静电防护措施
静电包裝袋
防静电栈板
静电防护的基本措施及要求
针对包裝与运输静电防护措施
静电箱
静电手推车及静电L架
静电防护的基本措施及要求
厂內静电防护的要求
着静电衣；戴静电帽；更換防静电拖鞋 正确配戴防静电手环 注意工作环境清洁度(除尘) 静电防护工治具确实使用 人、工作站确实接地 遵守各項机台静电预防防規定 静电屏蔽容器运送或存放静电敏感元件
静电防护的基本措施及要求
厂內静电防护的要求
避免穿着毛质等易产生静电的衣物 避免佩帶突出或行動时易碰触外物的配件 手环須与人体直接接触，並确实连接地线 减少、避免与产品直接碰触机会 拆裝静电屏蔽袋不可用手直接拿取电子元件 定期檢測静电保护系统是否功能正常 上班前确认静电手环有效性
• 摩擦生电
➢ 由于相对摩擦或分离造成物质间的电子转移所引起之帶电量不平 衡。 ➢ 影响摩擦生电的因素
--相对湿度 --接触特性 --摩擦力大小 --分离速度 --材料特性
静电是如何产生的及一些不良影响
静电放电： n 两物体因不等之静电电位经由直接接触或感
应而产生放电的現象称之为静电放电。 n 静电放电是指：静电在非常短的时间內从一
” 进行标示、
什么是湿度
相对湿度（RH） 相对湿度是指空气实际所含水蒸气密度和同温下饱和水蒸气 密度的百分比值。
相对湿度为100%的空气是饱和的空气
相对湿度超过100%的空气中的水蒸气一般会凝结出来。随着 温度的增高空气中可以含的水就越多，因此在提供相对湿度 的同时也必须提供温度的数据。
人体在室内感觉舒适的最佳相对湿度是，49％～5l％， 电子元器件需求的相对湿度通常是40%以下
湿度对电子产品的影响
据统计，全球每年有1/4以上的工业制造 不良品与潮湿的危害有关。对于电子工 业，潮湿的危害已经成为影响产品质量 的主要因素之一，绝大部分电子产品都 要求在干燥条件下作业和存放。
湿度对电子产品的影响
潮湿对半导体产业的危害主要表现在潮 湿能透过塑料封装和从引脚等缝隙侵入 产品内部，产生产品吸湿现象 。 产品中的湿气在SMT过程加热环节中形 成水蒸气，产生的压力导致树脂封装开 裂，并使器件内部金属氧化，导致产品 故障。
湿度对电子产品的影响
导致干燥工艺成本增加 根据J-STD-033标准，在高湿空气环境 暴露后的SMD元件，必需将其放置在 10%RH湿度以下的干燥箱中放置暴露时 间的10倍时间，才能恢复元件的“车间寿 命”。
湿度控制的目的
符合客戶所需 提高产品可靠性和质量，减少损失。 可提升公司形象与竞争力，符合国际级生
为什么要做静电防护?
符合客戶所需
可提升公司形象与竞争力，符合国际级生 产之要求。
静电防护的终极目的:
如何做好静电防护
由设计着手 产品设计时即考虑减少使用高敏感元件或 设计保护电路。
减少产生源 不产生静电就不会放电，不放电就不会造 成破坏。 从材料、设备及工作方法上减少静电产生 机会。
静电释放” 静电电荷产生的种类有：摩擦、分离、感应
、静电传导等。 静电电荷对电子工业的影响是：小电流，受湿度的影响较大
。
什么是ESD及其特点
物质接触
物质分离
静电是如何产生的及一些不良影响
静电的产生： 摩擦生电 静电感应 光电效应 粒子波
静电是如何产生的及一些不良影响