冷连轧轧辊及工艺冷却润滑
轧辊生产工艺流程
轧辊生产工艺流程轧辊是冶金设备中的重要部件之一，主要用于压制金属材料。
轧辊的生产工艺流程主要包括熔化和铸造、铸锭处理、预热和加热处理、热处理、机械加工、表面处理和检测等环节。
下面将对轧辊生产工艺流程进行详细介绍。
首先是熔化和铸造环节。
轧辊的熔化通常采用电弧炉熔炼方法，将铁水与熔点较高的合金加入炉中，经过高温熔化后，倾入预先准备好的模具中。
然后，待铸造完成后，进行冷却、脱模，得到初步成型的轧辊。
接下来是铸锭处理环节。
铸锭处理是对初步成型的轧辊进行清洁和修整，以去除铸造过程中的氧化物、杂质和气孔等缺陷，并进行尺寸修整。
这一环节通常采用机械或化学方法进行处理。
然后是预热和加热处理环节。
预热是对清洁的轧辊进行适当加热，以去除轧辊中的内应力，使轧辊能够在加热处理时不产生严重的变形。
加热处理是将轧辊加热到一定温度，并在特定条件下保持一定时间，使轧辊中的组织结构发生相应的变化，从而提高轧辊的硬度和耐磨性。
热处理是轧辊生产工艺流程中非常重要的一环。
它是通过对加热后的轧辊进行快速冷却和回火，调整轧辊的组织结构，使其达到预期的性能要求。
热处理的过程中，需要严格控制冷却速度和回火温度，以保证轧辊的硬度和韧性的平衡。
机械加工环节主要是对经过热处理的轧辊进行精加工。
这一环节通常包括车削、磨削、镗削等工艺，以保证轧辊的尺寸精度和形状精度。
表面处理环节是为了提高轧辊的抗腐蚀性能和表面质量。
这一环节通常包括抛光、酸洗、镀铬等工艺，以使轧辊的表面光滑、均匀，并具有一定的抗腐蚀能力。
最后是检测环节。
轧辊在生产过程中需要进行各种性能和质量的检测，以确保轧辊达到设计要求和使用要求。
检测包括尺寸检测、硬度检测、化学成分分析、金相分析等。
综上所述，轧辊的生产工艺流程包括熔化和铸造、铸锭处理、预热和加热处理、热处理、机械加工、表面处理和检测等环节。
通过这些环节的有序组合，可以获得性能优良、质量稳定的轧辊产品。
轧辊生产工艺
轧辊生产工艺轧辊是一种用于金属加工的重要设备，主要用于轧制金属材料，使其达到所需的尺寸和形状。
轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工等环节。
首先，轧辊的材料选择非常重要。
一般情况下，常用的轧辊材料有铸铁、钢等。
铸铁轧辊由于其材料内部结构松散，容易造成裂纹和疲劳损伤，因此越来越多地采用了钢轧辊。
钢轧辊材料通常具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和冲击负荷。
其次，在选择好合适的轧辊材料后，需要对轧辊进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
一般来说，热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热的过程中，需要控制好温度和加热时间，使轧辊的内部组织发生相变，并达到所需的硬度。
保温阶段的主要目的是让轧辊的温度均匀分布，以免出现温度梯度过大造成变形或裂纹。
最后，在冷却过程中，要避免快速冷却，以免引起内应力集中，从而破坏轧辊的结构。
经过热处理后，轧辊需要进行精加工，以确保其表面光洁度和几何形状的精度。
常用的精加工工艺有车削、磨削和抛光等。
轧辊的车削工艺主要是通过旋转切削刀具将轧辊的表面切削成所需的形状和尺寸。
磨削工艺则是通过磨具的旋转摩擦和切削作用，去除轧辊表面的凸起部分，使其平整光滑。
抛光则是通过摩擦力使轧辊表面产生微小的变形，从而达到光洁度的要求。
最后，在轧辊的生产过程中，还需要进行各项质量检验。
主要包括硬度测试、金相组织观察以及尺寸检测等。
硬度测试是通过对轧辊材料进行硬度测试，以检验其硬度是否达到设计要求。
金相组织观察则是通过金相显微镜观察轧辊的内部组织结构，以检验其是否存在缺陷或异常。
尺寸检测则是通过测量轧辊的尺寸，以确保其达到设计要求。
综上所述，轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工和质量检验等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以确保轧辊的质量和性能达到要求，提高金属加工的效率和质量。
冷轧辊生产工艺
冷轧辊生产工艺冷轧辊是冷轧钢板生产过程中的重要工具，其生产工艺对于冷轧钢板的质量和生产效率具有重要影响。
下面将介绍一下冷轧辊的生产工艺。
1. 原材料准备：冷轧辊的主要原材料是高强度合金铸铁和高速钢，这些材料具有良好的耐磨性和耐热性。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量检查，确保其符合要求。
2. 设计和制造模具：根据冷轧辊的使用要求和规格，进行模具的设计和制造。
模具的设计包括辊径、辊宽、辊型等参数的确定，制造过程中需要使用先进的数控加工设备进行加工，以保证辊的精度和质量。
3. 铸造：将原材料熔化后，采用铸造工艺将熔融金属注入到模具中，经过冷却和凝固后得到辊的铸件。
铸造过程中需要控制好铸造温度和速度，以避免辊铸件出现缺陷。
4. 热处理：对于铸造得到的辊铸件，需要进行热处理，以改善其组织和性能。
热处理包括退火、正火和淬火等工艺，通过控制加热和冷却过程，使辊铸件达到理想的组织结构和硬度。
5. 机械加工：经过热处理的辊铸件需要进行机械加工，包括车削、铣削、磨削等工艺，以达到辊的精度和光洁度要求。
机械加工过程中需要使用先进的加工设备和工具，保证加工质量。
6. 表面处理：冷轧辊的表面需要进行特殊处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂等，这些方法能够形成一层保护膜，提高辊的使用寿命。
7. 质量检验：生产完成后，需要对冷轧辊进行质量检验。
检验项目包括尺寸精度、表面质量、硬度等，通过检验可以确保冷轧辊符合要求，并具有良好的性能。
8. 包装和运输：经过质量检验合格的冷轧辊需要进行包装和运输。
包装过程中需要使用防震、防潮等措施，以确保辊的安全运输。
冷轧辊生产工艺的优化和改进，可以提高冷轧钢板的质量和生产效率。
随着科技的发展，冷轧辊的生产工艺也在不断创新，采用先进的制造技术和设备，提高辊的精度和质量，推动冷轧钢板产业的发展。
轧辊生产工艺流程
轧辊生产工艺流程轧辊是轧制金属的重要工具，在轧制过程中起到支撑金属材料、改变金属材料形状和尺寸的作用。
轧辊的生产包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
以下是轧辊生产的主要工艺流程。
首先，轧辊的生产始于轧辊铸造。
在轧辊铸造过程中，首先根据轧辊的结构参数，制定铸造工艺方案，确定熔炼材料和铸型材料。
然后，按照轧辊的形状和尺寸制作铸型，并在铸型内涂抹耐火材料。
接着，熔炼金属材料，将熔融金属倒入铸型中，待金属凝固后，取出轧辊铸件。
其次，轧辊的生产需要进行热处理。
热处理是为了改善轧辊的硬度和强度，提高轧辊的耐磨性和耐热性。
热处理一般包括淬火和回火两个步骤。
在淬火过程中，将轧辊加热至一定温度，然后迅速浸入冷却介质中，使轧辊表面形成硬脆组织。
随后，在回火过程中，将淬火后的轧辊加热至一定温度，保温一定时间，然后冷却至室温，使轧辊表面的脆性得到缓解，同时增加韧性和强度。
接下来，轧辊的生产还需进行精加工。
精加工包括车削、磨削和抛光等工艺。
首先，通过车削工艺将轧辊的外径和端面进行加工，使其符合要求的几何尺寸和表面粗糙度。
然后，通过磨削工艺将轧辊的外表面进行研磨，提高轧辊的表面光洁度和平行度。
最后，通过抛光工艺对轧辊进行抛光，使其表面得到更好的光亮度和光滑度。
最后，轧辊的生产还需要进行质检。
质检是为了验证轧辊的质量是否符合技术要求。
质检一般包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等项目。
外观检查主要是对轧辊的表面质量进行检查，包括表面有无裂纹、气孔等缺陷；尺寸检测主要是对轧辊的几何尺寸进行测量，包括外径、内径、宽度等尺寸；力学性能测试主要是对轧辊的硬度、强度等力学性能进行测试，以确保轧辊的使用性能。
综上所述，轧辊的生产工艺包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
每个环节都有其特定的工艺要求和技术要求，通过完成这些环节，可以制造出质量可靠、性能稳定的轧辊产品。
冷轧轧辊的锻造工艺流程
冷轧轧辊的锻造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轧辊冰冷处理技术
轧辊冰冷处理技术
1. 辊子冰冷处理技术
辊子冰冷处理技术是一种在轧辊表面进行冰冷处理的技术，可以有
效改善轧辊的使用性能，进而提高轧辊的性能，提升其对轧制钢材的
效率，并且能够使其具有更高的耐磨性。
辊子冰冷处理技术是一种将氮、氩等冰冷介质应用在轧辊表面的技术，它可以将轧辊的表面冷却
下来，可以有效地将钢材的挤压强度提高，它可以在高温状态下减轻
摩擦磨损。
2. 冰冷处理工艺
辊子冰冷处理工艺在轧制机内通过微喷、散热片、排气口等将冰冷
介质喷射到轧辊表面，从而降低轧辊表面温度。
具体喷射过程即为：
在前后轧架上安装经过封闭处理的紧凑型微喷器，管路由氮、氩混合
气体进行稀释调节，然后经由过滤之后喷射到轧辊表面，使轧辊表面
的温度可以迅速降低以提高其轧制性能。
3. 冰冷处理的优点
辊子冰冷处理技术可以有效改善轧辊表面的磨损性，从而提高轧辊
的使用寿命，提高轧辊工作效率。
此外，冰冷处理还可以改善轧制钢
材的力学性能，提高钢材的强度，使其具有更佳的抗高温和抗腐蚀性，从而提高其质量。
另外，冰冷处理技术还可以减少轧辊的高温状态下
的非均匀热处理缺陷，实现更优的轧制运行状态。
4. 辊子冰冷处理的应用
辊子冰冷处理技术目前主要用于重载轧线，耐磨轧机，拉压轧机，高速精密轧制等各种轧机轧辊和机械设备上，为轧辊表面提供更好的使
用性能。
此外，这种技术也适合于平滑表面，六角形表面的冰冷处理，具有极佳的加工性能，从而提高了轧辊的加工精确度。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧生产线上的重要设备之一，对于提高钢材的表面质量和尺寸精度起着关键作用。
冷轧轧辊的工作条件对于冷轧生产线的稳定运行和产品质量的提升至关重要。
本文将围绕冷轧轧辊的工作条件进行深入的介绍和分析，分为轧辊材料、工作温度、轧辊形状和轧辊磨损等方面展开论述，以期为相关工作者提供参考。
一、轧辊材料冷轧轧辊的材料对其工作性能和寿命有着重要的影响。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、锻钢和硬质合金等。
在选择轧辊材料时需要考虑到工作强度、热硬度、耐磨性和疲劳性能等因素。
轧辊的材料还应具备良好的热导性和热膨胀系数，以确保在高温条件下仍能保持稳定的工作状态。
针对不同的轧制工艺和钢种，选择合适材料的轧辊能够有效提高生产效率和降低成本。
二、工作温度冷轧轧辊在工作时需要承受高温和大变形力，因此工作温度是其工作条件的重要参数之一。
一般来说，冷轧轧辊的工作温度介于室温至几百摄氏度之间，不同材质的钢材对应不同的工作温度范围。
在工作温度较高的情况下，轧辊应具备良好的热稳定性和热疲劳寿命，以免发生开裂、热疲劳等问题。
工作温度还会对轧辊的表面质量和尺寸精度产生影响，因此需要通过精准的工艺控制和冷却系统来确保轧辊在合适的温度范围内工作。
三、轧辊形状冷轧轧辊的形状是决定产品尺寸精度和表面质量的关键因素之一。
合适的轧辊形状能够减小轧件的厚度误差、提高表面光洁度和整平性。
轧辊形状的设计需要考虑到材料的变形行为、机械应力分布和温度场分布等因素，通过优化轧辊的形状可以改善产品的质量和工艺性能。
冷轧轧辊的形状还会受到轧件的变形规律和轧制力的影响，因此需要通过轧机模拟和实际生产验证来确定合适的轧辊形状。
四、轧辊磨损冷轧轧辊在长期的工作过程中会发生磨损，磨损会导致轧辊的几何尺寸变化、表面质量下降和工作性能减弱。
轧辊磨损的形式包括磨粒磨损、磨料磨损和接触疲劳等。
为了延长轧辊的使用寿命，需要通过合理的润滑和冷却措施、定期的表面修磨和更换等方法来减小轧辊的磨损。
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由于全线有 30 架轧机 , 在没有备用减定径 机架情况下 , 换槽换辊次数多 、时间长 , 在生产 初期 , 按规定的轧辊和辊环轧制吨位进行换槽换 辊 , 时间不确定 , 给设备检修造成困难 , 轧机作 业率较低 。后根据生产实际情况 , 采用日 、周 、 月定修换辊的生产管理制度 : 每日早上停机 1～ 115h , 用于换辊换槽和设备维护 ; 每周安排 1 次 4 h定修 ,用于较大设备隐患和故障处理 ,并尽
[ 1 ] 解继锋 , 李子林 , 赵自义 1 安钢高速线材生产线设计简介 [J ] . 轧钢 , 2002 , 19 (1) : 44 - 461
收稿日期 : 2003 - 06 - 19 作者简介 : 王国栋 (1942 - ) , 男 (汉族) , 辽宁人 , 教授 , 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任 , 东北大 学材料成型与控制工程系主任 , 博士生导师 。
散的碳化物 , 其中高碳化合物含量的增加可有效 滑 。
地提高耐磨性 。但为保证工作辊的延展性与耐磨
性 , 应尽可能使碳化物细小 、均匀地分布 。钛与
碳和氮有极强的亲和力 , 并且细小的钛 、碳氮化
合物在物质凝结期间可沉淀 。因此 , 钛成为提高
工作辊耐磨性的有效元素之一 。日本川崎制铁研
制了一种新的钛钢工作辊 , 其化学成分和物理特
图 1 轧辊表面粗糙度的变化 1 - 5Cr 工作辊 ; 2 - Ti 工作辊
2 轧辊的冷却
实验表明 , 带钢冷轧时其变形功中约有 84 %～88 %转变为热能 , 使工作辊表面可升温到 80～120 ℃, 支撑辊表面温度可达到 50～70 ℃。 工作辊辊身中部与边部温度差通常为 15～20 ℃, 最高可达 30～40 ℃。支撑辊辊身中部与边部温
Abstract : Working characters of Ti reinforcing work roll used for cold tandem rolling are analyzed1 The composition and working principle of technique coolant lubrication during cold tandem rolling are introduced1 The new emulsion feeding system , filtering system and its using effects are focused1 Key words : cold tandem mill ; Ti roll ; surface quality ; coolant ; lubrication
7 结语
减定径机是高速线材生产技术发展的最新成 果 , 与传统高速线材轧机相比 , 装备减定径机的 高速线材轧机具有不同的工艺特点 , 给生产技术 管理 、产品开发 、备件制造使用等带来许多新的 课题 , 各生产厂家 、科研院所应加强交流合作 , 共同促进我国高速线材生产技术的发展 。
参考文献 :
冷轧过程中 , 轧辊表面承受着很大的挤压应 左右的高铬锻钢 7Cr 辊 , 轧辊表面层回火马氏体
力和强烈的磨损 , 轧辊内部承受着温度变化引起 基体上弥散分布的碳化物具有较高的硬度 , 但过
的热应力 。因此 , 冷轧工作辊应具有较高且均匀 多的合金会对金相组织 、成分偏析产生不良影
的硬化层 , 以及良好的耐磨性和抗裂性 。轧辊化 响 ; 另外 , 在使用过程中存在一些问题 , 如磨辊
冷轧润滑包括液体润滑 、混合润滑和边界润 滑等方式 。为了保证润滑效果 , 必须在轧辊与带 钢接触表面之间形成一层油膜 , 该油膜能够在很 大压力作用下不破裂 。生产实践表明 , 冷轧时只 需很薄的润滑油膜就可以达到减少摩擦的作用 。 若油膜厚度超出一定值则对减少摩擦不再起作 用 , 相反会由于 “过润滑”而使轧辊发生 “打 滑”现象 , 在高速轧制条件下更容易产生 “打 滑”。“打滑”会造成带钢和轧辊表面损伤或发生 断带等事故 。因此 , 轧制时只需保证带钢表面具 有临界厚度油膜即可 。油膜的临界厚度受轧机形 式 、带钢种类和生产环境等因素的影响 。生产过 程中 , 通常将少量的油与大量的水混合成乳化液 使用 , 油起润滑剂作用 , 水起冷却剂和润滑油溶 剂作用 。润滑油可以是矿物油 、动植物油和合成 脂 , 除此之外加入抗氧化剂 、防腐剂等添加剂 , 构成轧制油 , 见表 3 。
学成分中 , 碳可以保证轧辊的硬度 , 加 入 铬 、 较为困难 , 与常规铬型轧辊相比成本较高 。
表 1 冷轧工作 辊成分
%
类 别
C
3Cr 辊 0182～0190
5Cr 辊 0185～0189
Si 015～018 018～110
Mn 0120～0145 0120～0130
P ≤01020 ≤01015
用 。因此如何改善轧辊的性能 、提高轧辊的使用 高应力作用下 , 残余奥氏体转变成马氏体时会产
周期是冷轧生产面临的重要课题 。另外 , 冷轧生 生局部应力 , 从而出现微裂纹 。这些微裂纹受到
产过程中 , 轧辊与带钢之间还存在着摩擦并伴随 交变应力时会逐渐扩大 , 造成轧辊崩落 。
着热量传递 。因此 , 为减小因摩擦对冷轧过程造
113 钛工作辊的应用 用 Ti 工作辊与 5Cr 工作辊进行轧制 , 并比
较其磨损情况 , 见图 1 。5Cr 工作辊首先磨损 , 其轧辊粗糙度的减小值比 Ti 工作辊高出 2 倍以 上 。Ti 工作辊随着带钢轧制长度的增加 , 其磨 损量很小 , 因此 Ti 工作辊具有较为稳定的粗糙
度差通常为 5～8 ℃, 最高可达 15～20 ℃。因此 冷轧过程中必须对轧辊和带钢进行冷却 。否则 , 轧辊表面会由于温度过高引起淬火层硬度降低 , 从而影响带钢的表面质量和轧辊寿命 。另外 , 轧 辊温度升高和温度的分布不均匀会破坏正常的辊 型 , 直接影响带钢的板形和尺寸精度 。同时轧辊
3 冷轧工艺润滑
311 润滑的作用 冷轧过程中 , 带钢与轧辊接触表面存在摩
擦 。为了降低轧制力 、减少摩擦的影响 , 需进行 工艺润滑 。工艺润滑的作用包括 :
(1) 通过润滑剂在轧辊和带钢表面形成一层 油膜 , 当润滑剂渗入轧辊与带钢接触表面的凸凹 部时 , 可以把带钢与轧辊分隔开 , 从而降低接触 表面的摩擦系数 , 降低轧制负荷 。
冷轧用乳化液应满足如下要求 : (1) 高温 、高压条件下 , 具有良好的润滑特 性和冷却效果 ; ·44 ·
(2) 脱脂性能良好 , 润滑剂轧后易于清除 , 保证成品带钢表面光洁 ;
(3) 具有良好的化学稳定性 , 带钢不易生 锈 , 不易腐蚀 ;
(4) 具有良好的乳化性能 , 使用方便 ; (5) 成体低 , 废液易处理 , 无环境污染 。
技术讲座
冷连轧轧辊及工艺冷却润滑
王国栋 , 刘相华 , 王军生
(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室பைடு நூலகம், 辽宁 沈阳 110004)
摘 要 : 分析了钛强化冷轧工作辊的工作特性及冷连轧生产过程中工艺冷却润滑系统的组成和工作原理 , 介绍了新型乳化液供给和过滤系统的组成及其使用效果 。 关键词 : 冷连轧 ; Ti 轧辊 ; 表面质量 ; 冷却 ; 润滑 中图分类号 : T G335112 ; T G333117 文献标识码 : A 文章编号 : 1003 - 9996 (2003) 06 - 0042 - 05
(2) 冷轧过程中 , 由于剧烈的摩擦及变形功 而产生很大的热量 , 工艺润滑剂可以防止粘辊的 发生 。
(3) 工艺润滑对保护轧辊表面 、改善带钢的 表面质量起着重要作用 。一方面 , 在润滑剂的保 护下 , 可防止轧辊表面氧化 。另一方面 , 带有润 滑剂轧制对被轧带钢起到了 “抛光”作用 。 312 润滑剂的组成与性能
性见表 2 。这种轧辊相对于铬辊具有更强的耐磨
性[1 ,2 ] 。
表 2 钛轧辊的化学成分和物理特性
化学成份/ %
表面硬度 硬度穿透率/ mm 折断韧性/ kg1mm - 3/ 2 轧制疲劳限度/ 周 导热性/ W·( m·K) - 1 热膨胀系数/ ℃- 1
019C20135Si2013Mn2( 3 ～ 5 ) Cr2 014Mo2011 Ti J IS HS 96 ±1 J IS HS90/ 60 (直径方向) ≥50 ≥2 ×106 (250kg/ mm2) 3016 1115 ×10 - 6
·42 ·
第 20 卷·第 6 期 轧 钢 2003 年 12 月
轧辊是冷轧生产过程中最直接的生产设备 , 钼 、锰 、镍等合金元素可以提高钢的淬透性和耐
轧辊对于带钢的表面质量 、生产成本起着主要作 磨性 。但过多的锰 、镍会增加残余奥氏体量 , 在
量与换规格合并使用 ; 每月根据设备情况安排一 次 8h 定修 , 用于更大设备隐患和故障处理 。该 制度实行后 , 使设备检修能按计划进行 , 日历作 业率 由 56108 % 提 高 到 79182 % , 产 量 由 月 产 29334t 提高到 47285t , 跃上一个新台阶 。
为保证日定修换辊制度的实行 , 对国内外不 同牌号的辊环进行了跟踪对比试验 , 重新修订了 辊环单槽轧制量 , 并考虑了采用耐磨性更好的辊 环 , 进一步减少了换辊次数 。
·43 ·
Vol120·No16 Steel Rolling Dec120031
温度过高还会使冷轧润滑剂失效 , 油膜破裂 , 影 响冷轧过程的正常进行 。
实验证明 , 水是一种比较理想的冷却剂 , 它 具有比热大 、吸收率高 、成本低等优点 。因此通 常情况下 , 冷连轧机组采用水或以水为主要成分 的乳化液作为冷却剂 。
目前 , 冷连轧机组上游机架的工作辊通常采