两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
垫片落料、复合模开题报告
开题报告表课题名称垫片落料、拉深复合模设计课题来源横向课题类型AX 指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及自动化1.相关资料的准备：由于模具知识的空白，在寒假期间查阅相关模具设计资料，通过图书或网上搜寻资料，对模具设计有一定的了解，并查阅相关课题，对自己要设计的东西有一定的了解。
2.设计的意义：毕业设计有着无法代替的作用，通过毕业设计对自己所学的专业知识有了更深刻的理解，自己的知识结构会更联系一些，毕业设计不再是纯理论知识，它将应用到实际中去，设计要考虑到实际的问题。
通过毕业设计还能培养自己的综合素质，严谨的性格。
3．设计的基本要求：①能够在规定时间内完成基本可行的方案。
②对计算机辅助软件要熟悉，能用其绘出自己设计的零件及装配图。
③编写出设计说明书。
4．设计中的要点：我设计的模具是一套落料、拉深、冲孔的复合模，其中有落料－拉深－冲孔等工序，采用复合模可以一次完成落料、冲孔、拉深、翻边工序，不仅大大提高生成效率，操作方便、安全，而且冲出件质量也较好。
5．任务完成的阶段内容及时间安排：第1周：开题报告；第2周：文献综述;第3周：外文翻译；第4周：实习调研，方案选择论证；第5-8周：总体结构设计；主要部件的设计计算，校核；第9-11周：完成图纸的绘制并用SolidWords2008绘制三维图；第12-14周：编写设计说明书；第15周：指导老师批改及修改设计；第16周：准备答辩。
6．完成设计（论文）所具备的条件因素：(1) 查阅相关资料，对模具有个初步了解。
(2) 把大学所学的专业知识综合起来应用。
(3) 耐心请教老师关于设计中所遇到的问题。
(4) 熟练应用三维和二维作图软件。
(5) 培养严谨的工作作风，知错就改的工作态度。
指导教师签名：日期：课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X——真实课题；Y——模拟课题；Z—虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
机脚的冲孔落料复合模具设计【冲压模具】开题报告
一、选题的依据及意义冲压加工是现代机械制造中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套的模具才能把零件加工成形，而且模具制造的精度要高，技术要高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充分的体现出来，从而能够获得很好的经济效益。
利用模具成形零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成形的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
而“机脚”形状简单、良好的加工和安装工艺性、散热良好、良好的性价比。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。
当今，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
尤其近年来我国汽车工业的超高速发展，给模具行业带来了无限商机。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具制造企业正广泛应用现代先进制造技术来提升竞争实力，来满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
冲孔模具开题报告
冲孔模具开题报告冲孔模具开题报告一、引言随着工业的发展，冲压技术在各个领域得到广泛应用。
冲压工艺的核心是冲孔模具，它在金属板材加工过程中起着关键作用。
本报告旨在介绍冲孔模具的研究背景、目的和方法，以及预期的研究结果和意义。
二、研究背景冲孔模具是冲压工艺中最常用的模具之一。
它通过冲压机械的作用，将金属板材上制定形状的孔洞冲出。
冲孔模具的设计和制造直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，对冲孔模具的研究和优化具有重要意义。
传统的冲孔模具设计主要依赖于经验和试错方法，这种方法存在着效率低下、成本高昂和设计结果不稳定等问题。
随着计算机辅助设计和数值模拟技术的快速发展，研究人员开始探索基于计算机模拟的冲孔模具设计方法，以提高设计效率和模具性能。
三、研究目的本研究的目的是通过数值模拟分析，优化冲孔模具的设计，并提高冲压产品的质量和生产效率。
具体研究目标包括：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况；2. 通过模拟结果，分析冲孔模具的应力分布和变形情况，找出存在的问题；3. 优化冲孔模具的设计，改善其性能，提高冲压产品的质量和生产效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型：利用有限元分析软件，建立冲孔模具的几何模型，并确定材料的力学性质和边界条件。
2. 模拟冲压过程：通过数值模拟，模拟冲压过程中的力学行为和变形情况，获取冲孔模具在不同工况下的应力分布和变形情况。
3. 分析模拟结果：对模拟结果进行分析，找出冲孔模具设计中存在的问题，并制定优化方案。
4. 优化冲孔模具设计：根据分析结果，改进冲孔模具的设计，优化其结构和材料，提高其性能和使用寿命。
五、预期结果和意义通过本研究，预期将获得以下结果：1. 建立冲孔模具的数值模拟模型，可以准确预测冲压过程中的力学行为和变形情况。
2. 分析模拟结果，找出冲孔模具设计中存在的问题，为优化设计提供依据。
机械模具类开题报告---垫圈冲孔落料级进模设计
开题报告1 课题名称垫圈冲孔落料级进模设计2 选题背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
3 选题理由模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。
特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
因此，发展冲压模具成为重中之重。
这便是本人选择冲压模具设计的理由所在。
4 冲压模具的技术发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。
（2）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
落料、冲孔连续模具的设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化落料、冲孔连续模具的设计一、选题的背景和意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，它在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工业机械、动力机械、机床、兵器，仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，模具工业发展的关键是模具技术的进步。
作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程技术和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精密加工技术等等。
模具工业已然成为高新技术产业的一个重要组成部分。
因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
几年前，全球近60%的模具由欧美等国家生产，但是近几年，随着亚洲模具市场的发展，亚洲生产模具的比例正在不断上升。
我国模具，尤其是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，部分模具价格只有国际市场的几分之一，再加之我国低廉的优质劳动力资源、较好的技术基础和基础配套设施，到中国来采购模具的跨国公司越来越多，“中国模具”也正走向世界舞台。
随着外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国。
同时中国经济的高速发展，也对模具工业提出了越来越高的要求，为其发展提供了巨大的动力，我国模具发展驶入了快车道。
但是就我国模具行业的现状来看,产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品,而技术含量高的模具需要进口,主要缺口在精密,大型,复杂,长寿命模具方面,我国未来模具的发展方向只要有一下几方面：模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合模设计
摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。
本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模。
工艺过程分为冲孔、冲槽、落料三个工序，根据工艺要求首先确定了排样方案，从而计算其冲裁压力，确定压力中心。
并进行了凸、凹模刃口尺寸的计算，模具标准零件的选用及压力机的选用。
AbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situa tion, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts.目录1 前言 (3)2 多孔支承板冲裁工艺性分析 (4)2.1 零件工艺性分析 (4)2.2 零件加工工艺方案的确定 (5)3 冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算 (6)3.1排样 (6)3.2 搭边 (6)3.3 材料利用率的计算 (8)4 冲压力计算 (10)4.1冲裁力计算 (10)4.2 卸料力的计算 (11)4.3 推件力的计算 (11)4.4 顶件力的计算 (11)4.5 总冲压力的计算 (11)5 压力中心的计算 (12)5.1 冲裁复杂形状的冲裁件和多凸模的模具压力中心 (12)5.2工件压力中心 (13)6 冲裁间隙 (15)7凸、凹模刃口尺寸计算 (16)7.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 (16)7.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 (16)7.3 凸、凹模部分刃口尺寸计算 (19)8 复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计 (21)8.1凸模的设计 (21)8.2凹模的设计 (23)8.2.1凹模外形尺寸的确定 (23)8.2.2 凹模的结构形式 (24)8.3 凸凹模外型结构 (25)9 复合模总体设计与标准零件选用 (27)9.1 模固定板 (27)9.2垫板 (27)9.3定位零件 (27)9.4卸料装置 (27)9.5推件装置 (28)9.6模架主要零部件 (28)10 压力机选择 (32)10.1 压力机选用原则 (32)10.2曲柄压力机规格选择 (32)11模具的整体设计和布局 (33)1 前言模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书
设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
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毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计
课题类别：设计□√论文□
学生姓名：
学号：
班级：
专业（全称）：
指导教师：
2012年3 月
对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。
以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约30天，中型的约50天，大型的约65天以上。
制造周期已与国际同类模具水平相当。
随着工业产品技术的不断发展，市场对精密级进模的需求量越来越大，技术要求日益严苛。
例如，集机电技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模，使用该类模具生产铁芯的厂家越来越多。
并且，随高生产率的发展要求，双排铁芯模具、大规格铁芯模具的需求量不断增大，模具也随之大型化，精度要求和制造难度也相应地“水涨船高”。
2.发展趋势
中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动。