出口产品的生产控制程序
海外出口流程
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking itout!)海外出口流程一、海外出口概述出口业务定义出口业务是指我国企业将生产的产品或服务销售到海外市场的经济活动。
这包括但不限于制造业、农业、林业、渔业、纺织业、电子产品、机械设备等多个行业。
通过出口业务，企业可以拓展国际市场，实现产品的全球化销售，提高企业的经济效益和国际竞争力。
出口业务的重要性出口业务对于我国经济发展具有重要意义。
首先，出口业务可以促进我国外贸增长，增加外汇储备，推动国民经济的发展。
其次，出口业务可以带动国内产业升级和技术进步，提高企业的生产水平和产品质量。
再次，出口业务有助于我国企业在全球市场中树立品牌形象，提升国际地位。
最后，出口业务可以为我国创造更多的就业岗位，缓解就业压力。
出口业务的基本流程出口业务的基本流程包括以下几个环节：（1）市场调研：企业需要对目标市场进行深入了解，包括市场需求、竞争对手、消费者偏好等方面，为出口决策提供依据。
（2）产品准备：根据市场需求，企业需要调整或研发适合国际市场的产品，并确保产品质量符合国际标准。
（3）价格制定：企业需要综合考虑生产成本、国际市场价格、运输费用等因素，制定合理的产品价格。
（4）促销与推广：通过各种渠道，如国际展会、网络营销、线下活动等，宣传和推广产品，吸引潜在客户。
（5）签订合同：与海外客户协商一致后，双方签订购销合同，明确合同条款和双方权利义务。
（6）货物生产与包装：按照合同要求，组织生产，并对产品进行适当包装，确保运输过程中的安全。
做外贸流程
做外贸流程
外贸流程是指企业从接到订单到交付货物的全过程。
一般来说，外贸流程包括以下几个步骤：市场调研、询盘报价、订单确认、生产安排、货物装箱、报关报检、货物运输、支付结算等。
首先，市场调研是企业开展外贸活动的第一步。
通过市场调研，企业可以了解国外市场的需求和竞争情况，为后续的销售和推广提供依据。
接下来是询盘报价，当企业接到客户的询盘时，需要根据客户的要求进行报价，并提供相关产品的详细信息和样品。
订单确认是在双方商务谈判成功后，确认双方订购产品、数量、价格、付款方式等各项细节的过程，通常以签订合同为准。
生产安排是根据客户订单的要求，合理安排生产流程和生产周期，确保及时交付符合质量要求的产品。
货物装箱是将生产完成的产品按照客户要求进行包装、装箱，并进行相应的标识和记录，以保证货物在运输过程中不受损坏。
报关报检是出口货物必须经过的程序，企业需要根据法律法规和客户要求办理出口报关和报检手续。
货物运输是将装箱完毕的货物运送到目的地的环节，可以选择海运、空运、陆运等不同的运输方式，具体根据货物种类、数量和客户需求而定。
最后，支付结算是指买方按合同约定的付款方式和期限支付货款，卖方核对和确认付款后，交付相应的货物和相关证书文件。
总而言之，外贸流程涉及到市场调研、询盘报价、订单确认、生产安排、货物装箱、报关报检、货物运输、支付结算等多个环节，企业需要合理安排和控制每个环节的时间、质量和成本，确保顺利完成订单并满足客户需求。
出口散件过程控制ok
1、目的本规定规定了散件出口过程控制的职责和要求，使散件出口生产全过程处于受控状态，以确保散件出口产品的质量。
2、适用范围本规定适用于摩托车二厂出口全散件、不完全散件、零星配件过程控制。
3、职责技术工艺部负责出口全散件、不完全散件、零星配件状态的落实和确认，出口计划的编制。
质检部负责出口全散件、不完全散件、零星配件的入厂检验，散件试装车的检验，散件入库后的抽检，对整个过程进行监督控制。
库房负责出口散件的入库、报缺件、发放、部分散件的打包、抽检、编制装箱明细。
生产部负责散件的缺件催促、样车试装及问题跟踪、下达生产计划。
装配车间负责部分出口全散件、不完全散件的二次打包。
打包车间负责散件的发运。
4、工作程序及控制要求4.1 出口散件计划的接收、状态确认、出口计划的编制和发放。
4.1.1技术工艺部出口计划员在收到海外事业部出口散件计划后，做好记录，并立即交车型主管工程师。
4.1.2技术工艺部主管工程师在收到出口散件计划，与海外事业部状态确认完毕后，对零星配件计划需签字确认；对全散件、不完全散件需要按附表1编制出口技术通知单和状态明细表，并附带零部件和标件明细表。
交出口计划员发放。
4.1.3出口计划员将出口计划以书面和电子传真的形式下发到各部门，书面发放的需要各部门领导签字。
从状态确认到计划下发到各部门，原则上时间不得超过1个工作日。
4.2出口散件的调货、入厂检验、入库。
4.2.1采购中心根据出口技术通知或备货状态表组织调件，其中零星配件计划原则上10件以下可在国内库房领取的由库管员直接领取，采购中心不再调货。
库房提前7天开始根据来件情况报到件表或缺件表，由生产部负责缺件催促，采购中心必须保证所有配件提前3天到齐。
4.2.2质检部配件检验按出口技术通知、产品图纸、检验卡片等技术文件对出口散件进行入厂检验。
4.2.3库房根据出口技术通知和入库单进行收件，其中出口全散件、不完全散件要按计划摆放，并将试装的样件放在零部件包装纸箱上面方便装车时拿取。
收发、储存货物控制及计数、称重程序
收发、储存货物控制及计数、称重程序1.目的1.1.规范货物的接收、储存、发出及标示等各个过程管理，以防止货物丢失、篡改或混入不明来历的危险物品，确保货物安全、完整及准时地交付。
2.范围2.1.本程序适用于所有来料、生产、包装、装载及出货的控制。
3.程序3.1.接收货的管制措施3.1.1.任何供货商送货之前必须先通知本公司相关人员，本公司收到通知后应立即告之保安即将到来供货商送货信息。
3.1.2.所有供货商来料必须作好标示，标明品名、数量或重量、生产日期及质量状况等，货仓在接收货物时须核对这些项目是否正确，以防止引入不明物品。
3.1.3.所有物料的接受由货仓人员核对采购人员发出的订购单及送货单，对无货单物料一律拒收。
3.1.4.来货数量必须符合订购单及送货单数量，对数量不符的物料货仓人员应立即进行相应的调查，防止一切无货单物料的进入或被偷窃强取导致物料丢失。
3.1.5.当货仓人员调查时发现货物短缺应立即反应给采购人员，以通知供货商作出相应的调查及处理，如发现货物有多，除联络供货商外还要通知保安检查是否有不法活动存在，如有要立即报警调查，并填写《货物收入异动表》3.1.6.外来物料经核实无误，要立即放至独立的验收区域，由IQC对物料进行质量检验，结果记录于《IQC检查报告》。
3.1.7.经IQC检查后合格的来料货物应存放于合格区内，分区摆放，并附上适当标识。
物料的进出应记录于《物料进出仓单》，以便日后跟踪追述。
3.1.8.所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗，并有管理员对物料进行调查并上报公司或客户。
3.2.生产及包装区域安全控制3.2.1.所有生产和包装区域的物料必须作好标示，标明品名、数量或重量、生产日期及质量状况等，货品在生产和包装过程中，组长和QC须核对这些项目是否正确，以防止引入不明物品。
3.2.2.生产工厂内所领发的物料必须要有收发货单据，任何无单据物料不得在工厂内使用，对不明来料及无单据物料的进入必须要做好实时登记，严重的需向厂部汇报及调查。
施耐德出口操作流程及质量控制介绍
The exportation flow for the common parts 出口零件流程
The related department
IST: International Sourcing Team is responsible for the operation management 国际采购部，负责出口运作管理 CQT: Central Quality Team is responsible for SAM audit 中国区质量部，负责SAM审核 ABT Quality Team /ABT质量部 -- SSQM is responsible for following up the corrective action. 质量管理工程师，负责对供应商质量进行跟踪。 -- IQC is responsible for inspecting the exportation parts. 来料检验负责对出口零件进行检验。
合并批质量控制
• 如果国内订单的数量小于合并批的抽样的样本 量，出口订单必须是独立批。
例如国内订单300件，国外订单10000件，不能合并批。
•
如果连续生产批的数量不够国内订单和国外订 单的总数，
例如国外订单5000件，国内订单3000件，而库存只有 4000件。此时应针对国外订单独生产。
供应商通过Email发给JV IQC的信息
供应商的审核
Supplier audit before exportation 供应商必须通过SAM审核，拿到绿色或黄色！ Documents provided to Buyer before exportation 出口前需提供给买家的文件 --IQC check list 来料检验指导 --Raw materiel certification 材质单(供应商提供） --Process flow chart 生产流程图（供应商提供） --Control plan 质量控制计划（供应商提供） --Measurement report 测量报告（供应商提供） --SPC chart /SPC图（供应商提供）
ROHS产品控制操作程序
1.目的：为保证我公司产品符合RoHS标准,以满足欧盟客户的要求,促使我公司严格按照ROSH标准生产作业，特制定本程序.2.范围：本程序适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。
3.定义：RoHS就是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。
据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。
4.程序：4.1供应商选择：4.1.1 采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告4.1.2 品管部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。
4.1.3 样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织技术部、品管部对供应商进行现场检查，检查内容如下：a 供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合RoHS标准）；b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制，c 每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并有测试报告d 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识。
4.1.4 工厂审核通过后通知供应商供货4.2 外贸部a外贸部发放订单或计划单时必须注明ROHS字样b确认包装部分4.3 采购部4.3.1采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品管部，由品管部监督采购是否是在经过评审的供应商处进行。
4.3.2采购部在接到订单时，必须注意订单上有无RoHS指令要求4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于RoHS订单，供货时必须明确要求供应商提供RoHS检测报告4.3.4随时跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况，保证供应商按质按量按时交付。
出口业务管理制度
出口业务管理制度一、引言出口业务管理制度是企业为了规范和提高出口业务管理水平，保证出口业务的顺利进行而制定的一系列规定和制度。
本文就出口业务管理制度展开讨论，具体包括出口管理的目的与意义、出口业务管理制度的架构、出口业务管理制度的要素以及出口业务管理制度的执行。
通过建立和执行出口业务管理制度，可以有效提高企业的出口业务管理效率和竞争力。
二、出口管理的目的与意义出口管理的目的在于规范和规划企业的出口业务，确保出口合同的履行、质量控制和风险管理。
出口管理的意义主要有以下几个方面：1. 提高出口业务效率：出口业务管理制度可以规范业务操作流程，减少重复劳动和低效率的工作方式，提高出口业务的效率。
2. 保证产品质量：通过规范出口业务管理制度，企业可以建立健全的质量控制流程，确保出口产品符合国际标准和客户要求。
3. 管理风险：出口业务管理制度可以制定风险管理措施，避免贸易摩擦、法律纠纷和其他潜在的风险，保证企业的利益最大化。
4. 提升企业形象：规范的出口业务管理制度可以增强企业的专业形象，提高客户对企业的信任度，有利于企业的品牌推广和市场拓展。
三、出口业务管理制度的架构出口业务管理制度主要包括以下几个方面的规定和制度：1. 出口业务策略：明确企业的出口业务发展目标和战略，包括市场选择、产品定位、价格策略等。
2. 出口业务流程：规定从接受订单到交付产品的整个出口过程，包括合同签订、生产组织、质检流程、装运安排等。
3. 出口合同管理：明确出口合同的签订流程、合同条款的规定、履行义务和违约责任等内容。
4. 出口质量管理：制定出口产品的质量标准、质检流程、不合格品的处理措施等，确保产品质量符合国际标准和客户要求。
5. 出口风险管理：制定出口合同履行过程中可能遇到的风险，包括市场风险、汇率风险、运输风险等，并制定相应的管理措施和风险防范措施。
6. 出口业务绩效评估：建立出口业务绩效评估指标体系，对出口业务的销售额、毛利率、客户满意度等进行量化评估，为业务决策提供依据。
企业新出口商品生产流程说明
企业新出口商品生产流程说明英文回答：Exporting new products involves a series of processes that ensure the successful production and delivery of goods to international markets. Here is an overview of thetypical production flow for new export products:1. Product Development: The first step in theproduction process is product development. This involves designing and creating a new product that meets the needs and preferences of the target market. Research and development teams work on conceptualizing, prototyping, and testing the product to ensure its quality and functionality.2. Sourcing of Materials: Once the product design is finalized, the next step is to source the necessarymaterials and components. This may involve identifying reliable suppliers both domestically and internationally, negotiating contracts, and ensuring the availability of rawmaterials in the required quantities.3. Manufacturing: After securing the materials, the manufacturing process begins. This includes setting up production facilities, training workers, and implementing quality control measures. The production process may vary depending on the nature of the product and the manufacturing techniques involved.4. Quality Control: Quality control is a critical aspect of the production flow. It involves inspecting and testing the products at various stages to ensure they meet the required standards. Quality control measures may include visual inspections, functional tests, and adherence to specific industry regulations and certifications.5. Packaging and Labeling: Once the products are manufactured and pass the quality control checks, they are packaged and labeled according to international standards. Packaging should be sturdy enough to protect the products during transportation and should comply with any specific packaging requirements of the target market.6. Documentation and Compliance: Exporting goodsrequires the completion of various documentation and compliance procedures. This includes obtaining necessary export licenses, permits, and certifications, as well as preparing shipping documents such as commercial invoices, packing lists, and certificates of origin.7. Logistics and Shipping: After all the necessary documentation is in place, the products are ready for shipment. Logistics and shipping arrangements are made to transport the goods to the intended market. This mayinvolve selecting suitable transportation modes,coordinating with freight forwarders, and ensuring compliance with customs regulations.8. Export Documentation and Customs Clearance: Prior to the shipment's departure, export documentation is completed, including the preparation of a bill of lading or airwaybill. Customs clearance procedures are also undertaken to ensure smooth passage of the goods through customs checkpoints.9. International Distribution: Once the goods reach the destination country, they are distributed to wholesalers, retailers, or directly to customers, depending on the distribution strategy. This may involve establishing distribution networks, negotiating contracts, and managing inventory levels.10. After-sales Support: After the products are delivered to customers, it is important to provide after-sales support. This may include addressing customer inquiries, handling warranty claims, and providingtechnical assistance.中文回答：新出口商品的生产流程涉及一系列的过程，以确保商品能够成功地生产和交付到国际市场。
产品外发控制程序
1、目的为配合公司完成生产计划，以满足客户的要求。
2、适用范围适应于公司所有外发和接外发加工的管理。
3、职责4、工作程序工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录外发4.1工作流程PPCC生产计划员根据订单状况和生产能力，每月7日前对当月及下月订单在《月排拉图》上进行预排，当超出生产能力范围时，计划部计划员填写《预外发订单》交PPCC计划部主任及经理审核。
确定外发后报总经理审批。
外发部从《合格供方名录》中选取适宜加工厂；新加工厂由外发部主任参照《供方控制程序》进行先期评估评估。
外发部跟单员根据制单要求及《预外发订单》安排外发加工厂商制作《产前板》，并提供《报价单》交外发部主任依照《报价管理流程》处理。
工作内容和要求★责任部门/人☆配合部门/人★总经理★ PPCC经理★ PPCC计划部主任★ PPCC生产计戈陨★外发部★外发部跟单员★外发部主任职责★责任部门/人☆配合部门/人•输入O《预外发订单》•《合格供方名录》•《供方控制程序》•《预外发订单》•《报价管理流程》O《产前板》O《报价单》相关文件/记录•输入O输出4.2车印花外发工作流程报价审批外发由外发部跟单员以电邮方式通知生产部计划员安排尾部加工，并根据《生产部工序控制程序》处理。
尾查检验发现之返工品，由外发跟单员跟进处理。
★外发部跟单员☆尾部☆生产部计划员•《生产部工序控制程序》入仓后，由客户代表根据《走货排期表》通知客人查货。
外发部跟单跟进多余物料退回本厂及入仓。
★客户代表★外发部跟单员•《走货排期表》外发部需制作月报表，呈报PPCC经理及总经理，报表应全面反映已完结与未完结外发加工单情况。
外发部应结合《送货单》、《加工合同》及检验报告等资料，于限期内（完结后周）制作出<预付款单> 由主任审核、PPCC经理审批后连同《加工合同》一并交财务部审对结算。
★外发部☆财务部•《加工合同》O《预付款单》车印花计划员将客批0K板、《生产制单》提供给车印花供货商；裁片车印花由车印花计划员根据生管部《裁剪排期表》与车印花丿协商预位安排生产;半成品和成衣车印花由车印花计划员根据生管部《生产周排期表》与车印花厂协商预位安排生产。
出口业务操作流程图
出口业务操作流程图进出口业务，是指与外国当事人通过缔结契约进行买卖商品，包括劳务、技术等的一系列具体业务。
以下是店铺为大家整理的关于出口业务操作流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!出口业务操作流程图进出口业务管理制度1目的2范围适用于本公司进出口业务操作所涉及的程序。
3一般贸易进出口业务3.1出口业务为了明确进出口业务的程序，规范进出口业务操作，促使进出口业务的顺利开展和有序进行，特制定本制3.11业务部门向客户寄发样品或客户寄样，要求凭样生产。
客户确认样品后，双方签订合同;3.12合同的付款方式，若是采用信用证付款，业务人员必须要求客户在规定时间内开出信用证;3.13接单人员必须根据合同下达生产订单给生产部门，并明确货物完成期限、质量标准、装箱等贸易资料。
3.14接单人员在生产部门要求的时间内，提供包装资料给生产部，提供特殊的质量要求给质检部，并提供运输信息与要求给销售部;3.15生产部应根据生产订单，评审无误后根据交货期和生产能力合理安排生产，编制生产任务书下发给相关车间;3.16质检部必须对产品品质进行控制，在生产过程中进行抽检，把握出货产品质量;货物备齐后，如需法定商检的产品向商检局申请报验。
3.17销售部在合同要求的出货时间前3天应提供以下资料：销售合同、该合同下的信用证、货物明细表。
3.18单证员根据货运委托书向船运公司或货代订舱，单证员必须在两个工作日内取得订舱信息，若不能订到舱位或目的港不能确认的，要在当天通知业务员，以便及时通知客户。
3.19定好船期后，要发装箱通知单给成品仓库;集装箱拖走后，相关人员要向成品仓库索取发货清单。
3.110据实际发货情况填制报关文件，报关文件包括：A、出口销售发票B、出口装箱单C、出口报关单D、商检通关单或换证凭单E、报关委托书F、其他特殊文件3.111以上报关资料盖好公司在海关备案的法人及法人代表章或报关专用章连同备案后的核销单寄给相关单位。
3.112制作好整套议付单据，在开船后五个工作日内递交整套议付单据。
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出口产品生产控制程序
1、目的：
为加强出口产品的生产协调，确保出口产品的质量，特制定本规定。
2、适用范围：
本程序适用于出口产品的生产控制。
3、职责：
3.1生产部为出口产品生产的归口管理部门，指挥、协调、督促各生产部门的生产，并合理调动公司内的资源，以确保出口产品的生产、运输、发货等工作的顺利进行。
3.2销售部负责出口产品的订货、验货、发货运输等工作，协助其它单位编制英文发货清单和装箱清单。
3.3技术部负责统一规定出口产品油漆的品牌、品质及出口产品技术的一致性；统一编制出口产品的发货资料，包括中英文说明书，安装图册，并根据安装图册编制统一的标识（中英文）及包装规范。
3.4装配车间负责出口产品料件数量的确认，确保发货准确，并不断改进装车的办法与手段，确保产品装车时不受破损。
3.5各生产单位（各生产车间、工段、工程机械分公司、锐锋公司）按质按时按量完成出口产品的生产任务。
3.6质检部负责出口产品的质量检验，包括工程机械分公司、锐锋公司生产的产品外观及其它质量特性。
4、工作程序：
4.1销售部接到订单后，以通知的形式通知生产部、技术部、采购部、质检部，并以订货单的形式通知工程机械分公司及锐锋公司。
4.2技术部接到通知后，按时提供产品资料及发货的技术资料。
4.3生产部收到通知，做好生产计划，落实各生产单位的进度，确保生产任务能按时完成。
4.4装配车间接到通知后，根据图纸资料，做好装车的规划，并及早报送销售部。
4.5各单位都必须按技术部的规定购买油漆，并按油漆的规范进行施工。
4.6各生产单位提交产品的检验规范给质检部，质检部根据检验规范对产品实施检验，并对不合格项开出不合格处理单。
4.7各单位对完工的产品进行标识，并合理捆扎包装，箱状包装必须有内装货物清单。
4.8销售部在确定发货日后，应提前3天（工作日）以书面形式通知生产部、质检部及装配车间。
装配车间在接到通知后，应腾出足够的场地用于各单位放置产品。
质检部在接到通知后，领取全套的发货技术资料。
4.9生产部接到发货通知后，应在一个工作日内组织各单位将产品运到装配车间指定的位置。
4.10各单位将产品运至装配车间后，应立即处理破损的外观油漆，清洁产品。
处理完后，把送货清单（如有箱状包装，还必须有内装货物清单）交装配车间。
4.11装配车间接到各单位的送货清单后必须监督清点，进行数量确认，并通知质检部对验收的产品进行总体检验。
4.12质检部对工程机械分公司、锐锋公司生产的产品所开的不合格处理单提交给销售部，由销售部实施考核。
4.13装配车间对各单位所送的料件进行必要的归类整理，提前将箱状包装的内装货物清单交销售部翻译成英文，并将英文清单附在箱外。
4.14装配车间要合理装运并防止多装与漏装，并将最终装车清单交销售部，由销售部翻译成英文传给客户。
开会要解决问题：
1．标识, 技术的一致性, 油漆的一致性。
2．告知客户每个散件的安装位置及发货时的放置位置
3．对易碰撞的地方如何采取防护。
4．规范散件的包装。