压力管道元件质量目标分解考核表
质量目标分解考核表
质量目标分解考核表2.建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉；3.加强对客户需求的了解，及时调整产品质量和服务；4.提高售后服务水平，及时解决客户问题；5.定期开展客户满意度调查，了解客户反馈意见。
1.制定客户投诉处理流程和责任人，明确处理时限和反馈要求；2.建立客户投诉处理档案，及时记录并分析投诉原因；3.定期与客户沟通，了解其需求和反馈，对产品和服务进行调整；4.建立售后服务团队，及时响应客户问题并解决；5.定期开展客户满意度调查，收集客户反馈意见并进行分析。
1.质量改进每年至少一次改进、修改；2.建立质量改进小组，定期开展质量改进活动；3.加强对质量问题的分析，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。
1.制定质量改进计划，明确改进目标和责任人；2.成立质量改进小组，定期开展质量改进活动，收集改进意见；3.分析质量问题的原因，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。
计划到产品交付的全过程进行有效的控制和管理。
4.加强对中间控制产品的质量管理，建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格的监控和管理，确保产品的质量稳定可靠。
5.培训和提高车间员工的技能水平，加强对生产过程中的品质管理和质量控制的培训，提高员工的专业素质和技能水平，为生产质量的提高奠定坚实的基础。
销售部：1.积极收集顾客的意见和建议，定期进行顾客满意度调查，并分析不满意的原因，持续改进产品质量、服务质量和价格，以提高顾客满意度。
2.按时交付合格的产品，确保产品质量符合顾客要求。
3.树立“以顾客为关注焦点”的经营理念，及时有效地处理投诉退货。
4.加强对顾客要求的评审工作，确保合同的执行情况，并监控合同执行过程，以确保按期履行。
5.加强对运输过程的产品防护工作，控制运输单位，确保交付给顾客的产品完好。
市场营销部：1.定期进行顾客满意度调查，了解顾客对产品和服务的要求。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一部分：引言在现代工业生产中，压力管道元件是关键的设备之一。
为了确保工业生产的安全和稳定，压力管道元件的质量必须得到保证。
编制一份关于压力管道元件质量保证手册是非常重要的。
该手册旨在规范和指导压力管道元件的生产、质量检验和使用，以确保其具有良好的性能和质量，从而保障工业生产的安全和可靠性。
第二部分：压力管道元件的定义和分类压力管道元件是指安装在压力管道上的各种元件，包括管子、弯头、法兰、接头、阀门等。
根据其材质、功能和使用场合的不同，压力管道元件可以分为不同的分类，如钢质压力管道元件、不锈钢压力管道元件以及高压、低压等。
第三部分：生产管理1. 设计和选材：首先需要根据压力管道元件的使用场合和要求，进行合理的设计和材料选取。
设计应符合相关标准和规范，选材应符合要求的材质和质量标准。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，需要严格控制各道工艺，确保每个环节的质量标准和要求得以满足，包括锻造、焊接、热处理等。
3. 检验和测试：对生产出的压力管道元件进行全面的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测、压力测试等，确保产品符合相关标准和要求。
第四部分：质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定质量管理体系文件，明确各项职责、程序和要求，包括质量目标、质量保证措施等。
2. 质量管理控制点：在生产的各个环节中设立质量管理控制点，对关键的质量控制点进行严格管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理机制，包括不合格品处理、追溯和责任追究等，确保不良品不会流入市场和使用环节。
第五部分：质量验收和使用1. 质量验收：对生产出的压力管道元件进行严格质量验收，确保产品的质量符合要求。
2. 使用和维护：用户在使用压力管道元件时，应按照相关要求进行规范的使用和维护，确保产品长期稳定运行。
第六部分：质量保证记录和管理1. 质量保证记录：建立完善的质量保证记录体系，包括生产记录、检验记录、质量验收记录等，以便对产品的质量进行追溯和管理。
压力管道质量保证体系内审表(含第一次内审计划)
压力管道质量保证体系评审检查表（含第一次内审计划）XXX年度第一次内审计划一、目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质：例行内部质量体系审核二、范围：质保手册覆盖的所有部门和要素，重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
三、依据：TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书四、审核组：组长——组员——五、审核时间：XXX年１0月２2日～２3日（详见日程安排表）说明：1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划，在10月18日前制定出检查表，和XXX商议定稿，于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号，各审组在收到经审批的计划后，应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为XXX年度第一次内审，各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时，可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
六、日程安排表日期：时间：第一组（）第二组（）10月22日9：00~9：30 首次会议9：30~11：30 公司高层/质保工程师（1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责权限1.4管理评审）经营部、办公室（4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理）14：30~17：30工程部、质量部、检修厂（2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）机修厂（同左）17：30~18：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见10月23日 8：30~11：30机修厂（3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）检修厂14：30~15：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见15：30~18：00 审核组末次会议，总结、与各部门负责人交流计划编制：审核：审批：时间：xx年10月13日时间：xx年10月14日。
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表
压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表1、管理职责评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表2、质量保证体系文件评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表3、文件与记录的控制评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表4、合同控制评审表评审编号：单位名称：5、设计控制评审表评审编号：单位名称：6、材料、零部件质量控制评审表评审编号：单位名称：7、作业（工艺）控制评审表评审编号：单位名称：8、焊接质量控制评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表9、热处理质量控制评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表10、无损检测质量控制评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表11、理化试验质量控制评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表12、检验与试验评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表13、设备及检验试验装置的控制评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表14、不合格品处置评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表15、质量改进与服务评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表16、人员培训、考核和管理评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表18、执行特种设备许可制度评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表评审编号：单位名称：压力管道制造、安装、改造、维修许可质量保证体系评审表评审编号：单位名称：。
质量目标分解考核表
3. 客诉投诉有效处理及时率100%；
4. 销售合同执行率98%；
5. 货运产品完好率98%。
1.将合同的执行情况及时与顾客沟通，各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。
5．严格对危险品的管理；
6．严禁烟火，确保仓库门窗完好，保持仓库通风良好。
1. 每月月末结账，从每月1号至本月末为一计算周期，并做一份产成品盘存表交销售部、财务部、生产部、主管生产副经理各一份；
2. 每周核对账本、货物与卡片信息做到账本、货物与卡片批次等信息一致（帐卡数÷盘点总数×100%）；
3. 对库管员严格考核，出现出入库差错时列入绩效考核中评定扣分。
3．及时提供公司运转周转资金需求；严格控制财务报销制度。
4．加强现金和票证管理，严格财经纪律。
5．加强仓库管理，做好仓库盘存工作，指导仓库核算、保管账目的记账管理工作。
1. 对财务部人员每月进行绩效考核，对一般工作失误以及严重工作失误进行评定并相应扣分；
2. 每月做好各类报表编制、上报、汇总工作；
3. 提高收入台帐准确性，差错次数不超过1次；
2.完善和细化作业指导书，为新员工快速合格上岗提供基础，通过规范化作业的实施降低质量事故的产生，降低设备的故障率。
3.车间内布局的调整，建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定，为生产车间提供更宽敞的作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局，降低产品搬运和人员走动的浪费，从而提高生产效率。
3.建立合理的设备维护保养制度；通过培训教育保证员工的操作技能和足够重视，执行设备管理规程，对设备、设施进行正确使用和管理。
压力管道元件质量目标分解考核表
压力管道元件质量目标分解核查表质量目标量化与分解序控制系统号部门责任人控制环节目标值控制环节1设计技术部设计责任人2采买生产部资料责任人质检部资料责任人3资料技术部设计责任人4焊接生产部焊接责任人5工艺生产部工艺责任人6检验质检部检验责任人设计任务书、设计图样、壁厚计算合格率 98%书设计更正吻合规定每年开发新产品 1-2 个吻合规定吻合标准合格率 100%资料和零部件入厂质量证明文件100%复核受压资料和零部件入厂检验数量和吻合标准项目合格资料和零部件入库资料标志表记率 100%及标志移植库房、领发料和资料台帐管理全部吻合规定受压元件用料正确率100%资料代用吻合规定焊接资料入厂质量证明文件复核100%焊接资料入厂检验数量和项目吻合标准焊材一级库温、湿度控制及表记表记率 100%焊材二级库烘干、发放、回收记录记录齐全、正确受压元件焊材用料正确率100%焊接工艺评定覆盖率与正确率100%焊接工项目覆盖率与正确率100%焊接无损检测一次送检合格率98%焊接接头返修合格率100%焊接接头最多返修次数 2 次工艺文件（包括工艺更正）覆盖率与正确率98%工装尺寸精度及有效性吻合要求错边量偏差合格率 98%以上棱角度偏差合格率 98%以7热办理生产部热办理责任人8无损检生产部无损检测责任人测9理化检生产部理化责任人验10设备管生产部设备责任人理计量责任人11总装质检部检验责任人上焊缝表面面质量合格率 98%坡口尺寸合格率 98%热办理工艺参数正确率 100%热办理记录报告吻合要求无损检测方法、部位、比率、表记正确率 100%及记录报告X 射线检测底片评定合格率98%焊接接头试样制备数量、加工质量吻合要求理化检验方法、数据及记录报告正确率 100%设备圆满率90%以上计量器拥有效率100%设备外形尺寸、接收与法兰的水平合格率 98%度和中心线垂直度合格率划线、开孔、接收方向合格率合格率 100%压力管道元件质量目标分解核查表3 / 3核查小组组长：核查小组成员：日期：12水压试验 质检部 试验责任人13 油漆包装 质检部 检验责任人14 最后检验 质检部 检验责任人生产部 部长市场部部长15 用户服务质检部部长水压试验可否吻合规程无渗漏、无节余变形、无异响外形尺寸及表面办理表面油漆质量检验工艺文件覆盖率与正确率各项检验、试验记录、报告可否齐全、正确各项检验与试验的检测点可否覆盖全部控制点工艺纪律检查产质量量证明书内容填写随机文件整理包装、油漆可否合格用户提出产品问题， 生产部负责安排人力、物力，及时为用户服务市场部的售后服务经过信息反响，如期走访用户等方式收集用户信息、质量反响建议，及时报质检科质检部对反响质量问题负责确认，现场检查以及办理后的查收检查与检验达到 98%；质量事故办理， 48 小时之内到达现场吻合规范与标准合格率 100%合格率 98%以上合格率 98%以上100%记录、报告完整齐全，检验结果正确100%每个月一次 正确、齐全正确、齐全合格率 100%顾客满意率90%以上。
压力管道设计记录表单
压力管道设计记录表单 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.压力管道设计记录（表、卡）汇编2016年11月01日发布 2016年12月01日实施目录1、《压力管道设计任务书》2、《压力管道设计图样和设计文件校审记录》3、《设计文件修改通知单》4、《压力管道设计文件归档表》5、《压力管道设计图样和设计文件标准化审查记录》6、《压力管道设计质量评定卡》7、《压力管道设计和技术文件更改通知单》8、《压力管道设计条件修改书》9、《设计文件资料借阅登记卡》10、《销毁设计文件记录表》11、《压力管道设计条件表》12、《归档设计文件和资料交接登记表》13、《设计合同评审记录表》14、《设计合同更改评审表》15、《压力管道设计和技术文件更改申请表》16、《受控外来设计文件汇总表》17、《压力管道设计和技术文件审批表》18、《受控设计文件、发放、回收记录》19、《各级设计人员培训工作计划》20、《各级设计人员培训申请表》21、《各级设计人员培训台帐》22、《压力管道设计许可印章用印管理台帐》23、《设计不合格（项）处理联络单》24、《纠正措施及实施情况表》25、《设计质量信息反馈单》26、《设计申诉、投诉与抱怨登记表》27、《设计质量信息反馈管理台帐》28、《（设计质量）内部质量审核计划表》29、《设计内部质量审核记录表》30、《设计内部质量审核报告》31、《设计质量不合格（项）报告》32、《设计预防措施及实施情况表》33、《（设计）工作会议记录》34、《（设计）管理评审计划表》35、《（设计质量）管理评审记录表》36、《（设计质量）管理评审报告》37、《（设计）质量目标分解展开表》38、《（设计）质量目标检查考核记录》39、《（设计）质量控制计划表》40、《管道特性表》41、《压力管道设计回访意见表》压力管道设计任务书压力管道设计图样和设计文件校审记录说明：校审人在意见后注明职责并签署，设计文件修改后送校审人进行验证。
质量目标分解考核表
质量目标分解考核表背景在企业管理中，为了达成企业的战略目标，需要将战略目标拆分为具体的操作目标并量化考核。
质量目标是企业运营的主要关注点之一，因此需要将质量目标分解为更具体的子目标，以便于针对各个具体方面做出量化的考核。
考核表是评估员工工作表现的一种工具，它将质量目标与员工实际表现相结合，量化员工对质量目标的贡献。
目的本文档旨在介绍质量目标分解考核表的设计原则和制作流程，以便于企业能够为员工设定合适的质量目标，并根据考核表的结果对员工进行绩效评估。
质量目标分解考核表的设计原则1. 按照岗位需求设定质量目标首先，需要根据不同岗位的特点和需求，设定不同的质量目标。
例如，品质控制岗位需要考核产品的质量，而客户服务岗位需要考核客户满意度。
因此，针对不同的岗位，质量目标的设定应该具有针对性和可操作性，以便于达到预期的考核效果。
2. 质量目标可量化质量目标的制定应该是可以量化的。
例如，在产品品质控制方面，可以将缺陷数作为一个指标，而客户服务方面，可以使用服务评分作为一个指标。
通过可量化的目标，可以使得质量目标的考核结果更加具体、清晰，并且更加容易评估员工的表现。
3. 考核表要准确考核表需要准确地反映员工在质量目标上的表现，对于每个质量目标都需要有相应的指标量化，同时需要有相应的分值和权重，以便于计算出最终得分。
这样才能对员工的工作进行全面、准确的评估。
4. 明确考核周期不同的质量目标需要有不同的考核周期，例如有些目标需要每周考核，而有些目标可能需要每个季度考核。
明确考核周期有利于及时掌握员工的表现，及时调整员工的工作方向和目标。
质量目标分解考核表的制作流程1. 确定考核目标根据岗位需求，制定相应的质量目标，例如品质控制岗位可以设定产品缺陷数目标，客户服务岗位可以设定满意度评价目标等等。
2. 制定考核指标对于每个质量目标，需要列出相应的评估指标。
例如，在产品品质控制方面，可以将缺陷数作为一个指标，而在客户服务方面，可以使用服务评分作为一个指标。
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各项检验与试验的检测点是否覆盖所有控制点
100%
工艺纪律检查
每月一次
产品质量证明书内容填写
准确、齐全
随机文件整理
准确、齐全
包装、油漆是否合格
合格率100%
15
用户服务
生产部
部长
用户提出产品问题，生产部负责安排人力、物力，及时为用户服务
顾客满意率90%以上
市场部
部长
市场部的售后服务通过信息反馈，定期走访用户等方式收集用户信息、质量反馈意见，及时报质检科
划线、开孔、接管方位合格率
合格率100%
12
水压试验
质检部
试验责任人
水压试验是否符合规程
符合规范与标准
无渗漏、无残余变形、无异响
合格率100%
13
油漆包装
质检部
检验责任人
外形尺寸及表面处理
合格率98%以上
表面油漆质量
合格率98%以上
14
最终检验
质检部
检验责任人
检验工艺文件覆盖率与正确率
100%
各项ห้องสมุดไป่ตู้验、试验记录、报告是否齐全、准确
标识率100%
焊材二级库烘干、发放、回收记录
记录齐全、准确
受压元件焊材用料正确率
100%
焊接工艺评定覆盖率与正确率
100%
焊接工项目覆盖率与正确率
100%
焊接无损检测一次送检合格率
98%
焊接接头返修合格率
100%
焊接接头最多返修次数
2次
5
工艺
生产部
工艺责任人
工艺文件（包括工艺更改）覆盖率与正确率
98%
X射线检测底片评定合格率
98%
9
理化检验
生产部
理化责任人
焊接接头试样制备数量、加工质量
符合要求
理化检验方法、数据及记录报告
准确率100%
10
设备管理
生产部
设备责任人
计量责任人
设备完好率
90%以上
计量器具有效率
100%
11
总装
质检部
检验责任人
设备外形尺寸、接管与法兰的水平度和中心线垂直度合格率
合格率98%
压力管道元件质量目标分解考核表
序号
质量目标量化与分解
考核结果
备注
控制系统
控制环节
部门
责任人
控制环节
目标值
考核情况
考核结论
1
设计
技术部
设计责任人
设计任务书、设计图样、壁厚计算书
合格率98%
设计更改
符合规定
每年开发新产品1-2个
符合规定
2
采购
生产部
材料责任人
符合标准
合格率100%
3
材料
质检部
材料责任人
材料和零部件入厂质量证明文件复核
工装尺寸精度及有效性
符合要求
6
检验
质检部
检验责任人
错边量偏差
合格率98%以上
棱角度偏差
合格率98%以上
焊缝外表面质量
合格率98%
坡口尺寸
合格率98%
7
热处理
生产部
热处理责任人
热处理工艺参数
准确率100%
热处理记录报告
符合要求
8
无损检测
生产部
无损检测责任人
无损检测方法、部位、比例、标识及记录报告
准确率100%
100%
人民
受压材料和零部件入厂检验数量和项目
符合标准
合格材料和零部件入库材料标志及标志移植
标识率100%
库房、领发料和材料台帐管理
全部符合规定
受压元件用料正确率
100%
技术部
设计责任人
材料代用
符合规定
4
焊接
生产部
焊接责任人
焊接材料入厂质量证明文件复核
100%
焊接材料入厂检验数量和项目
符合标准
焊材一级库温、湿度控制及标识
质检部
部长
质检部对反馈质量问题负责确认，现场检查以及处理后的验收检查与检验达到98%；质量事故处理，48小时之内到达现场
考核小组组长：考核小组成员：日期：