有色金属熔炼与铸锭 ppt课件
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金属熔炼与铸锭 第一章 有色金属及合金材料 ppt课件
山西
河南 贵州
广西
中国铝土矿资源丰度属中等水平， 产地310处，分布于19个省(区)。总 保有储量矿石22.7亿吨，居世界第7 位。山西铝资源最多，保有储量占 全国储量41%；贵州、广西、河南 次之，各占17%左右。
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
15
铝工业发展简史
1746年，德国科学家波特用明矾制得
Si 0.40 0.15 0.10 0.12 0.12 0.1200
杂质
在晶界形成大尺寸的富铁 化合物，具有高的熔点，很 难再固溶过程中溶入基体， 降低合金性能
铝合金中的富铁化合物EDS分析结果
消耗了基体中的铜原子， 降低了合金的时效强化效果
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
21
纯铝
纯铝的牌号 L04
金属熔炼与铸锭
湖南科技大学 机电工程学院
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
1
金属熔炼与铸锭课程
简介
金属材料广泛应用于航海、航空、航天、汽车、 建筑、通讯、家电等领域,在国民经济中占有重要的 地位。
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
2
金属熔炼与铸锭课程
简介
包装绝用大铝箔多数的金属材料，是通过熔炼-铸造-塑性加 工的方法获得，铸锭成分及冶金质量是关系产品是
4#高纯铝 99.996%
L03 3#高纯铝 99.99%
L02 2#高纯铝
99.96%
L0 1#工业高纯铝
99.90%
L00 2#工业高纯铝
99.85%
L1
L2 … … L7
1#工业纯铝
2#工业纯铝
7 工业纯铝 #
.李会强：《合金熔炼与铸锭》
22
力学性能
铝合金
有色金属熔炼与铸锭电子课件项目四
39
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
可得到：
(4.24) (4.25)
40
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
41
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
最后得到：
42
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
43
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
• 水冷模或结晶器内表面常涂以导热性差的涂料或润滑油， 并且模壁与凝壳之间由于凝固收缩而存在气隙，所以，模 壁与凝壳之间有较大的界面热阻。
半径为r的圆锭导热微分方程为：
2024/7/26
34
水冷模中铸锭的凝固
• 铸锭在水冷模中的凝固特点，是冷却迅速，凝壳断面的温 度变化较陡，而模壁的温度几乎不变。
• 以凝壳热阻为主： 对于大型铸锭，水冷模激冷作用的影 响有限，铸锭中心的传热过程主要由凝壳导热能力来决定。 因此，这里所讨论的问题，对分析大型铸锭的凝固传热是 有益的。
51
ห้องสมุดไป่ตู้
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
• 根据热平衡原理，也可导出扁锭的宽面或窄面在结晶器出 口处的疑壳厚度关系式：
52
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
53
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
用于连续铸锭传热的经验公式： 连续铸锭凝壳厚度： 平均凝固速度： 液穴深度 扁锭：
圆锭：
54
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
2024/7/26
1
液体金属的流动
• 连续铸锭过程中，在金属液面下垂直导入液流时，其落点 周围会形成一个循环流动的区域，称为涡流区，其特征是 在落点中心产生向下的流股，在落点周围则引起一向上的 流股，从而造成上下循环的对流。
有色金属加工-铸锭PPT共21页
Thank you
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
有色金属加工-铸锭
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
有色金属加工-铸锭
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
铝合金熔炼及铸轧基础知识课件
三、铝合金的熔炼
3.1
演讲完毕
1 A SL 3
0
即：临界形核功ΔG*的大小为临界晶核表面能 的三分之一， 它是均质形核所必须克服的能量障 碍。形核功其中一部分由熔体中的“能量起伏” 提供，但不能保证形核。因此，必须在过冷条件 下克服这部分能量，才能克服能量障碍。因此， 均质形核的过程在过冷条件下借助 “能量起伏” 形成新相晶核的过程。
Tm及Δ Hm对一特定金属或合金为定值，所以过冷度 Δ T是影响相变驱动力的决定因素。过冷度Δ T 越 大，凝固相变驱动力Δ GV 越大。
2.形核类型 均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点
而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核”
（实际生产中均质形核是不太可能的，即使是在区域精炼的条
临界晶核的表面能为：
A SL 4 ( r ) 2 SL 3 VS Tm 16 SL H T m
2
2
形核功为： G 所以：
VS Tm 16 3 SL 3 H T m
G
件下，每1cm3的液相中也有约106个边长为103个原子的立方体
的微小杂质颗粒）。
异质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行
生核过程，亦称“非均质形核”或“非自发形核”。
2-1均质形核
G V GV A SL
4 G r 3GV 4r 2 SL 3
图3.4 液相中形成球形晶胚时自由能变化
2-2 异质形核
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质，可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核，只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度Δ T**比均质形核临界过冷度Δ T*小 得多时就大量成核。
有色金属熔炼与铸造01课件
第一章 金属熔炼特性
•金属熔炼的主要目的是为铸锭提供高质量的金属熔体。因 此必须研究和确定各种纯金属及其合金熔炼过程共同遵循的 规律，为制定合理的熔炼工艺提供理论依据。
•本章主要讨论有色金属在熔炼过程中的氧化、吸气、挥发、 吸杂等特性，具体分析这些过程的热力学和动力学，以及熔 炼过程中金属熔损的具体方法。
氧化热力学条件及判据
G RTlnPO2
氧化物的分解压pO2是衡量金属与氧亲和力大小的 另一量度。 pO2小，金属与氧的亲和力大，金属的氧化 趋势大，氧化程度高。同样可以得出反应(1)正向进行 的热力学条件为pO2(MeO)<pO2(MO)。
Me+MO=MeO+M
(1)
分解压与温度的关系可以由ΔG-T关系导出。由ΔG=A+BT 及公式（1-2）可得：
Me MO MeO M
Me 为还原剂， MO为金属氧化物，作氧化剂。
例如： 4Al 3TiO2 3Ti 2Al2O3
氧化热力学条件及判据
金属Me可被炉气中的氧气直接氧化，也可被其他氧化剂（以 MO表示）间接氧化。
Me+MO=MeO+M
研究表明，上式反应的热力学条件为ΔGMeO<ΔGMO，即Me对 氧的亲和力大于M对氧的亲和力。所以位于ΔG-T图下方的金属可
G G RTlnQp
G RTlnPO2
Qp为压力熵
G A BT G H T S
氧化热力学条件及判据
• 由式(1．11)可以看出，气相氧的分压P02 高，组元含量[i%]多及活度系数大，则氧化 反应趋势大。因此，在实际熔炼条件下， 元素的氧化反应不仅与ΔG有关，而且反应 物的活度和分压也起很大作用。改变反应 物或生成物的活度与炉气中反应物的分压， 可影响氧化反应进行的顺序、趋势和限度， 甚至改变反应进行的方向。
有色金属熔炼与铸锭 ppt课件
当a>1时，氧化膜致密、连续，有保护性 当a<1时，氧化膜疏松多孔，无保护性
二、金属氧化的动力学方程
平面金属的氧化速度可用氧化膜厚度随时间的变化来表示：
1.温度、面积一定，内扩散速度： (dx/dt)=D/x * (CO2-C´O2)
2.结晶化学反应速度： (dx/dt)=K CO2
两阶段速度相等可求得：1/D*x*dx+1/K*dx= CO2*dt t为时间
二、熔炼温度 温度升高，氧化速度加快 如，4000C以下，氧化铝膜强度高，线膨胀系数与铝接近，膜保护良好 （抛物线规律），但高于5000C则按直线氧化规律，7500C时易于断裂
三、炉气性质 存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体 体系对金属是 氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定 金属的亲和力大于C、H与氧的亲和力则含有CO2、CO或H2O的炉气就会 使其氧化
影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
影响金属氧化烧损的因素：
一、金属及氧化物的性质
纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧 化膜的性质 Mg、Li与氧亲和力大，而且a<1，氧化烧损大 Al、Be 与氧亲和力大，但a>1，氧化烧损小 Au、Ag、Pt与氧亲和力小，a>1，故很难氧化
例外情况：a>1，但线膨胀系数与基体金属不相适应则 易产生分层，断裂而脱落—显然也属于易氧化烧损金属
铸锭的凝固传热： 1）金属性质 2）锭模和涂料性质 3）浇注工艺（浇注温度、浇注速度、冷却强度）
●绝热模（如砂模）中 铸锭凝固时的温度分布：
●铸锭凝固以凝壳热阻为主时（如水冷模）的温度分布
●铸锭凝固以界面热阻为主时（如水冷模）的温度分布
影响凝固传热的因素:
二、金属氧化的动力学方程
平面金属的氧化速度可用氧化膜厚度随时间的变化来表示：
1.温度、面积一定，内扩散速度： (dx/dt)=D/x * (CO2-C´O2)
2.结晶化学反应速度： (dx/dt)=K CO2
两阶段速度相等可求得：1/D*x*dx+1/K*dx= CO2*dt t为时间
二、熔炼温度 温度升高，氧化速度加快 如，4000C以下，氧化铝膜强度高，线膨胀系数与铝接近，膜保护良好 （抛物线规律），但高于5000C则按直线氧化规律，7500C时易于断裂
三、炉气性质 存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体 体系对金属是 氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定 金属的亲和力大于C、H与氧的亲和力则含有CO2、CO或H2O的炉气就会 使其氧化
影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
影响金属氧化烧损的因素：
一、金属及氧化物的性质
纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧 化膜的性质 Mg、Li与氧亲和力大，而且a<1，氧化烧损大 Al、Be 与氧亲和力大，但a>1，氧化烧损小 Au、Ag、Pt与氧亲和力小，a>1，故很难氧化
例外情况：a>1，但线膨胀系数与基体金属不相适应则 易产生分层，断裂而脱落—显然也属于易氧化烧损金属
铸锭的凝固传热： 1）金属性质 2）锭模和涂料性质 3）浇注工艺（浇注温度、浇注速度、冷却强度）
●绝热模（如砂模）中 铸锭凝固时的温度分布：
●铸锭凝固以凝壳热阻为主时（如水冷模）的温度分布
●铸锭凝固以界面热阻为主时（如水冷模）的温度分布
影响凝固传热的因素:
常用铸造合金及其熔炼ppt课件
a
b
精选课件
c
d 15
精选课件
16
麻口铸铁：
组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰口之间的过渡组 织，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。
➢根据铸铁的化学成分，铸铁分为：
普通铸铁 合金铸铁——含Si>4%、Mn>2%，或Ti，V，
Mo， Cr, Cu等
精选课件
17
➢铸铁中的石墨化过程
石墨组织的形成，称为铸铁的石墨化过程。
工艺
(1) 冷却速度：
快速冷却——按 Fe-Fe3C相图转变 缓慢冷却——按 Fe－G 相图转变，石墨化充分 (2) 温度：高温长时间保温有利于石墨化
精选课件
27
➢影响石墨化程度的主要因素
碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。
(1)、化学成分
1）碳和硅 碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的元素。
含碳愈高，析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。
在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚）， 选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组 织。
精选课件
31
1. 灰铸铁
（1） 石墨对灰铸铁性能的影响
石墨的结晶特点
在简单六方晶体中,碳 原子是分层排列
同一层上的原子间距小 (0.142nm),结合力强
层间原子间距大 (0.340nm)结合力弱
③减震性——减震能力为钢的5～10倍 → 机床床身、机座 ④耐磨性——石墨润滑作用，比钢好→导轨、衬套，活塞环等
铁矿石、焦炭、石灰石→生铁→钢水→钢锭
一、炼铁
在高炉中进行:
铁矿石+焦碳+石灰石 炉料 →高炉
预热900～1200℃ → 焦碳燃烧，产生CO → 加热炉料，
金属熔铸工艺学课件PPT 103页)
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
4.2 中间包与结晶器冶金
一、中间包冶金 冶金工作者在中间包上采取了一系列的技术措施来强化和扩大中间包的冶金功 能，从而使中间包由一种简单的钢液过渡容器变成了一种重要的钢液精炼设备。 中间包冶金的概念包括: 1 净化、洁净钢水的功能 2 调节钢水温度，均匀钢水温度。 3 改善钢水流动 4 中间包内可以进行吹氩、喂丝、加热，起到微调成分，调节温度等冶 金功能。
设备:
钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置
盛钢桶 長流嘴
中间包 (止塞杆)
浸入式
模振
水口 结晶 引拔
器
火焰切割
钢坯
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
连铸浇注系统
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
§4 连铸的工艺要点
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
2、钢水过热度△T的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度
非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
四、出钢温度的确定
㈠ 钢水过程温降分析 钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
这里重点介绍钢水温度的要求。 另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
一、各元素含量控制
⑴碳是钢中最基本的元素，对组织性能影响最大，尤其是需要
金属熔铸工艺学—连铸
4.2 中间包与结晶器冶金
一、中间包冶金 冶金工作者在中间包上采取了一系列的技术措施来强化和扩大中间包的冶金功 能，从而使中间包由一种简单的钢液过渡容器变成了一种重要的钢液精炼设备。 中间包冶金的概念包括: 1 净化、洁净钢水的功能 2 调节钢水温度，均匀钢水温度。 3 改善钢水流动 4 中间包内可以进行吹氩、喂丝、加热，起到微调成分，调节温度等冶 金功能。
设备:
钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置
盛钢桶 長流嘴
中间包 (止塞杆)
浸入式
模振
水口 结晶 引拔
器
火焰切割
钢坯
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
连铸浇注系统
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
§4 连铸的工艺要点
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
2、钢水过热度△T的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度
非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
四、出钢温度的确定
㈠ 钢水过程温降分析 钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
这里重点介绍钢水温度的要求。 另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。
Feb. 2011.
金属熔铸工艺学—连铸
一、各元素含量控制
⑴碳是钢中最基本的元素，对组织性能影响最大，尤其是需要
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1.熔体温度
2.金属及合金元素
3.炉膛压力
4.其他因素
夹渣和除渣精练
1.非金属夹渣物的种类和来源
氧化物、氮化物、硫化物、硅酸盐等非金属化合物在金属 中都以独立相存在—统称为非金属夹杂物。（简称夹杂或夹 渣）
▲按化学成分可分为：氧化物、复杂氧化物、氮化物、硫 化 物、氯化物、氟化物、硅酸盐、碳化物、氢化物、磷 化物等；
（1）脱氧剂与氧的亲和力应明显地大于基体金属与氧的亲和力
（2）脱氧剂在金属中的残留量应不损害金属性能
(3）脱氧剂要有适当的熔点和比重
(4）脱氧产物应不溶于金属熔体中，易于凝聚、上浮而被除去
(5）脱氧剂不稀贵，且无毒
2.脱氧方法及特点：
沉淀脱氧：5[Cu2O]+2[P]=P2O3+10[Cu] 扩散脱氧：脱氧剂加在金属熔体表面或炉渣中，脱氧反应 仅在炉渣-金属熔体界面上进行（溶于金属中的氧会不断地 按分配定律向界面扩散而脱氧
影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
影响金属氧化烧损的因素：
一、金属及氧化物的性质
纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧 化膜的性质 Mg、Li与氧亲和力大，而且a<1，氧化烧损大 Al、Be 与氧亲和力大，但a>1，氧化烧损小 Au、Ag、Pt与氧亲和力小，a>1，故很难氧化
例外情况：a>1，但线膨胀系数与基体金属不相适应则 易产生分层，断裂而脱落—显然也属于易氧化烧损金属
1.氧由气相通过边界层向氧-氧化膜界面扩散（即外扩散）
VD=DA/δ *(C0O2-CO2)
D—氧在边界层中的扩散系数，A、δ—边界层面积和 厚度
C0O2、CO2—边界层外和相界面上氧的浓度
图1-2
2.氧通过固体氧化膜向氧化膜-金属界面扩散（即内扩散）
VD=DA/δ *(CO2-C´O2)
D—氧在氧化膜中的扩散系数，δ—氧化膜的厚度 C´O2—反应界面上的浓度
有色金属熔炼与铸锭
一、有色金属熔炼的基本原理 二、有色金属铸锭凝固的基本原理 三、铝锂合金熔炼与铸造的特点
金属氧化的热力学
趋势问题
▲金属氧化的趋势 ▲各合金元素的氧化顺序 ▲氧化程度
决定因素：金属与氧的亲和力大小 也与合金成分、温度和压力有关
金属氧化的动力学
速度问题
一、金属氧化机理和氧化膜结构（重点了解三个环节）
因此，膜厚x与时间t呈曲线关系： a<1，D>>K, x = K CO2t------受结晶化学变化控制 a>1，D<<K，x2 = 2 D CO2t----内扩散速度控制
▲但实验观察和理论研究指出，某些金属符合 对数规律或立方规律----研究还有待深入。
▲ 固体纯金属的氧化动力学规律也适用于液 态金属，必须指出，合金熔体氧化动力学的实验研 究很少，但添加合金元素能强烈地影响金属的氧化 特性----改变膜的性质所致
二、熔炼温度 温度升高，氧化速度加快 如，4000C以下，氧化铝膜强度高，线膨胀系数与铝接近，膜保护良好 （抛物线规律），但高于5000C则按直线氧化规律，7500C时易于断裂
三、炉气性质 存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体 体系对金属是 氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定 金属的亲和力大于C、H与氧的亲和力则含有CO2、CO或H2O的炉气就会 使其氧化
3.在金属-氧化膜界面上，氧和金属发生界面化学反应，与 此同时金属晶格转变为氧化物
VK=KAC´O2
K—反应速度常数，C´O2—金属-氧
化膜界面上氧的浓度
氧化膜的性质决定以上哪一个环节是限制性环节，而 氧化膜的主要性质是其致密度:
a=MV/AV
MV—氧化物的分子体积， AV—氧化物的
金属原子体积
a 举例说明： Al2O3=MVAl2O3/2AVAl
真空脱氧：蒸气压低的氧化物先逸出来
挥发及挥发损失
挥发热力学：了解蒸气压高、蒸发热小、沸点低的金属较 易挥发
挥发动力学：挥发速率随着体系趋于平衡状态而减小
Vr=b/P*(P Me- P0Me)
Vr—挥发速率，P—外压 P Me—金属蒸气压，P0Me—实际分压
影响金属挥发损失的因素和降低挥发损失的方法：
四、其他因素
如料的表面积、熔炼炉设备等
降低氧化烧损的方法：
主要从Байду номын сангаас炼设备和熔炼工艺两方面来考虑：
1.选择合理炉型（熔池面积小、加热速度快）
2.采用合理的加料顺序和炉料处理工艺（如中间合金、锂最后加入）
3.采用覆盖剂
4.正确控制炉温
5.正确控制炉气性质
6.合理的操作方法
7.加入少量a>1的表面活性元素
金属的氧化精练原理 火法精练 电解提纯（湿法电解、熔盐电解） 火法精练采用氧化精练应具备三个条件： 1.基体金属的氧化物能溶解于自身金属液中，并能氧化 杂质元素 2.杂质元素氧化物不溶于金属液中，并易与后者分离 3.基体金属氧化物可用其他元素还原 铝、镁等不适合上述条件，铁、铜、镍符合
杂质的吸收和积累： 1.从炉衬中吸收杂质 2.从炉气中吸收杂质 3.从溶剂和熔炼添加剂中吸收杂质 4.从炉料及炉渣中吸收杂质 减少杂质污染金属的途径： 1.选用化学稳定性高的耐火材料 2.尽可能采用纯度较高的新金属料 3.火焰炉应选用低硫燃料 4.工具采用不会带入杂质的材料制作和采用涂料保护 5.变料或转换合金时要清洗熔炉 6.注意辅助材料的选用 7.加强炉料管理，杜绝混料现象
当a>1时，氧化膜致密、连续，有保护性 当a<1时，氧化膜疏松多孔，无保护性
二、金属氧化的动力学方程
平面金属的氧化速度可用氧化膜厚度随时间的变化来表示：
1.温度、面积一定，内扩散速度： (dx/dt)=D/x * (CO2-C´O2)
2.结晶化学反应速度： (dx/dt)=K CO2
两阶段速度相等可求得：1/D*x*dx+1/K*dx= CO2*dt t为时间
▲按形态可分为：薄膜状和团块状（粒状）
▲按来源可分为：外来夹杂和内生夹杂
三、杂质元素的氧化：
氧化精练的实质是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而排 除的过程
四、金属脱氧：
1.脱氧原理及脱氧剂
脱氧就是向金属液中加入与氧亲和力比基体金属与氧亲和力更大的物 质，将基体金属氧化物还原，本身形成不溶于金属熔体的固态、液态 或气态脱氧产物而被排除的工艺过程
脱氧剂应满足下列要求：