检具设计的基本要求内容
检具设计的基本要求
检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。
在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。
1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。
精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。
为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。
•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。
•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。
2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。
设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。
•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。
•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。
3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。
以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。
•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。
•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。
4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。
因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。
检具设计标准模板-概述说明以及解释
检具设计标准模板-范文模板及概述示例1:检具设计标准模板是为了确保在设计和制造检具时符合一定的要求和标准，以保证其质量和性能。
设计一个合适的检具模板可以帮助工程师更好地进行检具设计，提高生产效率和产品质量。
一般来说，一个完整的检具设计标准模板应包括以下几个部分：1. 产品要求：明确检具所要检测的产品的特点，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 设计要求：确定检具的设计要求，比如检测的准确性、稳定性、可靠性等方面。
3. 结构要求：描述检具的结构设计，包括外观、尺寸、零部件和组装要求等。
4. 材料要求：规定检具使用的材料，以保证其符合产品要求，并具有足够的强度和硬度。
5. 制造要求：规定检具的制造工艺和加工精度等要求，以确保检具的质量和性能。
6. 使用和维护要求：说明检具的使用方法、维护规定和保养要求，以延长检具的使用寿命和保持其性能。
在设计和制造检具时，遵循检具设计标准模板可以帮助工程师更好地进行设计，并提高产品的质量和性能。
同时，将这些模板和经验总结下来形成标准化的工作流程，也可以提高生产效率和降低成本。
示例2:设计标准是制定出来，以确保产品质量和性能达到一定水准。
在检具设计中，设计标准模板的使用可以帮助设计师更快更准确地完成设计工作，同时保证产品的质量和性能。
以下是一个检具设计标准模板的示例：1. 标题：检具设计标准模板2. 目的：为设计师提供一个符合质量标准的检具设计模板，帮助他们更好地完成设计工作。
3. 设计要求：- 检具设计应符合相关行业标准和规范要求；- 检具应能够满足产品的尺寸、形状和功能要求；- 检具设计应考虑到生产成本和制造工艺。
4. 设计步骤：- 确定检具的功能需求和设计参数；- 设计检具的外形尺寸和结构形式；- 选择适合材料并确定制造工艺；- 进行检具的详细设计和细化。
5. 设计考虑点：- 检具设计应具有良好的稳定性和精度；- 检具应易于安装和拆卸，并具有良好的调节性；- 检具设计要考虑到使用寿命和维护保养。
检具技术要求
检具技术要求甲方：浙江泰鸿机电有限公司乙方：1、检具的设计要求1.1检具制作形式分为凸检与凹检两种形式（如下图所示），在检具设计时需根据二维图中RPS 点的坐标确定检具制作方案（定位面一侧需与检具基准面贴合），二维图中没有体现RPS点方向的，原则上按照零件的特性制作，但尽量使用凸检方式。
1.2 被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。
如果考虑到便于操作等人机工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°，特殊情况必须在图纸会签过程中明确且必须经过需方同意方可执行。
1.3 零部件一般情况下通过两个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。
检具定位面，支撑面及夹紧器通常根据产品图样RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹紧器应按RPS顺序进行数字编码。
如果零部件不以孔作为定位，则根据RPS进行面定位。
1.4 检具需实现二维图中要求的所有安装面/贴合面的检测功，可通过增加卡板等检测工具实现；1.5 通常对于在产品图样上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差在±0.5mm之内，同时自身精度要求较高的孔，采用划线销进行定量检测，采用检测销进行定性检测。
为方便操作，销子形式采用双头式，一头是划线销，一头是检测销。
其他位置与精度要求不高的孔（如工艺过孔、安装过孔、焊钳过孔、排水孔等），采用刻线目视检测；≤¢16mm孔制出一圈与孔径相同的刻线，＞¢16mm的孔制出双刻线，外线与孔径相同，内线与外线留3mm单边间隙，采用刻线检测的所有圆形孔都要制出孔的中心线。
1.6 对于左右对称件，检具建议合并开发，采用共享底座的结构形式。
1.7 当产品更改时，检具图（包括3D、2D）必须及时、准确进行变更，做到数模、图纸和实物一致。
1.8 检具型体连同基板应刻注车身坐标线X向、Y向和Z向, 车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm 为一档进行刻注（小型零件检具为50mm），划线深度≥0.2mm、宽度≤0.2mm。
检具设计的321原则
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具的公差设计原则
检具的公差设计原则一、引言检具是用于测量和验证零件尺寸和形状的工具。
在制造过程中，为了保证零件的精度和质量，检具的公差设计非常关键。
本文将介绍一些常用的检具公差设计原则，旨在帮助读者更好地理解和应用公差设计。
二、公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围，即零件在制造过程中允许存在的误差。
公差的设计直接影响到零件的装配性和功能性。
因此，合理的公差设计是确保零件质量和性能的基础。
三、公差设计原则1. 功能要求原则公差的设计应首先满足零件的功能要求。
根据零件的用途和工作环境，确定关键尺寸和形状的公差范围。
例如，对于连接件，应确保其装配和连接的可靠性；对于密封件，应确保其密封性能符合要求。
2. 可制造性原则公差设计应考虑到制造工艺的可行性。
根据零件的制造工艺特点，合理设置公差范围，避免过高或过低的公差造成制造难度或成本增加。
同时，应尽量减少零件的复杂性，简化制造工艺。
3. 统计原则公差设计应基于统计数据和可靠性分析。
通过对零件尺寸的统计分析，确定合理的公差范围，以保证零件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
同时，还可以根据所需的可靠性水平，确定适当的公差控制限。
4. 适应性原则公差设计应考虑到零件的使用环境和工作条件。
根据零件在不同工况下的应力和变形情况，设置合理的公差范围，以保证零件在各种工况下的性能和寿命。
5. 经济性原则公差设计应考虑到经济因素。
在满足功能和质量要求的前提下，尽量减小公差范围，以降低制造成本。
同时，还可以通过合理的公差分配，提高检具的利用率和检验效率，降低检具的制造和维护成本。
四、公差设计的方法1. 基于功能要求的公差设计方法根据零件的功能要求，确定关键尺寸和形状的公差范围。
可以通过分析零件的功能结构和工作原理，确定公差分配的原则和方法。
例如，对于装配件，可以采用配合公差设计；对于传动件，可以采用运动链公差设计。
2. 基于统计分析的公差设计方法通过对大量零件尺寸的统计分析，确定合理的公差范围。
检具设计标准
检具设计标准
检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
检具设计标准是指在设计和制造检具时需要遵循的一系列规范和要求，其目的是保证检具的准确性、可靠性和稳定性，从而保障产品质量。
在本文中，我们将详细介绍检具设计标准的相关内容，以便于大家更好地理解和应用。
首先，检具设计标准应包括以下几个方面，一是尺寸精度和稳定性要求，即检具的尺寸精度应符合相应的国家标准或行业标准，且在使用过程中要保持稳定性；二是材料选用和热处理要求，即检具的材料应具有足够的硬度、强度和耐磨性，并且需要进行适当的热处理以保证其使用寿命；三是结构设计要求，即检具的结构设计应合理，便于使用和维护，同时要考虑到使用安全和舒适性；四是表面处理要求，即检具的表面应进行防锈、防腐和润滑处理，以保证其外观和使用性能。
其次，检具设计标准还应考虑到实际使用环境和条件。
例如，对于在恶劣环境下使用的检具，其设计标准应更加严格，以保证其在恶劣条件下仍然能够正常工作；对于需要高频使用的检具，其设计标准应更加注重耐磨性和稳定性，以保证其长期使用效果。
此外，检具设计标准还需要考虑到生产效率和成本控制。
在设
计检具时，应尽可能采用标准化零部件，以降低制造成本和提高生
产效率；同时，在设计检具时还应考虑到其维护和保养成本，以降
低使用成本。
总之，检具设计标准是保证检具质量和使用效果的重要依据，
只有严格遵循相关规范和要求，才能设计出高质量、高效率的检具
产品。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，也希望大家在实际工
作中能够认真对待检具设计标准，不断提高检具的设计水平和质量，为提升产品质量和企业效益做出贡献。
10检具的设计重点及注意事项
10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。
检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。
1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。
根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。
2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。
一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。
3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。
合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。
4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。
5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。
所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。
6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。
可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。
7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。
8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。
9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。
10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。
总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。
检具设计基本常识
检具设计基本常识检具是用于检测工件尺寸、形状、位置、运动关系以及连接配对关系的工具和装置。
它是保证产品质量的关键环节，对于各行各业的制造工艺来说都非常重要。
设计合理的检具能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本。
下面介绍一些检具设计的基本常识。
1.检具的作用和分类检具的作用是固定、定位和测量工件。
根据其作用可以将检具分为定位检具、测量检具和固定检具三类。
定位检具用于确保工件在同一位置或角度上正确摆放，以便进行后续的加工或装配；测量检具用于测量工件的尺寸、形状等要素，判断工件是否符合规定要求；固定检具则用于保持工件的姿态，以便于进行加工或检测。
2.检具的设计原则（1）精确性原则：检具的设计应具有较高的准确性。
通过合理选择材料、加工工艺以及精密度设计，降低误差，提高精度。
（2）实用性原则：检具的设计应具有较高的实用性。
设计时要考虑到制造工艺的可行性，方便实际操作和维护。
（3）经济性原则：检具的设计应具有较高的经济性。
通过合理的材料选择、结构设计以及工艺安排，达到降低制造成本的目的。
3.检具的设计流程（1）明确需求：了解工件的尺寸、形状、定位要求以及加工工序，明确需要设计的检具以及其功能需求。
（2）选择材料：根据工件的材料性质和要求，选择适合的材料，常见的材料有石蜡、石膏、铁、铝合金等。
（3）设计结构：根据工件的几何形状和定位要求，设计出合理的检具结构。
可以运用CAD软件进行三维设计和建模。
（4）计算尺寸：根据工件的尺寸要求，计算出检具的尺寸。
需要考虑到公差和松驰等因素。
（5）制造和装配：根据设计图纸，选择适合的加工工艺和设备，制造出检具的各个零件，并进行装配。
（6）试验和检验：对设计好的检具进行试验，检查其性能是否符合要求。
4.检具设计的注意事项（1）尺寸设计要合理：要根据工件的实际情况和加工要求，设计出合理的尺寸。
尺寸设计要考虑到公差要求、工件的松驰和变形等因素。
（2）结构设计要简单：检具的结构应该尽量简单，方便实际操作和维护。
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检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。
公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。
这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。
6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
C. 供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1. 尺寸测量报告，使用三坐标测量仪（CMM）。
2. 工程更改文件。
3. 检具重复性和再现性分析。
4. 检具设计图。
供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。
无论检具是否受到影响，更改记录应反应产品设计更改级别。
供应商应及时解决设计上的问题。
设计和制造方应及时通知发生的问题。
任何相对原定检具费用的变化，必须得到主机厂采购部门的批准。
三、检具设计方案设计概念是检具设计过程中的第一步。
设计概念的目的是建立和用文字描述检具的要求。
它保证设计的检具包括了零件所有KPC,PQC要求。
A. 开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表、主机厂的 SQE和检具工程师。
还可以邀请：主机厂的产品工程师、尺寸工程工程师、制造工程师、采购员。
B. 设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1. 被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置（被测零件在检具中的位置与其被装配在整车中的方向和位置一致），然而，其它位置可能更适应被测零件/检具的使用（即第一使用位置：被测零件在量具中的位置与其在第一次装配中在装配模具中的方向和位置一致。
如在装配过程中，将支架焊接至门框上时，门框可能被水平放置的）。
如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2. 定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸一致。
可以使用附带基准垫块。
3. 支撑被测零件的检具零件和装置。
4. 建议的夹紧技术。
5. 用于检测下列特性的检具零件和装置：关键产品特性(KPC)，产品质量特性（PQC），过程监控点（PMP）特性线功能孔过去经常发生过程变差较大的区域6. 所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期的功能性、重复性和再现性。
7. 相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
C. 设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。
D. 主机厂SQE 和检具工程师将审核和批准在产品表面上选取用于采集SPC数据来监测KPC和PQC以及特性的X、Y、Z位置。
四、检具设计要求A．检具图纸上必须依次列出如下信息：零件号，零件名称，零件图纸号，零件图纸更改级别。
另外：1. 所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完工表面和/或车身和/ 或工作参考线。
2. 所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。
（如：剖面 C－C或100.0 ；第1页〕3. 检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓图（虚线）。
线条要足够粗以便于图纸的复印。
4. 如可能，检具原材料(如:角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等)应尽可能选用可采购到的标准件。
5. 检具设计必须由客户认可的软件生成．B. 定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面(译注：6点定位原则）组成的三维空间中。
C. 定位基准孔的定位装置:1. 不作为定位方向的销子不能限制非规定定位基准的任何方向的被测零件的运动。
这种情况可使用导轨或可移动的检具零件来允许被测零件在非定位方向上的移动。
但是，只有使用高精度的导轨才能不影响规定的定位装置的定位精度。
2. 对定性型检具的检验销需充分运用最大的允许公差，即用于检测被测零件的检具上的定位装置应按最大实体条件制造，其所对应的定位销可以装在一个导板或可移动的零件上以允许在非定位方向上的移动。
3. 对定量型检具的所有基准定位销均不考虑其尺寸大小，并将被测零件准确地定位在规定的定位基准方向上。
实现这种情况的一种方法是使用弹簧座锥型销，该销安装于导轨或可移动的零件上，确保在非定位基准方向的运动。
D . 应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。
如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（在定位基准上开槽或孔）。
E. 检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一检具零件，包括测量销的尺寸。
此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们相关的功能。
可互换零件的要求有：1. 定位销衬套须用淬火钢制造；2. 有永久性的把手。
3. 可互换零件须安放在固定于检具底板上储物盒中．F. 当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基面上作定位切割线（如网格线）。
G. 为了保证从制造到认证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点。
这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别的区域。
H. 检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。
N. 对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明于附于第一页右上角的更改通知栏，并且在整个设计中合适之处圈出。
每一更改项都应有简短的参考适当EWO (Engineering Work Order) 工程工作顺序或工程更改的更改说明。
五、检具制造要求A. 所有定位基准、检测用零件、夹头和可互换件都应在检具上显见处注明。
B. 操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上。
这些指导必须与检具设计图中的相同。
C. 超过22公斤的检具上建议使用有眼螺栓作吊耳。
D 所有的焊接件都应作应力消除。
E. 所有可活动件和可互换件，如把手和测量销，都应永久性地附于检具上。
建议使用自固装置或回缩型的连接缆。
F. 将检具的所有非检验用表面都漆成适中的蓝色。
G .检具的制造公差1. 、一般指导原则a. 所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以。
b. 检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以。
c. 用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在± 0.15mm以。
d. 用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在± 0.15mm以。
e. 模板在检具上的公差应限制在±0.20m m以。
f. 作为目测基准的公差应在±0.50mm 以。
2. 当某一产品的特性偏离上述规时，检具的公差可采用1/10准则。
在产品图纸上针对某一特别产品特性标注公差的1/10可用作检具制造公差。
H. 每个检具应附带一个金属标识牌以标明下列信息（当需要时进行更新）：被测零件名。
被测零件号。
工程更改级别。
车型、年型和用途。
生产厂名。
重量。
制造时间。
六、检具认可要求A. 在要求得到被测零件供应商批准之前，制造方应自行检验并以书面报告认证成品检具的质量。
B. 保证书至少应包括对以下的容：定位基准、检具的功能特性（比如数据采集装置、持平检测、支座点、检验销、定位销、匹配件的代表性结构球等）。
同时也包括可互换的定位基准垫块。
七、检具重复性与再现性要求A. 用于定位基准方案重复性的初步评价；1. 在进行检具重复性和再现性研究时，应选择数量足以评价3个定位基准面的每一个面的点。
在被测零件上选取的点应是尽可能远离定位基准的点。
2. 有可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的大小和被测零件的刚度。
B. 均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。
均值和极差法研究检具重复性和再现性的判别标准指南：1. 误差<10％测量系统可接受2. 误差≥10％，≤30％可能可接受，取决于实际应用的重要性、量具费用、修复费用等。
3. 误差≥30％必须改进检具系统。
尽力找出问题并纠正。
当检具误差百分比在上述第2条所列围，如对是否需要改进检具存有疑问时，请与采购部门的SQE和检具工程师联系。
C. 采用定量型数据收集的每一个关键产品特性（KPC）和产品质量特性(PQC)都需要进行独立的重复性和再现性评价。
D. 当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行一次检具重复性和再现性研究。
八、保养要求A. 依据QS9000要素4.11，为保证测量系统在现行生产的有效期的有效性，零件供应商应对检具进行定期的有计划的保养（按使用情况）。
B. 无论正在进行的更改是否影响检具，零件供应商必须根据最新工程级别持续更新检具的相关记录。