空预器密封技术介绍
空气预热器(刷式密封)PPT

刷式密封与传统空预器密封的区别 刷式密封技术解决了传统空预器密封技术这一薄弱之处,该密封系统由排 列紧密的耐高温金属丝组成的刷形密封片组成,具有优异的密封性能、良 好的回弹性及较小的摩擦阻力,与密封配合面可以过盈接触,长期使用, 泄漏量可以维持在较小范围内。
空气预热器模型图
空预器的分类
空气预热器
传热式空预器
蓄热式空预器
管式空气预热器 (用于较小的机组)
回转式空气预热器 (用于较大的机组)
★受热面回转式
风罩回转式
空预器的分类
回转式空气预热器是现在各大电厂锅炉上普遍采用的烟气尾端换热装置。 与管式空气预热器相比,回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热 面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换 热器轻等特点,适于在大型锅炉上使用。 但回转式空气预热器的缺点是漏风量大,工况良好时为6%~8%,安装结 束后一般为8% ~12%,运行一段时间后为15%~30%,远远大于管式换热 器5%以下的漏风量。 另外回转式空气预热器的结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工 作量大,热态自动控制也较为困难。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、 风机电流升高,预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热 效率降低、燃煤损耗增加,锅炉达不到额定负荷。
回转式空气预热器的结构和工作原理
空预器的漏风原因及分类 空预器的转子是转动的,在转子与空预器上下壳体及圆周壳 体之间存在一定距离的间隙。由于冷风侧和热风侧各个仓室 之间的流体压力、温度和流速的差异,造成了流体在不同仓 室之间的相互泄漏,即空预器内部漏风。 空气预热器漏风主要可以分为以下两类: (1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中, 一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻 留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的 漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。 (2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保 证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直接漏风主要包括径 向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。径向漏风占直 接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发 生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。
空预器风密封技术

空预器“蘑菇状”变形图示
预热器运行时,转子的 上下端面存在温度差, 即沿着转子高度方向上 的温度梯度 引起了转子 的热态蘑菇状变形,转 子上端面外凸,下端面 内凹。
变形量计算
根据空预器转子的下沉规律我们可以得知, 转子半径越大热态时转子下沉量越大,转 子高度越厚转 子热态下沉量会相对减小, 空预器冷热两端的温度差越大转子下沉量 越大。由此可以通过公式 来进行 粗略的 计算。 δ=0.006 t • R 2/H
空预器漏风分析
分析回转式空气预热器的热态漏风间隙时,首先分析空预器的转子的变 形情况。由于转子的不断转 动,转子上表面持续受到热风侧的高温烟 气的加热,温度较高;而转子的下表面也连续受到冷风侧一、 二次冷 风的冷却,温度较低。这样就使得转子的上部热膨胀大于下部的热膨胀, 由于转子的下端受到推 力轴承、中心驱动装置、支撑横梁的支撑作用, 使得转子在受热后的热态变形为向下部膨胀。这种膨胀 的结果使得转 子中心的上表面较冷态时升高,并且由于转子上部的径向膨胀大于下部, 使得转子的上部 受到的热膨胀径向力矩大于转子下部。这种力矩致使 转子以下部为原点发生向下、向外的翻转变形。加 之转子的自重力矩, 更加速了转子的这种行似"蘑菇状"的热态变形。 在这种"蘑菇状"的热态 变形中,空预器转子的外周发生向下的沉降现象,而转子中心发生隆起。 这就使得热态时转子下部的三角形漏风间隙和转子圆周的轴向漏风间隙 变得比冷态时小,而转子上部的 漏风间隙变得比冷态时大。而且随着 锅炉负荷的升高,空预器转子换热量的增加,上述"蘑菇状"变形 就越 明显,各处漏风间隙的变化也就越大。
电机的功率还要考虑储备系数,一般取1.15 。
电机功率计算
P =√3*U*I*cosφ P电动机的消耗功率 kw U 线电压 kv I 线电流 A cosφ功率因素
质量工艺手册(空预器间隙调整)

转动转子,使每片密封片位于其余的每个扇形板的边缘,逐片复查扇形板内侧和外侧的间隙。如果间隙的变化不大于±0.5mm,不需要再重新调整该密封。如果间隙的变化大于±0.5mm,应重新调整间隙值。
2、轴向密封间隙设定
1
安装轴向密封校正标尺。用螺栓把它固定在支承槽钢上,槽钢已焊在靠近轴向密封板热端和冷端的转子外壳的内侧(注意:盘车时应按照运行旋向进行,标尺基础应有一定的刚度,建议选用#12-#14槽钢,标尺密封片应有一定的过度角,防止盘车卡涩影响精度)。
2
转动转子,用百分表确定转子圆跳动小于2mm(否则应车削转子),在最大点处安装标准密封片,采用调整轴向板调节螺栓或密封片高度的方法把热端和冷端的密封调整到规定的间隙,盘动转子将标准密封片置于校正标尺下方,调整各校正标尺片接触标准密封片,完成标尺设定(注意:标准密封片应在每块轴向板两侧均进行逐点的间隙矫正,矫正后各点偏差应不大于0.5mm,密封片及压板应安装在背风侧,有折边的密封片折边方向应与旋向相反)。
安全质量标准化
——空气预热器密封间隙调整
1、径向密封间隙设定
1
使一个径向隔板的冷热端径向密封片位于扇形板的边缘,用塞尺测量密封间隙,采用调整扇形板调节螺栓或密封片高度的方法把内侧和外侧的密封调整到规定的间隙,并拧紧螺母。将此仓隔板密封片作为标准密封片(注意:标准密封片应在每块扇形板两侧均进行逐点的间隙矫正,矫正后各点偏差应不大于0.5mm,密封片及压板应安装在背风侧,有折边的密封片折边方向应与旋向相反)。
4
转动转子,在其他轴向密封板下检测密封间隙。间隙的变化不大于±0.5mm,否则应重复调整。
3、环向密封间隙设定
1
安装密封片时确保密封片的宽度适当,热端旁路密封片比冷端宽。
柔性密封

2) 机组年利用小时 :6000小时(250天)
► 3)
标准煤单价:600元/吨
► M=6000小时×1.5克/千瓦时×125×10³ 千瓦×600元/吨
=67.5万元
► 即:年节约费用约为
67.5万元
► 2、除节煤一项每年可节约约67.5万元外,由于引风机、
送风机、一次风机长时间运行而带来的电耗的上升也将 因为本次技术改造而大大降低,因此带来的经济效益同 样非常可观。
高效
协作 创新 务实
2、空气预热器柔性接触式密封技术
性能指标 工作原理 材质结构 安装调试 售后服务
技术指标
1年内漏 风率≤6
技术指标
5年内漏 风率≤7
5年内免 费售后 服务
工作原理
材质结构
柔性接触式密封随负荷变化情况
柔性接触式密封随年限变化情况
安装调试
安装范围:
空预器冷热端径向加装柔性接触式密封
改造后年节约费用分析
► 按漏风率10%计算,一般漏风率下降10%。可以提高锅
炉效率1%。
► 主要来自: ► ► 计算条件:
1) 锅炉排烟热损失的减少。
2) 引风机、送风机、一次风机电耗的下降。
1) 按改造后空预器的漏风率5%计算,则锅 炉效率提高0.5%. × 0.5%=1.5g/kwh
► 节约标准煤=300g/kwh ►
空气预热器 柔性接触式密封技术介绍
1、公司介绍
发展历程 公司实力 公司理念
发展历程
2011
1996 2005 2005
空预器双 密封技改 技术 空预器接 触式密封 技术得到 巨大发展
2003
空预器接 触式密封 技术趋于 成熟
空预器密封技术简介

空气预热器接触式密封技术改造技 术 简 介1.空气预热器情况和漏风原因分析1.1空预器设备漏风原因回转式空预器漏风产生的主要原因是由于转子热态的“蘑菇型”变形造成的转子表面和扇形板表面的泄漏面积加大引起漏风量增加,另外由于转子长期运行产生径向椭圆变形造成轴向漏风增加。
根据具体情况,保持原有分仓和原有普通密封片,在格仓板部位加装接触式密封组件(“U”型弹簧片与特种非金属材料制成)来解决现有空预器径向漏风严重及密封件易腐蚀变形的问题。
施工范围为热端径向密封和轴向密封。
1.2转子变形量及漏风量计算转子热变形量主要取决于转子的半径和高度以及空气和烟气的进出口温度。
下面图形示出转子热变形的各个几何形状和变形量。
图1转子的冷态和热态情况冷态热态冷空气热空气热烟气冷烟气δ上H xH0δ下D图2转子热变形1.2.2漏风量计算国际上习惯于用单位时间内泄漏的气体质量G来表示漏风量,则这就是空气预热器漏风量的基本计算公式,式中△P为空气侧与烟气侧的压力差,公式中气体密度ρ是基本不变的,因此,影响漏风的主要因素是:漏风系数K;间隙面积F;空气侧与烟气侧之间的压力差△P。
根据达拉特电厂空预器的实际情况主要影响漏风率的因素是转子热变形以后将加大与密封框架的泄漏面积,所以有效减小泄漏面积将极好的控制回转空预器的漏风率。
2.空预器密封改造技术方案2.1改造前的准备工作转子找正是调整密封间隙的前提,是降低漏风率的基本条件之一。
如果转子垂直度差,就不能保证扇形板、弧形板在同一密封面上,三向(径向、轴向、旁路)密封间隙的调整更无从谈起。
测量转子垂直度有两种方法,一是通过径向隔板测量,二是通过导向轴端测量。
如果转子垂直度达不到要求,通过调整导向轴承箱上部的四个调节螺栓,使转子垂直度≤0.4mm/m,调定后,固定导向轴承箱。
通过调整扇形板吊杆或加减垫片,使扇形板外侧水平度两侧偏差小于0.5mm。
2.2密封改造实施方法采用接触式密封技术:扇形板位置固定。
柔性接触密封技术在空气预热器密封改造中的应用

柔性接触密封技术在空气预热器密封改造中的应用发布时间:2022-02-28T06:04:22.658Z 来源:《福光技术》2022年1期作者:李明[导读] 空气预热器(以下简称空预器)是一种用于大型锅炉的热交换设备,它利用锅炉烟气的热量来加热燃烧所需的空气。
空预器运行时,烟气自上而下,温度逐渐降低,空气自下而上,温度逐渐升高,这样导致热端温度较高而冷端温度较低,使热端有较大的膨胀量。
国电电力大同发电有限责任公司山西省大同市 037000摘要:火电厂锅炉空气预热器运行过程中,热膨胀后径向、轴向密封间隙会增大,导致空气预热器漏风量增大,本文结合某电厂600MW机组空气预热器密封改造项目,针对漏风量大问题,设计了一种实用新型柔性接触密封,漏风率大大降低,取得了良好的节能效果。
关键词:空气预热器;漏风;密封;柔性1 设计背景空气预热器(以下简称空预器)是一种用于大型锅炉的热交换设备,它利用锅炉烟气的热量来加热燃烧所需的空气。
空预器运行时,烟气自上而下,温度逐渐降低,空气自下而上,温度逐渐升高,这样导致热端温度较高而冷端温度较低,使热端有较大的膨胀量。
受热后空预器转子和转子中心筒产生下沉的力,但由于中心筒下部安装有支撑轴承使得中心筒下沉膨胀受阻,最后导致转子中心筒向上膨胀,外缘向下膨胀形成了类似蘑菇状的变形。
转子发生蘑菇状变形后,转子和扇形板、圆弧板之间的间隙将会大大增加,在压差作用下,使空气漏入烟气侧,产生直接漏风,此原因造成的漏风量占空预器漏风量的一半甚至还多。
漏风后会给锅炉运行带来许多危害:会减少炉膛的助燃空气量使燃烧不稳定;空预器换热效果下降,排烟温度升高,降低锅炉效率;蓄热元件堵灰速度加快,造成风机电耗增加,厂用电率提高;空预器出口烟气流量加大,流速提高,增加了下游设备的磨损速度。
由于实际负荷的要求,空气侧和烟气侧的压差不能随意改变,故降低漏风的关键是要解决密封间隙因热变形增大的问题,所以必须设置良好的密封装置。
三分仓回转式空预器

三分仓回转式空预器回转式空预器是一种蓄热式空预器,转子旋转时,烟气和空气交替流过蓄热元件,烟气流过时,受热面吸热,转到空气侧受热面再放热,将空气加热。
三分仓回转式空预器分为三个通道,烟气通道一般占受热面的50%,空气通道占受热面的30%-40%,分为一次风道和二次风道,其余部分为密封区,用以防止漏风。
此种空预器的运行缺点是漏风量较大,所以对密封系统要求很高。
以下我们也着重介绍密封系统。
01空预器结构02空预器的密封空预器的漏风分为两部分:直接漏风和携带漏风。
空预器的漏风也是检验空预器质量的重要指标之一。
1、直接漏风是因为空预器是旋转机械,其动静之间总有一定的间隙,其次,空预器的空气侧和烟气侧总有一定的压差,因此必然一二次风通过动静部分的间隙漏到烟气侧,或一次风漏到二次风中,形成空预器的漏风。
2、携带漏风是指转子在旋转过程中,不可避免的携带部分空气到烟气仓中,增加了空预器的漏风,当时转子的转速很低,大概一转50多秒,此种漏风不会超过空预器漏风的10%。
漏风将直接影响锅炉的经济安全运行,不仅会使送引风机出力增加,严重时可使锅炉出力降低,并加剧空预器的低温腐蚀。
为了减少漏风量,空预器设计了可靠的密封系统。
分为:轴向密封,径向密封和环向密封。
径向密封系统是由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成,用于阻止热冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。
轴向密封主要是防止空气从密封区转子外侧漏入到烟气侧。
环向密封指上图中黄色部分,是为阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间动静部件间隙通过的密封装置。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布置的,在BMCR负荷下的设计温度能提供最佳的漏风控制。
当温度升高到设计温度以上时,当前的密封和密封表面之间的设计间隙不够弥补过量的热变形,从而导致密封和密封表面接触而磨损。
下面的运行情况将产生严重的密封磨损。
•空预器入口烟温过高•通过预热器的空气减少。
当空气量接近零时,密封磨损程度增加。
几种常见的空预器密封形式

几种常见的空预器密封形式目录导读 (1)1 .空气预热器的形式 (1)2 .预热器的漏风产生原因 (2)2. 1.直接漏风 (2)3. 2.携带漏风 (2)3.减小漏风的措施 (3)3. 1.多道密封 (3)3. 2.密封间隙跟踪装置 (4)4. 3.焊接静密封 (5)4.附文:空预器密封间隙自动控制系统在大型火电厂中的应用 (6)4. 1.前言 (6)4. 2.空预器间隙系统控制结构 (7)4. 3.空预器间隙控制系统主要功能 (7)4. 3.1.P1C实现的功能 (7)4. 3.2.上位机实现的功能 (8)4. 3.3.间隙信号检测及调节功能 (8)5. 3.4.转子过电流调节 (8)4. 3.5.异常保护 (8)4.4. 间隙探头安装时的注意事项 (9)5. 5.结论 (9)导读回转式空气预热器的漏风控制历来受到空气预热器的设计和运行人员的重视,近年来新的密封结构不断出现,为电厂的节能减排做出了一定的贡献。
空气预热器的漏风率指标不断刷新,目前国内新投运机组的预热器漏风率普遍降低到6%以下,一些机组甚至达到了4%以下的国际领先水平。
采用不同的漏风控制手段,虽然目标都是降低漏风率,但其在设备配置、运行、维护等方面的投入是不同的。
一些手段虽然能使漏风率明显下降,但所配套的设备又增加了新的能耗,其综合节能效果值得商榷。
1.空气预热器的形式锅炉目前采用的空预器有三种:1)大多数锅炉使用管式空预器,管式空预器又分为立管式和卧管式;2)少数锅炉采用热管空预器,它的优点是漏风系数较小;3)是采用回转式空预器,它的优点是相对体积较小,适合大容量锅炉。
由于锅炉一次风压较高,为避免漏风系数过大,回转空预器采用特殊分仓和密封方式。
锅炉中空气预热器的作用:1)强化燃烧。
由于提高了锅炉的助燃空气的温度,可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出,从而使燃料迅速着火,加快燃烧速度,增强燃烧的稳定性,提高燃烧的效率;2)强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧,可以提高燃烧室的烟气温度,加强炉内辐射换执.J、、、,3)提高锅炉运行的经济性,加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率。
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的情况 ➢ 当运行异常(如烟温异常)时,容易造成转子卡死的情况
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固定式密封(VN密封)
Howden固定式密封的优点是: ➢ 密封片较薄,若煤质灰分高,运行几年就会因飞灰磨损和腐
蚀需要进行更换。 ➢ 按满负荷运行状态计算的间隙值,半负荷运行时仍漏风较大
隙,在安装时预留,热态运行达到最佳的密封状态。 ➢ 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转
子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”,计 算和调整方法复杂,施工要求严格。
Howden固定式密封的优点是:计算精确,密封效果好,维 护工作量小。
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固定式密封(VN密封)
Howden固定式密封的优点是: ➢ 密封片较薄,若煤质灰分高,运行几年就会因飞灰磨损和腐
➢ 这种密封技术很少在改造上使用,主要应用于与锅炉配套的 新空预器上。
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可调式密封
烟 道 双金属 管
主 机 扇形板调整 螺栓
膨胀 管
紧急提 升机
横梁
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固定式密封(VN密封)
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是: ➢ 双密封,即密封片在扇形板处形成2道密封; ➢ 精确设定冷态间隙。根据运行参数,预先计算出热态膨胀间
的情况 ➢ 当运行异常(如烟温异常)时,容易造成转子卡死的情况
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接触式(柔性)密封
➢ 密封片用弹性材料制作,以保证间隙改变时仍能很好地贴合 静态密封面,保证密封。
➢ 将扇形板固定在某一合理位置,柔性接触式密封系统安装在 径向转子格仓板上,
➢ 未进入扇形板时,柔性接触式密封滑块高出扇形板5mm10mm 。
隙,在安装时预留,热态运行达到最佳的密封状态。 ➢ 由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转
子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”,计 算和调整方法复杂,施工要求严格。
Howden固定式密封的优点是:计算精确,密封效果好,维 护工作量小。
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固定式密封(VN密封)
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。其主要特点是: ➢ 双密封,即密封片在扇形板处形成2道密封; ➢ 精确设定冷态间隙。根据运行参数,预先计算出热态膨胀间
➢ 扇形板和弧形板是可以通过自动或手动调整的,其中顶部扇 形板大多可以自动调整。
➢ 安装有扇形板调整执行机构,
➢ 扇形板附近装有间隙监测装置,当热态下间隙发生改变时, 将间隙变化信号反馈至执行机构,执行机构动作,根据反馈 信息调整扇形板,从而使间隙达到最佳状态。
➢ 优点:原理是不错的,且性能不错。
➢ 缺点:结构复杂,对运行要求高,可靠性不好,维护费费用 高。国内很多电厂对设备了解不透,运行经验不足,加上维 护不好,在运行一段时间后,漏风率普遍偏高,有些甚至在 运行初期即出现漏风偏高。
➢ 运动到扇形板下面时,合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇 形板接触,形成严密无间隙的密封系统。
➢ 离开扇形板后,合页式弹簧将密封滑块自动弹起,以此循环 进行。
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接触式(柔性)密封
特点:
➢ 理论上不会形成密封间隙 ➢ 允许空预器转子在热态运
行下有一定圆端与圆周方 向变形 ➢ 自润滑合金在高温下干摩 擦系数μ=0.1,理论上对电 机电流影响小。
回转式空预器密封技术介绍
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空预器漏风原因
在热态运行状态下,空气预热器各部件均会 因受热而发生膨胀,转子会变成蘑菇状,转子和 扇形板、弧形板之间的间隙会变化,大部分间隙 都会变小。热态运行状态下,如果间隙过大,将 导致空气预热器漏风率很大,如果过小,将可能 导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影 响锅炉运行效率的重要因素,所以空气和烟气之 间的密封,显得尤为重要。
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接触式(柔性)密封
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刷式密封
➢ 原理:减少密封间隙 ➢ 结构:加软密封钢丝刷条 ➢ 优点:初期投运漏风率5%一
下 ➢ 不足: ❖ 寿命短,钢丝变形、失效快 ❖ 损耗快
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刷式密封
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疏导式密封
机械密封封阻 疏导残余漏风 再次利用
➢疏导至送风机出口 (相当于暖风器)
➢ 疏导至热二次风道内
特点: ❖漏 风 率 控 制 在 0 . 5 -
3.5% ❖ 不随负荷变化而改变 ❖ 漏风率能长期保持 ❖ 负影响机械式密封
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疏导式密封
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自适应密封(一)
➢ 组成:密封滚轴、密封板、 弹性机构、卡环、滑块和 限位调整装置。
➢ 原理:利用可调滑道适当 调整密封组件与扇形板的 接触间隙(10-15mm)
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回转式空预器漏风影响
➢ 较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流 升高,预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温 降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加,锅炉达不到 额定负荷。
➢ 漏风率是其重要的经济指标之一。 ➢ 有效控制空气预热器漏风率,可以从降低送、引风机
电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。 ➢ 中电投对标:1%漏风率影响煤耗0.21g/kWh ➢ 西安热工院:1%漏风率影响煤耗0.16g/kWh
➢ 技术特点:“零”间隙密 封、滑动+滚动(摩擦阻 力小)
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自适应密封(二)
技术特点: ➢ 更好的密封效果 ➢ 更长的使用寿命 ➢ 运行更加安全 ➢ 无需对热态间隙进
行计算
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技术比较
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接触式(柔性)密封
柔性密封发展三个阶段: ➢ 第一阶段:所有径向和轴向密封全部使用柔性密封 缺点:弹簧失效或滑块损坏,漏风率急剧上升 ➢ 第二阶段:同时安装常规密封与柔性密封 缺点:成本上升 ➢ 第三阶段:径向隔板全部安装常规密封,一半安装
柔性密封 特点:成本降低,控制漏风主要是常规密封
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回转式空预器密封技术
➢ 可调式密封(东锅、哈锅、上锅、) ➢ 固定式密封又称VN密封(英国Howden公司) ➢ 接触式密封又称弹片式密封、柔性密封(北京华能
达、德国巴克杜尔公司) ➢ 刷式密封 ➢ 疏导式密封(北京哈宜节能环保科技开发有限公司) ➢ 自适应式密封
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可调式密封