供应商管理七大指标
供应商管理七大指标
供应商管理的七大指标体系供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delive ry）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（Pe ople and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为100 0元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
供应商关系管理的关键指标
供应商关系管理的关键指标供应商关系管理是企业重要的管理活动之一，它直接影响到企业的供应链效率、产品质量和企业竞争力。
为了更好地管理供应商关系，企业需要借助一些关键指标来评估和监控供应商的绩效和合作情况。
本文将介绍供应商关系管理的关键指标，并解释其重要性。
1. 交货准时率交货准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
它反映了供应商按时交付所需产品的能力。
企业可以通过与供应商合作前期制定的交货期限来衡量供应商的交货准时率，并记录实际交货时间。
高交货准时率表示供应商具备良好的交付能力，能够确保生产计划的顺利进行。
2. 供货稳定性供货稳定性是评估供应商供货能力的关键指标。
它反映了供应商是否能够按需提供稳定的产品供应。
稳定的供货可以减少生产线的停工时间，提高生产效率。
企业可以通过记录供应商的缺货情况、延迟交货等指标来评估供货稳定性。
高供货稳定性意味着供应商更加可靠，能够满足企业的需求。
3. 质量合格率质量合格率是评估供应商产品质量的重要指标。
它反映了供应商是否能够提供符合质量要求的产品。
企业可以通过对供应商提供的产品进行抽样检验，并记录不合格产品的数量来评估质量合格率。
高质量合格率表明供应商对产品质量有较好的控制，能够提供高质量的产品。
4. 响应速度响应速度是评估供应商合作态度和服务水平的指标。
它反映了供应商对于企业需求的快速响应能力。
企业可以通过记录供应商对于询价、样品请求、问题解决等的响应时间来评估供应商的响应速度。
高响应速度意味着供应商具备敏捷的响应能力，能够满足企业的需求，并解决潜在问题。
5. 价格竞争力价格竞争力是评估供应商在市场竞争中的价格优势的重要指标。
它反映了供应商所提供产品的价格是否具备市场竞争力。
企业可以通过市场调研、询价和与其他供应商的比较来评估供应商的价格竞争力。
供应商具备较好的价格竞争力，可以帮助企业降低采购成本，提高利润率。
6. 创新能力创新能力是评估供应商技术水平和创新能力的指标。
供应商管理的七大要素
供应商管理的七大指标体系Bob Liu (2007年12月27日07:23) |本文发表在《物流管理》2007年7月号上，下面是最终稿。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
采购部供应商管理考核指标
采购部供应商管理考核指标背景介绍供应商是企业采购过程中不可或缺的一环，供应商管理的好坏直接影响到企业采购成本、产品质量和供应链的稳定性。
为了确保供应商的稳定合作，采购部门需要建立一套科学合理的供应商管理考核指标体系。
考核指标的意义采购部门的供应商管理考核指标是对供应商的综合评价，可以从供应商的质量、服务、交货准时性、价格等多个角度进行评估。
通过对供应商管理的全面考核，不仅可以对供应商进行有效激励，还可以促进供应商与企业建立长期稳定的合作关系，提高企业采购效率。
采购部供应商管理考核指标体系1.供应商质量指标–产品质量：采购部可以根据实际产品质量情况制定考核指标，包括产品合格率、不良品率、退货率等。
–生产过程控制：考核供应商是否有有效的生产过程控制措施，如是否实施了质量管理体系、是否有完善的检测设备等。
–售后服务：考核供应商的售后服务质量，包括是否能够及时响应投诉、解决问题，是否能够提供有效的技术支持等。
2.供应商交货准时性指标–交货时间：考核供应商的交货时间是否准时，是否能够按照合同约定的时间交货。
–交货准确性：考核供应商交货时是否完全满足订单要求，不出现错发、漏发等问题。
–物流配送能力：考核供应商是否有完善的物流配送体系，能否按时将货物送达指定地点。
3.供应商价格指标–价格竞争力：考核供应商的价格与市场平均价格的比较，评估供应商的价格竞争力。
–价格稳定性：考核供应商价格是否稳定，并且是否存在大幅波动的情况。
4.供应商合作能力指标–沟通配合能力：考核供应商的沟通和配合能力，包括是否能够及时回复邮件、电话等沟通方式，是否能够积极配合解决问题。
–创新能力：考核供应商是否具备创新能力，能否根据企业的需求提供新的产品、新的解决方案等。
考核指标的权重和评分方式考核指标的权重和评分方式可以根据企业的实际情况进行调整。
一般来说，对于每个供应商管理考核指标，可以设定不同的权重，根据实际表现给出对应的分值。
考核指标的权重可以根据采购部门的需求和重要性进行调整，而评分方式可以根据实际情况采用定性或定量的方式进行评分。
供应商管理七大指标梳理(精选)
供应商管理七大指标梳理在现代企业管理中，供应商管理作为一项重要的管理活动，对于企业的采购和供应链管理具有重要的影响。
为了更好地衡量和监控供应商的绩效，企业通常会使用一系列的指标来评估供应商的表现。
本文将对供应商管理中的七大指标进行梳理，帮助企业了解如何有效地进行供应商绩效管理。
1. 交货准时率作为供应商管理的第一个关键指标，交货准时率用于衡量供应商在交付货物或完成服务方面的准时性。
这一指标对于企业的生产和销售具有重要意义，因为延迟交货可能导致订单无法按时完成，进而影响客户满意度和企业声誉。
2. 产品质量产品质量是供应商管理中不可忽视的一项指标。
企业需要确保供应商提供的产品符合预定的质量标准，以避免因产品质量问题而引发的各种风险和成本。
通过监测供应商提供的产品的质量数据，企业可以评估供应商在产品质量方面的表现，并采取相应的措施进行管理和改进。
3. 价格竞争力供应商提供的价格对于企业的采购成本和盈利能力具有直接影响。
因此，价格竞争力是供应商管理中一项重要的指标。
企业需要与不同的供应商进行比较，评估其价格是否具有竞争力，并根据具体情况进行选择和协商。
同时，企业也需要注意价格低廉背后可能存在的质量和服务风险。
4. 供应稳定性供应稳定性是评估供应商供应能力和供应链稳定性的关键指标。
稳定的供应链可以保证企业的生产计划能够得到有效执行，避免因供应中断而引发的生产延误和成本增加。
企业需要评估供应商的产能、备货能力以及应对突发事件的能力，确保供应链的可靠性和稳定性。
5. 创新能力随着市场竞争的加剧和技术的不断进步，供应商的创新能力越来越受到企业的关注。
供应商能否提供具有创新性的产品或服务，对于企业的市场竞争力和产品差异化具有重要意义。
通过评估供应商的研发能力、技术实力和创新合作历史，企业可以选择和培养具备创新能力的供应商。
6. 合规和可持续性供应商的合规和可持续性对于企业的社会责任和可持续发展具有重要意义。
企业需要评估供应商是否符合相关法律法规和标准，特别是环境、劳工和道德等方面的要求。
供应商管理的七大指标体系(仅供参考)
何一个人的意 都很 要 样就可尽量避免只 管机构才能驱动供 商的
象
技术指标(正年c具nolo其针
对 技术要求高的行业，供 商增加 值的 键是因 他们 独到的技术 供
管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝 ， 找合适的供
商 项任务对 几 的 功
要， 该 供 管理部门的一项指
标，定期评
幸的是，供 管理部门往往忙 日常的催
个指标 助 促使在供
链初端解决 量 题，在一些 加值高 技术含量高 供 链复 的行业比
流行，例如在美 ，飞机制造业 设备制造行业等设备原厂 OEM 采用得比
多
量领域 很多指标，例如样品首 通过率 量 题 发率 对那些
难ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的供 商 等 管
量指标，统 口径一 ， 可对比性，才能增
加 内部及供 商的认可度 而 量统 是目的 统 的 极目标是通
效手段 金流
水
周转率 短期负债等都可能影响供 商的
表 ， 是采购方能否得到 度降 的保证
人们往往忽视供 商的资产管理 普遍想法是，只要供 商能按 交 ， 才
管他建多少
多少钱 但 题是，供 商管理资产 善， 本必定
升 羊毛出在羊身
升的 本要 转嫁给 户，要 就自 本而没法保
证绩效 两种结果都影响到采购方 在 些行业，换个供 商就行了，因 市
的方法 相 地可建立指标，例如 100%的员工每 接 一周的 业
附0%的员工通过 业采购经理认证 跳槽率 2%等
流程管理是优化 供 商 的业务流程，比如预测 补
划签
制 信息沟通等 供 商的绩效很大程度 采购方的流程制 例如预
测流程中，如何确定最
最高 ，按照 频率更新 传递给供
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP
供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality ）、成本（Cost）、交货（Delivery ）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称 QCDSTAP 。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（ Quality ）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到 3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商管理的七大指标体系
供应商管理的七大指标体系1.供应商绩效评估指标供应商绩效评估是评价供应商综合实力和业绩的重要环节。
通过量化评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等指标，以及供应商的管理水平、技术水平、创新能力等指标，对供应商进行评估和排名，从而选择并优化供应商资源。
2.供应商风险评估指标供应商的经营状况、财务状况、管理水平等因素都会影响企业的供应链稳定性。
通过评估供应商的稳定性、创新能力、合规性等指标，及时发现和应对供应商风险，保障供应链的正常运行。
3.供应商合规性评估指标供应商合规性评估是对供应商是否符合法律法规和行业标准的一项评估，涉及生产环境、劳动关系、环境保护、质量控制等多方面的内容。
通过评估供应商的合规性，确保供应商行为符合企业的需求和要求，降低合规风险。
4.供应商成本管理指标供应商成本管理是对供应商提供的产品或服务的成本进行管理和控制。
通过评估供应商的价格水平、成本结构、成本控制能力等指标，找到成本优化的潜力，降低供应商相关成本，提高企业的盈利能力。
5.供应商创新能力评估指标供应商的创新能力对企业的竞争力起到决定性作用。
通过评估供应商的研发能力、技术创新能力、市场开拓能力等指标，选取具备创新潜力和合作意愿的供应商，实现共同成长和持续创新。
6.供应商合作关系管理指标供应商合作关系管理是对供应商合作关系的建立、发展和维护进行管理。
通过评估供应商的合作意愿、沟通能力、合作态度等指标，建立良好的合作关系，促进双方在业务、技术和市场等方面的合作与共赢。
7.供应商可持续发展评估指标供应商的可持续发展对企业的长远发展具有重要意义。
通过评估供应商的环境保护意识、社会责任意识、可持续发展策略等指标，选择具备可持续发展潜力的供应商，实现企业的可持续发展目标。
以上是一个七大指标体系的供应商管理指标体系，企业可以根据具体情况进行调整和完善。
通过建立科学的指标体系，企业可以对供应商进行有效管理，提高供应链的效率和质量，从而为企业的发展提供有力支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内容
供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标
（Quality）
常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。
其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。
例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。
该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度。
而且质量统计不是目的。
统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。
成本指标
（Cost）
常用的有年度降价。
要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。
例如年度降价5%，总成本节省200万。
在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。
例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 -- 这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。
这个条款给购卖双方动力来增加采购额。
付款条件是指在公司资金宽裕
的情况下，鼓励供应商提前领取货款，但给公司折扣。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。
这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。
其目的是减少供应商数量，增加规模效益。
具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商数量也不同。
例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。
美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和 7.6%。
这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。
针对中小公司的统计还没看到。
按时交货率
（On Time Delivery)
按时交货率与质量、成本并重。
概念很简单，但计算方法很多。
例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。
一般用百分比。
缺点与质量百万次品率一样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。
生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。
有道理。
但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。
这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。
例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质量由质量管理部门负责。
为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。
两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。
解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。
尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。
服务指标
（Service）
服务没法直观统计。
但是，服务是供应商的价值的重要一环。
已故IBM 首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。
服务在价格上看不出，价值上却很明显。
例如同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。
但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。
例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、。