攀钢HC冷连轧机组工艺特点及应用研究
冷连轧机组控制及性能介绍
在分析可逆冷轧机组和大型国有企业引进的全连续五机架连轧机组的优缺点，综合考虑国内机械制造水平和自动控制水平的基础上，以新的轧制工艺为指导，针对冷轧带钢，特别是冷轧宽带（例如镀锌基板）已经批量化的特点，研究开发了适用于大型民营钢铁企业和中型国有钢铁企业的大压下率、全连续、高产量、低成本、低投入的全新型五机架六辊冷连轧机组。
该机组的研制成功为民营企业在宽带钢市场竞争中取得优势提供了保证。
二、机组特点1、 大压下率：3.0 mm厚的带钢经五个机架一次轧制到0.3mm，可以覆盖大部分镀锌基板的需求。
2、 全连续：从开卷到卷取实现全连续生产，为此，机组配置有自动焊机、入口活套、出口飞剪和双工位卷取机。
3、 高精度：为保证产品厚度精度和良好板形，生产线的五个机架全部配置为六辊全液压（AGC）轧机。
4、 低投入：整条生产线的投资相当于两条高配置六辊可逆轧机的投资，或只有进口同类生产线的1/4（按吨钢产能计算）。
5、 高效益：与可逆轧机相比，由于厚控精度和成材率提高和人员成本降低，吨钢成本可以降低50元。
三、技术性能设备型号 带钢宽度（mm）带钢厚度（mm）轧制力（T）轧制速度(m/min)年产量（T）XX-WLZ1450 900-1250 0.2～1.2 1800 600500000XX-WZ1250800-11000.2～1.21500600400000XX-WZ1050600-9000.2～1.21100600300000四、技术特点：1、生产线全数字直流调速，张力闭环控制、速度自动控制；2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制，包括预控AGC、监控AGC和流量AGC；3、工作辊正负弯辊，中间辊正弯辊及横移控制；轧辊分段冷却控制；4、 基础自动化和过程自动化完备，采用西门子PLC；5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套；6、采用双工位CAROSAL卷取机7、系统数据采集、显示、存储和输出系统，包括故障诊断和报警；8、主机全部采用六辊轧机；9、具备过焊缝自动降速、减张等功能10、轧辊快速换辊；11、轧辊全部采用油气润滑；12、采用先进平床+铁磁过滤工艺润滑五、设备组成：机械设备主要有上/卸卷小车、开卷机、夹送矫直机、焊机、活套、张力辊、对中装置、五机架全六辊液压AGC轧机、快速换辊车、飞剪、卷取机和助卷器等；另外还包括电控系统、液压系统、工艺润滑系统、油气润滑和稀油润滑系统等。
工艺润滑在攀钢冷轧HC轧机的应用
１ ０ 。Ｂ系 统 设 分 段 冷 却 装 置 ， ．％ 以配 合 轧 机 ４＃机 架 后 板 型 仪 的 使 用 ， 化 液 使 用 温 度 为 乳 ４ ～５ ℃ ， 射 压 力 为 ０ ６ ａ ， 系 统 最 大 ５ ０ 喷 ． Ｍｂ ｒ Ａ
看 途 、 艺 要 求 和 使 用 要 求 工
２． 用 途 １
攀 钢 轧 机 乳 化 液 系 统 主要 用 于 达 到 以下
目的 ：
（ ） 滑 辊 逢 ， 少 摩 擦 系 数 ， 而 降 低 １润 减 从 轧制压力 ， 低能耗 和减少轧辊 损耗 ； 降 （ ） 轧 后 带 钢表 面 形 成 一 层 油膜 ， 短 ２在 在 期 内起 到 防止 带 钢 生 锈 的 目的 ； （ ） 滑 轧 辊 ， 在 轧 制 变 形 区 形 成 一 层 ３润 可 油膜 ， 轧 辊 与 带 钢 在 轧 制 变 形 区 处 于 干 摩 将
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四 Ｊｆ 金 Ｉ冶
工 艺 润 滑 在 攀 钢 冷 轧 ＨＣ轧 机 的 应 用
攀钢冷轧厂
【 摘
何 建 明
要 】 本 文 从 乳 化 液 的 工 艺 要 求 、 用要 求 和 系统 组 成 、 点 ， 洁 度 控 制 等 各 方 面 详 细 使 特 清
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２０ ０ ２年 第 ４期
大量 、 长期 、 定 供 应 及 低 成 本 的 乳 化 液 ， 稳 就 必 须 设 计 一 套 满 足 使 用 要 求 且 可 循 环 利 用 的
系统 。
２． ２ 润 滑 机 理
锌 、 式 炉 工 序 的 生 产 。 且 过 高 的 辊 温 则 会 罩
液上 机 架 的 流 量 ， 满 足 不 同 的 轧 制 工 艺 需 以
HC轧机HU轧机CVC轧机等轧制板形控制系统介绍
HC轧机HU轧机CVC轧机等轧制板形控制系统介绍
改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等;二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。
常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。
近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC 轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机) 、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。
二四辊热轧-冷温轧制实验机组技术方案20140405分析
攀钢（集团）攀枝花钢铁研究院钛钢联合实验室建设工程二/四辊热轧、冷/温轧制实验机组技术规格书（编号：PG-NEU-20140405）东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室2014年4月5日目录摘要 (1)1.设计依据 (2)2.设计原则 (2)3.技术标准 (2)4.主要设备功能 (2)5.工艺设备布置图 (4)6.主要材料 (7)7.二/四辊热轧、冷/温轧制实验机组 (7)7.1. 二辊热轧工艺与设备 (7)7.1.1. 坯料种类 (7)7.1.2. 热轧扁平材坯料规格 (7)7.1.3. 成品规格 (7)7.1.4. 热轧工艺流程 (7)7.2. 二辊热轧机工艺参数（针对板材轧制） (7)7.2.1. 1#电加热炉 (7)7.2.2. 2#电加热炉（利旧） (8)7.2.3. 高压水除磷机 (8)7.2.4. 上料机械手 (9)7.2.5. 二辊热轧机设备参数 (9)7.2.6. 轧机的传动（冷-热轧制共用） (10)7.2.7. 轧辊平衡 (10)7.2.8. 压下系统工作过程 (10)7.2.9. 液压压下系统（冷-热轧共用） (11)7.2.10. 组合式控制冷却系统 (11)7.2.11. 快冷系统主要参数 (12)7.2.12. 模拟卷取炉 (13)7.2.13. 液压剪切机 (14)7.2.14. 淬火槽 (14)7.2.15. 缓冷槽 (14)7.3. 二辊棒材热轧机工艺设备（针对小直径棒材轧制） (14)7.3.1. 棒材坯料和成品规格 (14)7.3.2. 二辊棒材热轧实验轧机 (15)7.3.3. 棒材热轧工艺流程 (15)7.3.4. 二辊棒型材热轧机设备参数 (15)7.4. 四辊冷/温轧工艺与设备（针对单片或成卷冷轧材料轧制） (16)7.4.1. 冷轧坯料规格 (16)7.4.2. 产品规格 (16)7.4.3. 四辊冷-温轧实验轧机 (16)7.4.4. 冷-温轧工艺流程 (16)7.4.5. 冷-温轧机主要技术参数 (17)7.5. 检测仪表 (17)7.6. 工辅介质 (18)8.轧制设备供电回路及电压等级 (19)9.液压、润滑、气动系统 (19)9.1. AGC液压站 (19)9.2. 辅助传动液压系统 (19)9.3. 油脂润滑系统 (19)9.3.1. 干油润滑系统 (19)9.3.2. 稀油润滑系统 (20)9.4. 气动系统 (20)9.5. 三废及其处理 (20)9.5.1. 废渣 (20)9.5.2. 废水、废气 (20)10.电气控制系统 (20)摘要钛，作为重要的战略金属，钛合金加工技术在国内外保密措施严格，能够直接借鉴的技术资料极其有限。
HC 轧机的发展与应用
HC 轧机的发展与应用[摘要] 介绍了HC 轧机的发展及其特点；分析并阐述了六辊HC机组的使用推广情况及存在问题。
[关键词] HC轧机六辊可逆1.概述HC 六辊轧机是日本日立公司1972 年发明的新型带材轧机，它的中间辊可轴向移动，具有良好的板型控制能力，其名称HC的含义是日立中心凸度控制轧机，即可以控制轧制带材的凸度。
六辊HC 机组具有独特的板形控制能力，大压下率，适宜轧制硬薄带钢，轧制板带材优质、高效率、高成材率和操作简化、维护保养方便，节能等优点。
在世界范围内迅速发展，到1996 年世界各地共安装了413 台HC 轧机。
1982年我国开始研究HC 轧机，第 1 台于1985 年试车成功。
HC 轧机是我国目前中窄带冷轧机中精度高、板型好、见效快、具有推广应用价值的一种冷轧机。
目前国内HC的数量发展迅猛，特别是在中小企业和民营企业中得到了很好的推广。
2.HC 轧机原理目前最广泛应用的板带材轧机是四辊轧机，与二辊轧机相比，它可以用较小的工作辊径和较大的支撑辊径，减少轧辊轧制时产出的挠度。
但是当支撑辊径增加到一定程度时，并不能继续减少挠度，这是因为工作辊挠度有相当大部分是支撑辊和工作辊之间接触压扁不均造成的。
作为补偿的办法一种是工作辊采用具有原始磨削的凸度，另一种是采用工作辊液压反弯装置。
磨削凸度由于凸度是定值，不能适应轧制规程中轧制变化，以及还有热膨胀、磨损等变化因素，故适用范围很窄，缺乏足够的控制能力。
而工作辊液压反弯虽然有一定的控制能力，但终究受辊径强度等限制，弯辊力不能过大，且影响工作辊轴承寿命。
此外，对LD 值较大的工作辊，液压反弯使轧制带钢出现复合波，效果也受到限制。
分析四辊轧机工作辊的挠度，在工作辊和支撑辊的接触压扁上存在着不受欢迎的接触区，即大于轧制带材宽度的工作辊与支撑辊的接触区。
为了消除这个接触区，发明了具有中间辊可轴向抽动的六辊轧机，在轧制不同宽度的带材时，通过调整上下中间辊和工作辊的接触区域，最终减少轧辊轧制时产生的挠度。
hc冷连轧机乳化液控制技术及应用
HC 冷连轧机乳化液控制技术及应用攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂3 刘东远 朱大俊 赵永平【摘 要】 采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。
一般而言,所使用的工艺冷润介质是乳化液,即轧制油和软水混合而成的乳状物。
攀钢于1992年从墨西哥引进了薄板轧机—四机架六辊HC 冷连轧机是一种新型的轧机,有较完整的乳化液系统配置。
如何控制乳化液理化指标,为轧机生产提供优质、清洁、冷润性能良好、具有一定工序防锈性能的乳化液,已成为一项重要的课题。
【关键词】 乳化液 理化指标 润滑 控制 3邮编617022,四川,攀枝花市1 引言乳化液对于冷轧轧制具有以下重要作用:良好的润滑性能,降低轧制压力,降低能耗;冷却轧辊及带钢,防止辊裂和缠辊;良好的清洁性,确保轧后板面清洁度;分段冷却控制板型;具有一定的工序防锈能力。
HC 轧机具有普通四辊轧机所不能达到的性能和优点,适合于轧制镀锌板等薄规格的多品种钢板。
其特点是轧制速度高,压下率大,轧后不经清洗而直接退火自净性要求好,在轧制过程中要求高皂化值轧制油配制乳化液进行冷却润滑。
2 HC 轧机用乳化液控制211 系统配置及工艺说明HC 轧机乳化液系统按设计分为A 、B 两个系统,即:A 系统→ 轧机123#机架B 系统→ 轧机4#机架A 系统是较高浓度(即油含量)乳化液,供给轧机1、2、3#机架,由于前三机架的压下量较大,对乳化液的润滑性有较高要求,因此,乳化液浓度较高;B 系统供给轧机4#机架,一般地,压下量较小,对乳化液的润滑性要求不高,但由于是成品机架,影响轧后板面清洁度,对乳化液的清洁性要求较高,因此,B 系统是较低浓度乳化液。
但对于轧制极薄料(0.4mm 以下厚度)时,4#机架的压下率同样较大,B 系统也必须供给高浓度乳化液。
(见图1)。
工艺流程说明:乳化液箱(用于配制乳化液,A 为180m 3、B 为90m 3、各2个,其中一个备用)干净仓的乳化液通过系统泵(4000l/min ,A4台,B2台,各有一台备用)打到轧机1、2、3#机架。
攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用
度、 抗 拉强度和延伸率的平均值分别在 ２ １ ８ ＭＰ ａ 、
３ ３ ７ ＭＰ ａ和 ３ ８ ％左右 ； Ｓ ｔ ｂ ３ ５ Ｌ试 验 钢 卷 力 学性 能达 到 Ｓ ｔ １ ３ （ Ｄ Ｃ ０ ３ ） 钢 板 的要 求 ， 屈 服 强度 、 抗 拉 强度 和延 伸 率 的平 均 值 分 别 在 ２ ０ ８ ＭＰ ａ 、 ３ １ ７ Ｍ Ｐ ａ和 ３ ９ ％左右 ； 同
第４ ２卷
第 ６期
有 色 金 属 加 工
ＮＯ ＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴ ＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ
Ｖｏ１ ． ４ ２ ＮＯ ． ６
２ ０ １ ３年 １ຫໍສະໝຸດ ２月 Ｄｅ ｃｅｍ ｂｅｒ ２ ０１ ３
攀 钢 镀 锌／ 连 退 两用 机 组 工 艺研 究及 应 用
杨晓 东
要 。基 于上 述 原 因 ， 在 ２ ０ １ ０年 大修 期 间 对 机 组 水 平 炉制约 连退 生 产 的主 要 工艺 设 备 进 行 改 造 ， 采 用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ控 制 系统替 代原 Ｉ ｘ ｘ ｌ 系统 ， 以满 足功 能 开 发
的需要 。
冷 轧板 的退 火 周期 ， 结 合 机组 装 备条 件 提 出 了 Ｄ Ｃ ０ １ 、 Ｄ Ｃ ０ ３冷 轧板 的 力 学 性 能 控 制 技 术 方 案 ， Ｓ ｔ ｂ ３ ４ Ｌ试 验 钢卷 力 学 性 能 达 到 Ｓ ｔ ｌ ２ （ Ｄ Ｃ ０ １ ） 钢 板 的要 求 ， 屈 服 强
产 品 的 退 火 周 期 与 常 规 的连 退 机 组 不 同 ， 研究连 退产 品的工艺 ， 结合 机组特 点 ， 生产出合格 的连退 产 品， 为 国 内 同 类 机
组改造提供了宝贵经验和依据 。
攀枝花钢铁股份有限责任公司冷轧厂
7 攀枝花钢铁股份有限责任公司冷轧厂7.1 生产规模及产品方案7.1.1 生产规模攀枝花钢铁股份有限责任公司1220mm 冷轧厂（以下简称攀钢冷轧厂）年生产规模150万t，其中冷轧板卷45 万t，热镀锌板卷63 万t，热镀铝-锌板卷12万t，酸洗卷30 万t/a．7.1.2 产品方案产品方案如表7-1所示。
7.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：Q195～Q235、Q345、08Al、Stw22、Stw23、Stw24、IF 钢。
热轧钢卷规格：带钢厚度带钢宽度1.5～5.0 720～1280钢卷内径φ760mm钢卷外径钢卷质量单位质量年需要量：供给方式：7.2 机组组成最大∮1950mm最大21t最大18.5kg/mm166.7万t由攀枝花新钢钒股份有限公司1450mm 热轧板厂供给酸洗—轧机联合机组罩式退火炉单机架平整机连续热镀锌机组连续热镀铝-锌机组横剪包装机组1 条39 座1条2条1 条1 条纵切机组 1 条重卷及包装机组连续酸洗线1 条1 条7.3机组设备7.3.1 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：连续酸洗机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。
轧机形式：全连续四机架六辊轧机，HC 轧机。
钢卷规格：入口出口带钢厚度带钢宽度2.0～5.0mm 0.23～2.5mm 750～1150mm 720～1120mm钢卷内径φ760mm 钢卷外径∮1950mmφ508mm ∮1900mm钢卷质量单位质量机组速度：最大21t最大18.5kg/mm最大21t最大18.5kg/mm酸洗工艺速度轧机出口酸洗介质：最大200m/min 最大1200m/min HCl最大轧制力：年轧制量：投产年月：供货商：酸轧联合机组。
15MN120 万t1996 年6月酸洗、轧机投产，2003年改造为酸轧联机酸洗（鲁斯纳），轧机（日立），2003年有奥钢联（Clecim）改造为（2）组主要单体设备性能如表7-2所示。
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攀钢HC 冷连轧机组工艺特点及应用研究攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂3 赵永平 颜代昶 周一林 朱大俊【摘 要】 文章介绍了攀钢冷连轧厂HC 冷连轧机组在板形控制、极薄板开发、大压下轧制等方面的工艺特点及应用成果。
【关键词】 HC 轧机 板形 极薄板 轧制 3邮编617022,四川,攀枝花市1 前言传统四辊冷轧机由于其自身结构特点,不能比较理想地进行板形控制和获得理想的带钢断面(即板凸度),因此,人们努力寻找更能有效控制板形和板凸度控制的轧机,日本日立公司70年代研制开发的HC 轧机就是其中一种。
HC 轧机是在支承辊带阶梯的四辊轧机的基础上发展起来的,具体地讲,它是在上下工作辊和支承辊之间分别安装一对阶梯形的中间辊,中间辊可以在工作辊和支承辊之间轴向移动,工作辊配置有液压弯辊机构,当带钢宽度变化时,移动中间辊与之相适应,并通过调节液压弯辊力来有效地调节板形。
因此,HC 轧机具有较强的板形控制能力。
HC 轧机率先应用在日本新日铁公司,取得了良好的效果,便在世界上迅速得到推广应用。
HC 轧机在冷轧生产中应用很广泛,既可用于单机,如武钢冷轧厂单机可逆式镀锡原板冷轧机;又可用于冷连轧机的最后一架或倒数第二架,如荷兰霍戈文的成品机架,其板形控制精度在5个Ⅰ单位以下;还可四个机架全部采用,如攀钢冷轧厂引进的日本70年代制造的四机架HC 冷连轧机,投产以来,其尺寸公差和板形控制均取得了良好的效果,同时,带钢可轧规格和变形率在原设计的基础上均取得了突破。
2 HC 轧机良好的板形控制能力2.1 横向厚度偏差的有效控制冷轧带钢的凸度值(即带材中部和边部的厚度差)δh 可用下式表示:δh =h 0-h 1=P/K H -AC -F/K B(1)式中 h 0、h 1———带材中部、边部厚度/mm ;K H 、K B ———轧制力、弯辊力引起的轧机横向刚度系数(使带材中部和边部产生1mm 厚度差所需的轧制力及弯辊力)/kN/mm ;C ———工作辊凸度/mm ;A ———比例系数;F ———弯辊力/kN 。
由于HC 轧机的工作辊、中间辊和支承辊一般均采用平辊,即凸度C =0,故 δh =h 0-h 1=P/K H -F/K B (2)因此,影响带钢横向厚差的因素有两个,一是轧制力的影响;二是弯辊力的影响。
从轧制力的影响来看,HC 轧机具有较大K H 值,即具有较大的刚性稳定性,这样,即使轧制状态变化时,横向厚度差也不会发生太大波动。
同时,HC 轧机由于辊身接触有效长度减小和工作辊辊径较小,这样,较小的弯辊力作用下就能使横向厚度发生明显的变化。
攀钢HC 连轧机有两套轧制方式,即四机架工作辊为光辊和毛辊轧制方式。
根据对同种规格,用相同辊径,采用两种不同轧制方式的生产跟踪发现,成品机架轧制压力和变形率均有较大差别,但带钢的横向厚度差并不大,具体数据见表1。
表1轧制力对横向厚差的影响规格(mm )ε(%)P (kN )δh (μm )2.0×1004 6.9469260.5×1004 4.0398762.75×10047.2483980.7×1004 3.8442983.25×1004 6.4542391.0×1004 2.8498993.5×1004 5.75597111.2×10043.04885112.2 中间辊轴移对板形控制的有效性在连轧机上,由于前几个机架间的张力较大,板形存在一定的隐蔽性,所以,成品板形主要是通过最末一架来控制,在许多连轧机上,HC 轧机之所以用于最末一架,是因为它能通过调节中间辊轴移量和弯辊力来有效控制带钢板形。
中间辊轴移量是影响板形的一个重要参数,其意义如图1所示。
中间辊位置可以用带材边部与中间辊辊身端部的距离δ表示,见(3)式,也可以直接用L 表示,攀钢冷轧厂就是用这种方式来定义中间辊位置的。
图1 中间辊位置确定示意图δ=L -B/2(3)式中 δ———带材边部与中间辊辊身端部的距离/mm ;L ———上、下中间辊端部之间的长度(中间辊宽度)/mm ;B ———带钢宽度/mm 。
攀钢冷轧厂HC 轧机投产三年多的实践表明:带钢板形对于中间辊轴移量较为敏感,主要表现在生产0.5mm 以下带钢时。
通过归纳总结,我们得出如图2的经验关系。
由图可知,轧此规格在一定弯辊力,当中间辊宽度L 大于带宽60mm 时,带钢趋于平直。
再增加L 则出现边浪,反之,出现中浪。
图2 板型与中间辊位置的关系2.3 弯辊力调节板形的作用加强在实际生产中,HC 轧机中间辊位置是预先根据带钢宽度设定的,但由于来料板形等原因,会出现板形变化,这时,需通过调节各机架(主要是末架)弯辊力来进行控制,攀钢HC 冷连轧机第四机架(末架)配备有正负弯辊装置。
由于HC 轧机和普通四辊轧机相比,其有害接触区消除之后,弯辊力所产生的横向刚度值K B 变成一个较小值如图3。
图中曲线的斜率即为单位弯辊力控制板形的能力。
由图可知,当δ=50mm 变化到-50mm 时,曲线斜率逐渐增大,说明在HC 轧机上,改变中间辊位置使弯辊效果增强。
这样,在生产过程中通过调节弯辊力,带钢板形的调节就变得因张力变化而十分有效。
2.4 HC 连轧机板形控制的稳定和连续性图3 弯辊与板形a.对于HC轧机,当中间辊调整到适当位置时,工作辊的扰度不受轧制压力变化的影响,即HC轧机具有横向刚度无限大的特性。
由于HC轧机横向刚度大,相对于一定的轧制压力波动,其板凸度变化较小。
因此, HC连轧机大大有助于板形控制的稳定,并可促使生产率的提高。
b.资料表明,来料板形决定了出口板形。
攀钢4机架HC连轧机解决了热轧来料板形差的缺陷,通过前面3架HC轧机良好的带钢平直度控制能力,保证了成品机架的入口板形,再通过4机架的ABB板形闭环控制系统,保证了4架出口带钢板形良好。
3 大压下轧制能力3.1 HC轧机总体变形增大由于HC轧机横向刚度系数K H大,同时弯辊力作用的刚度K B较小,故其具有良好的板形控制能力,这样,就能够采用较大的变形量进行轧制。
从电机功率和轧制力二方面都能证明HC轧机的变形量比四辊轧机更大。
由(3)、(4)、(5)式知道,在相同润滑、相同张力和同等的轧制规模下,当n,ε一定时,轧机工作辊径越大,需要的电机功率也愈大。
由于四辊轧机支承辊和工作辊间存在有害接触,因此,工作辊辊径就要求足够大,以满足轧机的刚度需要,而HC轧机消除了这种有害接触,其工作辊径相对就要小得多。
所以在同样电机功率下,HC轧机获得变形也就要大一些。
MΣ=M+M f+M0+M d(4)忽略M f、M0、M d,则MΣ=M=f(d,n,ε…)=60N/2πn)(5)式中 MΣ———轧钢时总的力矩/kNm;n———电机转速/rpm;M———轧制力矩/kNm;N———电机功率/kW;d———轧辊直径/mm;ε———变形率;f(d,n,ε…)———变形力矩的函数表达式。
同时通过轧制力,见(6)式,也能证明这一点。
当单位轧制压力一定时,轧辊直径越小,总的轧制力也就越小,这样,当液压系统能力与四辊轧机相同时,即轧制力相同时, HC轧机的变形能力也比四辊轧机要大。
P=pb(R′Δh)1/2(6)式中 P———轧制力/kN;p———单位轧制压力/MPa;b———带钢宽度/mm;R′———轧辊发生弹性压扁后的半径/mm;Δh———绝对压下量/mm。
3.2 攀钢冷轧厂HC轧机变形能力情况攀钢冷轧厂HC轧机最初的大变形轧制主要是08A1等深冲钢,因为该类钢在轧制时必须要有足够大的变形,才能在退火后获得足够小的晶粒,以满足深冲性能。
表2是08A1等深冲钢在HC轧机轧制时的变形情况。
表2 08A1等深冲钢典型规格变形情况原料厚度(mm)成品厚度(mm)绝对变形量(mm)变形率(%)2.750.50 2.2581.83.250.80 2.4575.43.50 1.00 2.5071.44.50 1.50 3.0066.7从表2中可以看出,深冲钢的变形都比较大,一年的生产实践表明,该类钢轧制后的厚度公差和板形等都比较理想。
由于热轧原因,攀钢冷轧厂原料厚度普遍都不能满足原设计要求,然而根据市场需要,有些规格必须生产,如热轧厂不能提供厚度为2.0mm的原料,但又有一批Q195,成品规格0.5×1000mm的钢板合同,我们只好采用2.5×1000mm的热轧原料进行生产,经试轧后发现:成品带钢平直度和厚度公差及各项机械性能均比较理想。
并还在St12这一钢种上进行了大压下率轧制实验,现已进入常规生产,表3列出了攀钢冷轧厂HC轧机与武钢、宝钢冷轧厂五机架连轧机的变形情况。
表3变形比较表原料度度(mm)成品厚度(mm)变形率(%)攀钢宝钢武钢攀钢宝钢武钢1.80.3～0.590.3～0.5983～6783～672.00.25～0.50.5～0.60.5～0.687.5～7575～7075～70 2.50.5～0.650.6～0.70.6～0.780～7476～7276～722.750.65～0.70.75～0.850.75～0.8576～74.577～6977～693.00.7～0.90.85～1.00.85～1.076.7～7071.6～66.771.6～66.7 3.250.8～1.2 1.0～1.2 1.0～1.275～6369～6369～63 3.5 1.0～1.4 1.3～1.6 1.3～1.671～6062～5462～543.8 1.4～1.6 1.6～1.8 1.6～1.863～5858～52.658～52.64.0 1.6～1.8 1.8～2.0 1.8～2.060～5555～5055～50 4.5 1.8～2.0 2.0～2.5 2.0～2.560～55.655.6～4455.6～44 攀钢冷轧厂采用表3压下制度进行生产,在解决热轧原料规格限制、降低生产成本,开发新产品等方面取得较好效果。
3.3 HC连轧机具有极薄料批量生产的能力在普通四辊轧机上,由于其工作辊径较大,轧机整体的横向刚度较小,带钢平直度控制较困难,因此生产极薄规格(厚度0.5mm 以下)非常困难。
国内如武钢冷轧厂五机架冷连轧机设计最薄厚度为0.25mm,但从未生产厚度在0.5mm以下的带钢,并且在实际生产中,轧制0.5mm也较困难。
宝钢亦是如此,一般不生产0.5mm以下带钢。
攀钢HC 连轧机组具备极薄料批量生产能力,主要是HC连轧机具有较大刚度,具体表现在以下几个方面:a.抗来料厚差干扰能力较强;b.HC轧机与四辊轧机相比,辊径较小,其最小可轧厚度要小;c.具有良好的板形控制能力;d.具有较强的边部减薄控制能力,减少了边裂深度,从而减少了断带。