电动击实仪期间核查作业指导书
(完整版)电子质量测量仪期间核查作业指导书
(完整版)电子质量测量仪期间核查作业指导书1. 引言本指导书旨在提供对电子质量测量仪在期间核查过程中的操作指导，以确保准确性和可靠性。
操作人员在执行核查作业时，请按照以下步骤进行操作。
2. 核查前准备在进行核查作业之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电子质量测量仪的电源，确认其正常工作，并且有足够的电量。
- 准备必要的测试设备，例如电子质量测量仪校准器、电压表等。
- 检查电子质量测量仪的相关文件和记录，如使用手册、校准记录等。
3. 核查操作步骤请按照以下步骤进行电子质量测量仪的期间核查操作：步骤1：校准电子质量测量仪1. 使用所准备的电子质量测量仪校准器，按照使用手册中的指导准确校准电子质量测量仪。
2. 根据校准结果，记录校准偏差值。
步骤2：检查电子质量测量仪的接线1. 确保电子质量测量仪的所有接线正确连接，并且接触良好。
2. 检查接线的卡口或插头是否损坏或有松动现象，如有问题，请及时更换或修复。
步骤3：测量并记录数据1. 使用电子质量测量仪进行测量，按照使用手册中的操作步骤正确设置测量参数。
2. 对待测物进行测量，并将测量结果记录下来。
3. 检查测量结果的准确性，确保其符合质量要求。
步骤4：校验电压表1. 使用准备好的电压表对电子质量测量仪输出的电压值进行校验。
2. 记录校验结果，并与电子质量测量仪的显示结果进行对比，确保其准确性。
步骤5：核查报告和记录1. 完成核查后，生成核查报告，记录测量数据、校准偏差值以及校验结果等信息。
2. 将核查报告和相关记录归档保存，以备后续审查或查询使用。
4. 注意事项在执行核查作业时，请注意以下事项：- 操作人员应熟悉电子质量测量仪的使用手册，并按照要求进行操作。
- 操作人员应注意操作规范，确保测量过程的准确性和可靠性。
- 如发现电子质量测量仪存在故障或异常情况，请及时报告，并按照相关程序进行处理。
以上为电子质量测量仪期间核查作业的指导书，希望能对您在操作过程中提供帮助和指导。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
实验室仪器期间核查作业指导书模板
实验室仪器期间核查作业指导书模板写在前面如何编写仪器期间核查作业指导书吗？是不是有难度了?没关系，给一份模板，看看其他实验室的仪器期间核查作业指导书是什么样子的吧。
实验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
电动击实仪核查方法
电动击实仪期间核查方法一、核查项目1.外观检查。
2 .击实锤质量。
3.击实锤落高。
4 .击实锤锤头直径。
5 .击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
6.击实筒几何尺寸。
二核查环境及核查器具.1 .核查环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，核查现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
2 .核查器具：1 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
2 .钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
3 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm塞尺：0.02~2 mm。
4.秒表三、核查方法1.外观检查：按本方法条要求对仪器的外观进行检查。
2.击实锤质量核查：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
3.击实锤落高核查：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
4.击实锤锤头直径核查：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙核查：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。
6.击实筒几何尺寸核查：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。
为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。
通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。
检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。
检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。
校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。
清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。
维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。
记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。
普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。
2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。
核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。
工地试验室仪器期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制日期：2020年3月2日总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。
二、适用范围适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查；2.以留样的再检测对比进行期间核查；3.以同样功能的设备比对来进行期间核查；4.试验室间比对进行期间核查；5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；6.其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次；2.对其他，可根据实际情况酌情增加核查次数，但不得少于半年一次。
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20023. 原理依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4. 操作方法4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组；4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
4.3 试验按下列要求进行：4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/150081-2002进行；4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
电动击实仪期间核查作业指导书
榆林市公路工程试验检测中心仪器设备期间核查指导书编制：批准：电动击实仪期间核查作业指导书一适用范围本方法适用于电动击市仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG(交通)058-2004]编制。
二技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明。
2.2击实锤质量：轻型（2500±5）g，重型（4500±5）g。
2.3击实锤落高：轻型（300±2）mm，重型（450±2）mm，击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径：（50±0.5）mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2~2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表所示。
击实筒规格要求三校准项目3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径。
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
四校准环境及校准器具4.1校准环境：环境温度（25±10）℃，先对湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.4赛驰：0.02~2mm。
五校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量处击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量一次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击市过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内：小型击实筒校准采用相同的方法。
(完整版)实验室仪器期间核查作业指导书
实验室仪器期间核查作业指导书作者：来源：时间：2018-10-26 浏览：244人次实验室仪器期间核查作业指导书实验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
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榆林市公路工程试验检测中心仪器设备期间核查指导书
编制：
批准：
电动击实仪期间核查作业指导书
一适用范围
本方法适用于电动击市仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG(交通)058-2004]编制。
二技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明。
2.2击实锤质量：轻型（2500±5）g，重型（4500±5）g。
2.3击实锤落高：轻型（300±2）mm，重型（450±2）mm，击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径：（50±0.5）mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2~2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表所示。
击实筒规格要求
三校准项目
3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径。
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
四校准环境及校准器具
4.1校准环境：环境温度（25±10）℃，先对湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.4赛驰：0.02~2mm。
五校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量处击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量一次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内的间隙校准：将击实仪的
定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击市过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内：小型击实筒校准采用相同的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
六校准周期
校准周期一般不超过12个月。
七结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
电动击实仪校准记录表。