杀菌作业指导书
医院供应室消毒灭菌作业指导书
供应室消毒灭菌作业指导书工作程序:一、回收间：1、回收间供临床各科室回收污物。
2、回收物品必须认真查对名称、数量、物品、器械无血迹、包布完整。
3、各种器械分类。
二、洗涤间：1、各类物品浸泡冲洗后送洗涤间，手洗、机洗分开。
2、各类器械机洗按程序完成。
3、手洗器械类：常水冲洗→酶洗（含必洁美10mg/L）浸泡10分钟→常水冲洗（去酶）→“84”消毒液1:100（含有效氯500mg/L）浸泡30分钟→常水冲洗（手洗或机洗）→除锈→上油→干燥→包装（2小时内灭菌备用）管道类：1:50（含有效氯1000ｍｇ/Ｌ）“84”消毒液浸泡30分钟4、包布类“84”消毒液1:100（含有效氯500mg/L）浸泡30分钟→洗衣机洗涤后凉干备用。
三、包装间：按照《包装间工作制度》和《三查七对制度》操作进行，并对每日工作量登记，月底统计交护士长。
四、消毒灭菌间：按《消毒室工作制度》、《高压灭菌器操作规程及注意事项》、《供应室质量监测制度》操作，对每天工作量登记，月底统计交护士长。
消毒员做到物品下收下送工作。
五、灭菌物品存放室：1、已灭菌的物品，从灭菌容器取出后，立即放入无菌间，必须关闭储槽和各种孔器皿，同时应按日期前后顺序放置、发放。
2、灭菌物品外包装应干燥、完整，化学指示带达到要求，有起止时间、签名，杜绝未达到无菌标准的物品放入无菌间。
3、取出的无菌包掉落在地，或误放不洁处，均不作为无菌包使用。
4、已灭菌物品，不得与未灭菌的物品混放。
5、无菌柜取物后应立即关闭柜门，两门窗不能同时打开，专室专用，限制无关人员入内。
6、按照《灭菌物品发放室制度》、《三查七对制度》执行。
六、一次性医具物品存放室：1、由专人管理，做好入库前验收工作。
2、按《一次性物品管理制度》、《无菌物品发放制度》进行工作。
杀菌作业指导书
生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
喷淋杀菌机作业指导书(带图文)
前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。
目录1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------63.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------64.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------95.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------106.0设备参数---------------------------------------------------------------------------117.0附件-----------------------------------------------------------------------------------111.0安全防护及应急措施：1.1安全用具名称图例备注手套防滑鞋耳塞医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.2安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害序号预防点图片预防措施1 链条检查有无缺口触电防护序号预防点图片预防措施2 电气元件a．具有专业资格的人员方可作业b．不允许随意打开配电柜c．不可带电作业操作防护序号预防点图片预防措施1 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。
杀菌岗位操作指导书
文件制修订记录1目的控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。
2适用范围杀菌岗位的生产过程控制。
3引用文件小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。
4职责4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作，履行工艺指令单参数。
4.2负责杀菌器的保养工作。
4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。
4.4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录。
4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。
4.6负责设备的润滑\巡检\维护。
4.7电工负责电气设备的巡检\维护。
5工作程序5.1开机前的基本检查5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v±8%的范围内，打开两电控盘的开关；反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压。
5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA；反之则要检查空压机的运行情况。
5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水。
5.1.4通知供汽方供给高压0.85±1.0Mpa，经减压阀减压后低压0.8±0.2Mpa的蒸汽。
5.1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀。
5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右。
罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar±0.5bar。
5. 1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警。
5.2清洗5.2.1设备设置（灌装机）5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。
5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEAD STEP”打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD STEP”键卡住清洗管头。
5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止。
5.2.1.4按“START CYCLEE”按钮启动机器。
食品集团车间杀菌岗位作业指导书
食品集团车间杀菌岗位作业指导书1、目的操作工严格按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用，保证杀菌效果。
2、适用人员适用于杀菌工序操作工。
3、岗位职责直接上级：班长3.1操作工严格按照操作规程进行操作，防止人为事故发生。
3.2依照质检科下发的工艺通知单，设定工艺参数，主要是杀菌温度和灌装流量，保证杀菌效果。
3.3随时检查水、电、供应情况，发现异常及时调整，注意观察操作面板，显示屏显示内容。
3.4经常检查设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中。
3.5严格监控控制柜及仪表，严禁非本岗位人员动按钮及鼠标，改变仪表设定参数。
3.6保持与灌装操作工的联系，做到均衡生产。
3.7协助设备维修工及时处理本岗位设备故障。
3.8贮罐应保持干净。
3.9按规定填写好各种原始记录，做好各项工作及卫生。
4.工艺要求4.1生产前应采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》(注：酸液采用柠檬酸液)。
4.2加热杀菌杀菌温度 PET包装出料的温度控制在85±5℃，玻璃瓶包装出料的温度控制在95±2℃，质检员每1小时跟踪检查，并填写在《果汁生产过程检验记录表》上。
4.3清洗要求a. 清洗部位：杀菌机、管路、储罐等设备外表，地面、地沟、墙壁。
b. 操作方法：用水冲洗或擦洗。
c. 卫生要求：不得在清洗部位有污水、果汁残留，工作环境保持干净，罐内清洁无异味。
4.4酸、碱清洗消毒要求a. 清洗部位：杀菌机及管路、储罐、灌装机。
b. 清洗要求：连续生产72小时酸、碱清洗一次，生产线由于其它原因停机达4小时以上，必须进行酸、碱清洗一次。
c. 操作方法：采用清洗消毒程序五步法。
其中第（4）步中用柠檬酸代替硝酸。
5卫生质量要求5.1每班次工作期间保持工作场地清洁卫生，每班地沟、地面用过氧已酸清液喷洒一次。
5.2冬季、春季每12小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生，夏季、秋季每8小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生。
干制食用菌微波杀菌作业指导书
干制食用菌微波杀菌作业指导书干制食用菌微波杀菌作业指导书一、作业目的：通过微波杀菌保持干制食用菌的食品安全性和质量。
二、作业对象：干制食用菌三、作业原理：微波杀菌是利用微波辐射产生的热效应，使细菌、病毒等微生物的细胞结构受到破坏，从而达到杀菌的目的。
四、作业步骤：1. 将干制食用菌放入微波炉中，并确保食用菌分布均匀。
2. 根据食用菌的种类和数量，设置适当的微波时间和功率。
一般情况下，较高的功率和适当的时间可以有效杀菌。
3. 启动微波炉，并根据设定的时间进行杀菌。
在杀菌过程中，定期观察食用菌的状态，如果发现有异常情况（如过度干燥或烧焦），应立即停止杀菌。
4. 杀菌完成后，将微波炉关闭，等待食用菌冷却后取出。
五、注意事项：1. 根据不同的食用菌种类和数量，调整微波炉的时间和功率，以保证杀菌效果。
2. 在杀菌过程中，应定期观察食用菌的状态，确保不过度干燥或烧焦。
3. 操作时要注意安全，避免触电或烫伤。
4. 微波炉内不应放置金属物品，以避免引发火灾或爆炸。
5. 食用菌取出后，应储存于干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、作业记录：1. 杀菌前后的温度记录。
2. 杀菌前后的食用菌湿度记录。
3. 微波炉的杀菌时间和功率记录。
4. 异常情况的记录和处理。
七、作业检查：1. 检查微波炉是否正常工作，温度和湿度控制是否准确。
2. 检查食用菌是否均匀分布，是否杀菌完全。
3. 检查作业记录是否准确完整。
八、食品安全注意事项：1. 确保食用菌的原材料无污染，符合食品安全标准。
2. 确保作业区域清洁卫生，避免交叉污染。
3. 食用菌杀菌后应储存于干燥、阴凉的地方，避免细菌重新污染。
以上是干制食用菌微波杀菌作业的指导书，希望对您有帮助。
利乐线巴氏杀菌(预热、杀菌、闪蒸)作业指导书
2
1 使用 蒸汽压力 2 杀菌温度
3 出口温度
4
NO
可能出现不良点
1 杀菌温度低于工艺要求
2 出口温度过高
操作工 员、副主任、主任
品质异常联络
班长
工段长
本岗位职责
日常维护保养。
3
本岗位的卫生
工艺
关机
控 1.杀菌温度 制 重 点
4
工段长交给的其他任务
相关质量记录
1
板热运行记录表
作业指导书
文 件 编 号版 本 号编 A
工位名称
巴氏杀菌(预热、杀菌、闪蒸)
工位代号
制日 期审 部门名称
核日 期批 利乐线
准日 期页 码 1/1
部门代号
作业图示
开蒸汽 水循环调机 开工清洗 进料奶顶水 生产 水顶奶停料 CIP 清洗
作业步骤
检查项目
NO
内
容
NO
内
容
1.打开电源仪表开关。 2.打开总蒸汽阀门，将管路中的水放出，调节减压阀，使压力控 制在≤0.1MP。 3.打开热水装置上的进水阀向加热器中加水至有水从溢流管中流 出。 4.开热水泵，打开电动调节阀两端截止阀，通过电动调节阀进汽 自动调节水温，将仪表箱上的水温调整到 86±1℃。 5.在板前平衡槽中注入软化水，启动奶泵以水代奶进行调机。 6.把仪表箱上选择开关转至“回流”位置，将记录仪的设定杀菌 温度调整到 86±1℃。 7.待温度达到 80-90℃时，对板热进行 15 分钟以上的消毒；打开 换热器上冰水的进、出口阀门，启动冰水间的冰水泵。 8.检查好出料管路的连接情况，启动生奶泵。 9.进行奶顶水，有奶流出后，调整出口将奶打到下一工序。将 10. 选择开关转至“自动”位置。 11.生产结束时，关闭进奶阀，待平衡槽中奶将尽时，加入软化水 进行水顶奶。 12.关闭冰水泵，及进出口阀。 13.根据工艺要求进行 CIP 清洗。 14.关闭蒸汽阀。停各电器设备，关闭的的电源。
杀菌机作业指导书
杀菌机作业指导书
1.目的
规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。
2.范围
本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。
3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。
3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。
3.3.现场品控对调配结果进行验证。
3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。
4.作业内容
4.1确认杀菌前准备工作已就绪
4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。
4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。
4.1.3压力表、温度表显示正常。
4.1.3杀菌机热水罐水位正常。
4.2前置杀菌
设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。
4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌
装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。
4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。
灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。
5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。
6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。
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生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。
一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。
2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。
备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。
3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。
软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。
开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。
口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。
冷却水泵及冷却塔——当杀菌恒温结束时，需进行反压冷却。
这时应将相应的冷却水泵及冷却塔风扇打开，冷却水泵把冷却水抽出并送到换热器中对锅内的水进行冷却，冷却后变热的冷却水经冷却塔风扇降温后回流到冷却塔底部或冷却水池循环使用。
二、操作与使用1、准备工作1．1检查杀菌锅上的仪表、循环泵等是否齐备、完好；1．2检查主蒸汽管、压缩空气的压力是否达到0.6MPa以上，冷却水循环是否正常，并打开其管道上的手动截止阀；1．3根据杀菌工艺要求选定所需的杀菌参数组别（最多可存十组参数）；1．4在杀菌锅的水槽中加满软化水（注意：杀菌锅在密闭状态下进水必须排气）；1．5排包人员应根据类别不同、罐型不同把产品严格区分开并排放整齐，不允许重叠、挤压。
杀菌人员应区分产品类别、点好数量并做记录；1．6排包人员应将每锅的第一包产品取出，杀菌操作员在进锅前测试其中心温度，如低于规定初温（30℃），应加热至规定初温以上方可进行杀菌；1．7从第一包封口到开始杀菌的时间间隔不得超过1小时；1．8未杀菌的杀菌篮应贴上热敏指示纸，防止与杀菌后的杀菌篮混淆，擦包时应把热敏纸取下作为原始记录之一贴在《杀菌操作记录表》上，当天的记录应及时上交。
2、杀菌篮进杀菌锅2．1将要杀菌的杀菌篮小车推到杀菌锅前，并使小车上的导轨对准杀菌锅内的导轨；2．2向右转动小车上的手柄使小车上的钩子钩在杀菌锅上，同时也就松开了挡住杀菌篮的挡板；2．3把杀菌篮推入锅内（注意：应掌握好推的力度，不致因车速太快而撞击锅底），向左转动小车上的手柄，把空车推开；2．4当产品都进锅后，合并锅门，顺时针转动手轮使锅门关闭（注意：应转动到锅门上的孔对准锅体上的压力突出探杆，因为当锅内压力大于0.02MPa后，压力突出探杆会伸出，锁住锅门，起到安全作用。
），把安全泄放阀手柄向下拔到底，卡住锅门，同时也就关闭了安全泄放阀。
（注意：应观察接近开关是否接通，触摸屏是否显示锅门已关好。
）3、运行3．1当补好软化水后，把触摸屏画面切换到‘自动’状态，再次确认杀菌参数、蒸汽、压缩空气、冷却水路等是否正确、正常，按‘启动’按纽开始杀菌。
当系统再次补完水并开始杀菌后，应及时关闭软水泵及软水阀。
3．2由于循环泵刚开始运行时水流量还不能满负荷，所以系统会报警‘循环泵故障’；当第一次打开蒸汽阀升温时常常会因温度偏高而报警‘温度偏高’。
这都属正常现象。
之后若再出现报警信号，应根据故障的类别分别处理。
如果故障短时间内不能排除，应将程序切换成‘暂停’状态或停止程序运行。
3．3在自动状态下，按‘暂停’键，程序转到暂停状态，各阀门自动关闭，计时器暂停计时。
这时，循环泵继续运行，各阀门的开关可由人工操作。
按‘继续’键，设备恢复至运行前的状态，或者按‘停止’键结束程序运行。
3．4杀菌过程中的各种运行数据都显示在触摸屏上，如：设定温度、实时温度、设定压力、实时压力、循环流量、当前杀菌步数、当前步数已运行时间、自动状态或手动状态、各阀门的状态（开启时为绿色）、升温或降温（注意：恒温阶段也显示升温）等。
操作者可通过触摸屏实时了解运行情况。
3．5杀菌过程中应实时监控其运行状态是否符合设定的参数及工艺要求，每5分钟察看一次水银温度计及自动记录仪运行情况，并及时做好《杀菌操作记录表》，杀菌温度以水银温度计为准。
3．6恒温5分钟后水银温度计温度应不低于记录仪温度计温度，否则应扣留本锅产品以待评估。
3．7恒温运行结束后进入反压降温阶段3．7．1反压降温是高温高压杀菌的高危阶段，一旦出现断水、断气、断电等不正常现象，常常会导致整锅产品成为次品甚至报废，所以操作者应高度重视!3．7．2反压降温前操作者应及时开启冷却水泵及冷却塔风扇进行冷却，冷却完成后应及时关闭冷却水泵及冷却塔风扇。
3．7．3反压降温原理：在升温及恒温过程中，产品及包装物处于受热膨胀状态，由于此时锅内保持着一定的压力，所以包装物内部与外部的压力相对平衡，当开始降温时，由于锅内的温度比包装物内的产品的温度下降得快多了，所以锅内的压力下降得比包装物内的快，压力平衡会被打破，此时应补充空压，让压力保持平衡，当锅内温度降到100℃以下时，包装物内外的压力差越来越小，此时即可让锅内的压力慢慢降下来，最终回复到常压状态。
总之，反压降温的原则就是在降温的过程中让包装物的内外表面的压力保持相对平衡，使产品的包装物不致受损。
4、出锅4．1当杀菌程序运行结束，控制箱发出报警信号时，即可出锅。
出锅前先程序切换到“手动”画面，出锅的程序与进锅相反（见进锅程序），锅内深处的杀菌篮用专用的拉杆拉出（注意：用拉杆钩杀菌篮时应避免损伤产品）。
4．2根据水槽内的水质情况决定是否更换循环水。
放水时人工打开排水阀排水。
5、手动控制状态5．1手动控制状态一般仅用于设备调试，或者用于设备出现故障、供汽、供水不正常时及其它辅助性操作。
5．2手动状态下，循环泵、各气动阀均能手动启动和开关，回转阀与循环泵同时启动与停止。
但蒸汽阀与冷却水阀相互连锁，每次只能打开一个阀门，且只有在循环泵启动后才能打开。
三、维护保养1、设备所配置的安全阀、压力表、温度计、压力及温度传感器等仪表均应经常观察，如坏了应及时更换，保证其稳定性、准确性。
2、应经常检查锅内过滤网、冷凝水管的过滤网及锅内喷嘴是否通畅，如堵塞应及时清理。
3、应经常检查循环泵轴承箱油位是否正常，每工作约500小时更换一次润滑油。
4、磁控液位计如果显示不正常，可用磁铁在液位计表面来回移动或直接打开液位计下方的球阀放一部分水，液位计即可恢复正常。
5、应经常给空压机、贮气罐及杀菌锅控制箱上的空压调节器排水，防止因气动原件内部生锈而导致其不能正常工作。
6、应经常检查附属设备软水生成器工作是否正常，其盐水桶里的盐是否快用完，如快用完了应及时添加。
7、应经常检查冷却塔浮球是否工作正常，防止其因松动等原因造成水资源的浪费。
8、设备长期停用时应把锅内的积水排放干净。
重新投入使用时，使用前需作空锅运行试验，各仪表、阀门需重做验证工作，正常后方可带产品杀菌。
9、换热器发生结垢时，板束内部的结垢可在水槽内加入1~2％的硝酸溶液进行循环清洗；板束外部的结垢可在换热器壳体中灌入1~2％的硝酸溶液进行浸泡清洗，灌入酸液前要拆下换热器出水口上的管道，并用肓板封住，以防酸液进入阀门。
为了提高清洗效果，可把酸液温度提高到60~65℃。
操作时应注意安全。
四、杀菌参数的设定1、杀菌参数的设定必须依据研发部以文件形式下发的杀菌公式，逐步分解成多步杀菌参数（最多可达12步）。
例如：把杀菌公式15′—30′—反压/121℃分解成：步号℃分bar○190 6 0.8○2108 5 1.5○3122 4 2.2○4122 30 2.2○5100 2 2.2○680 4 1.5○760 6 1○840 8 0.5第一步可解释为：用6分钟时间把锅内的温度从常温升高到90℃，压力从常压升高到0.8bar（注：1bar=0.098MPa）；第二步是用5分钟时间把锅内的温度从90℃升高到108℃，压力从0.8bar升高到1.5bar，依此类推。
设定的恒温温度一般应比杀菌公式规定的高1度，确保杀菌安全。
1-3步为升温阶段，4步为恒温阶段，5-8步为反压降温阶段（注意：最后一步以下的温度、时间、压力应都设为0）。
2、参数中压力的设置应注意：①压力一般随温度的升高而升高，随温度的降低而降低；②在反压降温阶段的前几分钟（或锅内温度在100℃以上时），虽然温度降低了，但压力应保持一段时间后再慢慢降下来，保持时间的长短应视罐型大小及包装物类别而定，一般情况下罐型大的应保持长一点时间，罐型小的可保持短一点时间；③压力设置最高不得高于设备的最高工作压力（1.2米口径的为0.3MPa，1.5米口径的为0.5MPa）。
五、应急处理措施编制人：陈裕坚审核人：赵治书2007-9-13。