螺纹刀具ppt
合集下载
数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑
15
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
13
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
常用螺纹车刀
《机械加工方法与通用设备》常用螺纹车刀扬州市职业大学机械工程学院常用螺纹车刀知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀常用螺纹车刀一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用高速钢平体螺纹车刀单齿结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹多齿用于大批生产中车削6级精度的单线、多线外螺纹机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
各类螺纹车刀的结构特点和运用场合见下表：刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用高速钢棱体螺纹车刀单齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6级精度的外螺纹多齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级精度的外螺纹圆体螺纹车刀单齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹多齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用硬质合金焊接式螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、梯形螺纹机械夹固式螺纹车刀刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹可转位螺纹车刀刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，不需对刀，生产效率高。
大批生产中用于高速车削普通螺纹常用螺纹车刀螺纹车刀的几何参数见右图：图6-1 螺纹车刀的几何参数常用螺纹车刀6.2 螺纹加工刀具螺纹车刀几何参数的选择见下表螺纹精车刀螺纹粗车刀车一般结构钢车有色金属、软钢车硬材料、高强度材料0o ~ 5o10o ~ 15o15o ~ 25o-5o ~ -10o螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金3o ~ 5o2o ~ 4o表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo表6-3 螺纹车刀径向前角γpEDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看刘敏老师扬州市职业大学机械工程学院。
螺纹加工及其刀具
内螺纹。在卧式车床上一次拉削成形，效率很高，操作 简单，质量稳定。
拉削丝锥的工作情况如图10.42所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃，利用塑性变形的 原理加工螺纹，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥 主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺 纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
金属切削加工
螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 1.1丝锥
丝锥的基本
结构是一个轴
向开槽的外螺
纹。图10.41是 最常用的普通
螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
拉削丝锥的工作情况如图10.42所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃，利用塑性变形的 原理加工螺纹，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥 主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺 纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
金属切削加工
螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 1.1丝锥
丝锥的基本
结构是一个轴
向开槽的外螺
纹。图10.41是 最常用的普通
螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
PT、NPT锥螺纹课件教程文件
3
1、螺牙的角度
螺纹名称的介绍
2、螺距（P）
3、外径：与外螺纹的螺牙相切
的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切
的假想圆柱（圆锥）的直径。
螺纹角度
5、有效径：螺纹槽的宽度与螺
纹牙的宽度相等时的假想圆
柱（圆锥）的直径。
6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与
内螺纹
轴线垂直的方向测得的与外
径相切的假想圆柱和与内径
相切的假想圆柱之间的距离。
7、旋合率：实际旋合高度对基
准旋合高度的百分比。
旋合高度
内螺纹内径D1
外螺纹谷径d1
实际旋合高度
旋合率=
×100(%)
基准旋合高度
外螺纹
螺距P
内螺纹谷径D 外螺纹外径d 有效径D2、d2
4
螺纹的检查项目
a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。
是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。 4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几
率低，需要辅助涂抹一些密封胶。 5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF
和NPT螺纹的对比说明差异： NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触， 来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。
13
PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响
---无法和管接头紧密接触达到密封效果
●上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破 损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合， 内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主 要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实 现紧密接触。
1、螺牙的角度
螺纹名称的介绍
2、螺距（P）
3、外径：与外螺纹的螺牙相切
的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切
的假想圆柱（圆锥）的直径。
螺纹角度
5、有效径：螺纹槽的宽度与螺
纹牙的宽度相等时的假想圆
柱（圆锥）的直径。
6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与
内螺纹
轴线垂直的方向测得的与外
径相切的假想圆柱和与内径
相切的假想圆柱之间的距离。
7、旋合率：实际旋合高度对基
准旋合高度的百分比。
旋合高度
内螺纹内径D1
外螺纹谷径d1
实际旋合高度
旋合率=
×100(%)
基准旋合高度
外螺纹
螺距P
内螺纹谷径D 外螺纹外径d 有效径D2、d2
4
螺纹的检查项目
a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。
是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。 4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几
率低，需要辅助涂抹一些密封胶。 5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF
和NPT螺纹的对比说明差异： NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触， 来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。
13
PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响
---无法和管接头紧密接触达到密封效果
●上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破 损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合， 内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主 要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实 现紧密接触。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主讲 ：贾文友安徽工程Fra bibliotek技学院机械工程系
第六章
本章目录:
螺纹刀具
§6-1 螺纹刀具的种类和用途 §6-2 丝锥 根据教学大纲要求，这章总共要 求2个学时。
§6-1 螺纹刀具的种类和用途
按形成螺纹的加工方法来分： 一、切削法加工螺纹的刀具；
二、滚压法加工螺纹的刀具。
一、切削法加工螺纹的刀具
1、螺纹车刀
②、切削部分的长度 ； ③、槽数； ④、槽形； ⑤、槽向
三、典型丝锥
1、手用丝锥：
①、概述：手工操作加工中、小尺寸内螺纹的标准刀具 ； ②、适用范围：常用于单件、小批量或修配使用；
③、柄部设计：方头柄部 ； ④、刀体设计：单攻和成组手用丝锥分（含等径 设计和不等经设计）。 2、机用丝锥； 3、无槽丝锥； 4、拉削丝锥
本章结束！
2、螺纹梳刀
3、丝锥 4、圆板牙 5、螺纹切头 6、螺纹铣刀
1、螺纹车刀
用螺纹车刀加工螺纹是传统的螺纹加工 方法。螺纹车刀是一种具有螺纹廓形的成 形车刀。
2、螺纹梳刀
螺纹梳刀实质上多齿的螺纹车刀。
3、丝锥
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺 纹的刀具。对于小尺寸内螺纹来说， 丝锥几乎是唯一的加工刀具。其结 构特点在§6-2中阐述。
螺纹铣刀是用铣削方 法加工螺纹的刀具。按 其结构，可分为盘形螺 纹铣刀、梭形螺纹铣刀 和高速钢铣削螺纹铣刀 盘等。
二、滚压法加工螺纹的刀具
1、滚丝轮 2、搓丝板
1、滚丝轮
两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹旋向 相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。
2、搓丝板
由静板和动板组成一对进行搓丝。当工件进入两块 搓丝板之间时立即夹住并使之滚动，最终由于塑性变 形而被压出螺纹。
§6-2 丝锥
一、概述 二、结构 三、典型丝锥
一、概述
1、本质：带有纵向容屑槽的螺栓 ； 2、种类：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形螺纹丝锥、 梯形螺纹丝锥等 ； 3、适用范围：加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具之一。
二、结构
1、组成：刀体（或工作部分）和刀柄（或柄部）； 2、结构要素:
①、前角与后角；
4、圆板牙
圆板牙是用来加工尺寸不大外螺纹的刀具，它既可 以手工操作，也可以在机床上使用，只需一次加工， 就能切出全部螺纹。 圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑 孔而形成切削刃。
5、螺纹切头
螺纹切头是一种高生产率的刀具，常用的有圆梳刀外螺 纹切头和径向平梳刀内螺纹切头 。具有显著的优点。
6、螺纹铣刀
第六章
本章目录:
螺纹刀具
§6-1 螺纹刀具的种类和用途 §6-2 丝锥 根据教学大纲要求，这章总共要 求2个学时。
§6-1 螺纹刀具的种类和用途
按形成螺纹的加工方法来分： 一、切削法加工螺纹的刀具；
二、滚压法加工螺纹的刀具。
一、切削法加工螺纹的刀具
1、螺纹车刀
②、切削部分的长度 ； ③、槽数； ④、槽形； ⑤、槽向
三、典型丝锥
1、手用丝锥：
①、概述：手工操作加工中、小尺寸内螺纹的标准刀具 ； ②、适用范围：常用于单件、小批量或修配使用；
③、柄部设计：方头柄部 ； ④、刀体设计：单攻和成组手用丝锥分（含等径 设计和不等经设计）。 2、机用丝锥； 3、无槽丝锥； 4、拉削丝锥
本章结束！
2、螺纹梳刀
3、丝锥 4、圆板牙 5、螺纹切头 6、螺纹铣刀
1、螺纹车刀
用螺纹车刀加工螺纹是传统的螺纹加工 方法。螺纹车刀是一种具有螺纹廓形的成 形车刀。
2、螺纹梳刀
螺纹梳刀实质上多齿的螺纹车刀。
3、丝锥
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺 纹的刀具。对于小尺寸内螺纹来说， 丝锥几乎是唯一的加工刀具。其结 构特点在§6-2中阐述。
螺纹铣刀是用铣削方 法加工螺纹的刀具。按 其结构，可分为盘形螺 纹铣刀、梭形螺纹铣刀 和高速钢铣削螺纹铣刀 盘等。
二、滚压法加工螺纹的刀具
1、滚丝轮 2、搓丝板
1、滚丝轮
两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹旋向 相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。
2、搓丝板
由静板和动板组成一对进行搓丝。当工件进入两块 搓丝板之间时立即夹住并使之滚动，最终由于塑性变 形而被压出螺纹。
§6-2 丝锥
一、概述 二、结构 三、典型丝锥
一、概述
1、本质：带有纵向容屑槽的螺栓 ； 2、种类：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形螺纹丝锥、 梯形螺纹丝锥等 ； 3、适用范围：加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具之一。
二、结构
1、组成：刀体（或工作部分）和刀柄（或柄部）； 2、结构要素:
①、前角与后角；
4、圆板牙
圆板牙是用来加工尺寸不大外螺纹的刀具，它既可 以手工操作，也可以在机床上使用，只需一次加工， 就能切出全部螺纹。 圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑 孔而形成切削刃。
5、螺纹切头
螺纹切头是一种高生产率的刀具，常用的有圆梳刀外螺 纹切头和径向平梳刀内螺纹切头 。具有显著的优点。
6、螺纹铣刀