等离子切割机电弧不稳定故障
浅谈数控等离子切割机
１概 述 ．
国 外 发 达 国 家 切 割 行 业 ９ ％为 数 控 切 割 机 下 ０
料 ，仅 １ ％为手 工 下料 ，而 我 国用 数 控 切 割 机 下料 ０
仅 占下料 总量 的 １％以下 ，其 中数 控 等 离 子 切割 比 ０
例 更小 。绝 大 多数 仍采 用 手 工 或半 自动 切 割 ，笨 重 落 后 ，劳 动 强 度大 ，生 产 效率 低 ，而 且 材料 浪 费严
电流 一 定时 ，电压 的 提高 意 味 着 电弧 焓值 的 提高 和
面 张 力 等 因 素 ，切 割 速 度 也 相 应 地 变 化 。 主 要 表 现 ：①切 割 速 度适 度的 提 高 能 改善 切 口质 量 ，即切 口略 有 变 窄 ，切 口表 面 更 平整 ，同时 可减 小 变形 。 ② 切 割 速 度 过 快 使 得 切 割 的 热 输 入 低 于 所 需 的 量
过 一 些时 间后 系统 有 可能 出 现这 样 或那 样 的 问题 ， 如 何 以最 简 单 、最 直观 的 方 式分 析 和解 决 故 障 问题
呢？
（） 电弧 电压 一 般 认为 电源正 常输 出 电压 即 ３ 为切 割 电压 。 等离 子 弧切 割 机 通常 有 较高 的 空载 电 压和 工 作 电压 ，在 使 用 电离 能 高的 气 体如 氮 气 、氢 气或 空 气时 ，稳定 等 离子 弧 所 需 的 电压 会更 高 。 当
有 热 影 响 区 。工 作 气体 是 等 离 子 弧 的导 电介 质 ，又
参磊
…
２ １
Ｉ
斑 点或 阳极 区必然 要 在 离 电弧 最近 的 切 缝附 近 找 到 传导 电流地 方 ，同时 会 向射 流 的径 向传 递更 多的 热
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割机断火原因及处理办法【干货技巧】
不管从哪里购买的等离子切割机，使用中我们或许会发现有断火的情况，这是什么原因呢？不用着急，我们接下来会讲一下可能出现的原因及其处理方法，一起来看看吧。
（1）可能喷嘴和电极出现问题，然后是地线是否连接正确，仔细查看是否连接了从等离子体到钢板通道的地线，如果连接不好也会出现断火的情况。
（2）有可能电源出现问题，如果出现断火，请及时检查电源，以免对设备造成再一次的损坏。
（3）切割速度太快，太快可能割不透钢板，而且还可能引起反渣烧伤割嘴，造成断火。
（4）氧气压力太高，会直接对切割的钢板造成问题（5）火焰太软，太圆润，可能会直接造成火焰断断续续（6）将外部漆皮切入割嘴，直接阻断火焰，对切割造成影响（7）缺相，低气压，主接触器，是否接触不良，主变压器所用时间太长，老化，整流器设备是否散热，有没有东西阻挡，注意维护电路，控制电路，高压变压器，高压电容器，有没有出现漏电等情况，割炬，与工件的接触不良，气压过高或过低等。
（8）切割枪是否损坏，主控制板是否有问题。
以上问题都有可能对等离子造成断火的情况，平常还是多注意，多检查设备，以免设备长时间的工作造成不可避免的损失。
等离子切割机断火处理方法：1、检查电极、喷嘴是否完好，含是否是正规厂家生产。
2、如无误，检查切割枪是否损坏。
3、检查等离子切割机主控板，有条件的话，建议更换一张试试。
4、工件表面是否有水、杂质、油渍等。
如有，请清理。
扩展资料：工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
等离子切割机不稳定的原因分析及解决办法
等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
这一系列的工序都是由火花发生器完成。
火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。
因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。
而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。
另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。
三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。
因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。
接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。
五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。
在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。
2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。
如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。
4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机（Plasma cutter）是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其原理主要包括两个部分：等离子弧原理和切割原理。
1. 等离子弧原理：在等离子切割机中，通过直流电弧作为能量源，产生高温的等离子体。
“等离子体”是指当气体中的电子从原子或分子中释放出来，形成带有电荷的气体。
在等离子体中，正电荷的离子和自由电子共存，形成高温的等离子弧。
2. 切割原理：当等离子弧接触到金属工件时，由于弧温极高，金属迅速融化和汽化，形成金属熔池。
弧束同时喷出氧化氮、氧化碳和其他气体，将金属融池中的熔化金属吹散，实现切割。
维修等离子切割机时应注意以下几点：
1. 确保安全：在进行维修操作前，切断电源并等待机器完全冷却。
注意使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 清洁和清理：定期清洁等离子切割机，清除尘土、油脂和金属屑等杂物。
特别注意喷嘴和电极是否干净，如有必要，更换损坏或磨损的零件。
3. 观察和调整：检查等离子切割机的电弧稳定性和气体流量。
如果发现电弧不稳定或气体流量异常，可能需要更换电极、喷嘴或调整气体流量。
4. 检查电源：检查电源供应是否正常，包括输入电压和电源电缆的连接情况。
如果发现电源故障，应尽快修复或更换。
5. 养护维护：定期更换滤清器和气动元件，保持等离子切割机的正常工作状态。
注意保持润滑部件的润滑状态和检查气体管道是否有漏气。
请注意，在进行维修等离子切割机时，最好遵循制造商的操作手册，并在需要的情况下寻求专业人员的帮助。
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机在焊接过程中，由于错误的操作方法或意外情况的发生，会导致焊接过程中出现一些问题的，如果不及时解决，会导致更为严重的后果。
下面为人们简单介绍等离子焊机在焊接中会出现的故障以及解决方法。
在等离子焊机焊接的时候，发展电弧在喷嘴和工件之间产生了双弧现象，这个时候，人们要引起关注，要及时的调节焊接参数电流和离子气，要知道离子气过于大和电流过于大都会产生双弧现象，因此人们对这个电流和离子气要控制好。
如果等离子焊机在焊接过程中，发现有喷枪有冒烟现象，需要人们立刻停止焊接，检查水箱是否打开，水表是否有水量显示，如果没有水通过，那么焊枪很容易被烧坏的，这个时候，想要恢复正常使用，应该找专业人士来进行维修。
在对钨中，不大高频，出现这种问题之后，要及时的清理喷嘴，重新磨钨极。
如果在焊接过程中产生了气孔，有这个时候，人们需要对其母材及时处理，气路不干净，要想让其恢复正常工作，人们要及时做好清洁工作。
以上自行故障解决办法只针对宁波镭速激光科技的使用客户，如操作不能完成请速与我方负责人联系。
等离子不起弧的原因及解决方法
等离子不起弧的原因及解决方法等离子不起弧是指在等离子体发生过程中，产生的电弧无法正常形成。
电弧是一种高温、高能量的放电现象，通常在电极间产生，可用于切割、焊接等工业应用中。
然而，有时候在等离子体形成的过程中，电弧无法产生，这就是等离子不起弧的问题。
等离子不起弧的原因有很多，主要包括以下几点：1. 电极材料问题：电极的材料质量不良或使用时间过长，会导致电极表面出现氧化、腐蚀等问题，从而影响电弧的产生。
2. 气体问题：等离子体需要通过气体来传导电流，如果气体质量不纯或气体流动不畅，会导致电弧无法正常产生。
3. 电源问题：电源的输出电流不稳定或电压波动较大，都会对电弧的形成产生影响。
4. 外界干扰：外界的电磁场干扰、震动等因素都可能影响电弧的形成。
针对等离子不起弧的问题，可以采取以下解决方法：1. 更换电极：如果电极出现了氧化、腐蚀等问题，可以考虑更换新的电极。
选择质量良好的电极材料，并定期检查电极的状况，及时更换损坏的电极。
2. 清洁电极：定期清洁电极表面的氧化物和污垢，保持电极的表面光洁。
可以使用专门的清洁剂来清洁电极，同时注意不要使用过于侵蚀性的清洁剂，以免损坏电极。
3. 检查气体流动：确保等离子体周围的气体流动畅通，避免气体的积聚和堵塞。
可以通过检查气体管道、清洁过滤器等方式来确保气体流动的正常。
4. 检查电源：检查电源输出的电流和电压是否稳定，如果不稳定，可以考虑更换电源或进行维修调整。
5. 防止外界干扰：采取措施防止外界电磁场的干扰，如使用屏蔽材料、调整设备位置等。
同时，保持设备的稳定性，避免产生震动等影响电弧形成的因素。
等离子不起弧是一个常见的问题，但通过对电极、气体、电源和外界干扰等方面的检查和调整，可以有效解决这个问题。
及时采取措施，确保等离子体的正常形成和电弧的产生，可以提高工业应用中的效率和质量。
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等离子切割机电弧不稳定故障
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
6．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。
正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
7．其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。