数控等离子切割机的故障排除方法

数控等离子切割机的故障排除方法

数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。日常维修工作中遇到的故障排除方法：

一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足

经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。

二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割

经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。

三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律

经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。

四、有高频，但不引弧

由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。电极和喷嘴间有一很小的间隙。我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。由此判断，很可能是割炬出现了问题。但从外表看，割炬表面光滑如新。经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。更换新电极后，故障依旧存在。经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。

五、易损消耗件电极、喷嘴的消耗严重

电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量最大的消耗件，并且价格昂贵，特别是原装进口的电极、喷嘴，所以有效的延长电极、喷嘴的使用寿命将大大降低数控等离子切割机加工的生产成本。而电极、喷嘴的消耗与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量、消耗件质量等多种因素有关。必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。譬如我们曾遇到过在切割机开始引弧的瞬间，就频繁烧毁成套的电极、喷嘴现象，有的在引弧瞬间，有的在切割后约半小时至l小时的时间段内烧毁，这就不是正常的消耗。经检查发现在电极和喷嘴之间产生电弧，把电极和喷嘴的边缘烧结。为此，我们通过使用不同型号的电极和喷嘴，更换新割枪，不断调整气压、水压等措施，发现效果虽有些变化，但不显著，而且有时又莫名其妙地恢复正常。经反复检查，发现是切割过程中偶然断气造成这一故障。经分段逐步排查发现是电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气。由于割炬在床身上不断移动，割炬控制电缆受到割炬小车的来回牵引，造成偶尔接触不良，导致电磁阀失电。由于断气时间很短，待你重新测量又是好的，正是在这个很短的断气时间内使电极喷嘴烧毁。经过重新维修固定电缆后，故障消除。

数控等离子切割机的日常维护保养非常重要，严格按维护保养手册进行维护保养，可以大大降低机器的故障率，而切割机的维修工作又是一项较为的复杂工作，涉及多方面多层次的问题。

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