塑料门窗焊接作业
塑料门窗JGJ103-96
当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
表 %"&"& 序
号 门 & # ! % ( ) * $ + &, && &# &! &% &( &) 补贴保护膜 框上找中线 装固定片 洞口找中线 卸玻璃（或门、窗扇） 框进洞口 调整定位 与墙体固定 装拼樘料 装窗台板 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 嵌缝 装玻璃（或门、窗扇） 装纱窗（门）
号 门 工序名称 !" !$ !% 安装五金件 表面清理 撕下保护膜
补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
安装时应先采用直径为 !) ’ ( 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉 *& + (, 拧入， 并不得直接锤击钉入； &’(’)’( 头上。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 !-, . (,,//，固定片之间的 间距应小于或等于 0,,//（见图 & ’ ( ’ )） 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡
塑料门窗安装及验收规程
!"!#$% & ’(
#
#)$)# #)$)* #)$)% 制定本规程。
总
则
为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠， 本规程适用于（ +,-.）塑料门窗的安装与验收。 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国
家现行的有关标准、规范的规定。
图 &’(’)
固定片安装位置
—端头（或中框）距固定片的距离； " 1—固定片之间的间距
塑料门窗工程技术规程
玻璃
玻璃应根据设计要求 进行选择，如普通玻 璃、钢化玻璃、中空 玻璃等。
玻璃的厚度应符合设 计要求，不得小于规 定的最小厚度。
玻璃的尺寸和形状应 符合设计要求，不得 有气泡、裂纹、夹杂 物等缺陷。
五金配件
五金配件应根据设计要求进行选 择，如把手、窗扇、窗框等。
五金配件的质量和性能应符合相 关国家和行业标准。
避免门窗受到重压和撞击，以免造成损坏。
维修更换
维修及时
01
一旦发现门窗有损坏或故障，应及时进行维修，以免问题扩大。
五金配件更换
02
如果门窗的五金配件出现损坏或老化，应及时更换，以确保门
窗的正常使用。
损坏严重更换
03
如果门窗损坏严重，无法修复，应考虑更换新的门窗。
清洁保养
定期清洁
定期对门窗进行全面清洁，包括表面、五金配件和轨 道等。
安装流程
弹线定位
根据设计要求，在洞口上弹出 门窗中线，确定门窗位置。
固定门窗框
将门窗框安装在洞口上，用膨 胀螺栓或预埋件固定。
安装门窗扇
将门窗扇安装在门窗框上，调 整扇与框之间的缝隙。
安装五金件
根据设计要求，安装门窗的五 金件，如把手、窗锁等。
质量验收
外观检查
检查门窗表面是否平整、 光滑，无划痕、气泡等
需求。
门窗材料
选择合适的塑料材料，如聚氯乙烯 （PVC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 （ABS），确保门窗具有良好的耐 候性、抗老化性和防火性能。
门窗样式
根据建筑风格和装修要求，设计门 窗的样式和外观，包括颜色、线条 和装饰件等。
结构设计
受力分析
对门窗进行受力分析，包括风压、 雪压等外部载荷，以及门窗自身
塑料门窗焊接作业
塑料门窗焊接作业在建筑物中，门窗是非常重要的部分。
除了保护室内免受天气和其他外部因素的影响外，还为房子带来美观的外观。
然而，随着时间的推移，建筑物中的门窗可能会磨损或老化，从而使其需要维修或更换。
在这种情况下，塑料门窗是现代建筑物中常用的一种类型。
考虑到塑料窗口较轻易操作，更耐用和价格合理，使其成为建筑物中采用的标准工具之一。
本文将介绍塑料门窗焊接作业的过程和技术。
I. 准备工作在开始提供塑料门窗焊接服务之前，应准备以下工具：1. 焊接机器2. 切割工具3. 夹具4. 弯曲器材5. 繁殖剂6. 手套II. 焊接技术塑料门窗焊接是通过热塑性材料的熔化实现的。
下面是重要的步骤：1. 切割：在开始焊接作业之前，必须先测量和标记要裁剪窗户的尺寸。
一旦确定了尺寸，可以开始拿起切割工具来切割塑料。
2. 对齐：立即把窗户原料对齐。
这可以通过夹持器完成。
夹紧器有助于确保窗口的切口保持开口。
夹紧器还有助于避免受到手部伤害。
3. 加热：接下来，操作者应该使用加热器在窗户的边界周围加热塑料材料。
这可以通过焊接机完成。
这种加热使材料变得更加柔软且有弹性。
4. 焊接：焊接的过程就是把被加热的地方放入焊接机器中并加压迫使材料的两端结合。
这可以通过使用繁殖剂增强连接。
5. 完成：最后，剩余的窗户都应遵循同样的步骤完成。
III. 技术建议和注意事项1. 使用正确的材料：为确保对窗户进行的焊接是成功的，操作者应该确保使用适合窗户材料的工具和设备。
例如，如果要焊接的窗户是由聚氯乙烯做成的，则应该使用聚氯乙烯焊接器。
2. 操作者应该连续使用加热器来加热整个窗户。
3. 气流是最重要的：焊接机应该始终面向操作者，以便吹出杂散的气流并防止爆裂。
4. 焊接时任何对象都不应放在窗户上，以免影响焊接结果。
5. 操作者应该在执行工作时穿戴手套和其他保护装备，并遵循安全操作规程。
塑料门窗焊接作业需要专业知识和技术技巧的结合。
只有对正确的材料和方法有深入的了解，并且遵循安全操作规程，才能确保窗口焊接的效果最佳，使得窗户安全，寿命更长久。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑料门窗的施工安装
孔 ， 后 将 ｑ４×２ ｍｍ 镀 锌 自攻 螺 钉 然 ｂ ０ 拧 紧 ， 按 逆 时 针 方 向旋 转 于 燕 尾 槽 再 内 ， 转９ 。 与 门窗 框垂 直 。 旋 ０且 １２ 已 装 好 固 定 铁 件 的 窗框 送 ．将 入 洞 口 ， 后 将 固 定 铁 件 的 长 孔 部 位 然 调整在 预埋木砖 或预埋铁 件位置 。 在 窗 框 的 上 下 框 、 横 框 及 四 角 的 对 称 中
口 ， 焊接 固定 ， 焊 接 时 需用 隔热 挡 可 但 板或石棉 布保护 窗框 ， 以免 温 度 过 高 造 成 窗框 变形 。
１６ 用 经 纬 仪 、 尺 、 坠 等 仪 ．使 卷 线
器 、 具对窗框找正 ， 工 检查 内容 应 严 格 按 有关 规 范 执 行 。 装 检查 无 误 后 ， 安 拆
定 于墙 体 内预埋 的木砖 上 。
料 填塞 ， 不 宜 过 紧 ， 禁 用砂 浆 或 麻 免 将 水 泥 浆 溅 到 门 窗 上 ， 刷 时 粉
应 在 门 窗 表 面贴 纸 保 护 ， 门窗 表 面 使
（ ） 墙 体 内 装 有 预 埋 铁 件 的洞 ２对
２３ ． 选择 合 理 的墙 体 连 接 方式 ， 减
少 土建 粉 刷 交 叉 的 工 作 量 ， 以利 于产 品保 护 。 ２４ 灰时不要堵塞排水孔。 ．抹 应尽
１３ ． 窗框 与 墙 体 固定 时 ， 先 固 定 应
上 框 ， 后 固定 边 框 ， 然 固定 方 法 根 据洞
口墙体 材 料 及设 计 要求 而 定 ： （ ） 沉 头 木 螺 钉 将 连 接 铁 件 固 １用
预埋 木 砖 、 件 或 预 留孔 ， 铁 严禁 直 接 固
定。
（ ） 下框 与墙 体 固定 时 ， ６窗 可将 固
塑钢窗施工工艺标准规范标准
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
塑钢门窗施工工艺及安装方案(最新)
XX滨湖花园 10、17#楼工程门窗工程施工方案编制：批准：日期：年月日工程概况一、工程名称：XX滨湖花园一期10#、17#工程二、建设单位：连云港XX龙涛置业有限公司三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平方，桩基础。
塑钢门窗施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5 安装门窗框上的铁脚。
6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。
一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。
塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
塑钢门窗施工方案
塑钢门窗施工方案目录：一、前言二、施工前准备三、施工流程四、施工注意事项五、施工质量控制六、施工安全措施七、施工后验收一、前言本文档旨在规范XXX二期16#、17#楼总承包工程塑钢门窗施工的流程和质量控制，确保施工质量和进度。
本文档适用于所有参与该工程的施工人员。
二、施工前准备2.1 现场勘查在施工前，应进行现场勘查，测量门窗尺寸，确定门窗位置和开启方向，以及门窗与建筑结构的连接方式。
2.2 材料准备准备好门窗的塑钢型材、五金配件、密封条、玻璃等材料，并按照要求进行分类、整理和储存。
2.3 工具准备准备好所需的施工工具和设备，如电钻、螺丝刀、锯子、尺子、扳手等，并确保其良好的工作状态和安全性能。
三、施工流程3.1 开槽根据门窗尺寸和位置，在建筑结构上开槽，用膨胀螺栓或膨胀管固定门窗框架。
3.2 安装门窗框架将门窗框架放入开槽处，用螺丝固定，确保门窗框架的水平和垂直度。
3.3 安装玻璃将玻璃放入门窗框架内，用密封条固定，确保玻璃的平整和密封性。
3.4 安装五金配件安装门窗的五金配件，如门把手、锁芯、合页等，确保其良好的使用功能和安全性能。
3.5 调整和清理调整门窗的开启方向和密封性，清理门窗表面的污垢和残留物。
四、施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
4.2 玻璃安装在安装玻璃时，应注意玻璃的大小和厚度，确保玻璃的安全性和稳定性。
4.3 五金配件安装五金配件时，应注意其使用功能和安全性能，确保其稳定和牢固。
五、施工质量控制5.1 尺寸精度门窗的尺寸应符合设计要求，误差不得超过规定范围。
5.2 玻璃平整度安装的玻璃应平整、无扭曲和变形现象。
5.3 五金配件稳定性安装的五金配件应牢固、稳定，使用功能正常，不得出现松动和脱落现象。
六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全问题和注意事项。
6.2 安全监督在施工过程中，应有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
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当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
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第一卷塑料门窗焊接作业
第1章目的
通过焊接作业指导，确保焊接质量。
第2章适用范围
本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。
第3章职责
焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；
设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；
班组长负责作业领导工作。
第4章依据文件
《质量手册》
《生产与服务过程的控制程序》
第5章程序
第1节焊接类设备
单点任意角焊接机；
三点焊机；
四角焊机。
第2节焊机工作原理
1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。
第3节焊接程序与选择焊机
焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。
第4节焊接工艺条件
对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：
焊接熔融温度240℃～260℃；
熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；
进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；
夹紧压力0.4～0.6Mpa；
冷却时间25～35s；
以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；
第5节焊接测试
在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。
第6节焊接
1. 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。
把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。
注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
2. 其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。
第7节焊接质量
观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量
焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污；
一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm，良好的焊缝宽度一般为3mm左右，不小于2mm。
焊接尺寸的允许偏差
本表依据《JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）》和《JG/T3 018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。
窗框、窗扇
窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：
记录并保存。
影响焊接的质量因素：
指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；
焊接温度、时间、压力之间的调节不当；
冷却时间过短；
型材切割面不合格或补污染；
焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。
焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。
第8节标识
焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。
第9节相关文件
生产图纸
《设备安全操作与保养规程》
《产品检验规程》
《产品标识控制程序》
《SDH01-120型塑料门窗单点任意角焊机使用说明书》——济南光明
《HJ02-3500²3/3²A型塑料门窗三点焊接机（下出定位板式）使用说明书》
《SHP4-120³1800³3000型塑料门窗四位焊机使用说明书》
《门窗生产工艺》——北京兴安门窗装饰有限公司
《北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢门窗生产工艺流程图》
《JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）》
《JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）》。