主轴承螺栓螺纹部位疲劳裂纹超声波探伤方法
螺栓超声波检测作业指导书

1作业任务1.1工程概况华电芜湖电厂二期项目厂址位于芜湖市三山区下团洲,东北距芜湖市约23km,东面距芜铜公路约6.7km,厂址西侧为长江,厂址东北侧为规划的芜湖船舶工业园区。
电厂总体规划按照2×660MW+2×1000MW级机组进行规划,本期建设2×1000MW超超临界国产燃煤发电机组,同时配套建设脱硫、脱硝装置。
其中3号机组先行建设。
华电芜湖电厂二期1×1000MW机组为新一代高效一次再热超超临界机组,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、双切圆燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构;锅炉采用露天布置、π型布置。
本公司承担该工程#3机组本体安装的金属检测任务。
本期工程计划2018年02月28日3号机组投产发电。
1.2作业项目范围及工作量本工程超声波检测作业范围为压力容器、压力管道的原材料、零部件、焊缝和汽轮机高温紧固螺栓,相应需要进行超声波检测的钢结构焊缝等(具体情况视现场及合同情况),其抽检比例首先按华电芜湖电厂二期1×1000MW机组工程施工合同执行,合同中没有明确规定的按相关电力行业标准、规程、规范执行。
由于施工图纸未到具体工作量不方便统计。
1.4 工期要求以现场施工进度及相关方委托时间为准。
当天施焊的焊缝力争24小时之内检测完成并将检测信息反馈给委托方,确保各项施工工期的顺利完成。
2编写依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《工程建设标准强制性条文》2011版(电力工程部分)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[2002]49号)《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T5210-20103作业准备和条件3.1 技术准备根据所用超声探伤仪和探头的测试系统性能,并在探伤各种材质规格的对接焊缝之前确定相对应的探伤工艺(操作指导书)(见附录B)。
超声波检测:大型高温紧固螺栓的超声波检验应用说明

高温紧固螺栓超声波检验应用背景:高温紧固螺栓是火力发电厂热动力设备的重要部件,其安装拧紧、拆卸和更换都有严格的操作规程。
在长期的运行中,由于高温及高应力的作用 , 螺栓材料易产生热脆、蠕变、疲劳及应力腐蚀 ;由于安装中预紧力过高及不慎烧伤中心孔等原因 , 螺栓材料易产生裂纹。
高温紧固螺栓断口图片来源:《25Cr2MoV 钢高温螺栓断裂分析》发电厂中的汽轮机汽缸、调速气门、主汽门等紧固螺栓曾发生过断裂 ,严重危及设备的安全 ,因此 ,加强对高温紧固螺栓的有效检验极为重要。
本文主要介绍DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声波检测技术导则》中小角度纵波检测法在≥M32高温低合金钢螺栓检验中的应用。
检测前准备:检测前仪器、探头、试块肯定都要符合相关要求,这里不详细讲述了。
这里建议耦合剂使用甘油,检测效果很好。
螺栓超声检测前应查阅被检螺栓的相关资料,主要包括:1.螺栓的名称、规格、材质及螺栓结构形式等;2.大修时螺栓的检测资料。
这很重要,材质影响探头具体的选择,声速的修正;规格和结构形式影响假信号的判别,探头具体的选择和画1:1声束图。
检测方法的选择上面我们看到DL/T694 -2012《高温紧固螺栓超声波检测技术导则》有多种检测方法,如何选择检测方法,或者说什么结构形式的螺栓可以用小角度纵波检测法。
下面是选择原则。
1.螺栓两端均为平面,或一端为平面,另一端具有不小于5mm宽度的平面时,可采用小角度纵波法或纵波直探头法。
2.螺栓端面无法放置小角度纵波斜探头或直探头时,应采用横波法检测。
3.当无法采用小角度纵波法、纵波直探头法和横波法检测时,可用爬波法检测。
爬波法检测灵敏度与螺栓螺纹和光杆面高度差有关,宜适用于高度差不大于1mm的柔性螺栓。
4.当用一种检测方法无法作出正确判定时,应用其他方法进行验证。
小角度纵波检测范围1.用于检测无中心孔刚性螺栓本侧和对侧,无中心孔柔性螺栓本侧面。
注:螺栓刚性和柔性通过螺栓密贴工况下到设计负荷转过的转角判断。
轴承探伤操作规程(3篇)

第1篇一、前言轴承探伤是确保轴承质量和安全的重要环节,为了提高探伤效率和保证探伤质量,特制定本操作规程。
二、探伤人员要求1. 探伤人员应具备一定的机械知识,熟悉轴承的结构、性能和探伤原理。
2. 探伤人员应熟悉探伤设备的操作规程,熟练掌握探伤设备的操作方法。
3. 探伤人员应具备良好的职业道德,严格遵守操作规程,确保探伤质量。
三、探伤设备要求1. 探伤设备应具有足够的灵敏度,能够检测出轴承内部的缺陷。
2. 探伤设备应具有稳定的性能,确保探伤结果的准确性。
3. 探伤设备应定期进行校准,确保探伤数据的可靠性。
四、探伤操作规程1. 探伤前准备(1)检查探伤设备是否完好,电源是否正常。
(2)检查探伤仪器是否预热至正常工作温度。
(3)准备好探伤材料,如探伤剂、耦合剂、记录纸等。
2. 探伤操作步骤(1)将轴承放置在探伤仪器的工作台上,调整好位置,确保探伤面与探头接触良好。
(2)打开探伤仪器,预热至正常工作温度。
(3)根据轴承材料和探伤要求,选择合适的探伤频率和灵敏度。
(4)将探头放置在轴承的探伤面上,缓慢移动探头,确保探伤面全覆盖。
(5)观察探伤仪器的显示屏,记录探伤数据。
(6)将探伤数据记录在记录纸上,以便后续分析。
3. 探伤数据处理(1)对探伤数据进行整理和分析,确定轴承内部缺陷的类型、大小和位置。
(2)根据探伤数据,判断轴承是否合格。
(3)对不合格的轴承进行标记,并通知相关部门进行处理。
五、探伤注意事项1. 探伤过程中,注意观察探伤仪器的显示屏,确保探伤数据的准确性。
2. 探伤时,探头与探伤面应保持良好的接触,避免因接触不良导致探伤数据失真。
3. 探伤过程中,注意保护探伤设备,避免因操作不当导致设备损坏。
4. 探伤完成后,将探伤设备断电,关闭电源,整理现场。
六、总结轴承探伤操作规程是保证探伤质量、提高工作效率的重要依据。
探伤人员应严格按照本规程执行,确保探伤结果的准确性,为轴承的质量和安全提供有力保障。
第2篇一、概述轴承探伤是保证轴承质量、预防设备故障、提高生产效率的重要手段。
超声波检查裂纹

超声波检查裂纹超声检测(UT)基本原理为:金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。
反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。
可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。
关于超声检测,本人也参加过核级超声波(UT)II级的培训,其相干因素较多,实际操作时,并非如原理说的那么简单,譬如材料的种类、材料的结构形状、缺陷的开口方向、探头K值的计算、不同位置的回波反射选择、超声仪器、超声人员的操作经验,及如平底孔、大平底、短横孔、长横孔等的选择等等。
目前普通材料的UT检测较为成熟,争议较大也即难度较高的属奥氏体不锈钢,因为奥氏体不锈钢的晶粒比较粗大,同时部分奥氏体不锈钢属铸造,相比锻造的奥氏体不锈钢,其晶粒更为粗大,晶粒度级别常为3级以下,此时超声信号的衰减非常厉害,即信噪比低。
尤其是焊缝组织,其即为铸造,在没有脉冲、低热输入等的保证下,很难得到晶粒细化,故而有着较高的检测难度。
同比其他NDE方法而言,UT检测有着较高的优势,主要表现为UT检测对面积性缺陷的检测灵敏度优势(如RT是利用材料的厚度及密度差异对射线的吸收不同从而在底片上反应出不同的黑度,而UT只要有缺陷,就会有反射回波)。
2008-2009年度期间,本人曾负责一个课题研究即核电站主管道窄间隙TIG 焊接接头的超声波检测研究内容,涉及未熔合、裂纹、气孔的缺陷预埋,及校准试块、缺陷对比试块的制作,与不同的探头组合检测研究等。
关于超声检测如对裂纹的检测原理,实际情况较为复杂,目前国内在此方面做的较好的高校属江西的南昌航空航天大学的测控技术与仪器专业,研究较为透彻的当属目前的国核电站运行服务技术公司(原上海无损检测公司),当然如江苏的苏州热工院在这方面的实力也是屈指可数的!总之,对非专业人员来说,简单了解即可,对专业人员来说,想在这方面有较高的建树,还需付出更多的努力。
螺栓超声波检测标准

螺栓超声波检测标准
螺栓超声波检测是常用的无损检测方法之一,其原理是利用超声波遇到障碍时的反射和折射现象来判断缺陷的大小和位置。
以下是螺栓超声波检测的步骤和标准:
1. 检测前准备:确保螺栓表面清洁,无油污、锈蚀等影响检测结果的因素。
2. 确定检测参数:根据螺栓规格和检测要求,选择合适的超声波探头、频率和耦合剂等参数。
3. 检测操作:将超声波探头放置在螺栓表面,调整探头位置和角度,使超声波束垂直于螺栓轴线方向,然后进行扫描。
4. 缺陷识别:根据超声波仪器荧屏上显示的波形和波幅大小,判断是否存在缺陷。
常见的缺陷包括裂纹、气孔、夹杂等。
5. 记录与报告:对检测结果进行记录和整理,编写检测报告,包括检测人员、检测日期、螺栓规格、检测参数、缺陷描述及处理建议等信息。
对于螺栓超声波检测的标准,不同的国家和地区可能有不同的标准。
例如,在欧洲,常用的标准是EN 《金属材料无损检测超声检测》。
在国内,常
用的标准是GB/T 《无损检测超声检测螺栓、螺钉和螺柱的超声检测方法》。
需要注意的是,对于不同类型的螺栓和不同的应用场景,可能需要采用不同的检测方法和标准。
因此,在实际应用中,应根据具体情况选择合适的检测方法和标准。
螺柱超声波探伤

一. 超声波探伤仪检测方法探头与紧固螺栓耦合的位置及超声束投射方向如附图所示。
螺栓的材料牌号为A3或者20#钢,长度规格包括:80、110、120、130、140、150、160mm等,直径规格包括:20、22、24、28、30、36mm等(随设备型号及吨位不同而有区别)。
[1] 探伤设备:WT2007型超声探伤仪,2.5P14直探头。
耦合剂为黄油(液压缸下密封盖的紧固螺栓暴露端朝下,需采取仰探方式)和机油(液压缸上密封盖的紧固螺栓暴露端是浸没在缸外冷却油中的,可以直接把探头浸入油中与螺栓端面耦合,但是探头与探头电缆接连处要用胶带纸严密包裹,防止机油渗入影响电接触)。
[2] 探伤灵敏度的设定:先在荷兰试块或CSK-ⅠA试块100mm高的平面上进行直射纵波1:2定标,使荧光屏水平线的满刻度为200mm。
然后将探头耦合在一支长度为150mm、直径20mm的同材料状态的完好螺栓端面的中心位置上,并稍作移动以找到最大底波,调整仪器灵敏度使该最大回波高度达到50%满屏高,再增益20dB作为探伤起始灵敏度。
(这种设定的指导思想主要有两个方面考虑,其一是由于超声波是在一个近似细长圆柱形的物体中传播,有波制导存在,因此只能是参照超声波在无限大介质中的传播规律,调整到大体相当于可发现75mm处的Φ2平底孔当量作为起始灵敏度;其二,对于这种埋桩螺栓,最常出现疲劳裂纹的位置是在中间光杆部分两端的螺纹接入处或者说是接近密封件的结合界面处,如附图所示。
因此只要能确定螺栓的底波以确认螺栓长度,并有足够的探测灵敏度即可,如果探测灵敏度太高的话则会因为螺纹段的杂乱回波太多太高而影响对裂纹回波的判定。
)[3] 缺陷判断:应该说,超声波原位探伤时的一个有利条件是螺栓正处在拉伸应力作用下(加载状态),因此如果存在疲劳裂纹时,裂纹的开隙度要比拆卸后(卸载)的状态大得多,这对超声波检测来说是非常有利的。
在实际探测中,有些螺栓的端面是不平整的,对于存在车削加工时留下的凸出物必须除掉(锉平或铲除)以保障耦合质量,而端面下凹时则可采用黄油填补耦合的方法(注意不要有空气隙存在),此外应该平稳地扶持探头以保持耦合稳定。
周健敏-螺栓超声波检测
b 横波斜探头检测方法; 一般K值选用1.5~1.7,频率为5MHz,晶片尺寸为8*12mm, 对于直径Φ100mm螺栓宜选用频率为2.5MHz探头 对螺栓管个部位进行检测时小角度纵波斜探头检测方法选择 折射角βL2.0°~8.5°探头,横波斜探头检测方法选择K值选用 1.0~2.0探头。
三.仪器、试块、探头和耦合剂的选择
五、检测扫查与与缺陷评定
螺栓内孔缺陷的识别可参照表3判伤界限的规定。
验证方法 纵波斜入射和横波两种检测手段可以互相验证。
五、检测扫查与与缺陷评定
b 指示长度的测定 当探伤时发现缺陷信号后,保持探伤灵敏度不变,探头沿 周向向两侧移动来测长。对于纵波斜入射法,缺陷波波幅降至 与丝扣波波幅相同时,探头移动距离为其指示长度。对于横波 法,被遮挡的丝扣反射波升到与正常丝扣反射波相同,此时探 头所移动的距离即为指示长度。 c 评定 凡评定为裂纹的螺栓应判废 1)刚性螺栓纵波斜入射探伤 缺陷信号波幅≥Φ1mm反射当量,且指示长度≥10mm,应判定为 裂纹。 2)柔性螺栓:纵波斜入射探伤 a)柔性无中心孔螺栓。缺陷 信号位于本侧,其反射波幅 ≥Φ1mm-10db反射当量,且指示长度≥10mm,应判定为裂纹。 b)柔性有中心孔螺栓。缺陷信号波幅≥Φ1mm反射当量,且指示 长度≥10mm,应判定为裂纹。
M72
M76
≥1
≥1
≤300
≤320
≤380
≤400
一.检测方式的选择
小角度纵波斜探头检测方法对螺栓边缘及丝扣裂纹检测灵敏 度高,对检测面、现场检测条件有一定限制。 2 横波斜探头检测方法; 主要用于柔性有中心孔螺栓对侧、长度超过上表柔性无中 心孔螺栓对侧以及螺杆光杆部位。两端无法放置探头的螺栓应 采用横波斜探头检测方法。 横波斜探头检测方法对各类缺陷均有较高的检测灵敏度高, 介于螺栓结构型式,该检测方法适用性较差。 3 纵波直探头检测方法(辅助检测手段); 主要用于在以上两种因螺栓结构及现场检测条件受到限制的 情况下可采用纵波直探头检测方法。 纵波直探头检测方法是一种最常规螺栓检测方法,它检测效 率高,对现场检测条件、检测面要求低,对螺栓结构形式及长 度适应性强,对螺栓内部各类缺陷检出率高,对螺杆边缘及丝 扣裂纹检测灵敏度稍低与上面二项检测方法。
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无损探伤工(初级)理论知识鉴定要素细目表无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 初级一、选择题(每题4个选项,只有一个是正确的,将正确的选项填入括号内)1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的()和标准。
(A) 管理制度(B) 行为原则(C) 法律法规(D) 工作规章[答案] B2. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的()范围内遵守的行为规范的总和。
(A) 职业活动(B) 职业生涯(C) 职业技能活动(D) 工作[答案] A3. AA001[题目] 职业道德是(),它一方面具有社会道德的一般作用,另一方面它又具有自身的特殊作用。
(A) 社会道德体系的重要组成部分(B) 工作的表现(C) 职业技能活动的范围(D) 以上都不对[答案] A4. AA001[题目]()是社会道德在职业生活中的具体化。
(A) 职业范围(B) 劳动报酬(C)法律尊严(D) 职业道德[答案] D5.AB001[题目] 无损检验的方法有()。
(A)超声波自动探伤、外观检查(B)内表面电视检查、超声手动探伤(C)X射线工业电视检验(D)以上都对[答案] D6. AB001[题目] 无损检测是指在()的前提下,对试件进行检查和测试的方法。
(A)进行超声波扫查(B)工件处于生产过程中(C)不破坏试件(D)试件处于毛胚阶段[答案] C7. AB001[题目] 无损探伤其涵义是探测和发现缺陷;无损检测其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括测试试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等,并试图通过检测掌握更多的信息。
无损检测包涵无损探伤,所以()。
(A)无损探伤是无损检测的母集(B)无损探伤是无损检测的子集(C)无损检测与无损探伤是同一个概念(D)无损检测与无损探伤无关联[答案] B8. AB001[题目] 对无损检测认识的叙述中,下列说法正确的是()。
(A)在任何情况下,只要根据一种无损检测方法的检测结果,就能断定被检对象的内部质量情况(B)为了提高无损检测的可靠性,无论用什么检测方法都应力求采用最高的检测灵敏度(C)无损检测的结果可以作为评定工件或材料质量的重要依据,但有时也需要根据其他检验方法所得到的检测参数作综合评定(D)由于无损检测的结果往往来自间接获得的物理参数,因此这种结果仅仅提供了对工件或材料评价的、不重要的参考数据[答案] C9. AB001[题目] 无损检测是在现代科学技术上发展的。
螺栓超声波检测的应用与疑问
螺栓超声波检测的应用与疑问高温紧固螺栓是火力发电厂热动力设备的重要部件,其安装拧紧、拆卸和更换都有严格的操作规程。
在长期的运行中,由于高温及高应力的作用, 螺栓材料易产生热脆、蠕变、疲劳及应力腐蚀;由于安装中预紧力过高及不慎烧伤中心孔等原因, 螺栓材料易产生裂纹。
常规超声检测方法主要存在的问题有以下几点:1、由于采用常规纵波检测方法的信号有来自螺栓螺纹本身的几何反射体的信号、波形转换以及缺陷和腐蚀的反射信号,以致检测结果不好判断和解释。
2、常规超声检测的波形判读需要操作人员较高的经验,检测数据没法完全进行存储。
3、螺栓表面不是很平整,超声耦合的状态不能达到一致性。
目前螺栓检测技术方法很少,国外有使用导波方法进行研究。
在螺栓头安置导波探头,然后采集一系列超声波信号,这些信号来自螺纹,几何体反射、波形转换以及缺陷。
这种方法只能根据已有在螺纹中的缺陷的声波物理特性来进行推断有无缺陷。
并且需要先了解螺栓的几何形状,所以这种方法的实用性还是未能实现。
相控阵超声检测近年来在无损检测行业应用越来越多。
基于相控阵超声检测技术具有超声波线性扫查、扇形扫查和聚焦等特点。
采用便携式相控阵设备,编码器,定制化机械工装,相控阵探头可以实现螺栓检测应用。
目前在航空航天,电力以及海洋石油平台上得到很好的应用。
对于螺栓检测,相控阵超声探头可以安装在螺栓的顶部。
相控阵超声可以形成纵波扇形扫查。
可以采用双边或者单边扫查形式,相控阵探头可以沿着螺栓360度旋转。
所有的数据都可以被记录,显示,分析。
夹持螺栓的工装可以根据螺栓帽的大小进行改变,同时根据不同的螺栓帽的大小设计不同楔块大小。
总结:对于螺栓工件来说,大部分裂纹应该是疲劳裂纹,都是沿径向的。
所以相控阵纵波扇形扫查很适合检测疲劳裂纹,显示的图像很清晰可靠。
所以检测人员很容易通过数图形显示的螺纹数直接能找到裂纹。
也能通过图像数据判读出裂纹的位置和大小。
而对于腐蚀图像的判断主要是根据螺纹图像的缺失或者非常规的信号反射。
螺栓超声波检测方法
螺栓超声波检测方法
嘿,大家好呀!我是一个小小的螺栓,今天来给大家讲讲怎么用超声波来检测我哦!
首先呢,要有一个神奇的超声波检测仪。
这个检测仪就像一个小魔法师,能发现我的秘密呢。
然后呀,把检测仪打开,它会发出一种很特别的声音,有点像小蜜蜂在嗡嗡叫。
接着,把检测仪的探头轻轻地放在我身上。
探头就像一个小侦探,在我身上这里听听,那里听听。
如果我身体里面有不好的地方,比如有裂缝或者杂质,检测仪就会发出不一样的声音。
有时候,那个声音会变得尖尖的,就好像小鸟在叫。
这就说明我可能有点问题啦。
检测的人就会更加仔细地检查我。
他们会换个地方再听听,看看问题到底在哪里。
如果发现我真的有裂缝,那我可能就不能用了,要被换掉哦。
如果检测仪一直发出平稳的声音,那就说明我很健康,可以继续工作。
嘿,你们知道吗?我觉得超声波检测可神奇啦!它能让人们知道我是不是好好的,这样就能保证大家的安全啦。
大家快来了解一下超声波检测螺栓的方法吧!。
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固有 回 波 的状 况 来判 断螺 纹 部 位 是 否存 在 裂 纹 。
关键 词 : 声 波探 伤 ; 栓 ; 纹 ; 劳裂 纹 超 螺 螺 疲
中 图分 类号 : G 1 . 8 T 1 5 2 5 文献 标 识 码 : B
柴油 机 在 大功 率 、 高转 速 的 运行 条 件下 , 轴 承螺 栓 要 承受 频 繁 的交 变 主 应 力及 柴 油 机 内部 高 温腐 蚀 等 各 种 因 素 的 影 响 , 其 是 每 次 拆 装 所 施 加 的 尤 较 大 预 紧力 , 加速 了螺 栓 的疲 劳 破坏 , 而 产生 周 向疲 劳 裂 纹 。这 些 裂纹 在 进 循 环 应力 作 用 下会 缓 慢 向 纵 深 发 展 , 当超 过 其 极 限值 时 , 迅 速 扩 展 而 断 会 裂 。螺栓 的断 裂会 导 致 机体 及 曲轴 的 严 重 变 形 、 伤 , 至 报 废 , 成 重 大 损 甚 造
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现场检 修
铁道机车车辆工人 第 5 21 年5月 期 01
成作 业 , 能取 得 满 意结 果 。 同时 , 才 渗透 检 测操 作 时 间 长 , 环境 、 作人 员 对 操 有 污染 , 测 费用 也 高 。 检
() 3 超声 波 检 测 。一 般 采用 导 波探 头 或 小 角 度 纵 波 探 头对 螺 纹 根 部 疲
测 、 声 波 检测 。 超 Nhomakorabea( ) 粉检 测 。需 要 解 体 ; 用 湿 法 、 续 法 磁 化 , 螺 栓 置 于 磁 力 探 1磁 采 连 将
伤 机纵 向磁 化线 圈 中 , 可 采 用 绕 电 缆 法 进 行 纵 向磁 化 。磁 粉 检 测 对 表 面 也
裂 纹灵 敏 度 很 高 , 纹 显示 直 观 , 因 齿 部 间 隙 较 小 , 化 时 根 部 会 因 聚集 裂 但 磁 较 多磁 悬 液 造 成漏 检 ; 齿尖 漏 磁 吸 附磁 粉往 往 也 会 造成 误 判 ; 洗 工 作量 太 清 大 , 响检 测 效率 。 影 ( ) 透 检测 。需 要解 体 ; 方法 虽 然 直 观 且 易 于 操作 , 对 表 面 清 洁 2渗 该 但 工 作 以及 表 面 粗糙 度 要 求 都很 高 , 工艺 过 程 较 复杂 , 操作 时应 严 格按 程 序 完
3 工 艺 研 究 及 制 定
2扣 l 扣
面
3 1 试 块 制作 .
疲 劳 断 裂 的 螺 栓 , 要 发 生 在 螺 栓 与 螺 母 主
/
的 旋合 部 分 的第 1扣 螺 纹 的根 部 , 图 1所 示 。 如 根 据工 艺 分 析 和 多 年 的拆 检 结 果 来 看 , 轴 承 主 螺栓 螺 纹 部 位 疲 劳 裂纹 主要 集 中在 第 2 3齿 根 、 部 , 图 2所示 。制 作对 比试块 , 图 2所 示 ① 、 如 在 ② 两个 位 置加 工 2 m 深 的 线切 割 槽 ( rm 深 由 a r 2 a 产 品设 计 人员 给 出 ) 。
劳 裂 纹进 行 超声 波 检测 , 两 种方 法 都需 要 以螺 栓 端 面 为检 测 面 。然 而 , 这 机 车 主轴 承 螺栓 是 拧 在机 体 上 的 , 解体 时 其 机体 侧 端 面不 可 见 , 就需 要 寻 不 这
求一 种 新 的检 测 方 法 。 2 新 检 测 方法 简 介 用 斜 探头 在 实物 螺 栓 圆周 面适 当 位 置 上 进 行 扫 查 , 声 场 所 覆 盖 的 齿 被
的经 济损 失 。主轴 承 螺 栓成 本 高 、 量 大 , 修 单 位 均 多 次 重 复 使 用 , 在 用 检 存
着 安 全 隐患 , 此 , 螺 栓 易断 裂 的螺 纹 部 位 进 行 质 量 监 控 , 时避 免 螺 栓 为 对 同 拆 卸 带 来 的危 害成 为解 决 问题 的关键 。
区分 , 视螺 纹 参 数 的不 同对 仪 器 的要 求 也 不尽 相 同 ) 。 因 为该 裂 纹 的存 在 , 得 到 达其 后 齿 根部 的 声压 降低 , 而 会 引起 其 后 使 进 第 1 齿 根 部 固有 回波 的降 低 甚 至 消 失 。 当 裂 纹 较 大 时 , 至 会 引起 其 后 个 甚 数 个 固有 回波 的 降低 或 消失 。做一 实 物对 比试 块 , 工 件 上 固 有 回波 的 衰 将 减 情 况与 试 块上 基 准 人工 缺 陷所 引起 的 固 有 回 波 的 衰减 情 况进 行对 比 , 以 确 定 工件 合 格 与否 。
1 螺 纹 部 位 疲 劳 裂 纹 探 伤 现 状
一
直 以来 , 栓零 件 螺纹 部 位 的探 伤 都 是 一个 难 点 。常 规 的检 测 方法 螺
主要 有 5种 : 粉 、 透 、 流 、 磁 渗 涡 射线 及 超 声 波 检 测 。 在 现有 的 技 术 条 件 下 , 涡 流检 测 不 能解 决 该 问题 ; 射线 检 测 成 本 大 , 检测 条 件要 求 苛 刻 , 般 也 不 一 予考 虑 。对 螺栓 螺 纹部 位 进 行 无损 检 测 最 常 用 的方 法 为 磁 粉 检 测 、 透 检 渗
根部 都 会 反射 回波 , 之 为 固有 回波 。 当螺栓 螺 纹 齿根 部 有 裂纹 时 , 声 波 称 超 传播 至 裂纹 断 面 时会 形 成反 射 , 反 射 波 会 略 超 前 于 裂 纹 处 螺 纹 根 部 的 固 该
有 回 波 ( 平 及 延 迟 调 节 适 当时 可 见 , 些 分 辨 率 较 低 的 仪 器 显 示 时 无 法 水 某
现 场检修
铁道机 车车辆工人 第 5期 2 1 年 5月 01
文章 编 号 :07— 0 2 2 1 )5—0 1 0 10 64 (010 0 4— 3
主 轴 承螺 栓 螺 纹 部 位 疲 劳 裂 纹 超 声 波 探 伤 方 法
胡 德 明 ( 车戚 墅堰 机 车 有 限 公 司 江 苏 常 州 2 3 1 ) 南 10 1