公司各部门质量目标分解考核表
质量目标指标分解考核记录

4/4=100%
数
4/4=100% 4/4=100%
研发项目到达进度数/全年研发项目进度数 4/4=100%
JL-6.2-01/1.0
年度
考核结果
备注
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
中电博 瑞技术 (北 京)有
项目
分解的管理指标
质量目标
公司 总目标
顾客满意率95% 合同履约率100% 产品研发准确率98%
目标指标分解考核记录
考核方法
考核人/时间: 完成情况
合同履约率100%
销售部 合格供方评价率达100% 质量目
标 采购产品合格率100%
顾客满意率达95%
行政部 文件发放合格率100% 质量目
标 保证人员培训合格率 98%以上
产品研发准确率达98%; 研发部
质量目 标
研发进度100%达标;
合同履约总数/全年签订合同数 供应商评价数/供应商总数 采购产品合格数/采购产品数 调查满意数/调查总数
20/20=100% 3/3=100% 20/20=100% 4/3=95%
发放合格数/全年文件发放总数
质量目标分解考核表

质量目标分解考核表2.建立客户投诉处理机制,及时处理客户投诉;3.加强对客户需求的了解,及时调整产品质量和服务;4.提高售后服务水平,及时解决客户问题;5.定期开展客户满意度调查,了解客户反馈意见。
1.制定客户投诉处理流程和责任人,明确处理时限和反馈要求;2.建立客户投诉处理档案,及时记录并分析投诉原因;3.定期与客户沟通,了解其需求和反馈,对产品和服务进行调整;4.建立售后服务团队,及时响应客户问题并解决;5.定期开展客户满意度调查,收集客户反馈意见并进行分析。
1.质量改进每年至少一次改进、修改;2.建立质量改进小组,定期开展质量改进活动;3.加强对质量问题的分析,制定改进计划并跟踪实施;4.推广质量改进经验,提高全员参与质量改进的意识。
1.制定质量改进计划,明确改进目标和责任人;2.成立质量改进小组,定期开展质量改进活动,收集改进意见;3.分析质量问题的原因,制定改进计划并跟踪实施;4.推广质量改进经验,提高全员参与质量改进的意识。
计划到产品交付的全过程进行有效的控制和管理。
4.加强对中间控制产品的质量管理,建立完善的质量控制体系,对生产过程中的每一个环节进行严格的监控和管理,确保产品的质量稳定可靠。
5.培训和提高车间员工的技能水平,加强对生产过程中的品质管理和质量控制的培训,提高员工的专业素质和技能水平,为生产质量的提高奠定坚实的基础。
销售部:1.积极收集顾客的意见和建议,定期进行顾客满意度调查,并分析不满意的原因,持续改进产品质量、服务质量和价格,以提高顾客满意度。
2.按时交付合格的产品,确保产品质量符合顾客要求。
3.树立“以顾客为关注焦点”的经营理念,及时有效地处理投诉退货。
4.加强对顾客要求的评审工作,确保合同的执行情况,并监控合同执行过程,以确保按期履行。
5.加强对运输过程的产品防护工作,控制运输单位,确保交付给顾客的产品完好。
市场营销部:1.定期进行顾客满意度调查,了解顾客对产品和服务的要求。
生产部质量目标分解表

J-C-23-04
(生产部)质量目标分解表
②信息传递与执行实际份数m 接收总数XWO%二信息传递与执行率 ③收集数据合格次数十收集次数xioo%=采集生产数据准确率 ④资料检査合格份数十检査总分数X100%=资料完好率 J-C-23-04 (销售部)质量目标分解 公司质 量 目标分 解 本部 门质量 目标 分解 采取措施 任人 顾客满 合同 1、及时有效的参与合同评审并对其进行确认和签批。
意度不低于 评审执行 2、认貞•组织协调好本部门的各项管理工作
完成情况
注:①合同或订单实际评审数十接收总份数X100%=合同执行率。
②实际走访次数十计划次数X100%=顾客定访率③订单下达合格次数十订单下达总数X100%=单下达准确率④数据分析合格次数m收集次数X100%=数据收集率⑤检査记录合格数十检查总数X100二质量记录完好率⑥{言息反馈次数m收集反惯总数X100=倚息反馈率。
质量目标分解、考核统计表

完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错,部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率<10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
质量总目标及各部门质量目标分解表

梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1-已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料; ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产; 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋,减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议,控制石料的品质保证; 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况; 4.新上石要求先用白布擦干净,控制一次的筛石量不能超出 30CT,需量度尺码的石料选用电子数字卡表,使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程; >96% 2.利用工程技术,提升生产作业效率,增强生产柔性; 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 >97% 改善; 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度,问卷会从多方面进 行调查,如产品开发、生产周期、价格及服务等,均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通,协周运 作流程,务求将客户的需要及讯息传达,以符合客人预期要 求,提升客人满意度。
质量目标分解考核表

质量目标分解考核表质量目标分解考核表公司质量目标:原料进厂合格率100%;中控产品一次合格率≥99%;成品达到企业质量指标100%;出厂产品合格率100%;工艺纪律执行无重大偏差;客户满意度95%;客户投诉有效处理率100%;产品无重大质量投诉;质量改进每二年至少一次改进、修改分解部门质量目标分解值采取的措施方法考核1.健全公司文件管理制度;综合办2.建立完善岗位责任制;1.检查因人员变动和体系变动带来影响的文件控制情况。
1.公室建立制度 ,能对各部门工作人员的工作每年一次内部审核;2.制定岗位任职要求和职务说明书。
3. 2.每两年一次相关文件和管理评审评价;业绩进行考核评价和人力资源适宜性3.确定岗位职责,确定岗位目标,确定检查方法。
责任人: 3.每季一次检查制度的可操作性和实施效果;评估;4.建立工作日常检查制度,并坚决实施,定期汇总分析,采取4.每周一次日常检查。
4.结合工作业绩考核、安全生产、厂纪厂相应措施。
规等,建立一套统一的日常检查制度;1.对生产过程实施控制,通过质量检测项目和检测点对特殊过程采用“目标 - 策划 - 实施 - 检查 - 改进”的循环进行控制,监测工艺关键控制点偏差。
1.每周进行一次相关规定和日常检查记录;1.工艺纪律执行无重大偏差; 2.建立原料利用率的监测制度方法,分析原料损耗的组成,2.每月进行一次原料利用率统计并和年初年2.建立原料利用率的监测制度、方法,原生产技优化工艺然后采取相应措施提高原料利用率。
末的比较;料利用率98%;3.术部建立合理的设备维护保养制度;通过培训教育保证员工的3.每月一次设备完好率统计(完好设备数÷设3.设备完好率95%;98%;操作技能和足够重视,执行设备管理规程,对设备、设施备总数× 100%);责任人:4.生产计划按时达成率进行正确使用和管理。
4.每月一次生产计划实际完成率统计(按时完5.6s 现场管理检查大于9595%以分比例4.根据订单合理安排生产,保证按期交货;规定产品交付放成数÷计划生产总数× 100%);上。
质量目标分解表

目标值
≧95% ≧95% 100% 100% 100% 100% 100% ≧90% ≧90% ≦30次 ≧90% ≦1% 100% 90% 100% 100% 100% 98% ≧70% 100% 100% 100% 1次 100% 100% ≧95% 100%
考核频次
月 月 年 年 年 年 年 年 季度 年 季度 月 年 每次 年 年 季度 月 月 月 月 月 月 月 月 年 年
备注
质量目标、指标分解表
JL-Q-6.2-01
公司总目标
部门
分解的目标/指标
1、产品出厂一次交验抽检合格率 100%;(每月)
2、顾客满意度≧95%。(全年)
财务部 技术品质部
生产部 经营部
1、培训计划完成率 2、培训合格率 3、文件发放回收率 4、文件完好率 1、策划准确率 2、内审计划完成率 3、管理评审计划执行率 4、风险和机遇应对措施有效率 5、不合格品处置完成率 6、客户投诉件数 7、目标完成率 8、不良质量成本 9、设计开发按期完成率 10、PPAP提交合格率 11、周期校准率 12、MSA符合率 13、变更完成率 1、成品一次检验合格率 2、设备OEE 3、标识准确率 1、合同评审率 2、交付准时率 3、超额运费发生次数 4、顾客抱怨处理及时率 5、采购产品到货及时率 6、顾客满意度 7、应急计划完成率
质量目标分解表

时间:202 年度
公司质量目标
分解部门
分解目标
责任人
顾客满意率≥90%,在以后的三年中递增1%
成品出厂交付合格率:100%
工序间产品交付合格率≥98%在以后的三年中递增0.1%
办公室
1
文件、记录归档完好率100%
2
培训计划完成率100%
生产部
1
工序间产品交付合格率≥98%
2
生产用设备校检率≥97%
质量部
1பைடு நூலகம்
工序间检验执行率100%
2
成品出厂交付合格率100%
3
监测器具定期检定执行率100%
供销部
1
合同、标书、协议评审执行率100%
2
顾客满意率≥90%或超过18分以上
3
售后服务满意率≥98%
4
合格供方评价执行率100%
技术部
1
工艺文件保存完好率100%
注1:本质量目标分解表每年年底应进行一次评定,若实际需要,也可将各部门的质量目标再次分解到各岗位,以便进行系统的考核,可由管理者代表主持评定,办公室做好相关会议记录。
注2:本质量目标的考核可由办公室按《过程的监视和测量控制程序》规定的时间间隔要求进行检查,期间需要进行抽样或数据分析作为依据,具体见《分解质量目标检查表》的规定。
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质量月报 统计
一次/ 月
办公室
2. 员工出勤率达到 100%
通过 OA 查 看
一次/ 月
3. 公司及外来文件电子目录登记 100%
查阅台账
一次/ 月
4. 公司培训按期进行,培训执行率 100%
出具培训 有效性评价表
一次/ 月
5. 员工档案管理有效率 100%
查阅台账
一次/ 年
6.办公设备完好率 98%
检查办公 设备维护记录
一次/ 半年
8. 公司特种设备校验率达到 100%
查阅台账
一次/
编制:
9. 规范工作环境,定期对办公、生产环境进行监督检
查阅检查
查,保证办公环境整洁、清洁
记录
10. 加强火灾隐患排查工作,控制火灾事故发生率为
出具检查
零
报告
11. 对公司各个部门的任务要项完成情况进行监督检
《绩效考
机组实际 交检情况
机组实际 交检情况
一次/ 月 一次/ 月
6. 节约资源、降低消耗,每年降低水电万元产值消耗
检查每年
率的 1%
统计数据
7. 固体废弃物正确处理率 100%
现场检查
一次/ 半年
8. 预防火灾,火灾发生率为零
检查实际 供应商
考察报告
一次/ 年
采购部
查
核办法》
12. 根据计划科学合理下达每月生产计划
签字下发
13. 确保公司各合同管理体系的正常运行
《合同管 理制度》
14. 固体废弃物正确处理率 100%
现场检查
月 一次/ 月 一次/ 月 一次/ 月 一次/ 月
一次/ 半年
审核:
批准
月
3. 客户意见与问题反馈时间不超过一个工作日
查阅往来 传真及邮件
一次/ 月
4. 潜在客户回盘率 100%
查阅邮件
一次/ 月
5. 现有客户走访计划完成率 100%
走访计划、
二次
出差汇报表
/年
6. 顾客满意度调查表回收率 95%
顾客满意 度调查表
一次/ 年
1. 零部件入厂、装配错漏检率不大于 1%
质量月报 统计分析
2. 年采购合同正确率≥99% 3.外购件入厂合格率≥96%
查阅合同
外购件统 计分析报告
一次/ 年 一次/ 月
4. 预防火灾,火灾发生率为零
检查实际 情况
一次/ 半年
营销部
1. 顾客满意度调查表回收率 95%
查阅顾客 满意度调查表
一次/ 年
2. 客户意见与问题反馈率 100%
查阅往来
一次/
传真及邮件
公司各部门质量目标分解考核办法
序号
部门
部门质量/环境目标 1. 生产设备完好率≥96%
考核方法 实验验收
并统计
考核 频次
一次/ 月
2. 生产计划完成及时率≥95%
机组实际 装配进度
一次/ 月
3. 工艺文件正确率 100%
根据工艺 文件实际操作
一次/ 季度
生产部
4. 产品一次交检合格率 100% 5. 每道工序一次交检合格率 98%
一次/ 月
质检科
2. 外场质量反馈问题两个工作日给予传递处理
通过 OA 查 看
3. 统计一个月的质量问题,通过质量月报发布到每个
通过 OA 查
部门,每月发布 100%
看
一次/ 月 一次/ 月
4. 考察主要零部件供应商体系运行情况,每年考察 3
出具考察
个
报告
一次/ 年
1. 员工持证上岗率达到 100%