聚氨酯涂料常用助剂种类
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用水性双组分聚氨酯涂料是一种环保型涂料，由于其良好的物理性能和较低的挥发性有机化合物（VOC）含量，被广泛应用于木制家具、汽车、建筑和工业设备等领域。
而成膜助剂是水性双组分聚氨酯涂料中至关重要的组分之一，它对涂料的性能和应用性起着重要的作用。
首先，成膜助剂能够提高水性双组分聚氨酯涂料的附着力。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够促进涂料与基材之间的粘结，使得涂层能够牢固地附着在基材表面上，提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
其次，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的流平性和光泽度。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够降低涂料的表面张力，使涂料能够更好地展平于被涂物表面上，减少涂料的起泡和皱纹，提高涂层的光泽度，使其具有更好的外观效果。
此外，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐候性和抗化学性能。
在日晒、雨淋等外界环境的作用下，涂料容易发生老化和变色，而成膜助剂能够形成一层保护膜，阻隔外界环境对涂料的侵蚀，从而提高涂层的耐候性和抗化学性能，延长涂料的使用寿命。
此外，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐磨性和耐划伤性能。
在日常使用中，涂料会不可避免地遭受摩擦、刮擦等力量的作用，导致涂层的磨损和划伤，而成膜助剂能够增加涂料的硬度和耐磨性，使其更加耐久，减轻涂层的磨损和划伤。
最后，成膜助剂还能够改善水性聚氨酯涂料的干燥时间和固化性能。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够加速涂料的干燥速度，从而提高施工效率，缩短涂料的固化时间，节省生产成本。
综上所述，成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中起到至关重要的作用。
它能够提高涂料的附着力、流平性、光泽度、耐候性、抗化学性能、耐磨性、耐划伤性能，同时改善涂料的干燥时间和固化性能。
因此，在水性聚氨酯涂料的生产和应用过程中，合理选择和使用成膜助剂，对于提高涂料的性能和质量，满足不同应用领域的需求，具有重要的意义和价值。
聚氨酯涂料用助剂
多． 其作 用在 于 ： （ １ ） 改 善聚氯酯 涂料 的， ＃
－
［艺 ； ｆ ２ ） 提 高聚 氯 酯 涂 料 的 贮 存 稳 定 性
２ ． 紫 外 光 吸 收 剂 和 抗 氧 剂
（ ３ ） 改进 聚 氨 酯 涂 料 的 施 工 性 能 ； （ ４ ） 改 善 涂
膜的 使 用性 能 。 总之 ， 采 用 不 同 的 助 剂 可赋 予 聚氨酯 涂料 不同的性能 ， 用 以 解决 聚 氯 酯 涂
等。 紫 外 光 吸 收 剂 主 要 用 于 芳族 聚 氨 酯涂 料 ， 脂族 聚氨 酯涂料 基本不 用。 在 聚 氯 酯 涂 料 中 应 用 紫 外光 吸 收 剂 和 抗 氧 剂 的 问 题 ， 曾进 行 过深入 的研 究 ， 至 今仍 为专家 、 学 者 们 所 关
甲酮衍 生物
、
０ ． ０ ３ ～０ ． １ 之 间。
用 于 肆氰 酸 酯 的 二聚 或三 聚 成 环反 应 的 众所同知， 涂料用的助剂不是成膜物质 ， 『 可是 涂 料 配 疗 中 用 量 很 少 （一 般 在 干 分 之 几 戈更 少 ） ． 井 能 瞳著 改 善 涂 料 性 能 的 一种 化 学 物 质 ： 现 代 涂 料 的 生 产 和 应 用 中起 着 越 幕 越 霞 要 的 作 用 在 聚 氯 酯 涂 料 中使 用 的 助 剂
（ Ａｎ ａ ｔ ａ ｒ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍ． Ｃ ｏ ． 的 ＵＶｉ ｎ ｕ １ ４ ０ ０ ） 、 ２ ， ２ 一
３ ． 流 平 剂
能 改 善 湿 涂 膜 流 动 特性 的 物 质 称 为 流 平 剂。 它 的 主 要 作 用 是 降 低 涂 料 组 分 之 间 的 表
面张力 ， 增 加流 动性 ， 使其达到光滑 、 平整， 从
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。
对基层变形的适应能力强。
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。
它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。
随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。
目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
编辑本段聚氨酯防水涂料产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》产品分类（1）单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
聚氨酯交联剂种类
聚氨酯交联剂种类
聚氨酯交联剂是一种常用的化学添加剂，它能够增强聚氨酯材料的性能和可靠性。
根据其化学结构和性质的不同，聚氨酯交联剂可以分为以下几种类型：
1. 多异氰酸酯交联剂
多异氰酸酯交联剂是一种聚合物，具有高强度、高硬度和高耐磨性等特性。
它可以与聚醚或聚酯等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的强度和硬度。
2. 多元醇交联剂
多元醇交联剂是一种常用的聚氨酯交联剂，可以增强聚氨酯材料的柔韧性和耐冲击性。
它可以与异氰酸酯发生反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的弹性和耐用性。
3. 烷基酚酰胺交联剂
烷基酚酰胺交联剂是一种新型的聚氨酯交联剂，具有低毒性、低挥发性和高稳定性等特点。
它可以与异氰酸酯和聚醚等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
4. 氨基交联剂
氨基交联剂是一种具有亲水性的聚氨酯交联剂，可以增强聚氨酯材料的吸水性和粘附性。
它可以与聚醚或聚酯等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的耐水性和粘附性。
5. 聚酰胺交联剂
聚酰胺交联剂是一种高分子化合物，可以增强聚氨酯材料的耐磨性和耐腐蚀性。
它可以与异氰酸酯和聚醚等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的机械性能和化学性能。
聚氨酯交联剂种类繁多，不同的交联剂具有不同的化学结构和性质，因此在实际应用中需要根据具体的使用环境和性能要求选用合适的交联剂。
聚氨酯合成产品常用原料与助剂
聚氨酯合成产品常用原料与助剂聚氨酯技术摘要列举聚氨酯合成常用原料，分别叙述其必要性和功能性。
1.概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示：图1聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。
表1全球PU产品产量(以t计)产品类别2000年2005年年均增长率2010年年均增长率（%）（%）CASE 3484940 4792195 6.7 5877100 4.1粘合剂476000 592370 4.7 669700 2.5软质泡沫3672125 4944500 6.0 5942000 3.9硬质泡沫2290215 3423500 8.5 4418800 5.2总计9923280 13752565 6.7 16907600 4.2注：年均增长率数据系笔者所算。
CASE是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。
表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
C ASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
表2中国近年PU原料和产品的消费量(万t)类别2003 2004 2005 年均增长率%原料MDI 32.0 43.6 51.0 26.2TDI 30.0 32.8 36.0 9.5聚醚50.2 78.5 88.9 13.2(05)总计112.2 154.9 175.9 13.6(05)产品软质泡沫48.0 55.0 60.0 11.8硬质泡沫43.0 48.0 55.0 13.1泡沫总计91.0 103.0 115.0 12.4 CPU 3.5 4.0 6.0 30.9 TPU 4.0 10.0 12.0 73.2 防水及铺装材料7.3 8.0 10.0 17.0氨纶7.0 12.0 16.0 51.1鞋底原液16.0 18.0 20.0 11.8 合成革浆料（干树脂）35(10.5) 53(15.9) 65(19.5) (36.2) 涂料（干树脂）29( 9.0) 32(10.0) 35(11.7) (14.0)胶粘剂/密封剂（干树脂）17.6(6.1) 19( 7.0) 21( 8.0) (14.5)产品总计（干树脂）210.4(154.4) 259(187.9) 300(218.2) (19.0) 注：（）中数据系干树脂的。
聚氨酯助剂-单组分湿固化 聚氨酯涂料厚涂快干剂 YRFS-AB
聚氨酯助剂-单组分湿固化聚氨酯涂料厚涂快干剂YRFS-A/B 1．性状描述2．特性与用途YRFS-A/B 是为解决传统单组分湿固化聚氨酯涂料气泡多、不可厚涂、不可一次成型、6MPa 以上高强度配方不稳定等问题而设计，还具有传统单组分湿固化聚氨酯涂料无法比拟的施工工艺宽容度等优点，具体如下：⚫一次厚涂8mm 以上，成型无气泡。
对比传统湿固化PU 多次涂刮成型具有碾压性优势；⚫强度轻松达到国标Ⅱ型6Mpa 以上，现有配方甚至无需改变只需加入YRFS-A/B。
这源于YRFS-A/B 独特的分子结构可大幅提高材料强度，使得高强度国标Ⅱ型配方（防水）设计趋于简单。
⚫解决气泡鼓包难题，傻瓜式施工工艺。
对环境高湿度、高温度不敏感，即使高温高湿施工，也不容易产生发泡鼓包事故，工艺稳定性碾压传统湿固化。
⚫固化成型快，受低温影响小，即使冬季施工后20 小时内即达高强度。
冬季施工优越性碾压传统湿固化，大幅缩短施工周期。
⚫水平面可自流平达高光效果（A 型）；垂立面可厚涂高触变不流挂（B 型）。
汇总上述各种因素，使用YRFS-A/B 后可使传统湿固化综合成本大幅降低。
3．使用说明使用时每100 份单组分湿固化聚氨酯现场添加YRFS-A/B，用量为1-3 份，具体加入量不同配方略有差异，可少量实验后确定，也可使用增塑剂（或溶剂）稀释后添加。
彻底搅拌均匀后进行后续施工。
4．包装及贮存规格：25/200kg/桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。
注意密闭保存，不开封保质期18 个月。
储存中随放置时间颜色变深为正常现象，不影响使用。
5．关于我们广州优润合成材料有限公司创立于2013年，是一家致力于环保金属聚氨酯催化剂（替代有机汞铅锡）及其他功能助剂开发与应用的科研生产型企业。
依靠聚氨酯领域精专优势和丰富经验，通过创新型功能性聚氨酯助剂产品，为客户提供优质可差异化的技术解决方案。
水性聚氨酯涂料的配方
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方，以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料：
1. 聚氨酯树脂：负责提供涂料的强度和耐候性，可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度，常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂：用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化，提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料：可根据需要添加适量的填料，如硅酸盐和纳米颗粒，用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂：用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性，例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤：
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合，并充分搅拌均匀，直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中，并搅拌均匀，以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要，逐步加入填料，并边加入边搅拌均匀，确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后，添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性，充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料，并按照一定步骤混合搅拌，可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
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聚氨酯涂料常用助剂种类
涂料用的助剂不是成膜物质，而是涂料配方中用量很少（一般在千分之几或更少），并能显著改善涂料性能的一种化学物质。
在现代涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用。
在聚氨酯涂料中使用的助剂很多，其作用在于：（1）改善聚氨酯涂料的生产工艺；（2）提高聚氨酯涂料的贮存稳定性；（3）改进聚氨酯涂料的施工性能；（4）改善涂膜的使用性能。
总之，采用不同的助剂可赋予聚氨酯涂料不同的性能，用以解决聚氨酯涂料生产、贮存、施工和应用中遇到各种问题，有助于将聚氨酯涂料的生产和应用提高到一个崭新的水平。
本文列举了集中聚氨酯涂料常用的助剂，并对它们做了详细的介绍。
1.催化剂
在聚氨酯涂料的制造和固化成膜过程中都需要使用催化剂，因此催化剂的选择和使用，在聚氨酯涂料中具有特别重要的意义。
用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有如下两类：
（1）胺类催化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、己-二胺、二乙醇胺、三乙胺、4,4-二氨基-3,3-二氨二苯基甲烷（MOCA），二氮二杂环辛烷等。
（2）金属盐类。
最常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、环烷酸锌等。
催化剂的用量视聚氨酯涂料的品种、反应温度、催化剂的类型之不同而异，一般在0.03-0.1%之间。
用于异氰酸醋的二聚或三聚成环反应的催化剂，必须是具有亲核特性的化合物，如吡啶、甲醇钠、三乙基膦、三丁基膦；金属有机化合物，如烷基锡、二茂铁、碱金属的醋酸盐、草酸盐等均可作为异氰酸酯自聚或共聚的催化剂，以有机膦化合物和有机锡化合物最为有效。
2.紫外吸收剂和抗氧剂
紫外光吸收剂是能吸收紫外光，并将所吸收的能量转化为无害能量（如热能）的一种功能性化合物。
例如二苯甲酮类化合物，可通过鳌合氢键的形成而使紫外光能转化为热能，以便有效的消除或削弱紫外光能对涂膜的破坏作用，对涂膜的其他性能也没有影响。
作为一种理想的紫外光吸收剂还应具有很好的光热稳定性，与漆基有很好混溶性；其挥发性小，不易被水和溶剂抽出，也不会迁移；对可见光的吸收尽可能低，不着色、不变色；无毒或低毒，不会与漆料发生有害的化学反应而影响涂料性能；原料来源丰富，价格适中。
紫外光吸收剂种类很多，一般按化学结构分为如下六大类：二苯甲酮化合物、水杨酸酷类化合物、杂环类化合物、取代丙烯腈类化合物、金属络合物以及其它紫外光吸收剂。
在前述六类紫外光吸收剂中，用于聚氨酯涂料的主要有一取代或三取代二苯甲酮衍生物和羟基苯并三唑（又名羟苯基连三氮杂）两大类。
高分子涂膜对氧有一定的敏感性，易受氧的作用而老化。
加入涂料中，能延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂，有时也称防老剂。
一般按其化学结构和作用机理进行分类,按前者通常分为酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类以及其它抗氧剂，共计五大类；按后者一般分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂等三大类型的抗氧剂。
作为一种理想的抗氧剂具有很高的抗氧效率，较小的污染性和着色性，挥发性和迁移性应小，耐抽出性高，使用寿命长；能与漆基很好的混溶，并不发生任何有害化学反应、稳定、无毒、价廉易得。
在前述常规抗氧剂中，有很大一部分都适用于聚氨酯涂料。
3.流平剂
能改善湿涂膜流动特性的物质称为流平剂。
它的主要作用是降低涂料组分之间的表面张力，增加流动性，使其达到光滑、平整，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和桔皮等表面缺陷的
致密涂膜。
混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛等都是有效的流平剂。
在某些聚氨酯涂料中，尤其是聚酯型聚氨酯涂料往往需要使用流平剂，以便提高其流平性，消除刷痕和桔皮等表面缺陷。
醋酸丁酸纤维（CAB），如CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.1、CAB381-20等都是聚氨酯涂料中最常用的流平剂。
其用量为其不挥发分重的1-5%，常配制成10%的50/50的甲苯/醋酸溶纤剂溶液使用，这种溶液都很粘稠。
某些硅醇酸树脂，如Dri-Flim103（General Electric）也能有效的消除气泡，改善其流平性，减少润湿性差的颜料引起的浮色。
4.消泡剂
在涂料生产和施工过程中，由于某些物质的引入以及搅拌等因素，往往会产生泡沫。
能防止产生泡沫的物质称为消泡剂，有时也称抗泡剂和防泡剂。
它们大都是含有一种亲油性或亲水性基团的物质，能改变涂料表面张力，从而防止起泡和消除泡沫。
醇类、脂肪酸及其酯类、酞胺、磷酸酯、金属皂、有机硅等都可用作消泡剂。
聚氨酯涂料，尤其是双组分聚氨酯涂料的施工应用，往往离不开消泡剂的使用,否则涂膜外观严重受损。
在聚氨酯涂料中还是以有机硅类型的消泡剂应用最多，效果最好，BYK-141是最具有代表性的产品。
此外，常用的产品还有BYK-065/066、BYK-051/052。
其用量通常为涂料含量的0.1~0.5%。
国产的201甲基硅油，也是聚氨涂料中常用的消泡及平滑助剂。
5.增稠剂
凡能提高涂料粘度，减少流动，但并不引起触变的物质称为增稠剂。
使用增稠剂提高涂料粘度的目的在于防止施工时产生的流挂，同时可防止涂料贮存过程中的分层(即颜料沉淀和絮凝)，以提高涂料的贮存稳定性。
纤维素醚类、有机膨润土、微粉化二氧化硅、丙烯酸聚合物等都是很有效的涂料增稠剂。
有机膨润土是一种广泛应用的涂料增稠剂，在聚氨酯涂料中也获得成功的应用。
常见品种有Claytone34和Claytone HT等有机膨润土。
Claytone34主要用于环氧聚氨酯底漆。
Claytone HT号称特种有机膨润土增稠剂，适用于高极性及中极性溶剂，增稠效果好，具有良好的抗流挂和抗颜料沉积性能，适用于聚酯型、聚醚型和羟基丙烯酸树脂型双组分聚氨酯涂料，以及单组分聚氨酯涂料。
如果有机膨润土与BYK-P104及Anti-Terra-204润湿、分散、防浮色、防沉降助剂拼用时，其增稠效果更好，可有效的防止沉降和施工中的流挂。
中国新型涂料网。