检具设计
检具设计总结
检具设计总结检具设计是指为了生产某一种产品而设计制造的专用工装。
它在制造过程中起到定位、夹持、检测、加工等作用，直接影响产品的质量和生产效率。
一个良好的检具设计需要考虑多方面的因素，包括产品的特点、生产工艺、使用环境等。
本文将从设计要点、优化方向和实际应用等方面进行总结和探讨。
一个成功的检具设计需要考虑以下几个要点。
首先是设计的准确性，即检具需要与产品的要求完全匹配，确保产品能够被准确地定位、夹持和检测。
其次是设计的稳定性，检具在长时间使用过程中不应出现变形或磨损，确保产品的一致性和稳定性。
此外，设计的简洁性也是一个重要的要点，简洁的设计能够减少生产成本和提高生产效率。
最后，设计的可维护性也是需要考虑的因素，检具需要方便进行维护和修理，以保证长期稳定的使用。
优化方向是检具设计过程中需要不断追求的目标。
首先是优化设计流程，采用先进的设计软件和技术，提高设计效率和质量。
其次是优化材料选择，选择合适的材料可以提高检具的耐用性和稳定性。
另外，优化加工工艺也是一个重要的方向，采用先进的加工设备和工艺可以提高检具的精度和效率。
最后，优化设计团队的协作和沟通也是非常重要的，一个团结合作的设计团队可以更好地完成检具设计任务。
检具设计在实际应用中有着广泛的应用。
在汽车制造行业，检具设计是保证汽车质量的重要手段，通过精密的检具可以确保汽车的各个部件的质量和精度。
在航空航天领域，检具设计更是至关重要，航空航天产品对质量和安全要求极高，只有通过精密的检具设计才能保证产品的质量和安全性。
在电子产品制造领域，检具设计也是至关重要的，通过精密的检具可以确保电子产品的精度和稳定性。
检具设计是生产过程中不可或缺的一环，一个好的检具设计可以提高产品的质量和生产效率。
设计师需要考虑设计的准确性、稳定性、简洁性和可维护性等要点，不断追求优化设计的方向，将检具设计应用到实际生产中，确保产品的质量和稳定性。
希望本文对检具设计有所启发和帮助，让检具设计在生产中发挥更大的作用。
专业检具设计岗位职责
专业检具设计岗位职责
专业检具设计是一种关键的职业，其主要任务是设计、开发和
制造高质量的工具、设备和零件，以支持生产流程的正常运行。
以
下是专业检具设计岗位的核心职责：
1. 设计检具：根据生产要求和客户需求，使用 CAD 或其他软
件设计出高效且精确的检具；
2. 与工程团队沟通：与制造工程师、机械师和开发人员等紧密
合作，确保检具设计符合制造标准和安全要求；
3. 解决问题：检具设计师需要通过主动沟通和解决问题的能力，发现并解决生产过程中出现的问题，确保产品的质量和准确性；
4. 制定生产计划：设计师需要根据生产计划和客户需求，制定
出生产检具的计划，并确保按时完成生产任务；
5. 测试和维护：设计师需要进行功能测试和维护，确保检具的
准确性和可靠性，并更新将来的设计；
6. 技术支持：设计师需要提供技术支持，为生产过程中出现的
各种技术问题提供解决方案和建议；
7. 持续改进：设计师需要致力于不断提高设计和生产过程，以
提高生产效率并降低生产成本。
总的来说，专业检具设计师是一个非常重要的职业，其任务可
以直接影响到生产效率、安全和产品质量。
因此，能力和素质都需
要达到一定标准，包括卓越的设计能力、沟通能力、问题解决能力、耐心和细致的工作态度。
检具设计的基本要求
检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。
在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。
1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。
精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。
为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。
•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。
•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。
2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。
设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。
•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。
•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。
3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。
以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。
•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。
•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。
4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。
因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。
检具设计的321原则
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具设计标准
检具设计标准检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，是保证产品质量的重要保障。
检具设计标准的制定，对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。
本文将针对检具设计标准进行详细介绍和分析。
首先，检具设计标准需要考虑的因素有很多，如工件的尺寸精度、形状公差、表面粗糙度等。
在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，合理确定检具的设计要求。
同时，还需要考虑到检具在使用过程中的稳定性和可靠性，以及使用寿命等因素。
其次，检具设计标准需要符合国家相关标准和规范，如GB标准、ISO标准等。
在设计检具时，需要参照这些标准和规范，确保检具的设计符合国家标准，能够满足工件的检测要求。
另外，检具设计标准还需要考虑到检具的制造工艺和材料选择。
在设计检具时，需要充分考虑到检具的制造工艺，选择合适的材料，确保检具的制造质量和性能。
此外，检具设计标准还需要考虑到检具的使用环境和条件。
在设计检具时，需要考虑到检具在使用过程中所处的环境和条件，合理确定检具的防护措施和维护要求，确保检具在使用过程中能够保持稳定的性能和精度。
最后，检具设计标准需要进行严格的检验和验证。
在设计检具后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。
同时，还需要进行试制和试验，验证检具的性能和可靠性，确保检具能够正常使用。
综上所述，检具设计标准的制定对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。
在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，符合国家相关标准和规范，考虑到检具的制造工艺和材料选择，以及考虑到检具的使用环境和条件。
最后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。
检具设计 案例
检具设计案例以检具设计案例为题，列举如下：1. 温度检具设计案例：某电子仪器厂需要设计一种温度检具，用于检测仪器的温度精度。
设计师根据要求选择了高精度的温度传感器和数字显示器，并结合了温度校准装置。
通过将这些部件合理组装在一起，设计师成功地开发出了一种适用于仪器检测的温度检具。
2. 厚度检具设计案例：某钢铁厂需要设计一种厚度检具，用于测量钢板的厚度。
设计师首先确定了测量范围和精度要求，然后选择了合适的厚度传感器和数字显示器。
设计师还根据钢板的尺寸特点设计了一个可调节的夹持装置，确保钢板在检测过程中能够保持稳定。
最终，设计师成功地开发出了一种精确可靠的厚度检具。
3. 流量检具设计案例：某化工厂需要设计一种流量检具，用于测量管道中液体的流量。
设计师根据流量范围和精度要求选择了合适的流量传感器和显示设备。
为了确保测量的准确性，设计师还设计了一个可调节的流速控制装置，以控制液体的流速。
最终，设计师成功地开发出了一种可靠的流量检具。
4. 拉力检具设计案例：某汽车零部件厂需要设计一种拉力检具，用于测试零部件的强度。
设计师根据拉力范围和精度要求选择了合适的拉力传感器和数据采集系统。
为了保证测试的稳定性，设计师还设计了一个可调节的夹持装置，以确保零部件在测试过程中不会发生滑动或变形。
最终，设计师成功地开发出了一种准确可靠的拉力检具。
5. 硬度检具设计案例：某金属加工厂需要设计一种硬度检具，用于测试金属材料的硬度。
设计师根据硬度范围和精度要求选择了合适的硬度计和数据处理系统。
为了确保测试的准确性，设计师还设计了一个稳定的夹持装置，以保持测试时金属样品的稳定。
最终，设计师成功地开发出了一种精确可靠的硬度检具。
6. 压力检具设计案例：某化工厂需要设计一种压力检具，用于测量管道中的压力。
设计师根据压力范围和精度要求选择了合适的压力传感器和数字显示器。
为了确保测量的准确性，设计师还设计了一个可调节的压力控制装置，以控制管道中的压力。
检具设计标准
检具设计标准
检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
检具设计标准是指在设计和制造检具时需要遵循的一系列规范和要求，其目的是保证检具的准确性、可靠性和稳定性，从而保障产品质量。
在本文中，我们将详细介绍检具设计标准的相关内容，以便于大家更好地理解和应用。
首先，检具设计标准应包括以下几个方面，一是尺寸精度和稳定性要求，即检具的尺寸精度应符合相应的国家标准或行业标准，且在使用过程中要保持稳定性；二是材料选用和热处理要求，即检具的材料应具有足够的硬度、强度和耐磨性，并且需要进行适当的热处理以保证其使用寿命；三是结构设计要求，即检具的结构设计应合理，便于使用和维护，同时要考虑到使用安全和舒适性；四是表面处理要求，即检具的表面应进行防锈、防腐和润滑处理，以保证其外观和使用性能。
其次，检具设计标准还应考虑到实际使用环境和条件。
例如，对于在恶劣环境下使用的检具，其设计标准应更加严格，以保证其在恶劣条件下仍然能够正常工作；对于需要高频使用的检具，其设计标准应更加注重耐磨性和稳定性，以保证其长期使用效果。
此外，检具设计标准还需要考虑到生产效率和成本控制。
在设
计检具时，应尽可能采用标准化零部件，以降低制造成本和提高生
产效率；同时，在设计检具时还应考虑到其维护和保养成本，以降
低使用成本。
总之，检具设计标准是保证检具质量和使用效果的重要依据，
只有严格遵循相关规范和要求，才能设计出高质量、高效率的检具
产品。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，也希望大家在实际工
作中能够认真对待检具设计标准，不断提高检具的设计水平和质量，为提升产品质量和企业效益做出贡献。
10检具的设计重点及注意事项
10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。
检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。
1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。
根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。
2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。
一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。
3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。
合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。
4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。
5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。
所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。
6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。
可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。
7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。
8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。
9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。
10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。
总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。
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美国戴克伊公司（Tec-Ease, Inc.）戴克伊35年，美国著名GD&T培训机构，拥有美国强大的GD&T专家团队，是美国ASME标准列出的GD&T 培训机构。
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作者介绍：龙东飞 (Mike Long)美国戴克伊公司亚洲区代表，美国ASME-Y14.43 GD&T检具设计标准（标准委员），Y14.8 GD&T铸造、锻造和注塑标准（标准支持委员），Y14.48 GD&T方向符号标准（标准委员），Y14.5 GD&T标准（参与制定标准），中国国标SAC/TC240产品几何技术规范ISO-GPS（标准委员），ASME认证GDTP高级专家（国内获证第一人），北美15年，美国堪萨斯州立大学机械工程硕士和MBA（完成GD&T硕士课程），美国国家航空研究院（研究助理），美国高斯印刷机系统公司（设计工程师），北美通用汽车和德尔福汽车公司（北美10年设计和GD&T高级工程师），美国德尔福认证GD&T专家（美国本土专家），美国ASME-Y14系列GD&T标准首位华人委员，国内唯一美国ASME-Y14系列GD&T标准委员，为亚洲600多家包括许多世界500强企业培训和咨询，有5本GD&T著作。
内容简介：检测是设计和制造的基础，检具是快速准确判断零件尺寸，形状，方向，位置是否合格的最有效工具。
掌握检测和检具基本原则，专用和通用检具特点，选择最佳尺寸公差检测方法。
确定检具设计，尺寸公差边界，几何公差实效边界，检具公差和磨损公差。
掌握通止规，刚性件/柔性件等各种功能检具，检具工装卡具，各种不同要求检具公差和磨损公差设计应用。
掌握各种通用检具，检测平台，圆度仪、投影仪，三坐标测量仪等应用和检测计算，分析数据，制做检测报告。
GD&T检测和检具设计（GD&T Inspection & Gage Design Outline）第一章: GD&T检测和检具设计概述（GD&T Insp & Gage Design Introduction）1-1.2GD&T检测和检具设计标准 GD&T Inspection & Gage Design Standard 1-3几何尺寸和公差 Geometric Dimensioning & Tolerancing 1-4GD&T设计/制造/检测 GD&T Design/Production/Inspection 1-5GD&T设计原理 GD&T Design Philosophy 1-6.8 GD&T 1-2-3规则 The GD&T Hierarchy 1-9几何公差符号 Geometric Tolerancing Symbols 1-10GD&T4种控制方式 4 Types of GD&T Control 1-11.16 专用检具 Special Gage 1-17通用检具 Flexible Gage 1-18功能检具与通用检具比较应用 Functional Gage vs Flexible Gage Application 1-19.22 影响选择检具的因素 Factors Affecting Gage Selection 1-23设计人员对检测和检具的影响 Design’s Role in Inspection and Gaging 1-24检测和检具公差规则 Fundamental Gaging Rules ASME Y14.43 1-25.28 测量准确度分析 Measurement Certainty Analysis 1-29.31 国际公差等级 ISO Common IT Grades 1-32国际公差表-轴/孔 ISO Tolerances Shaft/Hole 1-33.34 公差与配合符号 Types of Fits Symbols 1-35基孔制基本偏差 Hole-Basis Fundamental Deviations 1-36优选公差与配合 Preferred Limits and Fits 1-37.38 重点和总结 Objectives & Summery 1-39问题和习题 Questions & Problems 1-40.42第二章: 尺寸公差通止规设计（Dimensional Tolerance & GO NOGO Gage）2-1.2尺寸公差规则 Dimensional Tolerance Rules ASME Y14.5 2-3尺寸公差检测 Dimensional Tolerance Inspection 2-4尺寸形体规则#1 Feature of Size Rule #1 2-5尺寸形体规则#1失效 Override Feature of Size Rule#1 2-6通止规应用 Go & NoGo Gage Application 2-7.11 通止规应用检测 GO NOGO Gage Application 2-12通止规设计规则 GO NOGO Gage Toleracning Policy 2-13通止规设计 GO NOGO Gage Design 2-14.18 标准检具公差应用 Gagemaker Tolerance Application 2-19.20 标准通止规公差应用 Gagemaker GO NOGO Gage Tolerance Application 2-21.27 标准检具公差设计应用 Gagemaker Tolerance Application 2-28.29 重点和总结 Objectives & Summery 2-30问题和习题 Questions & Problems 2-31.32第三章：几何公差功能检具设计（GD&T Functional Gage）3-1.2形体/尺寸形体 Feature/Features of Size 3-3最大/最小实体状况 Maximum/Least Material Condition MMC/LMC 3-4内部/外部边界 Inner/Outer Boundary 3-5.6 实效状况 Virtual Condition VC 3-7位置度检测 RFS/MMC Position Inspection RFS/MMC 3-8.11 位置度功能检具 Position Functional Gage 3-12.14 功能检具开发流程 Functional Gage Development Process 3-15检具设计和材料 Functional Gage Design & Material 3-16.20 检具固定/活动销设计 Functional Gage Fixed/Slip-Fit pin designs 3-21.22 检具压紧设计 Functional Gage Design & Material 3-23检具验收/校准/使用 Gage Certification & Calibration 3-24功能检具设计规则 Functional Gage Tolerancing Policy 3-25.26实用检具公差检具 Tolerant Tolerancing Gage 3-27绝对检具公差检具 Absolute Tolerancing Gage 3-28实用绝对检具公差检具 Practical Absolute Tolerancing Gage 3-29.30 两孔推销位置度检具 2 Hole Pattern Position Push Pin Gage 3-31.32 三孔位置度MMC基准检具 3 Hole Pattern Position Gage MMC Size Datum 3-33.34 功能检具设计图 Functional Gage Design 3-35重点和总结 Objectives & Summery 3-36问题和习题 Questions & Problems 3-37.42第四章：功能检具夹具基准设计（Functional Gage & Fixture Datum Design）4-1.2基准/基准系 Datum/Datum Reference Frame 4-3基准形体 Datum Feature 4-4基准形体模拟体/模拟基准 Datum Feature Simulator/Simulated Datum 4-5.6 基准实体边界 Datum Boundary Controlled RMB/MMB/LMB 4-7位置度检具基准实体边界MMB Position Gage Datum Boundary MMB 4-8.9基准 3-2-1规则和应用 The 3-2-1 Rule & Application 4-10.15 基准目标 Datum Targets 4-16基准目标刚性件应用 Datum Targets Rigid Part Application 4-17.21 位置度基准目标检具 Position Datum Target Gage 4-22.24 活动基准目标检具应用 Movable Datum Targets Gage Application 4-25.基准移动检具应用 Datum Translation Gage Application 4-26位置度活动基准目标检具 Position Datum Target Gage 4-27.29 基准目标柔性件应用 Datum Targets Flexible Part Application 4-30柔性件自由状态应用 Flexible Part Free State Application 4-31板金件检具夹具设计和检测 Sheet Metal Gage Fixture Design & Inspection 4-32.35 重点和总结 Objectives & Summery 4-36问题和习题 Questions & Problems 4-37.42第五章：形状度检测（Form Inspection）5-1.2平面度和检测 Flatness & Inspection 5-3.4 平面度控制尺寸形体和检测 Flatness Controls Feature of Size & Gaging 5-5.6 直线度和检测 Straightness & Inspection 5-7.8 直线度控制尺寸形体和检测 Straightness Controls Feature of Size & Gaging 5-9圆度和检测 Circularity & Inspection 5-10.11 圆柱度和检测 Cylindricity & Inspection 5-12.13 重点和总结 Objectives & Summery 5-14问题和习题 Questions & Problems 5-15第六章：方向度检测（Orientation Inspection）6-1.2垂直度和检测 Perpendicularity & Inspection 6-3.4 垂直度控制尺寸形体和检测 Perpendicularity Controls FOS & Inspection 6-5.6 平行度和检测 Parallelism & Inspection 6-7倾斜度和检测 Angularity & Inspection 6-8相切平面和检测 Tangent Plane & Inspection 6-9重点和总结 Objectives & Summery 6-10问题和习题 Questions & Problems 6-11第七章：轮廓度检测（Profile Inspection）7-1.2面轮廓/线轮廓 Profile of a Surface/Line 7-3.4组合控制检测 Multiple Single Segment Control Gaging 7-5.7复合轮廓度检测 Composite Profile Gaging 7-8.11 轮廓度侧边功能检具 Profile Part Side Functional Gage 7-12.13 轮廓度表面功能检具 Profile Surface Functional Gage 7-14轮廓度和位置度组合功能检具 Profile & Position Gage 7-15.17 投影仪轮廓度检测 Optical Comparator Profile Inspection 7-18.19 三座标测量仪轮廓度检测 CMM Profile Inspection 7-20轮廓度检测计算方法 Profile Inspection Calculation 7-21.23 千分表轮廓度检测 Indicator Profile Gaging 7-24.27 卡尺轮廓度检测 Caliper Profile Gaging 7-28重点和总结 Objectives & Summery 7-29问题和习题 Questions & Problems 7-30.32第八章：位置度检测（Position Inspection）8-1.2位置度 Position 8-3形体组/同时性/分离要求 Patterns of Features Sim/Sep Requirements 8-4同时性要求功能检具 Simultaneous Requirements Functional Gage 8-5.6复合位置度 Composite Position 8-7.11 复合位置度检测 Composite Position Inspection 8-12.13 复合位置度功能检具 Composite Position Functional Gage 8-14.17 延伸公差功能检具 Projected Tolerance Functional Gage 8-18.20 千分表位置度检测 Indicator Position Inspection 8-21.24 位置度检测报告 Position Inspection Report 8-25.27 螺栓位置度检测 Screw Thread Inspection 8-28.29 齿轮位置度检测 Gear Position Inspection 8-30统计公差检测 Statistical Tolerancing Inspection 8-31.34 重点和总结 Objectives & Summery 8-35问题和习题 Questions & Problems 8-36.42第九章：跳动度检测（Runout Inspection）9-1.2 圆跳动和检测 Circular Runout & Inspection 9-3全跳动和检测 Total Runout & Inspection 9-4全跳动和圆跳动检测 Total & Circular Runout Inspection 9-5端面跳动和检测（Total Runout Part End Inspection 9-6重点和总结 Objectives & Summery 9-7问题和习题 Questions & Problems戴克伊在中国提供的美国ASME-GD&T和欧洲ISO-GPS系列课程：GD&T几何尺寸和公差基础（GD&T Fundamentals）-（2天强化培训）实用美国GD&T几何尺寸和公差（Geometric Dimensioning & Tolerancing）-（3天专业培训）美国高级GD&T几何尺寸和公差（Advanced GD&T）-（4天或5天培训）美国GD&T-GDTP高级专家认证培训（Advanced GD&T for GDTP-S Exam）-（5天培训）GD&T尺寸链公差叠加分析（GD&T Tolerance Stack-Ups）-（2天专业培训）GD&T检测和检具设计（GD&T Inspection & Gage Design）-（2天专业培训）GD&T几何尺寸和公差高级应用（Advanced GD&T Application）-（3天专业培训）统计公差高级应用（Statistical Tolerancing Application）-（1天专业培训）ISO-GPS产品几何规范基础（ISO-GPS Fundamentals）-（2天强化培训）实用欧洲ISO-GPS产品几何规范（ISO-GPS）-（3专业天培训）欧洲高级ISO-GPS产品几何规范（Advanced ISO-GPS）-（4天或5天培训）美国/欧洲几何尺寸和公差（ASME-GD&T/ISO-GPS）-（4天培训）。