酸轧机组工艺介绍
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
扬子江冷轧板有限公司
轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
扬子江冷轧板有限公司
酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸轧联合机组_13_详细设计_47_工艺控制方案(跟踪)
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案(跟踪)上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案（跟踪）编制：顾颖兰编制日期：2015.06.22审核：顾胜超、徐文超审核日期：2015.06.24批准：金云批准日期：2015.06.30上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月1.带钢跟踪 (5)1.1关键字 (5)1.2概述 (5)1.3简要工艺流程 (5)1.4系统设计范围 (6)1.5系统通讯方案 (6)1.5.1 L1-L0 数据通讯 (6)1.5.2 L1-L1 数据通讯 (7)1.5.3 L1-HMI 数据通讯 (7)1.5.4 L1-L2 数据通讯 (7)1.2系统配置 (8)1.3系统功能规格 (8)1.3.1应用功能概述 (8)1.3.2系统原理 (10)1.3.3焊缝跟踪 (11)1.3.4物料跟踪 (20)1.带钢跟踪1.1关键字中文表述英文对照带钢跟踪Strip Tracking焊缝跟踪Weld Tracking物料跟踪Material Tracking动作Action1.2概述本文档是关于唐山瑞丰950酸轧联合机组的功能描述。
酸轧联合生产线的带钢跟踪系统是基础自动化级的控制系统的一个主要的、相对高级的功能，由 PLC 控制系统实现。
带钢跟踪系统涉及大量的数据和运算。
在早期的系统中，由于PLC系统能力限制，带钢跟踪通常由过程控制计算机来完成。
实时性和可靠性均难以得到保证。
随着PLC系统能力的提升，使大规模的数据处理和高速运算成为可能。
带钢跟踪逐步转由PLC系统来实现。
在一条现代化的连续带钢生产线的自动控制系统中，带钢跟踪系统是其控制的核心。
几乎所有的自动化带钢连续生产线，均配备有精确的带钢跟踪系统。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
3.酸轧机组工艺介绍
#1活套
开卷机
返回
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
酸轧机组高强钢排产及轧制要点
酸轧机组高强钢排产及轧制要点一、温度原则酸轧胡原料一般是热卷，热卷需要放置一定时间，待冷却后再排入计划。
一般放置时间最少不得少于两天（夏天三、四天）。
温度在80℃以下可以上酸轧线生产。
二、规格过渡总体原则2.1焊接原则原料焊接搭配：低强度钢，比如S-EDDQ, EDDQ, DDQ、DQ和高强度钢HSS在冷轧中将被禁止相互焊接。
焊接条件：（○：可以，×：不可以）2.2轧制规格过渡原则2.2.1宽度变化原则高强钢同钢种之间宽度变化最大不得超过下表中要求：不同钢种之间宽度变化，原则上最大宽度跳跃不得超过250mm,且窄断面必须是强度级别更低的钢种（SPCC）。
2.2.2厚度变化原则高强钢同钢种的出口厚度跳跃分三个区段，出口厚度大于 2.0 mm的规格跳跃最大0.4 mm；出口厚度大于1.0 mm、小于2.0 mm规格跳跃最大0.3 mm；出口厚度大于0.5 mm、小于1.0 mm规格跳跃最大0.2 mm；出口厚度小于0.5 mm规格跳跃最大0.1 mm。
高强钢不同钢种的过渡，出口轧制厚度必须要求相同，减小轧机的轧制力和轧制参数波动。
2.2.3钢种强度跳跃为保证连续稳定生产，酸轧机组钢种过渡的屈服强度原则上不超过200MPa。
超出时需要求在高强和普通SPCC中间增加一个同规格断面的过渡材，屈服强度介于两者之间。
2.2.5其他要求高强钢和普通材过渡时，原料厚度规格尽量保证在3.5-4.5之间，过薄和过厚都会造成酸轧机组的机架间张力波动过大，触发失张报警。
三、换辊规则：酸轧机组高强钢换辊后直接启车难度较大，在轧制高强钢前需保证2-3卷的热辊料，用于提前换辊。
酸洗机械设备和工艺介绍
1、刀轴不用电机驱动，而依靠圆盘剪前后设备提供的拉力进行剪 切。 2、两组机架上设置有四对刀盘，其中二对刀盘处于剪切位置，另 外两对刀盘处于备用位置，可以更换刀盘和调整剪切参数；如果其 中一套切边剪和碎断剪之间的溜槽发生废料堵塞或发生其他故障， 就可以启用另一套备用设备，从而消除由于发生废料堵塞而造成的 对连续生产的影响。 3、装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿轮电机直接传动机 架旋转机构，在旋转机构上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位 后，锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块插入机架上的楔形 凹槽内，将机架锁紧定位。需要换刀时，只需一分钟就可将机架及 备用刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位置上。
酸洗机组入口段设备
带钢供给设备
（包括1#步进梁、2#步进梁、对中装置) 根据首钢冷轧厂冷轧系统的整个生产计划安排，由热轧卷库内吊车 把要轧制的钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的1#入口步进梁上。 步进梁上的钢卷通过步进梁运输，和在运输过程中人工确认钢卷号、 拆除捆带，然后将钢卷输送到梭车上。其主要由提升机构和横移机 构组成。
酸洗机组出口段设备
圆盘剪结构特点：
4、圆盘剪具有自动调节刀刃间隙、自动调节重叠量、在生 产线上快速回转更换刀具等功能；装有四套刀刃间隙调整机 构和四套刀盘重叠调整机构，在剪切时可根据来料钢板厚度 的变化，通过控制系统自动准确地调整刀刃间隙和刀盘重叠 量。 5、适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整装置，由双 速电机通过滚珠丝杠调整机架的开口度，以满足高精度调宽 的要求。 6、剪刃间隙的调整、刀盘重叠量的调整以及剪切宽度的调 整均选用双速电机调整—快速粗调、慢速精调；采用弹簧— —液压锁紧机构锁定刀盘，从而达到既能快速更换刀盘、又 能保证刀盘定位精确的要求。
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。
冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。
冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。
本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。
二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。
设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。
原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。
设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。
2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。
酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。
酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。
酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。
2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。
首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。
然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。
接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。
最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。
2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。
冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。
冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。
在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。
2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。
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冷轧总体工艺流程
产品大纲1
Product
Kind
Steel grade
For general use
CQ, Bright surface
For general use
CQ, Dull surface
For general use Soft Steel
For drawing
DQ DDQ
For Extra-deep drawing
加工。虽然，因冷轧时，金属产生畸变，要产生大量的变 形热，因此，轧后带钢可能会烫手，但仍叫冷轧。
冷轧产品的特点： 1) 尺寸精确，厚度均匀，公差小。 2) 可轧很薄的产品。 3) 带钢表面质量好，且光洁度可控。 4) 有很好的机械性能和工艺性能（如冲压性）。 5) 可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
宽度mm
830～1660 810～1660 830～1660 830～1660 830～1660 830～1660
卷重t 年产量104t
max.31t 3～31 5～31 5～31 5～31 5～31
47 28 30 10 26.3 8.7
冷轧的基本概念和特点： 冷轧的定义：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧带钢一般是指带钢在不经加热而在室温下直接进行轧制
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
UCM轧机
（1）酸轧机组
1条
能力150万吨/年
（2）罩式退火炉 1组
能力80万吨/年
（3）镀锌机组
2条
能力75万吨/年
（4）平整机组
1条
能力80万吨/年
（5）重卷机组
1条
能力28万吨/年
（6）半自动包装机组 3条 能力100万吨/年
（7）冷轧MES（L3） 1套 覆盖从原料到成品各个工序
生产辅助设备
冷轧酸轧机组工艺流 程及冷轧产品介绍
冷轧保障作业区 赵小龙
主要内容
酒钢碳钢冷轧总体介绍 酸洗冷连轧的基本知识 酒钢PLTCM总体介绍 PLTCM工艺流程及设备布置图 重点设备介绍 产品介绍
碳钢冷轧总体介绍
碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、 3条配套的半自动包装机组、1套全厂MES（L3）。
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面
光亮表面
代号 D B
EDDQ
Sub total
High strength IF steel
440DDQ-HSS
High strength steel
Dual phase strength steel HSLA HSLA
590DP-HSS 440CQ-HSS 590CQ-HSS
Subtotal
Total
Processed amount
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
测厚仪
张力计
板形仪 测速计
辊缝测量
压头
5机架连轧 Flash
卷取机
焊机 开卷机
DC01
DC03
Q/BQB403 BZJ492
DC04
DC05
DC06
BLC
BLD
Q/BQB408
BUSD
BUFD
Q/BQB410
BSUFD St37－2G St44－3G St52－3G
说明 一般用CQ 冲压用DQ 深冲用DDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用EDDQ 超深冲用SEDDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 结构件 结构件 结构件、加强件
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
张力破鳞机
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
返回
焊机 开卷机
破鳞机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
冷轧产品特性-表面质量
表面质量分类及等级 表面质量代码
特征
较高级的精整表面
FB（O3）
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺 陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
冷轧产品介绍
材料类别 冷轧碳素钢 冷轧低碳钢
冷轧冲压用钢 冷轧碳素结构钢
宝钢冷轧产品分类及牌号
宝钢企业标准
牌号
SPCC
Q/BQB402 BZJ491
SPCD SPCE、SPCEN
酸轧线工艺流程和重要设备介绍
PL-TCM（Pickling Line & Tandom Cold Mill) 酸洗冷轧联合机组
入 口 步 进 梁
焊机
开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机 开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。
年需原料厚度 1.8～6 mm
宽度 850～1680 mm
各机组平面布置（画图说明）
1. 冷轧主体厂房由二个横跨和八个纵跨组成，利用CSP热轧现有成品库 的一部分作为冷轧厂的原料库。 2. 酸洗－冷轧机组布置在30m纵跨内，与CSP热轧成品库相邻，轧后中 间库分别布置在两个平行的36m跨内，与酸轧联合机组跨成直角布置； 3. 轧辊修磨间设在与主轧跨平行的36m跨内； 4. 罩式退火炉布置在与轧后中间库垂直的一个36m纵跨内； 5. 平整跨及平整前后库以及重卷机组分别布置在罩式炉跨后36m纵跨 中，与罩式炉跨在同一跨内； 6. 1#热镀锌机组和2#热镀锌机组布置在一个45m的纵跨中，与罩式炉跨 平行并有天井相隔； 7. 冷轧卷成品跨与平整罩式炉跨相邻，跨度36m； 8. 热镀锌成品跨与平整罩式炉跨平行，布置在另一侧，分为3个镀锌成 库：热镀锌1#成品跨、热镀锌2#成品跨、热镀锌3#成品跨； 9. 冷轧卷成品从冷轧卷成品跨内发货； 10.热镀锌成品从热镀锌3#成品跨内发货。
(t/y)
(%)
423,290 28.22
307,409 20.49
449,530 29.97
155,280 10.35
17,252 1.15
1,352,761 90.18
14,725 0.98
14,725 0.98
103,063 6.87
14,726 0.98
147,239 9.81
1,500,000 100
清洗。 酸再生系统 配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧
酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。保证酸洗机组正 常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
工程建筑面积
总建筑面积：
164032m2
主厂房长度：
959.5m
主厂房宽度：
174m
生产规模
碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨
产品大纲2
产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装 等行业。
产品标准： 执行JISG、EN、GB等相应标准。 产品规格及产量见下表：
序号 成品类别
1
冷轧平整大卷
2
冷轧分卷小卷
3
1#镀锌GI卷
4
1#镀锌GL卷
5
2#镀锌GI卷
6
2#镀锌GF卷
厚度mm
0.25～3.0 0.25～3.0 0.3～2.5 0.3～2.5 0.25～1.6 0.25～1.6
磨辊间 主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以
及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。 承担冷轧机、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、
毛化和装配等作业。 乳化液站 主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系
统、轧机清洗系统等设施。 对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机