线路板厂生产废水处理技术特点分析

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关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24

关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24

电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来,造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户,其排放的废水都具有水量大,有毒有害,难处理的特点。

在东莞市,造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78%。

为了减少工业废水的排放量,改善水环境,今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。

被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施,在对工业废水进行处理后,一部分达标排放,另一部分则在工厂内重复利用。

工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源,节省了水费,减少了远距离引水而产生的工程投资,还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。

二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水,线路板行业废水、废液中含有的污染物有:重金属类及其络合物(如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物)、无机类(PO43-、F-、SS、pH)和有机类(油墨、COD 等),有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀废水除CN-和酸碱外,根据镀种不同,一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。

总的来说,线路板及电镀废水,成分复杂,重金属含量高,处理难度高,若要做废水回用,则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。

在废水处理技术应用上,对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺,针对废水组分不同,一般先分流预处理后,再集中在集水池进行下一道处理工序,也有个别种类废水则是独立处理,回收其贵金属成分。

三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水,污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。

1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难增加。

浅谈印刷电路板生产废水处理工艺

浅谈印刷电路板生产废水处理工艺

引 言
好 的处理 效果 。 二. 印刷 电路 板生 产废 水处 理原理 和 分类标 准 2 1处理 原理
Байду номын сангаас
目前我 国的印刷 电路板产 业发展 的速度极 为迅速 , 每年 的市 场的需求量 和 企业 的生产 产值 都在逐 年上 升 。 据 中国 印制 电路 行业 协会 ( c P c A) 有关 数据 显 示, 2 0 1 3 年 我国 大陆的P C B产值 已 占世界第 四位。 但 是另一 方面 , 由于 印刷 线路 板生 产能够 产 生大量 的 工业废 水 , 整个 水质 污染 原 因极 其复 杂 , 从 而使 得 对其 处理 的工艺安 排也有 了更 高的难度 和要 求。 另外 巨大 的处理 成本 也大大 限制 了 我国 电子工业 元器 件发展 的速度 。 故 而现 阶段 在原有 印刷 电路板 生产废水 处理 工艺 方法 的基 础上 , 进 一步地 分 析研 究废 水污染 特点 和处理 工艺 , 找到造 成水 质污 染的真 正原 因 , 同时有针 对性地 采用 一些有 效的物理 、 化学、 生物有机 结合 废水 处理 工艺 , 来 提高 印刷 电路 板生 产废 水处理 的质量 , 以便 能够 减少废 水 处 理 成本 和提高 工业 废水循 环使用 的效率 。 同时也能 够加速我 国 印刷电路板 生 产 技术 和废 水 处理 技术 的 发展 速度 , 最 终使其 形 成一 个 既完整 又完 善 的技 术体
系。

印刷电路板生产过程中所产生的废水种类多种多样, 而且对其处理的方法
也 是各有 不 同 , 但 其处 理的 基本原 理都 是 : 首先 采用分 离沉 淀的 方法 来进行 初 步 的过滤 净化 , 接 着对 那些 无法过 滤 的离子进 行化 学反 应或 其它方 法转 化 , 使

浅探印制线路板生产中含Cu废水的处理技术

浅探印制线路板生产中含Cu废水的处理技术

浅探印制线路板生产中含Cu废水的处理技术作者:刘文伟来源:《海峡科学》2010年第06期[摘要] 对印制线路板生产中含Cu废水处理,重点为络合铜废水的处理,文章结合对国内印制线路板项目的环境影响评价及后续竣工验收的体会,就该废水处理中的废液与废水分流、有效破络及“预处理+生化”联合处理工艺等可行性技术进行了探讨。

[关键词] 印制线路板生产废水 Cu 破络1 前言印制线路板制造是一项复杂的、高综合性的电子加工技术。

它分为干法和湿法加工过程。

线路板生产废水以重金属污染为主,废水种类复杂,pH变化大,废水达标处理难度大。

废水中重金属铜离子最为突出,按印制线路板制造过程铜箔的利用率为30%~40%进行计算,在废水中的含铜量就很高:生产1.0×104m2双面板产生的废水中含铜量就有4500kg左右。

这些废水中若未经处理就直接排放,不仅严重污染环境,而且造成资源浪费。

因此,印制线路板生产过程的废水处理和铜等金属的回收是很有意义的,是印制线路板生产中不可缺少的部分。

2 污染物去除机理印制线路板生产过程中的废水污染物以铜离子为主,另含极少量的铅、锡、金、银、氟、氨、有机物和有机络合物等。

2.1 产污环节与污水特征生产过程中主要产生含铜废水的工序有:沉铜、全板电镀铜、图形电镀铜、蚀刻及前处理工序(化学前处理、刷板前处理、磨板前处理等)。

2.1.1化学沉铜工序废水主要含有络合剂EDTA、酒石酸钠或其它络合剂与Cu2+,此段废水中Cu2+与络合剂形成极稳定的络合物。

2.1.2碱性蚀刻工序废水中主要含Cu2+及NH3•H2O。

在碱性条件下,当NH4+含量较高时,Cu2+与NH4+形成铜氨络合物。

2.1.3微蚀(过硫酸铵—硫酸)工序废水中主要含Cu2+及NH4+。

在保持酸性条件下,废水中的Cu2+与NH4+无法生成络合物。

2.1.4前处理工序对于酸性去油、碱性去油、解胶、去钻污、膨化等工序,根据所使用的化学药品,其废水一般均含有络合剂。

浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺

浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺

浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺摘要:某公司是一家新建的电路板生产企业,在印刷电路板生产过程中,在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。

印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层板)生产废水。

不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同,但一般企业排放的废水水质大致相同。

一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有:铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。

个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子,如Cr6+、CN-等。

本文结合某公司的实际情况,对线路板废水的分类及最新处理工艺进行了分析。

关键词:线路板废水分类处理工艺Abstract: A company is a new circuit board manufacturer in printed circuit board production process, at different stages of the production process will have to be wastewater. Printed circuit board production wastewater effluent into a single panel and dual panel (including plywood) production wastewater. Different manufacturers production lines, products and raw materials are different, but the general quality of wastewater discharged enterprises are substantially the same. General circuit board production of pollutants in waste water and waste are: copper and its complexes, PO43-, Ni2 +, SS, pH and organic matter and so on. Individual enterprises waste water also contains other heavy metal ions, or other non-metallic ions, such as Cr6 +, CN-like. In this paper, a company’s actual situation, the circuit board and the latest classification of wastewater treatment processes were analyzed.Keywords: PCB wastewater treatment process classification1.废水的分类传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类,分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。

印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT(14张)

印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT(14张)


13、时间,抓住了就是黄金,虚度了就是流水。理想,努力了才叫梦想,放弃了那只是妄想。努力,虽然未必会收获,但放弃,就一定一无所获。

14、一个人的知识,通过学习可以得到;一个人的成长,就必须通过磨练。若是自己没有尽力,就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易,但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨,那就学会自己披荆斩棘,面对一切,用倔强的骄傲,活出无人能及的精彩。
全面达标 水资源回用(深圳市要求65%)
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
(生物化学处理系统) 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标,重 新规划、引进新的技术手段。
18.预浸(酸、氯化亚锡)
• 外层线路
24.刷磨(酸、SS) 25.微蚀(酸、氧化剂) 26.水洗(水) 27.显影(纯碱、未聚合光敏涂料)
• 绿油
28.刷磨(酸、SS) 29.微蚀(酸、氧化剂) 30.水洗(纯水) 31.显影(纯碱、未聚合光敏涂料)
• 二次镀铜
32.除油(碱、洗涤剂) 33.微蚀(酸、氧化剂) 34.活化(酸) 35.电镀铜(铜、添加剂) 36.预浸(酸) 37.镀(铅)锡(铅、锡、羟基烷基磺酸) 38.水洗(水) 39.退膜(烧碱、聚合光敏涂料) 40.蚀刻(铜氨、氨) 41.退(铅)锡(铅、锡、酸)
6. 除油剂排水类
5点 7.5%
7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1)
2点 3.0%
8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)*
1点 1.5%
9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金)

印刷电路板行业清洁生产研究分析

印刷电路板行业清洁生产研究分析

印刷电路板行业清洁生产研究分析印刷电路板是所有电子产品中不可或缺的构成要件,主要被用于支撑电子零组件的安装与互联。

由于电路板的生产会产生大量废水废液等污染物,严重影响到生态环境,因此成为了环境污染管理工作的重点对象。

清洁生产的提出就是为有效缓解印刷电路板生产给环境污染带来的不利影响,目前已获得广泛应用。

标签:印刷电路板;现状;清洁生产印刷电路板在生产过程中,会产生大量废水废液废渣,为生态环境带来极其恶劣的影响。

污染治理工作较为复杂,因此人们开始意识到清洁生产的必要性。

清洁生产是一种将减少污染排放理念应用到生产过程、产品与服务中,化被动为主动的污染控制手段。

清洁生产致力于在污染产生前就予以消减,从根源缓解对环境的不利影响,实现对环境的保护。

1印刷电路板行业的现状分析1.1印刷电路板行业及其发展印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB),指的是根据预先设计的电路,通过印刷发,于绝缘基板的表面或内部,完成元件器之间连接的技术。

印刷电路板是由形成印刷线路的印刷线路板装配上元器件组合而成,是当代电子工业最重要的电子部件之一,在人类生活与生产中占据着不可或缺的重要地位。

我国首个印刷电路板于1956年正式诞生,由于生产技术有限,该印刷电路板为单面印刷电路板,并在20世纪60年代获得了大规模的生产。

改革开放以来,随着大量外资的引进,我国PCB产量逐年递增,到了1994年,我国PCB出口量已跻身进世界前四名。

后来,随着电子信息产业的飞速发展,PCB产业发展得如火如荼,根据近年来的发展趋势,我国俨然已成为世界PCB产业的中心。

不过,虽然我国PCB产值所向披靡,但是生产技术仍有很大的进步空间。

1.2印刷电路板的特点与分类目前印刷电路板的分类可按照产品用途进行分类,也可以按照产品基材进行分类,也可以根据产品结构进行分类。

按用途分类无法充分体现出印刷电路板的性能特点,因为现在的电子设备应用范围十分广泛。

PCB生产工艺及废水治理


15
碱性除油废液
高有机
16
酸性除油废液
高酸
17
显影类废液
高有机
18
废酸
高酸
19
废钯液(活化液)
高酸
二、PCB废水治理简介
4、PCB废水的治理要求4.1 回用要求目前对于PCB废水普遍要求60%左右的回收率回用水水质其主要指标达到自来水水质标准
序号
项目
单位
回用水质
1
pH
--
6.5-8.5
2
COD
mg/L
通过退膜液将膜去掉,露出待蚀刻的铜面
在蚀刻液的作用下,去掉线路外的多余铜面
硝酸与锡面发生反应,去掉镀锡层,露出线路及焊盘的铜面
有机清洗水电镀清洗水一般清洗水
综合清洗水
高有机废液高酸废液微蚀废液退镀废液
外观检测
对板的外观及导电图形进行检测
有机清洗水
无废水产生
高有机废液(剥膜废液)
络合废水
蚀刻废液
退锡废液
3
化学镀铜废液
≥12
3000~20000
2000~10000
CuSO4,NaOH,EDTA,甲醛
4
挂架褪镀铜废液
~5%酸
50~100
~80000
硝酸铜,浓硝酸
5
碱性蚀刻废液
9
50~100
130000~150000
Cu(NH3)2Cl2
6
酸性蚀刻废液
~2%酸
50~100
150000
CuCl2,HCl
7
PCB生产工艺及废水治理知识简介
一、PCB简介 1、PCB概述 2、PCB制作流程及产污分析二、PCB废水治理简介 1、概述 2、PCB废水分类及水质水量分析 3、PCB废液分类及去向 4、PCB废水的治理要求 5、PCB废水处理工艺简介 6、PCB废水治理中出现的问题及分析

PCB废水处理操作原理及处理技术介绍

PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水(一)反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子,为减轻后续离子交换的运行负荷,将此废水进行预处理,即破络反应。

络合废水的主体流程是:车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。

络合废水主要是废水中的铜的去除,主要有非络合铜和络合铜两种。

络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下,可以在后续的生化处理中去除。

非络合铜离子加碱可以达到去除目的。

1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。

经过加碱、沉淀可以达到目的。

其化学原理就是Cu(OH)2沉淀,根据溶度积计算,pK =19.32,Cu<0.5mg/L时,pH>7.9就可以了,由于实际工程中沉淀的影响因素较多,一般控制pH值为8.5-9.0。

2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。

络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除,原因是它比Cu(OH)2更稳定。

对于Cu(NH3)42+,采用特殊的化学氧化,可以改变NH3化学形式,分解形成N2,从而破坏了络合剂。

即使有部分剩余,也可在后续钠离子交换中进行去除。

对于EDTA-Cu。

由于它是负离子,因此不能被钠离子树脂交换。

查化学手册:EDTA-Cu的稳定常数lgβ=18.7,EDTA-Fe的稳定常数lgβ=25.0,由此可见,EDTA-Fe的稳定性远远大于EDTA-Cu,也就是说,在酸性条件下(PH值在2.5-5.0),投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA,从而释放出游离Cu离子,然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。

而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂,也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。

3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是:将含氨络合废水的pH值调节在11~13以上,然后进行吹脱。

这样的流程加碱量太多,在实际工程也很少采用。

由于氨在水中的性质接近Na,溶解性很高,因此很难吹脱去除。

采用铁屑法处理线路板废水的原理和出水质量控制

废 水 , 需 分 流 , 次 处 理 达 标 , 大 简 化 了 处 理 流 程 无 一 大
本方法 采用 了一 种廉价 的破 络剂 ( 以铁 屑为 主) 原料广 .
药剂 ( 絮凝剂 )
泛 , 需 自控 投 加 , 破 络 剂 根 据 废 水 中 络 合 离 子 浓 度 自行 无 该 消 耗 , 以起 到 没 有 自控 的 自控 作 用 。 该 络 合 剂 对 D 的 适 可 H 应 范 围 也 较 宽 (H ~ )而 且 处 理 后 C 2 度 一 般 都 可 达 到 p 47 , u+ 浓
10 mgL以 下 . 这 2类 废 水 一 般 呈 碱 性 .有 机 物 在 有 机 废 50 /
231 铁 屑 破 络 - .
络 合废水 由于含强络 合剂 N E T H 、 D A等 , 属离子 以络 金
合 态 存 在 , 能 仅 靠 调 p 沉 淀 , 须 首 先 进 行 破 络 处 理 。铁 不 H 必
混 凝 法 是 处 理 电 路 板 废 水 的 主 要 方 法 之 一 . 种 方 法 处 这
图 2 废 槽 液 预 处 理 工 艺 流 程 图
理 效 果 的 好 坏 关 键 在 于 混 凝 剂 的 选 择 。通 过 试 验 。 们 选 用 我
作者 简介: 陈施 文, 工程师 , 西地质学校毕业 , 江 原在地 质部门从 事勘探设计 工作 , 后转入 大型 国有 P CB企业 , 主要从事建筑、 水处理和清洁 废
1 姥 5 叠 李 l 媳
粟 用 铁 屑 处理 绣路 旅 废 曲 厦 理 和 出 质 量 握
陈 施 文
( 建省 节 能监 察 ( 测 ) 福 监 中心 福 建 福 州 30 0 ) 50 1
摘 要 印 制 电路 板 ( C 企 业 的 生 产 过 程 会 产 生 大 量 含 铜 、 COD 和 含 酸碱 等 超 标 废 液 , 须 进 行 处 理 。 P B) 含 必 以达 到 国 家要 求 的 工 业 废 水 排 放 标 准 。 介 绍 以 铁 屑 为 破 络 剂 . 在 废 水 处理 的 末 端 以 硫 化 纳 作 为 最 终 捕 获 二 价 铜 离子 为 手 段 . 大 限 度 降 并 最

电路生产废水处理专业技术方案

电路版生产废水处理方案处理规模:Qd=1000m3/d(Qh= 50.0m3/h)1.概述环境保护,利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一。

随着我国成功加入WTO,我国的工农业生产将得到迅猛发展,工农业废水的排放量也将日益增加。

废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出,直接污染地表水,对生态环境构成极大的危害,同时也危害到我们人类自身,因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。

2.工程项目简述2.1 项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业,位于惠州市新墟镇。

电路板废水中污染物成份非常复杂,含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质,而且COD、BOD浓度也很高。

如不加以有效处理而直接排放,势必会对周边环境造成严重的污染,所以排放废水必须加以治理,达到国家环保排放标准后才能排放。

现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案,并加以实施。

2.2 废水分析2.2.1废水来源在印刷电路板生产过程中,其工艺极其复杂,在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。

印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层板)生产废水。

不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同,但一般企业排放的废水水质大致相同。

一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有:铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。

个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子,如Cr6+、CN-等。

一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1,各种生产废液及母液见表2-2。

2.2.2废水水质及分类在线路板生产过程中,各个工序不仅有大量的废水产生,而且还有一定量的废液排放,如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。

其特点是:排放量大,成份复杂,含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。

这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放,必会使周边水环境造成严重的污染。

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线路板厂生产废水处理技术特点分析1、前言现代信息社会离不开电子技术,而电子技术的核心部分是集成电路(通常称生产集成电路板的厂家为线路板厂),线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。

目前,某市有多家台、港、外资线路板生产厂,线路板厂已成为惠州市主要重点污染源之一,线路板生产废水以重金属铜离子污染为主,废水种类复杂,pH变化大,废水达标处理有一定难度。

为此,笔者对某线路板厂废水处理技术的特点进行研究以探索最有效的处理方法。

2、生产工艺及排污特点该线路板厂主要从事双层及多层印刷线路板及其相关制品的生产,设计总生产规模为80万平方英尺/月,生产工艺流程如下:基板裁切磨刷压膜曝光显影内层蚀刻去墨棕化压合钻孔除胶渣黑孔磨刷压膜曝光显影二次铜镀锡剥膜磨刷防焊印刷曝光显影喷锡文字成型测试成检出货废水排放的种类及性质见表1表1 废水种类及性质3、废水处理技术路线分析根据废水排放种类及性质,该线路板厂废水处理工程设计采用了清浊分流、分类处理的物化沉淀为主、生化处理为辅的处理工艺,设计处理能力为125m3/h,总投资700万元。

3.1 各类废水预处理工艺概述(1)酸性高浓度废液酸度较高,水量小,含铜离子浓度高,COD 含量大。

在碱性条件下,铜离子与OH-反应生成稳定、难溶于水的氢氧化铜沉淀物,再经固液分离处理,去除废水中的铜离子。

经调节PH值排入生物氧化池中,通过生物处理去除COD后排入综合调节池中与其他废水混合,一起进行物化沉淀处理。

(2)碱性高浓度废液水量小,含络合铜金属离子浓度较高,必须采用硫化物破络沉淀法处理。

在碱性条件下,较稳定的重金属络合离子可与Na2S反应,生成更稳定、更难溶于水的金属硫化物沉淀(以CuS为主,其溶度积K sp=6*10-36),在经固液分离处理,去除废水中的重金属离子。

然后与酸性废水一起经调节PH值后排入生物氧化池中,通过生物处理去除COD后排入综合调节池中与其他废水混合,一起进行物化沉淀处理。

(3)去膜、显影废液中COD含量高达5000-7000,但该废液的有机成分易凝聚固化,因此可对其进行酸化处理后才能进入综合调节池。

其中,酸化池的关键是确定酸化PH值以及酸化废渣的收集,根据污水处理工程现场多次调试,确定酸化PH值为3-5。

本工程设计中,酸化槽中上层废渣由人工定期打捞,下层废液则通过有机压滤机脱水。

(4)高锰酸钾废液的氧化性较高,且颜色很深,但水量少,经过还原脱色后排入综合调节池中进行后续处理。

(5)一般含铜废水处理一般含铜废水主要是指清洗废水及其他经预处理后进入综合调节池的废水,在综合调节池均匀水质水量后,用泵抽至气浮池,在气浮池反应段加碱调PH至9-10左右,使金属离子生成不溶于水的氢氧化物,利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的氢氧化物及其他有机微粒,并将其带至水面予以去除,此法对去除颗粒较细的氢氧化铜及有机物质非常有效(去除率可达85%)。

气浮池出水在中间池加酸回调PH值至6-7后用泵提升至过滤器过滤进一步去除固体微粒,出水再经沙滤和活性炭过滤系统,通过滤器过滤和炭柱吸附废水中的固体颗粒,使出水铜离子浓度降至0.5以下。

在该线路板厂污水处理系统中,还设计了离子交换系统,利用离子交换树脂吸附废水中的铜离子及其他离子,这样,可确保废水站总出水中铜离子值远小于国家一级排放标准,达到废水回用的标准。

3.2 废液回收在蚀刻工艺中产生的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、褪锡废液中含铜离子较高,一般达10mg/L以上,具有回收价值。

该废液交由其他有资质的公司回收,采用结晶法生产硫酸铜。

废水处理工艺流程图见图1:清洗水碱性废液酸性废液有机废液高锰酸钾废液收集槽1 收集槽1 阴井收集槽3反应池反应池综合调节池上层液分离池 PH调节池生化池酸化池反应池有机压滤机沉淀池污泥浓缩槽板框压滤机污泥中和池沙滤塔活性炭塔阳离子交换树脂回用废水排放表1 废水处理工艺流程图4、工程设计特点及管理运行效果(1)该工程设计起点高,符合建设单位作为大公司的形象。

(2)由于酸碱废水中COD含量高,因此在酸碱废水预处理过程中独立一套生物氧化池设备,减轻综合调节池中COD污染负荷。

(3)去膜、显影废液经酸化处理后,再送至有机压滤机压滤,有效去除废水中悬浮物。

(4)采用板框压滤机进行污泥处理,泥饼成形好,易于搬运,无需投加药剂,同时在压滤机前设置污泥浓缩槽,储存污泥浓缩液以利压滤机脱水操作。

(5)在活性炭吸附后设置离子交换系统,处理成本增加0.5元左右,但废水可以回用,经济效益明显。

(6)自动化程度高。

采用计算机集散控制系统,做到水泵自动启闭,加药量自动调整,各种工艺控制和机泵运行状态均能自动采集并在机电房中呈现,便于管理和维护。

(7)该废水处理工程于2002年11月份投入运行以来,处理效果良好,监测数据见表2。

表2 监测数据6、结语(1)对于线路板废水,采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主、生化处理为辅的处理工艺可确保出水达到国家一级排放标准。

(2)与其他线路板废水处理工艺比较,本工艺运转稳定、可靠,占地面积少,管理方便,废水资源化程度高。

消毒剂次氯酸钠二氧化氯和臭氧的比较目前,从水体消毒的种类来说,有氯气、次氯酸钠、漂白粉、三氯异氰尿酸、二氧化氯、双氧水、臭氧等药剂和方式,此外还有紫外线消毒等一些手段。

由于氯气运输、管储方面的不安全;在投加方面,气体同水体的溶解性较低,容易散失,水中留存余量难以达到标准;氯气瓶气压不断变化,存在投加计量不够准确的问题;加之,氯气等气体的极强扩散性对环境存在毒害作用,游离氯的高活性容易形成许多象四氯化碳一类的致癌物质,故而,取消液氯的主张越来越多,也日益受到人们的关注。

就拿氯气的安全性来说,就始终是一个让人时时警觉的问题。

在我国,几乎每一年都有氯气罐泄漏的安全事故发生。

氯气作为危险品受到各国安全机关的严格管制。

前些年,发生在福建三明火车站氯气瓶运输中的跑氯事件造成几千人的紧急疏散,又如2004年重庆市一家储存有十多吨的液氯发生泄漏迫使三十多万人疏散;在北京有些游泳场由于操作人员不谨慎,三分钟跑氯就有37名孩子住进医院。

我国的天津地区就明确规定公共娱乐场所禁用氯气进行消毒。

在国外许多发达国家,像美国、德国、日本等就相当限制氯气的使用,氯气主要用于污水处理。

尤其是公用场所和中小型自来水厂一般不再使用液氯,而多以使用次氯酸钠液体进行消毒。

当然,也有根据用水要求,如像小量饮用水就采用诸如紫外线、臭氧、双氧水等手段进行灭菌杀毒。

氯气、次氯酸钠、、氯酸钠氯酸钠和用臭氧发生器设备,一般都必须采取者压缩空气进行发二氧化氯和臭氧[1]都是工农业生产和日常生活中比较容易见到的几种强氧化剂,除臭氧以外,它们均为非天然存在的化学物质。

一般都可以用作水体杀生剂。

它们不仅具有灭杀细菌和病毒的功能,还能够漂白纸张、纤维以及用作化学合成等。

广泛用于自来水消毒、游泳池水灭菌、污水处理、循环水除藻、造纸工业、化学合成业、以及医药卫生和防疫等各个领域。

但是,不同的药剂具有不同的性能和特点,就如同不同厂家的产品具有并不相同的质量一样。

氯气、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧在物理化学性能上,以及实际使用中都有很大的区别。

就这几种消毒剂的应用来讲,以次氯酸钠为最为安全有效,易于储存,使用最为方便。

有关氯气的性能和使用我们都很熟悉了,它的杀生效果很好,容易获得,经济廉价,而且投加方便,占用地方很小,但安全性比较低,管理上容易疏忽。

在这里,我们主要想具体探讨和比较一下次氯酸钠、二氧化氯和臭氧三种杀生剂的性能以及相关设备的使用特点。

次氯酸钠次氯酸钠的分子式是NaClO,属于强碱弱酸盐,它清澈透明,是一种能完全溶解于水的液体。

但由于次氯酸钠液不易久存,次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。

次氯酸钠液体通过电解食盐水制备,这种设备称为次氯酸钠发生器。

其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下:其总反应表达如下:NaCl + H2O → NaClO + H2↑电极反应:阳极: 2Cl- - 2e → Cl2阴极: 2H+ + 2e → H2溶液反应: 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O当然,次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。

因为,它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一,也容易保存,不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。

关于次氯酸钠发生器,我国已于1990年1月12日发布了GB 12176-90 国家标准。

它是一种已经认可、可以信赖、十分稳定、并有权威资料可查询的产品。

次氯酸钠发生器已经有一百多年的历史了,已经证明是一种运行成本很低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。

就消毒而言,次氯酸钠液还是具有明显优势的。

作为一种真正高效、广谱、安全的強力灭菌、杀病毒药剂,它同水的亲和性很好,能与水任意比互溶,它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患,且其消毒效果被公认为和氯气相当。

也正是因为这一特点,所以它消毒效果好,投加准确,操作安全,使用方便,易于储存,对环境无毒害,不存在跑气泄漏,可以任意环境工作状况下投加。

事实上,次氯酸钠广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等等各种水体的消毒。

次氯酸钠还能够破坏氰根离子和苯环等,用作处理含氰废水和一些工业重度污染废水的高级氧化,还可以用于纸浆等漂白。

高浓度的次氯酸钠液体还可以用于剥离设备及管道上附着的沾泥[2]。

次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O],新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性,从而使病源微生物致死。

氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸方式。

根据化学测定,次氯酸钠的水解受PH值的影响,当PH超过9.5就会不利于次氯酸的生成。

但是,绝大多数水质的PH值都在6—8.5,而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸,其效率高于99.99%。

其过程可用化学方程式简单表示如下:NaClO + H2O → HClO + NaOHHClO → HCl + [O]次氯酸在杀菌、杀病毒过程中,不仅可作用于细胞壁、病毒外壳,而且因次氯酸分子小,不带电荷,可渗透入菌(病毒)体内与菌(病毒)体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应,从而杀死病原微生物。

R-NH-R + HClO → R2NCl + H2O同时,氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。

在消毒方面,值得肯定的是,由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离分子氯,所以,一般难以形成因存在分子氯而发生氯代化合反应,生成不利于人体健康的有毒有害物质。

并且,次氯酸钠也不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样,对金属管道构成严重腐蚀。

不过,它同氨可以发生反应,在水中生成微量的带有气味的氯氨化合物,但这种物质也是一种安全的杀生药剂,只是远不及次氯酸钠的杀生能力。

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