拉丝检验标准
1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。
3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。
4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
使用食品卫生标准及检验的方法研究
正确使用食品卫生标准及检验方法 《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》规定,“标准应当有利于保障安全和人民的身体健康，保障消费者利益，保护环境”。在上述原则下制定卫生标准。 卫生标准分十类:环境卫生、劳动卫生、食品卫生、学校卫生、放射卫生防护、职业病诊断、放射性疾病诊断、传染病、地方病和消毒。 下面着重简述食品卫生标准有关问题。 1、同一个食品可能有二个国家标准。一个是食品卫生标准,另一个是一般质量标准。例如： GB17324－２003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准和GB1７32３-19９8瓶装饮用纯净水标准。 GB271７-２003酱油卫生标准和ＧＢ１8186-２０00酿造酱油标准。 其他食品也有卫生标准和一般质量标准。 各类国家标准分二类：强制性国家标准和推荐性国家标准。强制性国家标准的代号为GB，推荐性国家标准的代号为ＧＢ/T。国家标准发布的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号构成。例如：ＧＢ２７60－１9９６食品添加剂使用卫生标准，GＢ／T５009．139-2003饮料中咖啡因的测定方法。 没有国家标准而又需要全国某个行业范围内制定的标准为行业标准。行业标准也分强制性和推荐性行业标准。其代号由国务院标准化行政主管部门规定。行业标准由代号、标准序号及年号组成。例如：ＳB/T１0２5０－1995方便面(商业行业标准）,QB／Ｔ2438－19９9植物蛋白饮料杏仁乳(露）轻工行业标准。 没有国家标准和行业标准的,可由省、自治区、直辖市制定地方标准。地方标准的代号ＤB加省、自治区、直辖市行政区划代码前加二位数再加斜线组成强制性地方代号,再加顺序号、年号组成地方标准。例如DB1２－090-19９8瓶装饮用纯净水卫生标准（天津市地方标准)。现已制定了国家标准GB17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准,上述地方标准作废。 没有国家标准、行业标准和地方标准的，可制定企业标准。已有国标、行标或地方标准的,为了提高产品质量和技术进步,可制定严于国标、行标或地方标准的企业标准。企业标准的备案号举例如下: 津Q/KF337８-１9９５力多精Ⅰ（出生婴儿配方奶粉) 津Q/KF３48５-1９９7雀巢成长奶粉 以上两个企业标准都严于GB1０7６５－107６7-19８９婴儿配方奶粉。现在ＧB10７65-107６7－1989已作废。新标准为GB10765-1997婴儿配方奶粉Ⅰ,GＢ１０76６-199７婴儿配方Ⅱ、Ⅲ，ＧB107６７-１９9７婴幼配方奶粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件。 2、使用标准注意事项:卫生标准(包括卫生标准和标准检验方法）是卫生监督的法律依据，必须正确使用卫生标准，要注意以下几点: 2.1工作中要按照有国标、行标和地方标准的执行国标、行标和地方标准。企业标准必须严于国标、行标或地方标准。 2.2国家标准随着经济发展技术进步逐年增加新标准,每隔3～５年对现行标准进行复审,不适应科技发展和经济发展的要修订或废止(制定新标准代替老标准）。食品卫生标准，新标准代替老标准的已约有20０余个（20０4年1月) 食品卫生检验理化部分GB/T５００9.１～２03-２003和微生物部分GＢ／Ｔ4７89.１～35-200３已发布并于200４年1月实施。 新标准的实施对食品卫生检验工作会起到推动作用，但新方法还有一些不足之处,例
(完整版)食品检验标准
蔬菜类验收标准 一、抽样方法： 1.1、以同种类，同等级，同批次为一个验收单位，每3吨抽取2袋，每增加3吨多抽3袋，不足3吨也抽取2袋，散装料按菜类取样方法进行。 1.2、体积小的水果、蔬菜；将多量样品混合均匀后，用“四分法”混合分样，直到所需数量（不得少于500g）； 1.3、体积大一些的水果、蔬菜；多个单独样品取样，以消除样品之间的差异，取样方法是有一个样品的对面，各切下一角（纵切），以减少内部之差异； 1.4、体积蓬松型蔬菜；有多个样品取样（一筐、一捆），分别抽取一定数量，所取总量应在3000g以上； 二、检验标准： 2.1、青刀豆检验标准： 品质要求：品质鲜嫩，色泽鲜绿，无明显鼓豆，无虫口病斑及冻伤，无腐败及杂质，漂烫后无豆腥味，长度要求在10-12cm之间。 2.2、胡萝卜检验标准： 品种：红色； 规格：品质鲜嫩无泥沙，无虫口病斑，表皮完整，不得多处破损，无腐烂及冻伤，具体尺寸随工艺要求而定。 2.3、元葱检验标准： 新鲜无碰伤，无腐败及冻伤，无发芽，具体尺寸随工艺要求而定。 2.4、山芋检验标准： 直径在4.5-6cm以上，切面洁白有粘液，无腐烂，形态要直，无弯曲，不带沟槽。 2.5、大头菜检验标准： 叶片新鲜，无病虫斑，根部无腐烂，叶片白色、黄色、绿色皆可，车间使用以绿色为主。2.6、牛蒡（丝）检验标准： 品质新鲜，切面洁白，无黑变，无空心，表面不破损，无病虫斑，牛蒡丝解冻后无发黑较碎现象。 2.7、香菇的检验标准： 鲜度良好，无破损、无腐烂现象，色泽程黑色，水份要适宜，直径达到5.8-6.8cm，香菇不能有积压现象，不能有畸形菇，无异物。 2.8、莲藕的检验标准： 鲜度良好，无破损、无腐烂现象，无黑泥现象，色泽程白色，水分要适宜，直径达到5.5-6.5cm，柠檬酸加入要适量，必须保证莲藕中无酸味。 2.9、姜的检验标准： 鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无破损现象，程浅黄色，泥沙少许。 2.10、大葱检验标准： 鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无枯叶现象，有大葱固有气味。 2.11、大蒜检验标准： 蒜瓣新鲜完整不破皮，无腐烂发芽等现象。 2.12、紫苏叶检验标准： 鲜度良好，无破损现象，无腐烂、无枯（黄）叶。 2.13、茼蒿检验标准： 鲜度良好，无腐烂，无枯叶，茎部不可太长且不可无叶。 2.14、青豌豆检验标准：
食品检验工作规范
附件2 食品检验工作规范 第一条为规范食品检验工作,依据《中华人民共和国食品安全法》（以下简称《食品安全法》）及其实施条例，制定本规范。 第二条本规范适用于依据《食品安全法》及其有关规定开展的食品检验活动。 第三条食品检验机构应当符合《食品检验机构资质认定条件》，按照国家有关认证认可规定通过资质认定后，在批准的检验能力范围内，按本规范和食品安全标准开展检验活动。 第四条食品检验机构及其检验人应当尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正、准确，不得出具虚假或者不实数据和结果的检验报告。 第五条食品检验机构及其检验人员应当独立于食品检验活动所涉及的利益相关方，应当有措施确保其人员不受任何来自内外部的不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响，防止商业贿赂，保证检验活动的独立性、诚信和公正性。 第六条食品检验实行食品检验机构与检验人负责制，食品检验机构和检验人对出具的食品检验报告负责，独立承担法律责任。 第七条食品检验机构应当按照国家有关法律法规保障实验室安全。
第八条当发生食品安全事故时，食品检验机构应当按照食品安全综合协调部门的安排，完成相应的检验任务。 第九条食品检验机构应当健全组织机构，明确岗位职责和权限，建立和实施与检验活动相适应的质量管理体系。 第十条食品检验机构应当使用现行有效的文件。 第十一条食品检验机构应当配备与食品检验能力相适应的检验人员和技术管理人员,聘用具有相应能力的人员，建立人员的资格、培训、技能和经历档案。 食品检验机构不得聘用国家法律法规禁止从事食品检验工作的人员。 食品检验机构应当制订和实施培训计划，并对培训效果进行评价。 第十二条食品检验机构应当具有与检验能力相适应的实验场所、仪器设备、配套设施及环境条件。 第十三条食品检验机构应当保证仪器设备、标准物质、标准菌（毒）种的正常使用。 第十四条食品检验机构应当建立健全仪器设备、标准物质（参考物质）、标准菌（毒）种档案。 第十五条食品检验机构应当对影响检验结果的标准物质、试剂和消耗材料等供应品进行验收和记录，并定期对供应商进行评价，列出合格供应商名单。 第十六条食品检验机构应当按照相关标准、技术规范或委托方的要求进行样品采集、流转、处置等，并保存相关记录。 样品数量应当满足检验、复检工作的需要。
关键工序及关键质量控制点
1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；
主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；
检测方法标准的编写-食品安全标准
标准编制实用知识-检测方法 农业部蔬菜质检中心主任刘肃 2011年11月26日 检测方法标准应按照GB/T 1.1 -2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》和GB/T 20001.4-2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》规定进行编写。 检测方法的结构和顺序是前言、引言、标准名称、警告、范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、反应式、试剂与材料、仪器、采样、分析步骤、结果计算、精密度、质量保证和控制、特殊情况、试验报告、附录和参考文献。一般来讲，前言、标准名称、范围、试剂与材料、仪器、分析步骤、结果计算和精密度为必要要素外，其他要素为可选要素。 一、封面 1.封面要给出以下信息：标准的名称、英文译名、标志、编号、国际标准分类号（ICS号）、中国标准文献分类号、发布日期、实施日期、发布部门（中国人民共和国卫生部、中国人民共和国农业部）等。如果是食品安全标准，则应加上食品安全国家标准。从目前情况看，只要是食品检测方法标准，都会成为强制性的食品安全国家标准。 2.如果标准代替了某个或几个标准，封面上应给出被代替标准的编号。 3.如果标准采用了国际文件，还应按照GB/T 20000.2的规定给出一致性程度的标识。
4.检测方法英文译名的表述方式为：“Determination of ……”。 二、前言和标准名称 检测方法标准前言的要求同产品标准。示例： 本标准代替GB/T 5009.204－2005 《食品中丙烯酰胺含量的测定方法气相色谱一质谱（GC-MS）法》。 本标准与GB/T 5009.204－2005相比，主要变化如下：——增加第一法稳定性同位素稀释的液相色谱-质谱/质谱法； ——气相色谱-质谱法将外标法改为稳定性同位素稀释法。 在检测方法标准中，标准名称、前言、规范性引用文件、术语和定义的要求与产品部分相同，但要注意的是，检测方法的标准名称一般采用两段式，如“植物源食品中多菌灵残留量的测定液相色谱法”。各要素之间空一个汉字的间隙，英文译名各要素的第一个要素字母大写，其余字母小写，各要素之间连接线为一字线。示例： 植物产品中氟的测定离子色谱法 Determination of fluorine in plant products —Ion chromatography method 使用的检测仪器名称应统一，如：紫外/可见分光光度法、原子吸收分光光度法、气相色谱法、液相色谱法、气相色谱-质谱联用法、液相色谱-质谱联用法等。
食品检验标准
食品检验标准 Revised by Petrel at 2021
蔬菜类验收标准 一、抽样方法： 、以同种类，同等级，同批次为一个验收单位，每3吨抽取2袋，每增加3吨多抽3袋，不足3吨也抽取2袋，散装料按菜类取样方法进行。 、体积小的水果、蔬菜；将多量样品混合均匀后，用“四分法”混合分样，直到所需数量（不得少于500g）； 、体积大一些的水果、蔬菜；多个单独样品取样，以消除样品之间的差异，取样方法是有一个样品的对面，各切下一角（纵切），以减少内部之差异； 、体积蓬松型蔬菜；有多个样品取样（一筐、一捆），分别抽取一定数量，所取总量应在3000g以上； 二、检验标准： 、青刀豆检验标准： 品质要求：品质鲜嫩，色泽鲜绿，无明显鼓豆，无虫口病斑及冻伤，无腐败及杂质，漂烫后无豆腥味，长度要求在10-12cm之间。 、胡萝卜检验标准： 品种：红色； 规格：品质鲜嫩无泥沙，无虫口病斑，表皮完整，不得多处破损，无腐烂及冻伤，具体尺寸随工艺要求而定。 、元葱检验标准： 新鲜无碰伤，无腐败及冻伤，无发芽，具体尺寸随工艺要求而定。 、山芋检验标准：
直径在以上，切面洁白有粘液，无腐烂，形态要直，无弯曲，不带沟槽。 、大头菜检验标准： 叶片新鲜，无病虫斑，根部无腐烂，叶片白色、黄色、绿色皆可，车间使用以绿色为主。 、牛蒡（丝）检验标准： 品质新鲜，切面洁白，无黑变，无空心，表面不破损，无病虫斑，牛蒡丝解冻后无发黑较碎现象。 、香菇的检验标准： 鲜度良好，无破损、无腐烂现象，色泽程黑色，水份要适宜，直径达到，香菇不能有积压现象，不能有畸形菇，无异物。 、莲藕的检验标准： 鲜度良好，无破损、无腐烂现象，无黑泥现象，色泽程白色，水分要适宜，直径达到，柠檬酸加入要适量，必须保证莲藕中无酸味。 、姜的检验标准： 鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无破损现象，程浅黄色，泥沙少许。 、大葱检验标准： 鲜嫩、无腐烂、无千裂皱皮、无枯叶现象，有大葱固有气味。 、大蒜检验标准： 蒜瓣新鲜完整不破皮，无腐烂发芽等现象。 、紫苏叶检验标准： 鲜度良好，无破损现象，无腐烂、无枯（黄）叶。 、茼蒿检验标准：
食品快速检测方法评价技术规范
食品快速检测方法评价技术规范 目的 为保证食品快速检测方法评价工作科学合理、标准统一，特制定本规范。 适用范围 本规范适用于食品药品监管部门组织开展的食品（含食用农产品）中农兽药残留、非法添加、真菌毒素、食品添加剂、污染物质等定性快速检测方法及相关产品的技术评价。 评价指标 灵敏度 特异性 假阴性率和假阳性率 与参比方法一致性分析 评价方法 最低检出水平（检出限）设置对于禁用物质或者无残留限量的物质应小于或者等于参比方法的检出限水平，对于存在国家标准限值规定的物质应小于或等于限值规定。所有参数需要在不同种类或者类型的食品中测定的实际结果进行统计。 灵敏度 灵敏度是指方法在实验条件下达到的实际最低检出水平时，检出阳性结果的阳性样品数占总阳性样品数的百分比，具体计算要求见附表，评价中可描述为该百分比下方法的检出限。 特异性 特异性是指方法在实验条件下达到的实际最低检出水平时，检出阴性结果的阴性样品数占总阴性样品数的百分比，具体计算要求见附表，评价中可描述为方法检出限下不存在干扰的百分比。 假阴性率和假阳性率 假阴性率是指方法在实验条件下达到的实际最低检出水平时，阳性样品中检出阴性结果的最大概率（以百分比计），具体计算要求见附表，计算结果为方法最大假阴性率的结果。 假阳性率是指方法在实验条件下达到的实际最低检出水平时，阴性样品中检出阳性结果的最大概率（以百分比计），具体计算要求见附表，计算结果为方法最大假阳性率的结果。 与参比方法一致性分析 快速检测方法应与方法中规定的参比方法进行一致性比较。与参比方法一致性分析统计方法常见卡方检验，具体可见附表中显著性差异（c2）所示，一般： c2=（?a-b?-1）2/（a+b） a：样品被待确认方法证实为阳性而参比方法检验为阴性的数目； b：样品被待确认方法证实为阴性而参比方法检验为阳性的数目。 c2<3.84表示待确认方法与参比方法的阳性确证比率在95%的置信区间内没有显著性差异。但是如果待确认方法比参比方法存在更高的回收率，则以上两种方法的阳性确证比率存在显著性差异是可以接受的。 c2>3.84表示两种方法的阳性确认比率在95%的置信区间内有显著性差异。 如果能够证实待确认方法灵敏度优于参比方法，则两种阳性比例的显著性差异可以接受。在考察与参比方法的一致性分析中，也需要考察在检出限或者报告限度水平附近的检测结果与浓度之间的趋势一致性。
关键工序质量验收记录
关键工序质量验收记录 编号：单位工程名称苏虹路1地道工程 分部工程名称基坑围护，内部结构 关键工序名称型钢水泥土搅拌墙，结构底 板，结构侧墙，结构顶板 检查项目强度，外观质量 验收日期验收范围 验收意见施 工 单 位项目技术负责人： 项目经理：年月日 （施工项目部章） 监 理 单 位 总监理工程师：年月日 （监理项目部章） 设 计 单 位 设计项目负责人：年月日 （设计部门章） 建 设 单 位 项目负责人：年月日 （建设项目部章）
编号：验收基本情况关键工序共项，组织验收次，有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 型钢水泥土搅 拌墙 2 结构底板 3 结构侧墙 4 结构顶板 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师：年月日 （监理项目部章）
编号：单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项，组织验收次，有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 型钢水泥土搅 拌墙 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师：年月日 （监理项目部章）
编号：单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项，组织验收次，有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 结构底板 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师：年月日 （监理项目部章）
编号：单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项，组织验收次，有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 结构侧墙 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师：年月日 （监理项目部章）
工序检验记录
工序检验记录 J-03-03 NO： 产品名称规格型号加工时间生产数量 序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元 器件的检查 各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械 杂质；距1米外观察无色差和反光，焊缝均匀，无焊穿、漏焊和焊渣。 是□否□ 符合要求门的开启角大于90°，无阻塞、摩擦，开启过程中没有损坏油漆，门上锁 后无明显晃动。 电器元器件无损坏，元器件型号规格与图纸相符，具有动作工能的元器件应 可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装；有一、二次线的制作安装距离； 元器件在操作时不受空间的防碍，无触及带电体的可能，能方便的更换元器 件及维修，连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装，紧固件无遗漏 是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层，紧固后螺栓露出螺纹3-5牙；组装所用 紧固件及金属部件均应有防护层，防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求；母线表面应平整洁、 无裂口和起皱 是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍 母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度 弯曲后的母线表面应平整，无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2－3牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。 安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。 是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合，平整无毛刺，搭接紧密，折弯角度、电气间隙和爬电距离符合 要求，相序正确符合要求。 是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安 装 剥去绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠， 上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖 直布置，并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。 是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二 次线并进行通电试验，检查设备是否符合要求。 是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器 件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致； 主进线开关： 铜排： 绝缘支撑件： 是□否□ 符合要求
食品检验方法
本标准规定了食品卫生检验方法理化部分的编写和检验基本原则和要求。 本标准适用于食品卫生检验方法理化部分的编写和检验。 2 引用标准 GB 1.4 标准化工作导则化学分析方法标准编写规定 GB 3102.8 物理化学和分子物理学的量和单位 3 检验方法的一般要求 3.1称取：系指用天平进行的称量操作，其精度要求用数值的有效数位表示，如“称取20.0g……”系指称量的精密度为±0.1g;“称取20.00g……”系指称量的精密度为±0.01g。 3.2 准确称取：系指用精密天平进行的称量操作，其精度为士0.0001g。 3.3 恒量：系指在规定的条件下，连续两次干燥或灼烧后称定的质量差异不超过规定的范围。 3.4 量取：系指用量筒或量杯取液体物质的操作，其精度要求用数值的有效数位表示。 3.5 吸取：系指用移液管、刻度吸量管取液体物质的操作。其精度要求用数值的有效数位表示。 3.6 空白试验 空白试验系指除不加样品外，采用完全相同的分析步骤、试剂和用量(滴定法中标准滴定液的用量除外)，进行平行操作所得的结果。用于扣除样品中试剂本底和计算检验方法的检出限。 4 检验方法的选择 4.1 标准方法如有两个以上检验方法时，可根据所具备的条件选择使用，以第一法为仲裁方法。 4.2 标准方法中根据适用范围设几个并列方法时，要依据适用范围选择适宜的方法。 5 试剂的要求及其溶液浓度的基本表示方法 5.1 检验方法中所使用的水，未注明其他要求时，系指蒸馏水或去离子水。未指明溶液用何种溶剂配制时，均指水溶液。 5.2 检验方法中未指明具体浓度的硫酸、硝酸、盐酸、氨水时，均指市售试剂规格的浓度(见附录C)。 5.3 液体的滴：系指蒸馏水自标准滴管流下的一滴的量，在20℃时20滴相当于1.0mL。 5.4 配制溶液的要求 5.4.1 配制溶液时所使用的试剂和溶剂的纯度应符合分析项目的要求。 5.4.2 一般试剂用硬质玻璃瓶存放，碱液和金属溶液用聚乙烯瓶存放，需避光试剂贮于棕色瓶中。 5.5 溶液浓度表示方法 5.5.1 标准滴定溶液浓度的表示(见附录B)。 5.5.2 几种固体试剂的混合质量份数或液体试剂的混合体积份数可表示为(1+1)、(4+2+1)等。 5.5.3 如果溶液的浓度是以质量比或体积比为基础给出，则可用下列方式分别表示为百分数：%(m/m)或%(V/V)。 5.5.4 溶液浓度以质量、容量单位表示，可表示为克每升或以其适当分倍数表示(g/L或mg/mL等)。 5.5.5 如果溶液由另一种特定溶液稀释配制，应按照下列惯例表示： “稀释V1→V2”表示，将体积为V1的特定溶液以某种方式稀释，最终混合物的总体积为V2; “稀释V1+V2”表示，将体积为V1的特定溶液加到体积为V2的溶液中(1+1)，(2+5)等。
空气食品接触面微生物检验方法检验标准
空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准 1、目的： 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。 2、参照标准： 中华人民国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、中华人民国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2000、中华人民国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。 3、采样与检测方法： 3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。 c)产品检验结果超控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。 d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。 e)正常生产状态的采样，每周一次。 （2）采样方法 在动态下进行，室面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)
置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。 3.1.2菌落培养： （1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。 （2）将已采集样品的培养基在6 h送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。 （3）菌落计算： a) 记录平均菌落数，用“个/皿”来报告结果。用肉眼直接计数，标记或 在菌落计数器上点计，然后用5～10倍放大镜检查，不可遗漏。 b) 若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2 个或2个 以上菌落计数。 3.2工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车 间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行全面擦拭检验。 c)产品检验结果超控标准时，应及时对车间可疑处进行擦拭，如有检验不 合格点，整改后再进行擦拭检验。 d)实验新产品，按客户规定擦拭频率擦拭检验。 e)对工作表面消毒产生怀疑时，进行擦拭检验。 f)正常生产状态的擦拭，每周一次。 （2）采样方法： a) 工作台（机械器具）：用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面（取 与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2的面积，在其涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采
关键工序检验规程
关键工序检验规程 一、目的 保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围: 适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责: 3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1关键工序的确定：制带、编制粘接 4.2检验制度： 4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。 4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产。 5 试验方法（制带） 5.1 外观质量 用肉眼直接观察。假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝外露
5.2 规格尺寸 5.2.1 单根网带宽度和厚度 裁取1 m长的假顶网带1条，用精度为0.02 mm的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度，然后取算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位；用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度，然后取它们的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。 6试验方法（粘结） 6.1.网孔边长 取长度不小于1 m的假顶网作为试件，用精度为0.02 mm的游标卡尺，测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后1位，修约至小数点后1位。 6.2 长度和宽度 取成品一卷为试件，用精度为1mm的直尺，在其宽度方向任选3个位置测量假顶网的宽度，取它们的算术平均值，结果修约至修约至小数点后2位；在其长度方向任选3个位置测量假顶网的长度，取它们的算术平均值，结果修约至小数点后2位。 6.3 拉断力 6.3.1 试样制备 裁取5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样，将试样在（25 ±5）℃的测试温度下放置4 h。 6.3.2 仪器设备 6.3.2.1 拉力试验机的准确度为1 %，其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.3.2.2 夹持器：拉伸速度为（10 ±5）mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打滑，又无剪断现象。 6.3.3 试验步骤 6.3.3.1 试验时试验室温度为（25 ±5）℃，相对湿度为45 %～75 %。
(完整版)工序交接检查记录
工序交接检查记录 鲁JJ-076-工程名称 移交部门名称 交接部位 交接内容：接收部门名称 检查日期年月日检查结果： 复查意见： 复查人：复查日期：年月日见证单位意见： 见证单位名称 移交部门接收部门见证单位山东省建设工程质量监督总站监制签 字 栏 说明 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定：各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并记录。 工程交接检验是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部（子分部）工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开工之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经下一道工序认可，并为他们创造合格的条件。交接检通常由工程项目负责人（或技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，是下道工序对上道工序的验收，也是班组（分包单位）之间的检查、督促和互相把关。
1．各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。对监理单位（或建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2．不同分包单位施工的分项工程，应进行交接检查，填写《工程交接检查记录》。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。 注：1本表由移交、接收和见证单位各存一份。 2见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。
空气食品接触面微生物检验方法检验标准
空气食品接触面微生物检验方法检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准1、目的： 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。 2、参照标准： 中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－2002、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T －2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》。 3、采样与检测方法： 空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫 消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。 c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整 改后再进行采样检验。 d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。 e)正常生产状态的采样，每周一次。
（2）采样方法 在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。 3.1.2菌落培养： （1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。 （2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h 观察结果，计数平板上细菌菌落数。 （3）菌落计算： a) 记录平均菌落数，用“个/皿”来报告结果。用肉眼直接计数，标记或在菌落计 数器上点计，然后用5～10倍放大镜检查，不可遗漏。 b) 若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2 个或2个以上菌 落计数。 工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车间卫生 清扫消毒情况。
食品检验标准精选(最新)
食品检验标准精选（最新） G4789.1《GB4789.1～31、33~35-2003食品卫生微生物学检验》 G4789.1《GB/T4789.1-2008食品卫生微生物学检验总则》 G4789.2《GB/T4789.2-2008食品卫生微生物学检验菌落总数测定》 G4789.3《GB/T4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群计数》 G4789.4《GB/T4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验》 G4789.7《GB/T4789.7-2008食品卫生微生物学检验副溶血性弧菌检验》 G4789.8《GB/T4789.8-2008食品卫生微生物学检验小肠结肠炎耶尔森氏菌检验》 G4789.9《GB/T4789.9-2008食品卫生微生物学检验空肠弯曲菌检验》 G4789.10《GB/T4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》G4789.30《GB/T4789.30-2008食品卫生微生物学检验单核细胞增生李斯特氏菌检验》 G4789.32《GB4789.32-2002食品卫生微生物学检验大肠菌群的快速检测》 G4789.34《GB/T4789.34-2008食品卫生微生物学检验双歧杆菌检验》 G4789.35《GB/T4789.35-2008食品卫生微生物学检验食品中乳酸菌检验》 G4789.36《GB/T4789.36-2008食品卫生微生物学检验大肠埃希氏菌O157:H7/NM检验》 G4789.37《GB/T4789.37-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌计数》G4789.38《GB/T4789.38-2008食品卫生微生物学检验大肠杆菌计数》 G4789.39《GB/T4789.39-2008食品卫生微生物学检验粪大肠菌群计数》 G4789.40《GB/T4789.40-2008食品卫生微生物学检验阪崎肠杆菌检验》 G5009.7《GB/T5009.7-2008食品中还原糖的测定》 G5009.8《GB/T5009.8-2008食品中蔗糖的测定》 G5009.9《GB/T5009.9-2008食品中淀粉的测定》 G5009.19《GB/T5009.19-2008食品中有机氯农药多组分残留量的测定》 G5009.23《GB/T5009.23-2003食品中黄曲霉毒素Bl、B2、Gl、G2的测定》 G5009.33《GB/T5009.33-2008食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定》 G5009.49《GB/T5009.49-2008发酵酒及其配制酒卫生标准的分析方法》 G5009.69《GB/T5009.69-2008食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法》 G5009.88《GB/T5009.88-2008食品中膳食纤维的测定》 G5009.118《GB/T5009.118-2008谷物中T-2毒素的测定》 G5009.146《GB/T5009.146-2008植物性食品中有机氯和拟除虫菊酯类农药多种残留量的测定》 G5009.162《GB/T5009.162-2008动物性食品中有机氯农药和拟除虫菊酯农药多组分残留量的测定》 G5009.190《GB/T5009.190-2006食品中指示性多氯联苯的测定》 G5009.191《GB/T5009.191-2006食品中氯丙醇含量的测定》 G5009.204《GB/T5009.204-2005食品中丙烯酰胺含量的测定方法气相色谱-质谱（GC-MS）法》 G5009.205《GB/T5009.205-2007食品中二噁英及其类似物毒性当量的测定》G5009.206《GB/T5009.206-2007鲜河豚鱼中河豚毒素的测定》 G5009.207《GB/T5009.207-2008糙米中50种有机磷农药残留量的测定》
关键工序和特殊过程的验证管理规定
关键工序和特殊过程的验证管理规定 1.0 目的 当产品实现过程中某些的输出不能由后续的监视或测量证实时,公司应提供能证实达到预期结果的证明文件,并且具有重现性。 2.0 与验证和确认有关的定义 验证：验证是通过提供客观证据对规定的要求已得到满足的认定。 确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序，如通过加工形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定的工序。 特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。 3.0 验证和确认的范围： 1）6301辐照灭菌过程及剂量确认（见灭菌确认程序）； 2）特殊条件和受控条件下的作业的过程和参数的验证，它们是：植入物产品的锻压、热处理、钝化、电解； 3) 《细则》要求验证的项目，见Q/ID.QP7.5.2.1(B)。 4.0 验证的方式 常用见的有下面四种：任何一种验证方式均应按本文件6.0节验证工作基本程序的规定进行。 4.1 产前和产后验证 4.1.1 产前验证是指新产品、新工艺、新设备和特殊过程正式投产前的质量活动，必须完成和达到设定的要求。 4.1.2产前验证方式适用于： 1）有特殊技术要求的产品； 2）靠常规生产控制和成品检验的方法，不足以确保质量的重现性； 3）产品生产过程中的关键工序和特殊过程； 4）同类产品的历史资料不足，难以对工艺过程或参数进行回顾性的验证。 4.1.3产前验证必须具备的条件 1) 技术资料必须完整、正确；
2）产品试产时的资料，设计转换充分； 3）验证要达到的要求是明确和定量化的。 4.1.4 产后验证： 留样观察为产后验证的一种型式，对产品稳定性和货架实时期进行考察： 动态观察：产品的磨损试验和疲劳试验 静态观察：每隔一定观察期对产品实施检验和试验。 4.2 回顾性验证 4.2.1回顾性验证是指以同类产品历史数据的统计分析为基础，旨在证实正常生产工艺规程的适用性验证； 4.2.2 验证方式适用的场合： 同类产品的工艺验证； 4.2.3验证必须具备的条件： 1）有同类产品连续的批生记录； 2）记录的数据可以进行统计分析的； 3）原检验方法和检验器具是通过确认的； 4.3 同步验证 4.3.1同步验证是指生产和验证同时进行的一种验证方式，用实际运行获得的数据作为文件依据，以此来证明达到预期的要求。 4.3.2验证方式适用的场合： 同步验证适用对验证的工艺具有相当的经验，检验方法、抽样方法和监控措施相当成熟； 4.3.3验证必须具备的条件： 1）生产和工艺条件的监控比较成熟； 2）对所验证的产品或工艺有相当的经验和把握； 3）所用的检验方法已经过验证， 4.4再验证/确认 4.4.1再验证是指对已验证过的产品、工艺、设备、物料或系统在生产一定时间后进行的重复性验证。 4.4.2再验证出现下列情况时进行； 1）按规定的运行周期进行，如辐照灭菌剂量规定每三个月进行一次；
工序检验记录(焊接)
产品名称规格型号下达任务时间完成时间数量建筑配电箱1600*800*300mm 2018.2.9 2018.2.13 2台序号工序加工要求检测结果操作人员结论 1 下料尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 形位公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 钢板厚度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 2 弯边折弯尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 折弯角度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 3 开孔 孔尺寸误差0~+0.5∨∨ 间距误差±1 ∨∨ 4 焊接板材厚度： 2.0mm 是□否□ 符合要求 ∨焊条直径：2mm 焊接电流：40A 焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、 虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬 边等现象，焊药皮清除干净 ∨ 5 平面度1米内的凸凹值≤3mm ∨ 6 门开启角度≥90度∨门的缝隙≤2mm∨ 开启应灵活是□否□ 符合要求 ∨ 7 接地应有可靠的接地装置，或焊有 不小于M8的接地螺钉 是□否□ 符合要求 ∨ 8 整体检查长×宽×高 1600*800*300 mm ∨对角线∨∨ 检验结果合格合格数量：2台不合格数量：0 检验员：检验日期：2018.2.13 检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。
产品名称规格型号下达任务时间完成时间数量综合配电箱1700*800*300mm2018.3.42018.3.93台序号工序加工要求检测结果操作人员结论 1 下料尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 形位公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 钢板厚度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 2 弯边折弯尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 折弯角度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 3 开孔 孔尺寸误差0~+0.5∨∨ 间距误差±1 ∨∨ 4 焊接板材厚度： 2.0mm 是□否□ 符合要求 ∨焊条直径：2mm 焊接电流：40A 焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、 虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬 边等现象，焊药皮清除干净 ∨ 5 平面度1米内的凸凹值≤3mm ∨ 6 门开启角度≥90度∨门的缝隙≤2mm∨ 开启应灵活是□否□ 符合要求 ∨ 7 接地应有可靠的接地装置，或焊有 不小于M8的接地螺钉 是□否□ 符合要求 ∨ 8 整体检查长×宽×高 1600*800*300 mm ∨对角线∨∨ 检验结果合格合格数量：3台不合格数量：0 检验员：检验日期：2018.3.9 检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。