模板支设(梁板)
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案工程名称：大连悦泰福里2号组团临街公建及地下车库施工单位：大连悦达建设工程集团有限公司编制时间：2011年8月6日目录一、工程概况 (3)二、模板施工验算说明 (4)三、编制依据 (5)四、设计计算 (5)五、构造要求 (6)1 架体总体要求 (6)2 架体立柱 (6)3 架体水平杆 (7)4 剪刀撑 (7)5 周边拉接 (8)六、材料管理 (9)1 钢管、扣件 (9)2 技术资料 (9)七、验收管理 (10)八、使用管理.............................................................. 1.1..九、模板支撑体系位移的检测控制 (12)十、模板支撑系统拆除与堆放 (14)十一、安全管理要求 (16)十二、应急救援预案 (17)1、概况 (17)2、机构设置 (17)3、报警救援及其他联络电话 (17)4、人员分工与职责 (17)5、应急救援工作程序 (18)6、应急救援方法 (18)计算书： (21)梁侧模板计算书 (21)梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (29)扣件钢管楼板模板支架计算书 (37)柱模板设计计算书 (45)、工程概况工程名称：大连悦泰•福里2号组团临街公建及地下车库地址：本工程位于大连市西岗区北岗街、通海街、双兴街围合地块结构类型：地下室框剪结构，地上剪力墙结构建筑总面积：92800 m2;总高度：94.6m;层数：地下二层，地上30层;本工程G-14~G3-1轴交G2-C~G3-D轴，标高10.150m处梁板至底板2.0m处为地下一层楼板中空部位，层高8.15m，施工面积1007 m,具体范围如下图阴影部分所示:板支撑算区二、模板施工验算说明本工程模板验算部分面积较大，为保证施工安全采取如下代表部位进行模板支撑体系验算，其中：模板采用18mm胶合板，50X 80木枋背楞，支撑体系为①48x 3.5mn ffl管，连接形式为扣件式。
梁板模板支撑脚手架搭设方案
模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。
一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。
总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。
内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。
本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。
本工程辅房二层为肋型压板砼结构。
二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。
⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。
⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。
三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
模板支设(梁、板)
一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。
2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。
二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。
梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。
穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。
顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。
主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。
支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。
对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。
在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。
模板施工工艺
模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。
2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。
主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。
梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。
钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。
柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。
今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。
模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。
楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。
平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。
楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。
还有什么错误欢迎大家指定。
模板支设方案
模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。
1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。
条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。
基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。
1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。
1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。
当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。
柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。
1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。
施⼯缝的留设详见右图。
1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。
⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。
梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。
模板支设施工方案
1。
工程概况本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东—10地块内，总占地面积约26755.4m，总建筑面积约19854。
84 m(含地下室61。
19 m）。
本工程为五层框架办公楼，层高有4.5m与4.0m.本工程框架结构主要有梁板柱组成，楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350～850、240×350~950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。
柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700.模板及支撑体系概况表注：以上数值均为最大允许值。
2。
施工部署2。
1 模板体系的选择模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
本工程为框架结构，结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板，对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。
模板的支撑体系，采用Ф48×3。
5普通钢管支撑,长度比层高略短,背楞为50×100木方。
2.2 施工总体安排本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域,待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。
模板的配备为：每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套。
支撑体系配置为每区域三套。
3.施工方法3.1 楼板模板本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚,屋面板为120厚,局部位置板厚为110mm。
本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求一、前言在施工现场，梁板及板柱系统是一种常见的混凝土结构，在板柱体系中，梁板支撑架起着重要的作用，为了确保安全、高效施工，本文将介绍梁板模板高支撑架的搭设要求。
二、高支撑架的搭设要求2.1 横向水平度横向水平度应符合以下要求：•梁板的水平度在0.2%以内。
•高度两端的水平度在0.3%以内。
在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合以上要求。
如果水平度不够，应及时调整。
2.2 竖向垂直度竖向垂直度应符合以下要求：•梁板的垂直度在0.2%以内。
•高度两端的垂直度在0.3%以内。
在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合以上要求。
如果垂直度不够，应及时调整。
2.3 支撑材料和型式梁板模板高支撑架的支撑材料应符合以下要求：•在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求。
•支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。
2.4 支撑点布置支撑点布置应符合以下要求：•梁板每个支撑点应至少有两个支撑件。
•支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。
在支撑点位置设置时，应根据板厚、支撑材质、型式和点距进行合理的设置，尽量减少挠度。
2.5 支撑高度支撑高度应符合以下要求：•支撑高度应不大于板厚的1.2倍。
•在距离支撑点不超过1.5米的范围内，应有增加支撑措施。
支撑高度应根据板厚、支撑点距、地基承载能力等多个因素进行综合考虑。
同时，在高支撑架搭设过程中，应有人员检查支撑高度是否符合要求。
三、在梁板模板高支撑架的搭设过程中，要注意横向水平度、竖向垂直度、支撑材料和型式、支撑点布置以及支撑高度等多方面的要求。
只有在严格按照要求进行操作，才能确保施工的安全和效率。
梁板模板专项施工方案
梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。
一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。
梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。
二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。
–确保梁板的安装方向与设计要求一致。
2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。
3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。
三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。
–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。
2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。
–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。
3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。
四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。
2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。
3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。
希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。
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一、施工准备1、材料要求:1。
1 50㎜×10０㎜木龙骨,1２０0㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板;1。
2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件;１.３隔离剂:水性脱模剂;１、4海绵条:5 mｍ厚5ｃm宽等。
2、主要机具:塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件:3、1认真检查架体基础,确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
３。
3模板表面干净,使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3、4加工好定型穿墙螺栓(用于梁净高大于５00mm得梁侧模,梁净高=梁高—板厚)。
二、操作工艺1、梁板模板安装1。
１工艺流程:a、梁模板安装工艺流程:b。
楼板模板安装工艺流程:→→→→1、２工艺要求a、梁底模及梁侧模、顶板面板采用１5mm厚木质多层胶合板。
梁底模及梁侧模龙骨:５０㎜×１００㎜木龙骨 ,间距200-2５0mm,主龙骨为φ４8钢管,纵向间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
支撑采用碗口式脚手架,立杆间距为１2０0ｍm,顶托上部φ48钢管支撑梁底。
穿梁螺栓:梁净高≤５0０mｍ,不加穿梁螺栓;梁净高5０0mm-800mｍ,加一道Ｍ１４水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距600mｍ;梁净高大于800mm,加两道M１4水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为3００mm,一道螺栓距梁顶为3０0ｍm,水平间距90０mｍ。
顶板次龙骨:50㎜×100㎜木龙骨,间距2５０mm。
主龙骨:双根5０mm×１０0㎜木龙骨,间距900m ｍ、支撑:碗扣件脚手架,立杆间距１200 mｍ×12０0mｍ,连杆步距为1５00mm,梁板立杆上下层应在同一轴线上、对于层高达到4.0m支模架,还必须设置沿外周竖向剪刀撑,角度与水平夹角为４5°－６0°。
在设置竖向剪刀撑得基础上,还需设置水平剪刀撑:其两端与中间每隔4-６排立杆从顶层开始向下每隔３步设置水平１道剪刀撑。
扫地杆距底面结构2０0ｍm。
ｂ.架管支撑立柱:一要垂直,二要纵横成行,不能歪斜,立杆下方必须垫50㎜×1０0㎜×３00㎜(长) 方木。
顶板采用15mm厚木复合板、水平联系杆间距90０mm。
采用碗扣式连接,顶板立杆间距900mm。
主龙骨间距与立杆同,次龙骨间距250㎜,顶板模板采用硬拼缝,拼缝必须保证严密,所有模板拼缝时从一边向另一边赶,将缝隙赶到最边上,再单加板条、c。
梁模板采用15㎜厚多层木板,梁侧帮后背5０*１０0木方水平楞,间距3００mm,梁帮立楞(锁口钢管)采用Φ48钢管每组2根,间距９０0mm,为确保梁侧模间距,应沿梁高设置两道顶模棍,水平向按9０0mm设置一道。
梁底架设在Φ48钢管上,间距900mm, 梁底模板支架为钢管架,立杆不能直接立在楼板上,下面应垫木板,上下层立杆必须对齐一致。
d. 梁底、板顶标高应严格控制,两块胶合板得高低差不大于2ｍm。
支模前按控制线引测弹出梁底或板底标高线与模板厚度线,在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。
后浇带处必须单独设置支撑及梁板模板。
e。
严格控制梁得中线、边线与截面尺寸、事先在平整场地放大样进行梁底模得加工,安装完后,反复测量核正,拉顶板对角线控制梁轴线。
f、梁、柱接头:梁柱接头位置得处理就是本工程模板施工得关键部位,所以在用胶合板拼装梁柱头模板时,并将接头处梁模接缝做好处理,可与梁侧模拼接。
h. 严格控制梁、板模板起拱高度,按0。
１5％起拱。
起拱方法:先按照标高控制线与模板标高全部支好模板,然后将跨中得可调支托向上调动丝扣,调到要求得起拱高度,起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制,在保证起拱高度得同时还要保证梁得高度与板得厚度。
i。
梁、板支模方法见下图。
2.楼梯模板安装2.１工艺流程: 测量放线→钢管安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检／水电隐检2、a 楼梯底板模板采用木龙骨胶合板加钢管架得支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长得方木作为次龙骨,次龙骨间距２50mm。
主龙骨以垂直于次龙骨得方向布置,间距90０mｍ,用竖向立杆与横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯支撑布置详见交底附图。
b 楼梯踏步模板采用５0ｍm厚木板制作得定型踏步模板,背部用100*1０0木方连接固定、每跑楼梯由一组模板组成,整体安装、拆卸。
c 楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面齐平。
d 严格控制楼梯平台、踏步标高与楼梯得几何尺寸,倾斜角度测量准了以后,弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线,将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。
e 严格控制楼梯踏步板得安装。
安装时要加固牢定位准确角度准确。
１、保证项目:模板有其支架必须具有足够得强度、刚度与稳定性;其支承部分应有足够得支承面积。
2、基本项目:模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处、项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位移2 尺量检查2 标高＋3、—3 用水准仪或拉线与尺量检查3 截面尺寸+２、0 尺量检查4 垂直度 3 用2m托线板检查５表面平整度２用水平靠尺与楔形塞尺检查4５、模板下口及模板接缝严密,无漏浆,表面洗涂脱模剂、6、拆除及清理模板时,禁止死翘硬梐、７、多次使用模板后应检查模板平整度,变形过大或破损及时修理。
8、施工缝留置部位、柱、墙得施工缝留在梁、板底标高以上20ｍm处,楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1／3处。
用小木模进行支设。
四、模板拆除顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场得同条件养护混凝土试块由试验室给出得强度值满足设计要求而下达得《拆模通知单〉＞,方可进行拆模作业、１、首先拆除梁侧帮模板,再拆除顶板模板,顶板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
2 、操作人员站在已拆除得空地,拆除近旁余下得支柱使其龙骨自由下落。
用钩子将模板钩下,等该段得模板全部脱落后,集中运出,集中码放、派专人清理模板,起钉子,分类码放做好标识,准备重复利用。
3 注意本工程高层部分单层面积小,分二段流水,工序衔接快且时间短,所以顶板梁模板拆除要求隔两层拆模,要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土得重量,满足要求后方可拆除。
４、拆下得模板运至模板场区后及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下得扣件及时集中收集管理。
拆模时间要求见下表:拆模前必须由工长申请,经项目技术负责人批准后方可拆模,应严格控制拆模时间,拆早容易粘模,１、成品保护１。
1对已经支设好得模板要采取必要得保护措施,派专人对成型得模板进行不间断瞧护,下道工序施工造成破坏时,及时进行修复。
１。
2模板安装或拆除时,不得碰撞已施工部分棱角、2、安全措施2.1在支设模板前,应针对本工序施工特点,制定相应得安全施工计划,确定现场专职安全负责人。
2、２严格落实班前安全交底制度,对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育,提高工人得安全防范与作业保护意识。
２.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽,并配备其它相应得安全防护设施或装备。
2.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工,严禁无序作业、野蛮施工。
2.5模板拆除严禁下抛,下面严禁站人、过人。
２.6 大风天气,风力超过6级,严禁吊装模板及钢管。
2。
７起吊时操作得指挥人员应站在安全可靠得地方,防止摆动撞伤。
2、８每次吊装堆码好得模板前,应认真检查吊钩、吊环、吊扣得牢固性、安全性。
六、应注意得质量问题1、模板容易产生得问题就是:梁模截面尺寸不准确,导致梁截面尺寸不合格。
２、拼接不严,缝子过大造成跑浆。
3、后浇带堵缝不严,造成施工缝部位蜂窝。
４、浇筑混凝土时布料机下方支撑未单独设置,造成板下垂或倒塌事故、5、扣件紧固达不到规定要求,必须逐一检查、七、安全文明施工1、施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢、2、按照模板施工方案得要求作业、3、经医生检查认为不适宜高空作业得人,不得进行高空作业。
4、工作前应先检查使用得工具就是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚与空中滑落、５、上层与下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。
6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向与纵向加设水平平撑与垂直剪刀撑。
７、支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑、８、拆除板、梁、柱墙模板,在４m以上得作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
9、安装与拆除5m以上得模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
10、高空、复杂结构模板得安装与拆除,事先应有切实得安全措施。
１１、遇六级以上得大风雨,应暂停室外得高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
１2、安装与拆除柱、墙、梁、板得操作层,从首层以上各层应张挂安全平网、进行拆除作业时,应设置警示标牌。
13、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应、钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子与红白旗加以围栏,暂停人员过往。
14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1５、支撑、牵杠等不得搭在门窗框与脚手架上,通路中间得斜撑、拉杆等应设在1、８m高以上。
16、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动得模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落、1７、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上得预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。