网架吊装计算
网架吊装方案
网架吊装方案引言概述：网架吊装是一种常见的工程施工方式，通过利用吊车或者起重机等设备，将网架部件安装到指定位置。
在工程施工中，正确的网架吊装方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从五个方面详细阐述网架吊装方案的内容。
一、前期准备1.1 网架设计与计算：在进行网架吊装之前，需要进行网架的设计与计算。
这包括确定网架的尺寸、材质、荷载等参数，并进行结构计算，确保网架的安全性和稳定性。
1.2 吊装设备选择：根据网架的尺寸、分量和施工环境等因素，选择适当的吊装设备。
吊车、起重机等设备需要具备足够的承载能力和操作灵便性，以确保吊装过程的安全性。
1.3 施工现场准备：在进行网架吊装之前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患；设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
二、吊装方案设计2.1 吊装顺序规划：根据网架的结构特点和施工条件，制定合理的吊装顺序。
普通情况下，应先吊装较大的主体结构，再吊装辅助结构，最后进行调整和固定。
2.2 吊装点确定：根据网架的结构和重心位置，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在网架结构的强度较高的位置，以确保吊装过程的稳定性和安全性。
2.3 吊装方案评估：对吊装方案进行评估和分析，确定吊装过程中可能存在的风险和难点，并制定相应的应对措施。
确保吊装过程中的安全和顺利进行。
三、吊装操作步骤3.1 吊装前检查：在进行吊装操作之前，需要对吊装设备进行检查，确保设备的正常运行。
检查吊装绳索、钢丝绳等部件的磨损情况，以及吊钩、吊具等部件的可靠性。
3.2 吊装过程控制：在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，避免产生冲击和摇摆。
同时，要保持与指挥人员的密切配合，确保吊装操作的准确性和安全性。
3.3 吊装结束处理：吊装完成后，需要对吊装设备进行归位和清理，确保设备的正常使用。
同时，对吊装过程中可能产生的垃圾和杂物进行清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施4.1 安全防护设施：在进行网架吊装过程中，需要设置安全防护设施，如安全网、警示标志等，以确保施工现场的安全。
网架吊装方案
网架吊装方案标题：网架吊装方案引言概述：网架吊装是指在建造施工中使用吊车或者吊装机械将网架吊装到指定位置的施工方法。
网架吊装方案的设计和实施对于确保施工安全和效率至关重要。
本文将详细介绍网架吊装方案的设计要点和实施步骤。
一、网架吊装方案设计要点：1.1 确定吊装方案：根据网架的尺寸、分量和形状等特点，选择合适的吊装方案，包括单点吊装、多点吊装或者悬吊吊装等。
1.2 确定吊装点位：根据建造结构和网架的安装位置，确定吊装点位，确保吊装过程中不会对建造结构造成影响。
1.3 考虑安全因素：在设计吊装方案时，必须考虑安全因素，包括吊装设备的承重能力、吊装点的稳固性以及施工现场的环境因素等。
二、网架吊装实施步骤：2.1 准备吊装设备：检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装过程中不会浮现故障。
2.2 安装吊装点位：根据设计方案，在建造结构上安装吊装点位，确保吊装点的稳固性和承重能力。
2.3 进行吊装作业：根据实际情况，使用吊车或者吊装机械进行网架的吊装作业，确保吊装过程平稳、安全。
三、网架吊装注意事项：3.1 严格遵守吊装操作规程：吊装作业必须由经过专业培训的操作人员进行，严格遵守吊装操作规程，确保施工安全。
3.2 定期检查吊装设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的工作状态良好。
3.3 防止吊装事故：在吊装作业中，要注意防止吊装事故的发生，如避免超载、防止侧翻等。
四、网架吊装质量控制：4.1 质量检验：在网架吊装完成后，进行质量检验，确保网架安装位置准确、稳固。
4.2 强度检测：对吊装点位和网架连接处进行强度检测，确保吊装的安全性。
4.3 完善记录：对网架吊装过程进行记录，包括吊装方案、吊装设备、吊装作业等，以备日后查阅。
五、网架吊装方案的优化：5.1 技术改进：不断优化吊装方案，采用新技术和设备，提高吊装效率和安全性。
5.2 经验总结：总结各次吊装作业的经验教训，不断改进吊装方案和操作流程。
网架吊装方案
网架吊装方案一、背景介绍在建筑、工程、桥梁等领域中，网架是一种常见的结构形式，用于支撑和承载各种设备、管道、电缆等。
网架的安装通常需要使用吊装设备进行，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将针对网架吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据网架的重量、尺寸和安装位置等因素，选择适当的吊装设备。
常见的吊装设备包括起重机、塔吊、吊车等。
根据具体情况，可以选择单机吊、多机吊或联动吊装方式。
2. 吊装点确定根据网架的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置。
吊装点应具备足够的强度和稳定性，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装绳索选择选择合适的吊装绳索材料和规格，以确保吊装过程中的安全性和稳定性。
常见的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
4. 吊装计算和模拟进行吊装计算和模拟，确定吊装过程中的受力情况和吊装方案的合理性。
通过模拟可以预测吊装过程中可能出现的问题，并采取相应的措施进行预防。
三、吊装过程1. 前期准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括但不限于：确定吊装计划、组织人员、清理吊装现场、检查吊装设备的工作状态、确保吊装绳索的完好等。
2. 吊装操作流程（1）吊装前的检查：检查吊装设备、吊装绳索等是否符合要求，确保吊装过程中的安全。
（2）吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，并进行相应的标记和设置。
（3）吊装绳索连接：将吊装绳索连接到网架的吊装点上，并进行固定。
（4）吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，确保吊装过程平稳、安全。
（5）吊装结束：在吊装完成后，进行必要的检查和清理工作，确保吊装现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 安全培训在吊装过程中，所有相关人员都应接受必要的安全培训，了解吊装操作的规范和安全要求。
2. 安全防护设施在吊装现场设置必要的安全防护设施，包括但不限于安全网、警示标识、安全帽、安全绳等，以确保吊装过程中的人员安全。
3. 安全监控通过安装监控摄像头、传感器等设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
吊装工程柱子承载能力验算
牛腿柱子跟部抗弯验算1、荷载计算（1）吊装钢丝绳对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）钢丝绳荷载计算本工程实际网架吊装时整体重量为P=234.5KN（网架整体吊装部分的总和），共设12个吊点每个吊点的实际钢丝绳受拉力为S2=234.5÷12=19.54KN。
钢丝绳在工作时与地面垂直方向的夹角最大为β= 690,钢丝绳的实际受力值：S1= S2×tan690=19.54×2.61=51KN(钢丝绳水平分力)S2=19.54 KN(钢丝绳垂直分力)3）钢丝绳对柱跟部产生的内力计算弯矩： M2= S2×0.77m=19.54KN×0.77m=15.0KN•m(+)M1= S1×12.2m=51.0KN×12.2m=622.2KN•m(-)轴力： N S2=19.54.0KN（-）剪力： V S1=51.0KN（-）（2）女儿墙自重对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）女儿墙自重对柱跟部产生的内力计算女儿墙自重：（1.2m ×0.15m+0.37×0.15）×8.4m ×25KN/m 3=49.5KN 弯矩： M 3= S 3×0.77m=49.5KN ×0.77m=38.12KN •m(+)轴力： N S3=49.5KN(-)（3）风荷载对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）女儿墙上的风荷载计算：按围护结构考虑：z 1s gz k W W μμβ==1.0×1.0×0.74×0.55=0.41kN/m 2 式中 W k -风荷载标准值；gzβ-高度z 处的阵风系数，取1.0 ； 1s μ-局部风压体型系数，取1.0； μz -风压高度变化系数，取0.74；W 0-基本风压，沈阳取0.55kN/m 2。
女儿墙风荷载标准值：F 1=0.41KN/m 2×1.2m ×8.4m=4.13 kN3）柱子上的风荷载计算：按承重结构考虑：0W W s z z k μμβ==1.025×1.3×0.74×0.55=0.54 KN/m 2式中 W k -风荷载标准值；βz -高度z 处的风振系数；μs -风压载体型系数，取1.3；μz -风压高度变化系数，取0.74；W 0-基本风压，沈阳取0.55kN/m 2。
网架吊装方案
网架吊装方案引言概述：网架吊装方案是指在建筑工程中，为了安装和搭建网架结构，采用的一种具体的操作方案。
准确的网架吊装方案能够确保工程的安全和顺利进行，因此在工程实施前需要进行详细的规划和设计。
本文将从四个方面介绍网架吊装方案的内容，包括吊装方案的设计、吊装设备的选择、吊装操作的注意事项以及吊装后的检验。
一、吊装方案的设计：1.1 确定吊装点和吊装路径：根据网架结构的形状和重量分布，确定合适的吊装点和吊装路径。
吊装点应选择在结构稳固且能够承受重量的位置，吊装路径要避开障碍物和危险区域。
1.2 确定吊装设备的规格和数量：根据网架结构的重量和尺寸，选择适合的吊装设备。
吊装设备的规格和数量要满足网架结构的安全吊装要求，同时考虑到施工现场的条件和限制。
1.3 制定吊装方案的施工步骤：根据网架结构的特点和施工条件，制定吊装方案的具体施工步骤。
吊装方案的施工步骤应合理安排，确保吊装过程的安全和高效。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：根据网架结构的重量和高度，选择合适的起重机。
起重机的起重能力和工作半径要满足吊装要求，同时考虑到施工现场的空间限制和地面承载能力。
2.2 吊具的选择：根据网架结构的形状和重量分布，选择合适的吊具。
吊具的类型和规格要与网架结构相匹配，确保吊装过程的稳定和安全。
2.3 安全措施的选择：根据吊装现场的特点和风险评估，选择合适的安全措施。
包括使用安全带、设置安全警示标志、限制施工区域等，确保吊装过程的安全性。
三、吊装操作的注意事项：3.1 操作人员的培训和资质：吊装操作需要经过专业培训和持有相关资质的人员进行。
操作人员应熟悉吊装设备的操作规程和安全操作要求，能够熟练掌握吊装操作技巧。
3.2 吊装过程的监控和沟通：吊装过程中，需要有专人监控吊装设备的工作状态和吊装过程的安全。
同时，吊装操作人员之间需要进行有效的沟通，确保吊装过程的协调和安全。
3.3 风险评估和应急预案：吊装前需要进行风险评估，识别吊装过程中可能出现的风险，并制定相应的应急预案。
加油站网架吊装方案
加油站网架吊装方案一、吊装方案的编制依据1.《汽车起重机和轮胎起重机安装规程》(JB8716-1998)2.《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)3.《起重机械危险部位与标志》(GB15052-94)4.《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)5.《建筑安装工人安全技术操作规程》6.施工总组织设计7.网架设计图纸及吊车技术参数、钢结构技术要求8.施工现场条件，场地平整、道路畅通、消除全部障碍9.机具，汽车吊4台25T,由市区直接租赁，提前三天定车。
进程道路畅通10.配合熟练的起重指挥工、技术熟练的焊工、钾工、材料供应到位。
二、工程概况：本工程位于唐山市高新技术产业园区，现场情况达到三通一平现场平面布置见施工图，需要吊装的两个网架一个为加气站罩棚，一个为加油站罩棚，加气站罩棚为36吨左右的钢网架工程，长30M,宽20M,高1.5M,重心见图纸;加油站罩棚为35吨左右的钢网架，长40M,宽12米，高1.5米，重心见图纸。
机具为租赁的4台25吨汽车吊，配套卡具及钢丝绳吊具，工人均为项目部熟练的起重工，朔工，焊工，执行国家法律，法规，规范，标准，强制性条文严格执行，原始数据均来自设计图纸及变更三、吊装方案的选择步骤1.荷载计算在起重过程中，为了计入动荷载、不均衡荷载的影响，以计算荷载为计算依据。
计算荷载计算公式为Q1=K1*K2*Q取Q=36TKl=1.2K2=1.2计算荷载QI=L2*1.2*36=51.842.选择自行式起重机,根据网架的就位位置及现场布置的具体情况决定采用四台25T汽车吊，两台站在网架东侧内部，另两台站在网架西侧，四车同时起吊，起吊幅度60度网架就位高度6.6M吊索长度3M根据以上实际情况结合起重机特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述以确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷符合要求。
4.起重机能够吊装的载荷大于被吊装网架的重量，起重机选择合格5.根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，复测跨距中心线、标高等，做好复测记录，合格后根据具体项目安装。
钢网架网架吊装施工方案
钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息，制定具体的吊装方案。
2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。
根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。
通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。
6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。
2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
起重吊装简易计算公式
起重吊装简易计算公式
一、起重吊装简易计算实施步骤：
1.确定拉力：用来衡量起重吊装的行走能力，应根据吊装物的质量、
路径长度及起吊点的高低等因素确定。
2.确定起吊设备：根据起重量和路径长度，确定吊车、滑车、起重机
等吊装设备，以及使用的钢丝绳、牵引轮等配置。
3.计算吊装重量：根据起重装置吊装重量，衡量其起重装置的负荷，
如起重机的起吊后计算所需的工作范围。
4.计算绳索长度：根据计算出的吊装重量、要拉动负荷的路径长度及
起吊设备的最大拉力，确定钢丝绳的长度。
5.计算路径：根据计算吊装重量、要拉动负荷的路径长度及起吊设备
型号，确定起吊设备的路径，以及起吊进程中的方向及行进时间。
6.计算起重装置的负荷：根据计算出的吊装重量、要拉动负荷的路径
长度及起吊设备的最大拉力，确定起重装置的负荷，以及限制其使用范围。
7.计算所需动力：根据计算的起重装置的负荷，计算所需要的动力，
确定起重装置的最大动力。
8.确定支撑架构：根据起重装置的负荷及要拉动负荷的路径长度，确
定支撑架构，以支撑起重装置的运输及安装。
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采用4台25T汽车起重机同时抬吊。
由于施工现场条件限制，网架吊点选择网架支座处外侧下线球，经设计院计算该节点满足吊装受力需要，选择此处作为吊点方案可行（后附计算书）。
吊点位置如下图所示：
为了避免起吊过程中吊索滑动，吊装索具选用5米长20T吊装带。
汽车起重机按此方案站位抬吊时工作半径为4.5-5.5米，吊臂长度为不小于13.50米，主臂仰角诶70度。
起吊示意图如下：
多台起重机抬吊设备时，常以计算载荷作为吊装计算的依据，Qj=K1K2Q。
式中Qj--计算载荷；K1--不均衡载荷系数（一般取值范围1.1~1.25）K2--动载荷系数（常取值为1.1）Q--设备及索吊具重量的总和。
吉布提项目，网架闸口共有三个，期中主闸口整体吊装重量为28.8T，闸口一整体吊装重量为35.06T，闸口二整体吊装重量为34.88T，闸口一吊装重量最大，现在就闸口一进行计算：
Qj=1.2x1.1x35.06=46.48T
46.28/4=11.57T
及每台汽车起重机吊重不得小于11.57T，参照25T汽车起重机其中性能表，当工作半径为4.55-5.5米，吊臂长度为13.75米时起重重量为13.2-15.3T
13.2-15.3T>11.57T
故采用4台25T汽车起重机整体抬吊网架的方案可行。