环氧树脂自流平地面施工工艺标准
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前期准备1、用于施工的环氧树脂自流平地面材料，要进行检查和备货，材料检查内容包括环氧树脂自流平地面材料的名称、规格、生产日期、颜色、存放是否正确等。
检查出现问题的材料应该及时更换，以确保施工质量。
2、地面表面处理。
环氧树脂自流平地面的基础要求处理的很好，确保地面洁净、平整、无松散、油脂、水汽等。
3、施工前还需准备好施工工具和设备，包括搅拌器、压滚机、平整刀、毛刷、专用刷刀等。
二、施工步骤1、防尘处理。
将环氧树脂自流平地面施工区域内的灰尘和杂物清理干净，以防止污染地面施工区域，并确保地面处理完之后地面的平整度和漂亮度。
2、基础处理。
检查地面平整度，使用专用工具将地面中的凹凸不平处进行处理，使用磨光机将表面进行打磨处理，最终得到平整度好的地面。
3、底漆处理。
使用专用的底漆对地面进行处理，涂抹底漆的过程中需要将涂层较薄，因为漆层过厚对于环氧树脂自流平地面的漆膜粘接力影响较大。
4、混合物制备。
将环氧树脂自流平地面材料的A组份与B组份分别搅拌均匀，并将两种材料混合拌和。
5、施工。
将混合物快速赛质到施工区内，使用压滚机将混合物压实到地面上，尽可能的消除气泡以及泛沙现象，然后进行照平整，同时重复挥动进行着色和喷涂。
6、彩色处理。
环氧树脂自流平地面采用了流行的彩色涂料，可以增强地面的美观度。
在喷涂彩色涂料前，需要跟环氧树脂的配比同时处理。
7、固化处理。
在环氧树脂自流平地面施工完成后，需要进行固化处理。
通常采用联合的方式，使其更多的强度和稳定性得到了保证。
8、养护处理。
在其固化完成后，在环氧树脂自流平地面上进行了养护处理。
这个过程需要持续到需要养护的时间结束为止，以满足使用顾客需求。
三、注意事项1、在混合物制备时，A、B两组分要严格按规定比例搅拌均匀。
2、涂抹地面的环氧树脂自流平地面材料应平整无波浪，保证地面漆膜的厚度均匀度。
3、施工前需要准确的测量地面的水分含量。
4、万一出现缺陷，需要在施工完成后尽快进行处理。
环氧树脂自流平地面施工工艺1
环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。
它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。
环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。
2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。
若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。
2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。
所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。
建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。
2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。
所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。
同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。
将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。
底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。
底涂待干燥后可进行中涂施工。
3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。
中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。
中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。
3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。
面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。
面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。
面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。
在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。
3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。
将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前言嘿，伙计们！今天咱聊聊环氧树脂自流平地面施工工艺，这可是个大课题，咱得认真对待。
话说环氧树脂自流平地面，就是让地面变得又光滑又平整，让人走在上面就像在踩棉花糖一样舒服。
那么，这个施工工艺到底是怎么一回事呢？别着急，听我慢慢道来。
二、准备工作咱们得准备好施工所需的材料和工具。
环氧树脂自流平地面的主要材料有环氧树脂、石英砂、稀释剂等。
工具方面，需要准备搅拌机、滚筒、批刀、测量尺等。
还有最重要的一点：施工前的地面处理。
要把地面打磨得干干净净，确保地面平整度达到要求。
三、施工步骤1. 基层处理首先要对地面进行基层处理，把地面上的杂物清理干净，打磨得干干净净。
这一步可不能马虎，要保证地面的平整度。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。
”只有把基层处理好了，后面的施工才能顺利进行。
2. 混合材料接下来就是混合环氧树脂、石英砂和稀释剂。
这一步可不能偷懒，要按照比例进行混合。
俗话说：“一分耕耘，一分收获。
”只有把材料混合得好，施工出来的地面才会光滑平整。
3. 批刮自流平混合好的材料倒入地面后，要用批刀进行批刮。
这一步可不能急躁，要保持稳定的手势，让材料均匀地铺满地面。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
4. 放气在批刮的过程中，要及时放气，让气泡排出。
这样一来，地面就会更加光滑平整。
俗话说：“攒人品的时候到了。
”这个时候就是要靠运气了。
5. 二次批刮放完气后，再用批刀进行二次批刮。
这一步可不能马虎，要保持与第一次相同的力度和速度。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
6. 收边处理要对地面的边缘进行收边处理，确保边缘处也能达到光滑平整的效果。
这一步可不能马虎，要保证整个地面的美观度。
俗话说：“细节决定成败。
”只有把细节处理好，整个地面才会完美无缺。
四、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，避免触电、烫伤等意外情况的发生。
俗话说：“安全第一。
”只有保证安全，才能顺利进行施工。
环氧树脂自流平楼(地)面施工工艺标准
目录1．范围 (1)2．规范引用文件 (1)3．术语 (1)3.1建筑地面 (1)3.2面层 (1)3.3基层 (1)3.4 找平层 (1)4．施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2物资准备 (1)4.3 施工设施准备 (2)5.施工工艺 (2)5.1施工工艺流程 (2)5.2操作要求 (2)5.3季节性施工要求 (4)6质量控制标准 (4)6.1 主控项目 (4)6.2一般项目 (4)6.3其它质量控制标准要求 (4)7.产品防护 (5)8.环境因素及危险源控制措施 (5)8.1环境因素控制措施 (5)8.2危险源控制措施 (6)9.质量记录 (6)1. 范围本标准规定了环氧树脂自流平楼（地）面面层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中环氧树脂自流平楼（地）面面层的施工。
2. 规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范3. 术语3.1 建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
3.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
3.3 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土层等。
3.4 找平层在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上整平、找平或加强作用的构造层。
4．施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸，明确设计要求和工程做法。
4.1.2编制作业指导书，施工前对每个施工操作人员进行详细的技术交底。
4.1.2 做出样板间，并经各方验收通过。
4.2 物资准备4.2.1 主要材料环氧树脂自流平涂料：自流平涂料的品种、颜色符合设计要求，有产品合格证书和产品性能检测报告及产品说明书。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
1 环氧树脂自流平地面施工工艺
一．工艺流程
1、施工前准备
（1）对基层进行总体清理，并绘制基层坡度尺寸；
（2）根据基层坡度尺寸，绘制根据地面抹平的基底；
（3）将地面抹平的基底使用滚动铣床进行抹平滚动，以确保真实坡度尺寸；
（4）检查所抹平的基底，确保它符合要求；
（5）将抹平的基底进行打磨，以去除任何灰尘和无用物质；
（6）在基底上施工涂抹处理油，或者进行系统打磨；
（7）对基底进行清洗，以确保地面干净；
（8）如果地面有少量孔洞，则填补孔洞，以确保地面的完整性；
（9）检查施工现场，以确保安全生产的条件；
2、涂布环氧树脂地面
（1）将环氧树脂涂料按设计要求搅拌均匀；
（2）结合施工条件，选择相应的涂装工具，将涂料涂布到基底上；
（3）用平钢抹平涂料，确保涂料的厚度和平整度；
（4）在涂布后打磨涂料，完成自流平地面施工；
3、验收
（1）检查表面的质量，并确保涂料的厚度和平整度；
（2）检查施工后的效果，如果满足设计要求，则可以验收通过；
二、施工注意事项
1、在施工前请确保基层的清理工作已完成，且基层表面清洁、干燥；
2、在施工涂布环氧树脂涂料时，应充分考虑涂料的厚度和整体的施工效果；
3、在施工完成后，请及时进行清洁工作，以保护施工现场和施工后的地面；
4、自流平地面施工时，请及时进行施工质量检查，以保证施工质量。
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺嘿，伙计们！今天我们来聊聊厂房环氧树脂自流平地面施工工艺，这可是个大家伙，搞不好会让你的厂房焕然一新，就像换了个媳妇儿似的。
所以，咱们得好好琢磨琢磨，把它搞定！咱们要了解一下什么是环氧树脂自流平地面。
简单来说，就是用环氧树脂这种东西，把地面弄得又平又亮，而且还防水、防尘、耐磨。
这可不是闹着玩儿的，毕竟厂房嘛，环境复杂，地面要是不搞好，那可就麻烦大了。
那么，怎么施工呢？这里我就给你支几招。
得准备好材料和工具。
啥材料？水泥、砂、石子、环氧树脂、石英砂等等。
啥工具？搅拌机、滚筒、刮刀、刷子等等。
有了这些，咱们就可以开始施工了。
第一步，先把地面打扫干净。
别小看这个步骤，要是地面脏兮兮的，那环氧树脂铺上去也不会好看。
所以，得把地面上的灰尘、油渍、杂物都清理干净。
这一步可不能马虎哦！第二步，把地面修补一下。
如果地面有裂缝、坑洼什么的，得用水泥把它填平补齐。
这一步可是关键，要是地面不平整，那环氧树脂铺上去也会显得不平整。
所以，得把地面修补得平平整整的。
第三步，开始铺环氧树脂。
这一步可是个技术活儿，得讲究点技巧。
得把环氧树脂倒进搅拌机里，加点水搅拌均匀。
然后，用滚筒把环氧树脂铺在地面上，让它自然流平。
这一步可不能急躁哦！得慢慢地铺，等到环氧树脂干了之后，再用刮刀把它刮平。
第四步，等环氧树脂干了之后，再用石英砂给它撒一层。
这一步可是很重要哦！石英砂可以增加地面的硬度和耐磨性，让地面更加耐用。
所以，得把石英砂撒得均匀一点。
第五步，最后一步，就是等待环氧树脂干透。
这一步可不能心急哦！得耐心等待，等到环氧树脂干透了之后，你的厂房地面就焕然一新啦！好啦，兄弟姐妹们，这就是厂房环氧树脂自流平地面施工工艺的全部内容。
希望对你们有所帮助。
不过，记住啊，施工可不能马虎哦！得一步一步来，才能保证地面的质量。
所以，加油吧！。
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺
厂房环氧树脂自流平地面施工工艺嘿，伙计们！今天我要给大家聊聊厂房环氧树脂自流平地面施工工艺。
这可是个大工程啊，咱们得一步一步来，不能马虎。
好了，废话不多说，让我们开始吧！咱们要准备好施工的材料和工具。
这可不是闹着玩儿的，环氧树脂自流平地面可是要求很高的。
你要准备什么？当然是环氧树脂地坪漆、石英砂、稀释剂、批刀、滚筒、尺子、胶带等等。
这些都是必不可少的哦！接下来，咱们要进行地面处理。
哎呀，这可是个技术活儿啊！你得把地面打磨得干干净净，一点灰尘都不能有。
不然环氧树脂地坪漆怎么粘得住呢？所以，咱们得用砂纸把地面磨得光滑如镜，然后用吸尘器把地面上的灰尘都吸干净。
这样一来，地面就焕然一新了！现在，咱们要开始铺设石英砂了。
石英砂可是个关键步骤啊！它可以让地面更加耐磨、耐压。
所以，咱们得把石英砂按照一定的比例混合好，然后用批刀把它铺在地面上。
记得要铺得均匀哦，这样才能保证地面的质量。
接下来，咱们要进行环氧树脂地坪漆的涂刷了。
这可是个技术含量很高的活儿啊！你得掌握好涂刷的力度和方向，不能涂得太厚也不能涂得太薄。
而且，你还要注意涂刷的速度，不能太快也不能太慢。
这样一来，环氧树脂地坪漆才能均匀地附着在地面上。
涂刷完环氧树脂地坪漆之后，咱们还得等待它干燥。
这个过程可不能急躁哦！你得耐心等待，等到环氧树脂地坪漆完全干燥之后，才能进行下一步的工作。
咱们要进行地面的收尾工作了。
这包括清理现场、检查地面质量、修补破损的地方等等。
这些工作可都是非常重要的哦！你得认真对待，不能马虎大意。
好了，伙计们，今天的厂房环氧树脂自流平地面施工工艺就讲到这里啦！希望对你们有所帮助。
下次再见啦！。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺一、基层处理1.基层应做到坚实、洁净、平整和无裂缝，潮湿的基层应做好防水处理，基层表面应将油污、灰尘、水泥浆等污物清除干净。
2.检查基层的强度和稳定性，基层的断面状况，基层的坡度，基层不完整（比如裂缝）的地方，应做好补救处理，如用石膏砂浆处理．三、施工前准备1.检查施工设备及材料的规格、型号、施工性能及准备工具，做好施工前的准备工作；2.用抹面工具将基层表面的油污、灰尘等污物清除干净，以保证涂膜与基层结合牢固，并将基层的融水性、腐蚀性、抗压强度等检验项目完成；3.将环氧树脂的包装袋摇匀，以保证环氧树脂的配比正确；4.施工前检查施工环境是否正常，如施工区域温度、湿度等是否在正常范围内。
四、施工准备1.将环氧树脂、掺料柱、分散剂按照指定的比例配制，用搅拌机搅拌均匀，放置一段时间以保证环氧树脂的均匀性；2.把稀释用的溶剂及实施工具准备好；3.把辊子排列好，调整辊子间隙距离；4.检查辊后三段棒横放在辊子顶部，可以确定施工厚度；5.将棒子放置在施工区域内，用水尺根据棒子的高度确定涂膜的厚度；6.将棒子调整在规定厚度的水平，可确定地面施工的稳定性。
五、施工1.将搅拌均匀的环氧树脂放入辊桶，调整好辊的速度，使施工辊子衔接良好，施工厚度固定在指定的位置；2.当环氧树脂开始涂到地面上时，及时做好垫层确保，使涂膜在长度方向上连续；3.环氧树脂施工完毕后，将辊子拉伸，用抹面工具调整，使地面光洁，平整无毛刺；4.环氧树脂地面施工完毕后，不要立即进行抛光，而应先等待涂膜干燥；5.地面施工完毕后，即可进行抛光，抛光时可根据施工环境的温度情况调整抛光机。
六、施工后处理1.施工完毕后，将辊桶及其他遗留物件，如水尺、棒子、抹面工具清理干净，以免影响环氧树脂地面的正常使用；2.涂膜干燥后，应做好防尘保护，以免外界灰尘进入，导致地面破损；3.最后，检查施工工艺，及时纠正施工中出现的不足，完成环氧树脂地面的施工。
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环氧树脂自流平地面施工工艺1、施工准备1.1、材料准备1.1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标1.1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
1.2、机具准备：1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
1.3、基层处理：1.3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
1.3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W 46.8g/m2。
1.3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
1.3.4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理:1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10〜15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
1.3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
合格基层指标2、施工方法2.1、工艺流程：①清理基面一②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）一③配制自流平浆料一④浇注一⑤刮涂面层一⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）一©自流平面完成2.2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。
不同地坪类型的涂装要求不同涂层的工艺要求2.3、施工工艺2.3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
2.3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
2.3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表5.面层涂刷用量表如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
2.3.4养护：温度20℃时，6〜8小时可行走，温度低于5℃,则须1〜2 天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
2.3.5注意事项：1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃,最佳温度15〜30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
3、质量标准3.1、主控项目3.1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
3.1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
3.1.5硬度：工业使用要求硬度＞2H，设计有规定的以设计为准。
3.1.6实测项目见表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标3.2、一般项目3.2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%, 一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
3.2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法4、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策4.1、涂膜施工面问题4.1.1、问题：凸起:涂抹面上产生直径2〜5mm到30〜50mm不同程度的凸起2.剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象4.1.2、原因1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除（固化之前）2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳4.1.3、对策1.有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层后会面重涂3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干净,重新施工4.2、涂膜均一性问题4.2.1、问题 1.固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性（流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2.可使用时间变短3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5.表面发粘:初凝时,表面发粘6.表面发白:表面仿佛有一层云雾7.不固化4.2.2、原因 1.树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7.固化剂加入量不准或加错4.2.3、对策1.施工环境温度：15〜25c现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3.搅拌工序标准化,人员需专门培训4.采用加温，保暖措施,提高环境温度5.跟3相同6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题，解决问题..4.3、涂膜施工面问题4.3.1、问题1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状4.3.2、原因 1.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡, 在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性4.3.3、对策 1.把空气粒子（气泡）用抹子一边一边抹（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）4.4、涂膜均一性问题4.4.1、问题1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡4.4.2、问题1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好4.4.3、对策1.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大2.尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度4.5、除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。