CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程卡片及工序卡
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
设备
型号
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一销一挡板 钻套
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 辅助 时间时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20孔的上端面为精基准，钻一个©8的孔
麻花钻头
咼速钢©=4
0.22
mm/r
17.1
mm/r
1360r/miห้องสมุดไป่ตู้n
0.02
成都理工大学机 械加工 工序卡零件名称拨叉
m
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
3
精铣©20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4VM质合 金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉
零件 编号
831008
工序号
030
工序 名称
铣削
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一面两销、 压板
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，©54的孑L,保证孔的精度达到IT13。（扩钻）
麻花钻头
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
卧式拉床
L6110A
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
铣
刀
游
标
卡
尺
10
1
0.06
300
3.0
0.14
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
60s
2
钻孔
扩孔
1.钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，
100s
3
倒角
1.倒角15°
钻床车间
1
钻床
麻花钻，游标卡尺
4
拉花键
1.拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀，
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
2.精铣上平面
基本工时min
V
1
2
粗铣80×30表面
精铣80×30表面
立
铣
刀
游
标
卡
尺
91
91
1
1
2
1
0.102
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书
目录序言 (3)一、拨叉C的分析 (3)1.1拨叉C的作用 (3)1.2拨叉C的工艺分析 (3)1.3拨叉C的工艺要求 (4)1.4毛坯的选择 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (5)2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 (5)2.2.2上端面的加工 (6)2.2.3孔的加工 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (8)2.4.1工序的合理组合 (8)（1）．工序分散原则 (8)（2）．工序集中原则 (8)2.4.2工序的集中与分散 (9)（1）．工序集中的特点 (9)2.4.3加工阶段的划分 (9)（1）．粗加工阶段 (9)（2）．半精加工阶段 (10)（3）．精加工阶段 (10)（4）．光整加工阶段 (10)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)（1）．拨叉C为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： (12)（2）．设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： (12)2.5.2拨叉C的偏差计算 (13)（1）．预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算 (13)（2）．拨叉上端面的偏差及加工余量计算 (13)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14) (19)1．钻孔 6.72.7时间定额计算及生产安排 (21)三、专用夹具设计 (24)3.1铣槽夹具设计 (25)3.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 (27)3.3钻顶面四孔夹具设计 (31)四、设计小结 (34)五、参考文献 (35)序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
CA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书
1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
三维实体图2 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3零件的分析3.1 零件的作用零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴mm 回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30+0.012的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大mm的面的槽和滑移齿轮的配时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012合精度要求很高。
3.2 零件的工艺分析：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
CA6140拨叉831003工艺过程卡
单件
15."63工时定额机动
8.4辅助
1.26工步号
1工步内容工艺装备
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，高速钢直柄麻
花钻Φ7
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，M8细柄机用丝
锥主轴转速
(r/min)
680切削速度
(m/min)
14."9进给量
(mm/r)
0.36背吃刀量
(mm)
3.5进给次数钻2×Φ7孔2攻2-M8螺纹孔
13929."8
1."2
0."
5113."2
1."98湖南工程学院机械系班级工业工程0801姓名陈超编制日期
2011年1月13日
湖南工程学院工业工程
工序号1
2机械加工工艺过程卡片设备夹具
名称规格刀具名称型号零件名称831003
规格CA6140车床拨叉量具名称规格工时
56."
0189."24工序名称
粗、精铣75×40左端面
钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒
角2×30°
拉花键立式铣床
立式钻床
立式钻床
立式钻床X51
Z525
Z525
Z525铣床夹具
20024."755精铣沟槽
粗、精铣上平面
钻螺纹孔，攻螺纹2×M8
钻φ5圆锥孔
去毛刺
清洗
终检卧式铣床
立式铣床
立式钻床
立式钻床
钳工台
清洗机X62W
X5012
Z525
Z525铣床夹具
铣床夹具
钻床夹具
钻床夹具
虎口钳硬质合金镶齿三面刃铣刀立铣刀直柄麻花钻、丝锥
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 引言 (2)2 零件分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)锻件的公差等级 (5)零件表面粗糙度 (5)绘制拨叉毛坯简图 (5)4 工艺规程设计 (6)定位基准的选择 (6)精基准的选择 (6)粗基准的选择 (7)拟定工艺路线 (7)确定表面加工方法 (7)加工阶段的划分 (7)工序的集中与分散 (8)工序顺序的安排 (8)确定工艺路线 (8)加工设备及工艺装备的选用 (9)加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)切削用量的计算 (10)工序01—粗铣左、右端面 (10)工序02—精铣左端面 (11)工序07—钻孔2×φ7 (11)工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。
时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
基本时间tj辅助时间t的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专用夹具、麻花钻，内径千分尺
8
攻螺纹
1.攻螺纹2×M8
丝锥
丝锥，塞规
9
检验
塞规，卡尺等。
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2014/06/07
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
I
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时
I
1
铸造毛坯
游标卡尺
机 械 加 工 工 序 卡 片
游标卡尺
20
2
1.75
0.62
272
140
17.1
9.67
0.69
0.8
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
IV
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
卧式拉床
L6110A
生产类型
中批生产
工序号
II
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
铣
刀
游
标
卡
尺
10
1
0.06
300
3.0
0.14
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
V
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯外形尺寸
φ80
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床
专用夹具、硬质合金镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
立
铣
刀
游标Biblioteka 卡尺9191
1
1
2
1
0.102
0.06
460
460
124
82.8
5.86
11
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
2
钻孔
扩孔
1.钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺
3
倒角
1. 倒角15°
钻床
麻花钻，游标卡尺
4
拉花键
1. 拉花键
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床
专用夹具、盘铣刀，
游标卡尺
6
铣削
1.精铣沟槽
2.精铣上平面
铣床
专用夹具、硬质合金镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
7
钻孔
1. 钻孔2×φ7
生产类型
中批生产
工序号
VII
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z525
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
V
1
2
粗铣80×30表面
精铣80×30表面
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VI
1
2
粗铣18H11槽
半精铣18H11槽
立
铣
刀
游
标
卡
尺
51
51
1
1
30
5
0.09
0.06
460
460
124.2
82.8
0.82
1.2
机 械 加 工 工 序 卡 片
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
III
1
2
3
钻φ20孔
扩φ22孔
倒角
麻花钻do=23mm
高速钢钻do=24.8mm
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
87
87
1
1
1.3
1.0
0.2
0.5
300
300
0.18
0.61
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
Ⅲ
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VII
1
2
钻M8底孔
攻M8螺纹
高速钢麻花钻
丝锥
游
标
卡
尺
3
3.75
1
2
9.5
9.5
0.33
1.25
680
392
14.9
9.8
0.50
0.63