金属切削机床实验(二)报告提纲
金属切削机床实训报告
金属切削机床实训报告一、实训内容本次实训内容为金属切削机床，主要涉及机床的操作、维护和安全等方面。
实训地点为学校的机械工程实验室，实训时间为两周，每周五个小时，共计十个小时。
二、实训过程1. 理论学习在实训之前，我们首先对金属切削机床进行了相关的理论学习。
我们学习了机床的基本构造、主要部件的功能、尺寸和精度要求等方面的知识。
我们还学习了切削原理、金属材料的分类和切削加工的工艺过程等内容。
掌握好这些理论知识对于我们进行实际操作是非常有帮助的。
2. 机床操作在理论学习之后，我们开始进行机床的操作。
首先，我们了解了机床的基本操作流程，包括电源启动、机床主轴启动、刀具的安装、工件的夹紧等步骤。
我们还学习了如何操作机床控制面板，如何进行机床加工参数的调整等方面的内容。
随着实际操作的进行，我们对机床操作的技能也得到了很大的提升。
3. 机床维护机床的正常运行对于切削加工的质量和效率至关重要。
因此，在实训中，我们也学习了机床的维护知识，包括机床的清洁、润滑、加油等方面的内容。
我们还学习了如何对机床进行日常的巡检、保养和维修。
通过这些学习，我们不仅知道了如何正确认识机床，还知道了如何维护机床，使机床能够长期稳定运行。
4. 安全注意事项切削加工涉及到锐利的工具和高速旋转的机械，因此安全是非常重要的。
在实训中，我们也学习了机床的安全注意事项，包括操作前的检查、佩戴个人防护用品、切削工具的正确选择和使用等内容。
同时，我们还学习了如何应对机床发生故障的情况，并学习了一些应急处理的方法。
三、实训总结通过本次实训，我们掌握了金属切削机床的基本操作、维护和安全等方面的知识和技能，对于进一步的机械加工和机床操作都非常有帮助。
但是，我们也认识到，实际操作和理论学习相结合才能更好地掌握机床的使用方法。
在今后的学习中，我们将继续深入学习和实践，提高机床运用的工作能力。
金属切削实习报告
金属切削实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，金属切削技术在机械加工领域中占据了重要的地位。
为了更好地了解金属切削过程，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的金属切削实习。
通过这次实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，同时提高了自己的动手能力。
二、实习内容1. 金属切削原理：实习的第一天，我们学习了金属切削的基本原理，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。
通过理论的学习，我了解了切削过程中各种因素对加工质量的影响。
2. 刀具的使用与维护：在实习过程中，我们学习了如何正确选择和使用刀具，以及如何维护和保养刀具。
我了解到，选择合适的刀具对于提高加工效率和加工质量至关重要。
3. 金属切削加工方法：实习期间，我们学习了车削、铣削、钻削等多种金属切削加工方法。
通过实际操作，我掌握了各种加工方法的操作要领，并学会了如何选择合适的加工参数。
4. 加工工艺的制定：在实习过程中，我们学习了如何制定合理的加工工艺。
我了解到，合理的加工工艺可以提高加工效率，降低加工成本，并保证加工质量。
5. 安全生产：实习期间，我们学习了金属切削过程中的安全注意事项。
我认识到，安全生产是金属切削实习中必须高度重视的问题。
三、实习收获1. 实践操作能力：通过实习，我掌握了金属切削的基本操作技能，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作：在实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成加工任务。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种加工问题，通过请教老师和同学，我学会了如何分析和解决这些问题。
4. 安全意识：实习过程中的安全生产教育使我深刻认识到了安全的重要性，提高了自己的安全意识。
四、实习总结通过两周的金属切削实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了自己在团队合作、问题解决和安全意识等方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断改进。
总之，这次实习让我受益匪浅，为我将来的职业发展奠定了基础。
金工实习实验报告机床
金工实习实验报告机床金工实习过程中，会出一些直接在工作台工作的训练，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。
现在，就让我们试着写一下金工的实习报告吧。
你是否在找正准备撰写“金工实习实验报告机床”，下面本文库收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习实验报告机床1一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
实验二 切削变形实验
实验二 切削变形实验一、实验目的1、观察切削变形的过程以及所出现的现象；2、掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法；3、研究切削速度v 、刀具前角γo 和进给量f 等因素对切削变形的影响规律。
二、实验装置1、机床：CA6140普通车床。
2、工具：游标卡尺、工业天平、钢板尺、细铜丝或细漆包线等。
3、刀具：YT15硬质合金车刀若干把。
4、试件：材料为20钢的带轴向断屑槽的棒料。
三、实验原理在金属切削过程中，由于塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩，如图2-1所示。
一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度，衡量切屑收缩的大小可用变形系数表示： 即 ξ＝ L c / L ch 式中ξ── 变形系数；L c ── 切削长度(ｍｍ)；L c ＝（πD/ｎ）-b ；对于本实验：D --棒料直径，槽数ｎ＝4；槽宽b ＝2.5；L ch ── 切屑长度(ｍｍ)；本次实验计算变形系数用测量切屑长度法，如图2-2所示，在车床上将试件装在三爪卡盘与尾架顶尖之间，试件轴向开槽并镶嵌钢板，以达到断屑和保护刀尖的目的，调整好机床进行切削，并把得到的切屑收集起来。
等实验得到的切屑冷却后，选出标准切屑，用铜丝沿切屑外部缠绕后拉直，然后用钢板图2-1切屑收缩示意图图2-2 观察和测量车削时切屑收缩示意图尺测出铜丝相应的长度L 。
为提高实验精度，可测3～5段切屑的长度，然后求出平均值L ch 。
变形系数按下式计算： ChCh CL bnD L L -==πξ （2-1） 四、实验内容1、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具结构参数、进给量和背吃刀量，通过改变切削速度来测定切屑变形程度，依此分析切削速度对切削变形的影响；2、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具部分结构参数（除前角）和切削用量，通过改变刀具前角来测定切屑变形程度，依此分析刀具前角对切削变形的影响；3、在给定刀具材料和工件材料的基础上，设定刀具结构参数、切削速度和背吃刀量，通过改变进给量来测定切屑变形程度，依此分析进给量对切削变形的影响。
普通金属切削机床实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。
（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。
六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。
2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。
3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。
4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。
5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。
金属切削加工实习报告
一、实习目的金属切削加工实习是机械制造专业学生实践能力培养的重要环节，通过本次实习，使我对金属切削加工的基本原理、工艺方法、设备操作及安全注意事项等方面有了更加深入的了解，提高了我的动手能力和工程实践能力。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 实习设备本次实习主要使用了以下设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割机床、数控机床等。
2. 实习内容（1）车削加工1) 车削加工原理：车削是利用车刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。
2) 车削加工工艺：实习过程中，我学习了车削加工的工艺方法，包括外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等。
3) 车削加工操作：实习中，我亲自操作车床进行加工，掌握了车削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。
（2）铣削加工1) 铣削加工原理：铣削是利用铣刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。
2) 铣削加工工艺：实习过程中，我学习了铣削加工的工艺方法，包括平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。
3) 铣削加工操作：实习中，我亲自操作铣床进行加工，掌握了铣削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。
（3）磨削加工1) 磨削加工原理：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削，通过磨削力将工件上的金属切除，从而提高工件表面的精度和光洁度。
2) 磨削加工工艺：实习过程中，我学习了磨削加工的工艺方法，包括外圆磨削、端面磨削、平面磨削等。
3) 磨削加工操作：实习中，我亲自操作磨床进行加工，掌握了磨削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整磨头、选择磨削参数等。
（4）钻削加工1) 钻削加工原理：钻削是利用钻头在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的孔径和深度。
2) 钻削加工工艺：实习过程中，我学习了钻削加工的工艺方法，包括钻孔、扩孔、铰孔等。
金工实习车床实验报告
一、实习目的本次金工实习车床实验的目的是让学生了解和掌握车床的基本操作方法，熟悉车床的结构和工作原理，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
通过本次实验，使学生能够独立完成简单的车削加工，并了解加工过程中的安全注意事项。
二、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至x月x日实习地点：XX大学机械工程系金工实习基地三、实习内容1. 车床的基本结构（1）床身：床身是车床的基础，用于安装和支撑其他部件。
（2）主轴箱：主轴箱用于安装主轴，主轴带动刀具旋转。
（3）刀架：刀架用于安装和调整刀具，使刀具与工件相对运动。
（4）进给箱：进给箱用于调整刀具的进给速度和进给量。
（5）光杠和丝杠：光杠和丝杠用于实现工件的纵向和横向进给。
（6）尾座：尾座用于安装工件，并使其固定。
2. 车床的基本操作（1）启动车床：打开电源开关，按下启动按钮，使车床主轴旋转。
（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
（4）调整刀具：调整刀具的位置和角度，使刀具与工件相对运动。
（5）设置进给量：根据加工要求，设置进给箱的进给速度和进给量。
（6）启动进给：按下进给按钮，使刀具与工件相对运动，进行加工。
（7）停止加工：加工完成后，关闭进给按钮，停止进给。
（8）卸下工件：加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
3. 车床的安全注意事项（1）操作前应检查车床各部件是否完好，确认安全后才能进行操作。
（2）操作时，必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（3）操作过程中，注意保持车间环境整洁，不得将工具、工件等物品随意放置。
（4）操作过程中，严禁戴手套、围巾等，以免发生意外。
（5）操作过程中，严禁触摸旋转的刀具和工件，以免发生伤害。
（6）操作过程中，注意观察刀具与工件的相对运动，及时调整刀具位置和角度。
四、实验过程1. 工件准备：选取一个合适的工件，如轴类、盘类等，进行加工。
金属切削原理实验报告
时针两个方向各 100°的刻度。其上的工作台 5
可以绕小轴 7 转动，转动的角度，由固连于工作
台 5 上的工作台，指针 6 指示出来。工作台 5 上
的定位块 4 和导条 3 因定在一起，能在工作台 5
的滑槽内平行滑动。
立柱 20 固定安装在底盘 2 上，它是一根矩
形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽 19，可以使
（2）实验仪器
1) 设备： CA6140 普通车床。 2) 刀具：YT15 硬质合金车刀。 3) 试件：45# 钢。
（3）实验原理
切削层变形就是指被切屑层在刀具的切削刃与前刀面的影响作用下，经受挤压而产生的 剪切滑移变形。
（4）实验方法步骤
1) 将车床的参数调至如下结果：:n=80rpm；ap=0.5~1mm； =30°；f=0.2mm/r 时，观察 切屑形状。
偏角 的数值。
2
图 1-4 用车刀量角台测量车刀刃倾角
图 1-5 用车刀量角台测量车刀副偏角
5) 前角 的测量
前角 的测量，必须在测量完主偏角 kr 的数值之后才能进行。
从图 1-2 所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底
盘上Ψ =90°—Kr 的刻度数值处(或者从图 1-3 所示测完主偏角 kr 的位置起，按逆时
针方向使工作台转动 90°)，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面
a(相当于 P0)，然后让大指针底面 c 落在通过主刀刃上选定点的前刀面上(紧密贴
合)，如图 1-6 所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是正交平面前角
的数值。指针在 0°右边时为+ ，指针在 0°左边时为– 。
6) 后角 的测量
1
平行于工作台 5 的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台 5， 同时调整放在工作台 5 上的车刀位置，再旋转大螺帽 19，使滑体 13 带动大指 针 9 上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针 9 的前面 a (或侧面 b、或底面 c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘 12 上读出大指针 9 指示的被 测角度数值。
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实验二数控机床结构和功能的认识
一实验目的和要求
1、了解数控车床（数控车床，数控铣床、数控加工中心）的组成结构、加工对象及用途
2、了解机床操作面板各按钮的功能
3、了解数控系统的菜单功能和菜单结构
4、通过零件的实际编程与加工操作，掌握基本的数控语言使用、刀具补偿及加工方法。
5、通过对零件的加工，了解数控车床（数控铣床、数控加工中心）的基本运动
6、通过数控实训，学会对数控编程、数控加工的运用。
二实验内容
参观各类数控机床，了解数控机床的组成、基本结构、基本运动，并且掌握数控机床各部件的功能。
三实验设备
数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC850)、数控加工中心(VMC1370)
四实验步骤和方法
1．认识——对照综合实验台，认真回顾从课本上所学的关于数控机床结构及组成并进行分析。
2．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的组成部分及其作用，同时可为学生作轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。
3．演示——主要由老师向学生作现场演示
4．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作
五实验相关知识概述
1 数控机床由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、伺服控制装置和机床本体五部分组成。
各部分之间的工作原理如下
2 数控机床各组成部件的功能
（1）控制介质：数控机床工作时，不需人参与直接操作，但人的意图又必须参与，所以人和数控机床之间必须建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质或输入介质。
（2）数控装置：它是数控机床的中枢，用来接受并处理输入介质的信息，并将代码加以识别、存储、运算，并输出相应的命令脉冲，经过功率放大驱动伺服系统，使机床按规定要求动作。
通常由一台通用或专用微型计算机构成，有输入接口、存储器、运算器、输出接口和控制电路等。
（3）伺服系统：它包括驱动部分和执行机构两大部分，伺服系统把数控装置输出的脉冲信号通过放大和驱动元件使机床移动部件运动或使执行机构动作，以加工出符合要求的零件。
（4）机床本体：它也称主机，包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台（刀架）、导轨等。