06-03模具开发管理规定(7.0)
模具管理规定
1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具管理规定
模具管理规定Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。
2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。
3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。
3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。
3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。
3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。
3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。
3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批；4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
模具验收模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。
4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。
确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。
需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成；4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。
模具开发管理办法
工装开发管理办法1目的本规定是为了控制模具制造厂家，对我司塑料模具的设计和制造的过程，以设计、制造出符合要求的模具。
2适用范围适用于对本公司新模具设计和制造的所有模具制造厂家。
包括按要求对模具进行设计、制造、试模及模具验收的整个过程。
3职责3.1 项目经理是本过程的负责人；3.2 技术开发部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；参与模具、产品的技术研讨；组织模具回厂后的试模及参与处理各类品质和技术问题；3.3 采购部：负责模具产品所需物料的采购；3.4 质量管理部：负责样品的检测及各类品质问题的跟进处理；3.5 模具制造厂家：负责根据技术开发部下发的相关资料，严格按照《模具开发进度表》进行模具设计、制造、组装、调试及维修，组织模具回厂前的试模工作，以及处理模具在试模和生产中的各类品质和技术问题。
4程序在模具制造厂家与我司签订买卖合同后，模具制造厂家应立即按照本管理办法启动合同项目，具体程序如下：4.1成立项目团队4.1.1合同签订后5日内，模具厂家应根据项目我司要求成立项目团队，指定项目经理。
模具厂家项目经理负责项目进度管控，组织阶段性总结，与我司信息联络等日常事务。
4.1.2模具厂家成立项目团队人员要求见《表1项目团队人员要求》；表1 项目团队人员要求开发阶段人员类别 人数 职责 要求模具回厂前 项目经理 1人协调总体进度，保证项目达到要求项目管理部部长级别 项目管理员1人负责与公司对接日常项目管理问题5个项目管理经验以上技术人员 1人 技术总负责，负责项目技术把关及问题整改，全程参与。
注塑件8年以上工作经验模具回厂后 项目管理员1人负责与公司对接日常项目管理问题5个项目管理经验以上 技术人员 1人技术总负责，负责项目技术把关及问题整改。
全程参与此项目钳工人员 2人 负责模具加工、调试保证2名钳工，10年以上工作经验，钳工需具备动火执业证操作证4.2模具可行性分析模具制造厂家在与我司签订合同后，向我司技术开发部的申请产品资料（2D/3D数据、图纸、产品等），对新产品进行评审，对模具结构进行评估。
模具开发管理规定
1. 目的明确新模具开发制作及修/改模流程。
2. 适用范围及定义适用于树脂车间、五金车间、外发供应商生产模具开发及旧模具的修改的管理。
内部定义为:XX公司；外部定义为：外部供应商。
3. 职责权限3.1工程部：3.1.1负责开模、改模前资料的正确输出。
3.1.2负责新模具样品实现后的确认，并反馈样品确认信息。
3.1.3 负责产品确认合格后，导入生产前的正式资料的移交（包括样品、图纸、模具申请及评估报告）。
3.1.4 处理并解决模具制作过程的技术要点要求，(主要确认样品异常给出要求)。
3.1.5跟进内部模具开发进度、确认“模具商”生产完成时间。
3.1.6所有模具开发清单的分类与归档。
3.2采购部：3.2.1跟进“外部供应商”模具开发进度、确认模具生产完成时间。
3.2.2供应商开发完成的模具，协调供应商送首样检验确认模具符合性。
3.2.3供应商模具清单汇总。
3.3品质部：3.3.1 协同工程部对模具出样品生产首样的检验。
3.4生产部3.4.1五金、树脂车间负责对就模具开发的申请。
3.4.2 五金、树脂车间参与模具制作或修改方案所需的要求提出。
3.4.3所申请的模具使用合格性的回复3.4.4 五金、树脂车间模具清单的统计汇总及模具的保存与保养。
5.1 内部新模开发和改模流程5.1.1 内部新开模/改模资料评估：5.1.1.1内部新开模：工程部输出正式物料图纸前，提前将产品图纸提供给“模具商”，“模具商”根据产品的实际情况，组织相关人员对新开模具资料进行初步评审，评审需确认内容有：A、新产品开模模具结构的可实现性、工艺性及安全要求确认。
B、新开模或改模交期的确认。
5.1.1.2工程部与“模具商”确定达成一致方案后，形成《开模具申请及评估报告》，开具相应的《模具合同》，形成新开模资料。
5.1.1.3改模流程评估：工程部变更结构时，或者树脂车间、五金车间在使用模具、未能符合零件要求时，车间负责人根据问题评估分析，开具《开模具申请及评估报告》通知工程部进行评审异常点，评估修改模具有效性，必要时工程部或者车间出具资料等支撑要求如下：A、改模尺寸要求标示公差，改模前后尺寸对比标注明显。
模具管理规定
模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。
模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。
二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。
2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。
3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。
5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。
三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。
2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。
3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。
4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。
5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。
四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。
2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。
3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。
4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。
五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。
2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。
3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。
六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。
2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。
3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。
模具开发管理规定
4.4. 3. 3采购部按上述时间进行模具验收的跟踪。
4.5模具的入库与日常保养
4.5.1模具验收合格后，由设备科对模具进行入库、编号，并建立模具台帐，由专人进行分类管理。
财
务部对模具台帐进行监管，并定期进行模具的盘点。
4.5.2模具的领用：由领用的部门主管，在模具管理员处办理领用登记，并经过制造部经理审批。
4.5.3模具的日常维护与保养参照《设备和工装管理规定》。
4.6模具加工费用的支付
4.6.1模具加工费用按制造部与模具外协厂签订的合同进行支付：价值超过1万元以上的模具，须保留
10%以上的质量保证金，待模具量产半年后无异常则支付余款。
4.6.2在申报模具加工费用时，需附上模具合同、《模具验收表》、及制造部经理审核签字的发票（包
括确认模具已经登入模具台帐），以便财务部进行审核和支付余款。
4.6.3财务部对模具费用审核确认，并确认模具已经登入模具台账，报公司分管领导审批后支付模具费
用。
5相关文件
5.1《设备和工装管理规圮》；
6相关表单
6. 1《模具制造申请表》；
6. 3《模具初次验收表》；
6. 4《模具验收表》；
6.5《模具进岀登记表》；
6.6《模具台账》。
编制: 审核: 批准:。
模具管理规定
模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。
3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。
4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。
4.3模具使用车间负责模具的日常维护。
5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。
技术科评估加工难度系数，决定制造方式。
5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。
模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。
5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。
5.4、模具的管理模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。
建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。
模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
5.5、模具的使用5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。
技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
模具使用与管理规定《标准版》
模具使用与管理规定
1、模具制造完成，由模具车间下达试模计划，并组织质检科、计划室及使用部门进行评审，有关人员无故不到现场，每人次增值0.02级。
办理工装交接单，质检员、模具工要及时签字，无故不签字，每套模具增值0.01级。
对调试制件，质检员在次日出具尺寸检测报告，每拖一天增值0.01级。
上述各项工作配合积极主动，减值0.01级。
2、安装工或操作工，在模具安装后及使用过程中，应在导柱、导套及其它润滑部位和工作模腔内加油润滑，不及时加润滑油每套次增值0.005级。
因润滑不良导致模具磨损，每套模具增值0.02级。
模具使用完毕，模具清理不干净，未沾润滑油，末件不交检，不随模具入库，每套次增值0.01级。
上述工作积极主动，模具使用正确，减值0.005级。
3、模具安装辅具使用不当，每套次增值0.01级，正确使用，每月减值0.005级。
4、工装事故未及时上报，隐瞒事故，破坏事故现场，每次增值0.02级。
未及时上报事故报告，超过三日，每天增值0.005级。
发生一次大事故增值0.1～0.2级并实行否决，中事故0.1～0.15，小事故增值0.02～0.1级。
未发生事故减值0.005/月，一季度未发生事故再减值0.01级，一年未发生事故再减值0.1级。
模具管理规定完整版本
1.目的：为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
2.适用范围：适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。
3.内容：3.1.工作职责：3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。
3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。
3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。
3.1.4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。
3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。
3.2.工作程序3.2.1.开模申请：3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。
3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
3.2.2模具制作：3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。
3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。
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更改记录
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1.0目的
使公司模具管理有据可依，充分发挥模具的效能，保证生产顺利进行，特制定本条例。
本条例规定模具的开模流程，明确开模单位、模具制造单位、模具使用单位和模具管理单位对模具的责任和权利。
2.0适用范围
本规定适合研发部（模具所有权单位，开模单位, 改模单位），模具制造商、注塑厂、模塑公司（模具使用单位）以及模具或产品评价相关部门。
3.0定义/参考
3.1《工程变更管理规定》
3.2《设计开发管理规定》
3.3《注塑厂模具管理规定》
3.4《注塑模具维护保养管理规定》
4.0职责
4.1 研发部：拥有模具所有权，负责新产品开模申请、备份模开模评估、模具更改会同评估、
模具发包、模具验收组织、模具托管手续等，承担新产品开模费用，并按模具预期寿命向模具使用单位收取使用费用。
4.2 制造部：接受研发部的委托，使用、保管模具，负责协助模具验收、模具接收、模具档
案建立、日常使用与维护、模具异常反馈跟催等。
5.0程序
5.1 开模申请
5.1.1 新产品开模申请：新产品开模由产品设计人员填写《新零件开模审批表》提出申请，
经部门经理、研发部部长审核，总经理批准后生效。
5.1.2 备份模开模申请：生产部门结合模具寿命、模具特性、模具相应产品的订单状况，确
认原有模具不能满足生产需要时，应填写《备份模开模申请单》，获批准后备份模开模申请生效，并由研发部进行模具发包作业。
5.1.3备份模在正式投产前必须进行试产，试产的产品由品保部作SPC评价、品保部综合评
估通过后完成试产。
5.1.4 因使用不当而造成模具报废须重新开模时，由模具使用单位提出开模申请，填写《新
零件开模审批表》，经部门主管、研发部部长审核总经理批准后生效。
开模费用由模具使用单位承担。
5.2 模具厂商选择原则
5.2.1 模具报价阶段，研发部应选择具备一定实力，并具有卫浴配件模具制作经验的模具制
造厂询价。
5.2.2 确定模具制造厂的要素：
A 根据质量、周期、价格三要素确定模具制造厂家；
B 在价格、周期相同或相近的条件下，质量作为首选因素；
C 在质量、周期相同或相近的条件下，价格作为首选因素；
D 对于特急件，周期作为首选因素；
E 条件相同的，优先发包给模塑公司；
5.3 开模实施
5.3.1 研发部与模具制造单位签订《模具加工合同》，合同一式三份，甲、乙方各持一份，
财务部门一份作为付款依据。
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5.3.2 开模申请单位提供的开模资料（产品图纸或样品实物）必须齐全，准确。
5.3.3 模具制造时，应按照《模具制作管理规定》进行。
开模申请单位对模具制造技术有特
殊要求时，可与模具制造单位签订《模具制造技术协议》作为合同附件。
该协议在合同签订之后生效，并视为合同不可分割的一部分。
5.3.4 开模申请单位应对模具制造过程进行跟踪，对模具质量严格控制。
5.4 模具试模：模具制造完成后，模具制造单位通知研发部组织试模。
试模费用按《模具制
造合同》的规定执行。
5.5 模具验收及入库
5.5.1 模具验收是在模具试模正常、工艺稳定、产品尺寸合格后进行。
5.5.2模具验收分工如下。
A 产品符合性验收：研发项目组
B 模具结构、模具制作基本要求等验收：注塑厂
C 模具可生产性（可量产化）验收：注塑厂
D 模具因故产生验收争议或不能验收时，开发项目组应报上一级主管进一步确定并协调
解决。
5.5.3模具结构符合开模合同要求、试模中模具工作状况正常后交由使用单位。
并分发《零
件确认报告》（钩选“试产评估”选项）、换版图纸、产品封样等资料给生产厂与品保部品质管理课。
5.5.4模具在试生产时，大型模具连续无故障工作200模次、中小模具连续无故障工作2000
模次，模具使用单位主管签字认可后，模具最终验收合格，研发部发最终批准的《零件确认报告》并办理模具入库手续。
5.5.5模具验收按《模具验收单》的内容填写。
5.5.6因客观原因造成未进行试产或量产的模具，其验收可按照如下规定执行：从零件确认
报告批准之日起超过一年而未生产的模具，模具使用单位可先执行办理模具验收手续，并在《模具验收单》上予以注明。
一旦需要生产时，按照5.5.4及5.5.5条款执行。
5.6模具的使用、维护与管理参照《注塑厂模具管理规定》、《注塑模具维护保养管理规定》。
5.7 模具的更改参照《工程变更管理规定》、《注塑厂模具管理规定》。
5.8 模具的报废管理
5.8.1模具使用寿命已到，模具使用单位应组织模具所有权单位(研发部)进行模具适用性确
认。
5.8.2确定不能使用，由模具使用单位提出报废申请，经研发部部长审核，总经理批准同意
方可报废。
5.8.3 经确定尚能使用的，应确定再次使用的寿命，参与确认各方会签并经营业、制造部总
经理会签后生效。
模具超过预期寿命继续使用的，维护费用、收益均归使用单位。
5.8.4 模具未达使用寿命而须报废的，区分以下处理：
5.8.4.1 新产品设计开发阶段：因设计开发、模具改模而造成报废的，由责任单位申请报废，
审查同5.8.2，报废损失由责任部门承担。
敬请参阅盖有红色《受控》章的文件（在文件的封面）
5.8.4.2 模具使用阶段：因模具修改、使用、保管不当报废或遗失的，由模具使用单位申请
报废，经研发部部长会签并提出处理意见，与总经理协商确定损失处理方案。
5.8.5已报废之模具，由财务部消除固定资产帐，适用配件回收使用或折价处理。
6.0 流程图（无）
7.0 应用表单
7.1《新零件开模审批表》
7.2《备份模开模申请单》
7.3《零件确认报告》
7.4《模具验收单》
7.5《工程设计变更通知单》
7.6《模具尺寸修正通知单》
敬请参阅盖有红色《受控》章的文件（在文件的封面）。