高强螺栓的超声波检测工艺研究
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术钢结构工程中高强度螺栓承载承载能力在设计和施工过程中起着重要的作用。
由于环境或使用条件的变化，高强度螺栓可能会发生应力过大的情况，从而降低其承载能力，威胁结构的安全性。
对高强度螺栓轴向应力的准确测量至关重要。
超声测量技术是一种非接触且可靠的测量方法，已广泛应用于钢结构中高强度螺栓轴向应力的测量。
超声传感器是通过超声波的传播速度来测量物体内部应力的一种传感器。
它可以将声波发送到物体内部，然后测量返回超声波所需的时间。
利用超声测量技术可以非常准确地测量螺栓的轴向应力。
超声测量技术通常使用单元板法测量高强度螺栓的轴向应力。
该技术基于螺栓施加预定载荷后，利用超声波的传播速度来计算出螺栓的应力。
将超声传感器通过夹具固定在螺栓上，并将载荷施加到螺栓上。
然后，通过超声波传感器发送声波，并测量声波的传播速度。
根据声波传播速度和材料的弹性模量，可以计算出螺栓轴向应力的大小。
超声测量技术具有准确、非侵入性、高效等优点，适用于高强度螺栓轴向应力的测量。
它可以在不拆卸螺栓的情况下，准确地检测到螺栓的应力状态。
与传统的拉伸试验相比，超声测量技术不需要大量的样品和耗时的实验过程，更加高效。
超声测量技术在应用过程中也存在一些挑战。
不同材料的声波传播速度并不相同，因此在测量前需要准确地知道螺栓材料的声速。
螺栓的外部表面质量也会对测量结果产生影响，因此在测量前需要对螺栓进行表面处理。
在实际工程中，由于螺栓的安装和使用条件的变化，测量结果可能会受到一些外界干扰。
超声测量技术是一种非常有效和准确的高强度螺栓轴向应力测量方法。
它可以在实际工程中帮助工程师准确评估螺栓的承载能力，从而确保结构的安全性。
尽管该技术在应用过程中存在一些挑战，但随着技术的不断发展和改进，超声测量技术在钢结构工程中的应用将会得到进一步的推广和应用。
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术
钢结构工程中的高强度螺栓是连接各个构件的重要部件，其轴向应力是决定其工作性能的重要参数之一。
准确测量高强度螺栓的轴向应力对于确保钢结构工程的安全运行至关重要。
超声测量技术是一种非破坏性的测量方法，可以在不损伤测试材料的情况下，通过测量声波传输的速度和振幅来推断材料的性能。
在钢结构工程中，超声测量技术可以用于测量高强度螺栓的轴向应力。
超声测量技术中最常用的方法是脉冲回波法。
在这种方法中，通过在螺栓上发送一个短脉冲的超声波信号，然后在接收到的回波信号中检测到螺栓材料的特征回波，可以计算出声波在螺栓中传播的时间。
通过使用已知声速值，可以计算出螺栓轴向应力。
在进行高强度螺栓的超声测量时，需要注意以下几个方面：
1. 声速校准：由于螺栓材料的声速会受到压力和温度等因素的影响，因此在进行超声测量之前，需要进行声速的校准。
一般可以使用标准试块进行校准。
2. 传感器选择：超声传感器的选择非常重要，因为不同规格和特性的传感器具有不同的工作频率和灵敏度，选择合适的传感器可以提高测量的准确性。
3. 传感器的靠近：超声波信号可以在材料中传播，但会受到材料的吸收和散射的影响。
为了提高测量的准确性，需要保持传感器的位置稳定，并使其尽可能靠近螺栓的测量点。
4. 数据分析：收集到的回波信号需要进行数据分析，以计算出螺栓的轴向应力。
通常可以使用合适的软件对数据进行处理和分析。
在进行超声测量时，需要注意螺栓材料的限制，例如螺纹和凹槽等。
这些因素可能会影响超声波的传播，并影响测量结果的准确性。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范一、引言高强螺栓广泛应用于各个工程项目中，为了保障工程质量和安全，对高强螺栓的检测工作十分重要。
本文将介绍高强螺栓检测的规范和流程，以确保高强螺栓的质量和安全性。
二、检测方法1. 外观检测：对高强螺栓进行全面的外观检测，确保表面没有明显的缺陷、裂纹和变形等。
2. 压力测试：对高强螺栓进行压力测试，确保其能承受设计要求的载荷。
3. 超声波检测：使用超声波探伤仪对高强螺栓进行探测，检测是否存在内部缺陷。
4. 磁粉检测：对高强螺栓进行磁粉检测，检测是否存在表面和近表面的裂纹。
5. 特殊检测：对于特殊要求的高强螺栓，可以根据实际需要采用其他适用的检测方法。
三、检测流程1. 样品接收：接收来自供应商的高强螺栓样品，并进行登记和记录。
2. 外观检测：对样品进行外观检测，检查是否有变形、缺陷和裂纹等。
3. 压力测试：将样品放入压力测试机中，进行承载能力测试，记录测试结果。
4. 超声波检测：使用超声波探伤仪对样品进行探测，记录检测结果。
5. 磁粉检测：对样品进行磁粉检测，记录检测结果。
6. 检测报告：将检测结果整理成检测报告，包括每次检测的日期、检测方法、检测结果等信息。
7. 结果评定：根据检测结果评定样品是否合格，并进行记录。
如若不合格，需要采取相应的措施。
四、检测要求1. 检测设备应符合相关国家标准，并定期进行校准和维护。
2. 检测过程应由专业人员进行操作，确保准确性和可靠性。
3. 检测记录应详细、准确，包括样品信息、检测结果等。
4. 检测报告应及时编制并保存，以备后续参考。
5. 检测仪器和设备应定期进行维护和保养，确保正常工作状态。
五、检测结果的处理1. 合格品：符合技术要求，无缺陷或缺陷在允许范围内的产品，可以正常使用。
2. 不合格品：不符合技术要求，存在缺陷或缺陷超出允许范围的产品，需要进行整改或更换。
3. 异常品：出现异常情况的产品，在确定原因后进行处理。
六、结论高强螺栓的质量和安全性对于工程项目的成功实施至关重要。
超声波检测：大型高温紧固螺栓的超声波检验应用说明
高温紧固螺栓超声波检验应用背景：高温紧固螺栓是火力发电厂热动力设备的重要部件，其安装拧紧、拆卸和更换都有严格的操作规程。
在长期的运行中,由于高温及高应力的作用 , 螺栓材料易产生热脆、蠕变、疲劳及应力腐蚀 ;由于安装中预紧力过高及不慎烧伤中心孔等原因 , 螺栓材料易产生裂纹。
高温紧固螺栓断口图片来源：《25Cr2MoV 钢高温螺栓断裂分析》发电厂中的汽轮机汽缸、调速气门、主汽门等紧固螺栓曾发生过断裂 ,严重危及设备的安全 ,因此 ,加强对高温紧固螺栓的有效检验极为重要。
本文主要介绍DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声波检测技术导则》中小角度纵波检测法在≥M32高温低合金钢螺栓检验中的应用。
检测前准备:检测前仪器、探头、试块肯定都要符合相关要求，这里不详细讲述了。
这里建议耦合剂使用甘油，检测效果很好。
螺栓超声检测前应查阅被检螺栓的相关资料，主要包括：1.螺栓的名称、规格、材质及螺栓结构形式等；2.大修时螺栓的检测资料。
这很重要，材质影响探头具体的选择，声速的修正；规格和结构形式影响假信号的判别，探头具体的选择和画1：1声束图。
检测方法的选择上面我们看到DL/T694 -2012《高温紧固螺栓超声波检测技术导则》有多种检测方法，如何选择检测方法，或者说什么结构形式的螺栓可以用小角度纵波检测法。
下面是选择原则。
1.螺栓两端均为平面，或一端为平面，另一端具有不小于5mm宽度的平面时，可采用小角度纵波法或纵波直探头法。
2.螺栓端面无法放置小角度纵波斜探头或直探头时，应采用横波法检测。
3.当无法采用小角度纵波法、纵波直探头法和横波法检测时，可用爬波法检测。
爬波法检测灵敏度与螺栓螺纹和光杆面高度差有关，宜适用于高度差不大于1mm的柔性螺栓。
4.当用一种检测方法无法作出正确判定时，应用其他方法进行验证。
小角度纵波检测范围1.用于检测无中心孔刚性螺栓本侧和对侧，无中心孔柔性螺栓本侧面。
注：螺栓刚性和柔性通过螺栓密贴工况下到设计负荷转过的转角判断。
高强度螺栓检测报告
高强度螺栓检测报告摘要：螺栓是一种常用的连接件，在许多工业领域中都得到广泛应用。
高强度螺栓特别重要，因为它们在承受巨大力量和压力的情况下保持结构的稳固性和安全性。
本文将介绍高强度螺栓的检测方法，并提供相应的检测报告。
1. 引言高强度螺栓是指具有更高强度和耐用性的螺栓。
它们通常用于需要承受重大负载和挤压力的结构中，例如大型建筑、桥梁、飞机和汽车。
为确保高强度螺栓的安全性和可靠性，定期进行螺栓检测非常重要。
2. 高强度螺栓检测方法2.1 视觉检测视觉检测是最常用的螺栓检测方法之一。
通过使用放大镜、显微镜或其他可视化设备，检查螺栓表面是否有裂纹、腐蚀、变形或其他缺陷。
这种方法简单、快速，并且可以在不损伤螺栓的情况下进行。
2.2 超声波检测超声波检测通过将超声波引入螺栓中，然后侦测波的传播和反射情况来评估螺栓的完整性。
这种方法能够检测到螺栓内部的缺陷，例如裂纹或空洞。
它非常灵敏且准确，可以提供详细的螺栓状态报告。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种通过将带有磁粉的溶液涂在螺栓表面，然后应用磁场来检测螺栓表面裂纹或其他缺陷的方法。
当有缺陷存在时，磁粉溶液会在缺陷处形成磁通量集中的线路，从而可见裂纹或其他缺陷。
这种方法适用于检测外部表面缺陷。
2.4 破坏性检测破坏性检测是一种通过在实验室环境中将螺栓或其样本暴露在极端条件下，如高温、高压等来测试其强度和耐用性的方法。
这种方法一般只适用于需要确认螺栓的具体性能的情况，而不适用于实际使用中的螺栓检测。
3. 高强度螺栓检测报告以下是对实际高强度螺栓进行检测后的报告示例。
螺栓型号：ABC123直径：10毫米长度：100毫米材料：高强度合金钢检测结果：1. 视觉检测：螺栓表面无明显裂纹、腐蚀或变形。
2. 超声波检测：螺栓内部无检测到任何缺陷。
3. 磁粉检测：螺栓表面无任何可见的裂纹或其他缺陷。
4. 破坏性检测：通过在实验室环境中进行测试，螺栓在极端条件下仍然保持其强度和耐用性。
塔式起重机高强螺栓无损检测
塔身 标准 节 连 接 用 高 强 螺 栓 在 塔 机 工 作 过 程 中要 承受 频 繁 的 交 变 应 力 以及 露 天 作 业 的环 境 侵 蚀等 各 种 因 素 ，尤 其 是 每 次 塔 机 拆 装 所 施 加 的 较 大 预 紧力 ，使 螺 栓 在 使 用 中疲 劳 破 坏 加 速 ，进 而
与螺纹 形成 的 反 射 波 加 上 底 波 、迟 到 波 ，会 影 响
产 生周 向疲 劳 裂 纹 。这 些 裂 纹 在 循 环 应 力 作 用 下 会缓 慢 向纵 深 发 展 ， 当超 过 其 极 限 值 时 ，会 迅 速 扩 展 而断 裂 。
火 马 氏体或 贝 氏体 ，其抗 裂能力 就会 显著 降低 。
经 分析 认 为 ，该 螺 栓 可 能 是 原 始 热 处 理 工 艺
处 ，深 度极 浅 、长 度 很 短 ，也 有 发 生 在 啮合 面 上 的微 裂 纹 。经 相 当周 期 的 运 行 以后 ，疲 劳 裂 纹 向
１ 塔机 高强螺栓疲 劳裂纹事例
２ ０ 年 １ 月 ，我 们 对 某 重 工机 械 有 限公 司生 ０５ １
内部 呈 波纹状 作 深 度 扩 展 ，啮 合 面 也会 扩 展 聚集 ， 甚 至造 成齿 面 脱 落 。因 此 ，对 于 高 强 螺 栓 检 测 的
降。高强螺栓 的热处理是 非 常重要 的，如果热 处
理 工艺 不 当 ，在 螺 栓 的 显 微 组 织 中存 在 较 多 的 回
建苑札械 ２０．７（ ０６０ 上半月刊）
维普资讯
试验检 测
ＴＥＳＴ ＆ ＤＥＴＥＣＴＩ ＯＮ
（ ） 超声波 检测 法 。 ３
隐患 。
２ 疲 劳 裂 纹 易 发 部 位
疲 劳裂 纹 的 产 生 是 有 一 定 规 律 性 的 ，一 般 高 强 螺栓 的疲 劳裂 纹 易发生 在 图 １ 示螺 纹与 杆体 过 所 渡段 的一 段 范 围 内 。裂 纹 形 态 为 沿 齿 根 圆周 向 内 部稍作 倾 斜 延 伸 ，初 始 裂 纹 基 本 发 生 在 疲 劳 核 心
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
一、检测目的：
对高强螺栓进行质量检测，以确保其满足设计要求和使用要求。
二、检测方法：
采用非破坏性检测方法进行测试，包括超声波检测和磁粉探伤。
三、检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测量工具等。
四、检测内容：
1. 螺栓外观检测：检查螺栓的表面是否有明显的裂纹、划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：测量螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数，与设计要求进行对比。
3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、无明显缺陷。
4. 超声波检测：采用超声波探伤仪对螺栓进行声波传导检测，检查螺栓的内部是否存在缺陷。
5. 磁粉探伤：采用磁粉探伤仪对螺栓进行磁力线检测，检查螺栓表面是否存在裂纹等缺陷。
五、检测结果：
经过以上检测，得出如下结果：
1. 螺栓外观检测：螺栓表面无明显缺陷，符合要求。
2. 尺寸测量：螺栓长度、直径、螺距等尺寸参数符合设计要求。
3. 螺纹检查：螺栓螺纹完整，无明显缺陷。
4. 超声波检测：经超声波检测，未发现螺栓内部存在明显缺陷。
5. 磁粉探伤：经磁粉探伤，未发现螺栓表面存在裂纹等缺陷。
六、结论：
经过全面的高强螺栓检测，螺栓质量完好，满足设计要求和使用要求。
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术
钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术随着工程建筑中对高强度螺栓的需求不断增加，高强度螺栓轴向应力的测量技术也变得越来越重要。
在钢结构工程中，高强度螺栓的轴向应力是其承载能力的重要参数，因此准确、可靠的测量技术对于确保钢结构工程的安全和稳定至关重要。
本文将介绍钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的超声测量技术，包括原理、方法和应用。
一、超声测量技术原理超声测量技术是一种利用超声波进行测量的非破坏性检测方法。
在测量高强度螺栓轴向应力时，可以利用超声波的传播速度和穿透能力，通过测量超声波在材料中传播的时间和路径，来计算出螺栓轴向应力的大小。
具体原理如下：1.超声波传播速度与材料性质相关：超声波在材料中传播的速度与材料的密度、弹性模量等性质有关，因此可以通过测量超声波在材料中传播的速度，来间接反映出材料的性质和应力状态。
2.超声波穿透能力强：超声波具有穿透性强的特点，可以轻松穿透钢结构中的螺栓材料，进行非破坏性的检测。
在钢结构工程中，常用的超声测量技术方法有超声脉冲回波法和超声多次反射法。
超声测量技术在钢结构工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.高强度螺栓轴向应力的检测和监测：对于已安装的高强度螺栓，使用超声测量技术可以对其轴向应力进行检测和监测，及时发现螺栓的应力状态是否处于安全范围内，保障钢结构工程的安全和稳定。
2.螺栓材料性质的评定：超声测量技术可以通过测量超声波在螺栓中的传播速度和路径，间接评定螺栓材料的性质，包括密度、弹性模量等，为螺栓的选择和使用提供参考。
3.结构损伤和缺陷的检测：超声测量技术可以用于对钢结构中的螺栓进行损伤和缺陷的检测，如螺纹裂纹、应力腐蚀等，及时发现并进行维修和更换，确保钢结构工程的安全运行。
超声测量技术在钢结构工程中高强度螺栓轴向应力的测量中具有重要的应用价值。
随着技术的不断进步和发展，超声测量技术在钢结构工程中的应用将会更加广泛和深入，为工程建筑的安全和可靠提供更强有力的保障。
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高强螺栓的超声波检测工艺研究
发表时间：2019-09-21T22:51:17.220Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：夏海萍
[导读] 摘要：本主要对高强螺栓的超声波检测工艺进一步的分析了解。
东莞市特种设备检测与节能技术服务中心有限公司
摘要：本主要对高强螺栓的超声波检测工艺进一步的分析了解。
在现代建筑钢结构的施工连接中，采用高强度螺栓是继铆钉电焊连接之后发展起来的一种新兴连接方式，它具有施工方便、能满足设计要求、质量可靠等优点，在新兴的高层钢结构工程中已被广泛采用。
关键词：高强螺栓；超声波检测；技术；分析
引言：
随着高强螺栓越来越多的运用在钢结构中，国内外对高强螺栓的研究也必将越来越广泛，对其生产工艺和各项性能的研究也必将更加的透彻和细致。
为了保证工程的安全性，对高强螺栓的检测也变得越来越重要。
而超声检测技术由于其独特的优势，能够既经济又方便快捷地检测，越来越普遍地被运用到对高强螺栓的检测中，并配以磁粉以及射线检测，能够较准确地检测出缺陷。
一、高强螺栓的概述
高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。
主要应用在钢结构工程上，用来连接钢结构、钢板等的连接点，高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。
更具体的来说：高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
目前国内对高强螺栓的研究主要有：螺栓端板连接的节点性能研究；高强度螺栓抗滑移系数、屈服强度和极限承载力的试验研究；高温下高强度螺栓受力性能的实验和理论研究；高强度螺栓疲劳断裂分析及寿命估算；对高强度螺栓以ANSYS有限元软件为研究手段，进行各种受力模拟、分析；对高强螺栓螺纹形式、螺纹根部应力集中、螺纹牙根圆角半径的研究；对高强螺栓钢以高设计应力、轻量化为目标的研究，完善制造工艺、新型功能螺栓、超高强度螺栓钢的研究，等等。
二、超声检测技术简述
超声波检测技术一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用行进行评价的技术。
在特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。
就无损探伤而言，超声法适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件。
超声波检测技术是五大常规检测技术之一，与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广、检测深度大；缺陷定位准确、检测灵敏度高；成本低、使用方便；速度快、对人体无害以及便于现场使用等特点。
因此，超声波检测技术是国内内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。
体现在改进产品质量、产品设计、加工棚造、成品检验以及设备服役的各个阶段，体现在保证机器零件的可靠性和安全性上。
超声无损检测本身而言，它的关键技术包括以下几个方面：超声自动检测技术、缺陷的自动定性技术、缺陷的自动定量技术、超声成像技术、缺陷的特征提取与分类技术以及材料的无损评价技术。
目前，已经使用和正在开发的超声成像技术包括：超声B扫描成像、超声C 扫描成像、超声D扫描成像、ALOK成像、SAFT成像、P扫描成像、超声全息成像以及超声CT成像等技术。
三、超声波检测的技术分类
1. 脉冲反射法
超声波脉冲反射法，当超声波遇到由声阻抗不同的介质构成的界面时，将会发生反射现象。
脉冲反射法及利用该原理进行超声波检测。
采用一个探头兼作发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有无、大小及其在时基轴的位子来判断缺陷的有无、大小及其方位。
当反射声压为起始声压的1%时，即能检测出，可发现较小的缺陷。
缺陷定位精度较高。
由于探测面至缺陷的声程距离可用缺陷波在荧光屏时基轴上的位置表示；超声波脉冲反射法对近表面缺陷和薄壁工件不适用。
与缺陷取向有关。
容易漏检。
因声波往返传播。
对超声波衰减太大的材料不适用。
脉冲反射法探伤原理图如下。
2. 衍射时差法
超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。
缺陷处的衍射现象如下图所示。
3. 穿透法
超声波由一个探头发射，并由位于被检材料对面的另一个探头接收，根据超声波的穿透程度来进行探伤的方法。
通过探头向工件中发射连续且频率不变（或在小范围内周期性变化）的超声波，根据穿透工件的超声波强度变化判断工件中有无缺陷及缺陷大小。
穿透法可避免盲区，能发现任意方向的缺陷，便于自动探伤。
但不能对缺陷定位，定量也困难。
穿透法在超声显像及超声共振测厚等方面有应用。
由驻波理论可知，当被检物体的厚度。