九矿选煤厂装车系统集中控制方案要求
选煤厂装车安全管理制度
一、总则为加强选煤厂装车环节的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于选煤厂所有装车作业环节，包括装车前准备、装车作业、装车完毕后的车辆离场等全过程。
三、安全责任1. 装车作业人员：负责装车作业的安全操作，遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 班组长：负责组织本班组的安全管理工作，监督作业人员遵守安全规定，确保本班组安全。
3. 安全管理人员：负责全厂装车作业的安全监督检查，发现安全隐患及时上报，并督促整改。
四、安全管理制度1. 装车前准备（1）作业人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）检查装车设备是否完好，确认无误后方可开始装车作业。
（3）对装车场地进行清理，确保场地整洁、无障碍物。
2. 装车作业（1）作业人员应按照操作规程进行装车作业，严禁违规操作。
（2）装车过程中，严禁吸烟、使用明火等行为。
（3）装车时，注意观察车辆动态，防止车辆倾覆。
（4）装车完毕后，检查车辆篷布是否覆盖严密，防止煤炭散落。
3. 装车完毕后的车辆离场（1）作业人员应引导车辆平稳驶离装车场地。
（2）确保车辆离场过程中，无碰撞、刮擦等事故发生。
（3）车辆离场后，清理场地，保持现场整洁。
五、安全监督检查1. 安全管理人员定期对装车作业进行监督检查，确保各项安全规定得到落实。
2. 对发现的安全隐患，及时上报并督促整改。
3. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
六、奖惩措施1. 对严格遵守安全规定、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对安全管理人员失职、渎职的，依法依规追究责任。
七、附则本制度由选煤厂安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
如遇特殊情况，可由安全管理部门修订。
煤场整体装车实施方案
煤场整体装车实施方案
随着能源需求的不断增长，煤炭作为重要的能源资源之一，其采运、装车工作也变得愈发重要。
为了提高煤炭装车效率，保障煤炭运输
安全，煤场整体装车实施方案应运而生。
首先，煤场整体装车实施方案需要对煤炭运输流程进行全面的规划
和设计。
这包括从煤炭到达煤场的接收、储存、装车等一系列环节
的流程优化，以确保煤炭能够高效、安全地装车运输出去。
其次，煤场整体装车实施方案需要配备先进的装车设备和技术。
例如，自动化装车设备可以大大提高装车效率，减少人工操作误差，
提高安全性。
同时，装车设备的维护保养也需要得到重视，以确保
设备的正常运转。
此外，煤场整体装车实施方案还需要加强对装车作业人员的培训和
管理。
通过培训，提高装车作业人员的专业技能和安全意识，减少
装车过程中的事故发生。
同时，建立健全的管理制度，对装车作业
人员的操作进行监督和检查，确保他们按照规定的流程和标准进行
作业。
最后，煤场整体装车实施方案需要注重装车现场的环境保护和安全
管理。
煤炭装车过程中可能会产生粉尘、废水等污染物，需要采取
相应的措施进行处理和治理。
同时，装车现场的安全管理也是至关
重要的，要加强对现场安全隐患的排查和整改，确保装车作业的安
全进行。
总的来说，煤场整体装车实施方案是为了提高煤炭装车效率，保障
煤炭运输安全而设计的一套系统性方案。
通过规划流程、配备设备、培训管理和环境安全保护等多方面的工作，可以有效地提升煤炭装
车的整体水平，为煤炭运输工作的顺利进行提供有力保障。
选煤厂车辆安全管理制度
第一章总则第一条为加强选煤厂车辆安全管理，保障生产运输安全，预防交通事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于选煤厂所有车辆及驾驶员，包括但不限于运输车辆、特种车辆、公务车辆等。
第三条车辆安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制。
第二章组织机构与职责第四条成立选煤厂车辆安全管理领导小组，负责全面领导和协调车辆安全管理各项工作。
第五条车辆安全管理领导小组下设办公室，负责日常车辆安全管理工作的组织实施和监督。
第六条车辆安全管理领导小组及办公室职责如下：（一）制定车辆安全管理制度，并组织实施。
（二）组织车辆安全教育培训，提高驾驶员安全意识。
（三）对车辆进行定期检查、维护和保养，确保车辆安全技术状况良好。
（四）建立健全车辆安全档案，对车辆事故进行调查处理。
（五）加强对驾驶员的管理，严格执行驾驶员考核制度。
第三章车辆管理第七条车辆购置、报废、转让等手续必须严格按照国家法律法规和公司规定办理。
第八条车辆购置应充分考虑生产运输需求，确保车辆安全性能。
第九条车辆报废标准按照国家规定执行，不得擅自报废。
第十条车辆转让应办理相关手续，并确保转让车辆符合安全要求。
第十一条车辆维护保养：（一）车辆应定期进行保养，保养周期按照车辆使用说明书执行。
（二）车辆维护保养由厂内维修部门负责，确保车辆技术状况良好。
（三）驾驶员应配合维修部门对车辆进行检查、保养，不得擅自改装车辆。
第四章驾驶员管理第十二条驾驶员应具备以下条件：（一）持有合法、有效的驾驶证。
（二）熟悉车辆性能，了解道路安全知识。
（三）具有良好的驾驶技能和安全意识。
第十三条驾驶员招聘、培训、考核：（一）驾驶员招聘应按照国家规定和公司要求执行。
（二）驾驶员培训应包括安全知识、驾驶技能、职业道德等方面。
（三）驾驶员考核应包括理论知识、实际操作、安全记录等。
选煤厂装车系统管理制度
精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料Word版可自由编辑！！】选煤厂装车系统管理制度精品word 文档值得下载值得拥有1•所有装煤车辆，必须在地磅房外排队，首次放行五辆，以后每外出三辆再放行三辆。
按序排队放行的车辆，首先经地磅房开据装车单，装车单上必须注明车辆自重、所装煤种、用户名称、放行时间，涂改无效。
2•所有装精煤的车辆，必须到指定地点进行车辆保洁；其车底、箱板必须清理达标，并收取每车保洁费用10〜20元，若自行清理达标可免受费用。
其轮胎必须用水冲洗干净，每车收取冲洗费用5元。
3.保洁后的车辆必须依序进入仓下对位装车，装车人员再次站在装车仓口或窗台检验车辆保洁状态，经检验保洁达标并验证装车单无误后，方可进行装车作业。
4•装车人员经检验保洁不达标的车辆，必须勒令其出厂保洁，不服从指令并占道影响装车者，经领导查实罚款1000元，并取消该车业主承运资格。
5.装车人员无故刁难者罚款300元，直致开除。
6•装车完毕后必须加盖篷布，篷布必须覆盖整个箱体，并贴封条后方可出厂，装车员在装车单上注明出厂时间。
7•所有车辆装车完毕后必须及时经磅房过衡出矿，无故停留20分钟以上者，每车罚款500元。
8•所有进入装车场的待装车业主，其矿泉水瓶、方便面盒子、烟头烟盒、废纸削等杂物不得乱放乱扔，否则罚款300元，无理取闹者取消承运资格。
9.所有进入装车场的待装车业主，必须爱护本厂生产或生活设施，------------------ 精品word 文档值得下载值得拥有----------------------------------撞坏设施照价赔偿，并处罚300〜1000元的罚款，无理取闹者取消承运资格。
10.装运精煤的装载机必须专用，新进装车场地的装载机必须用水冲洗轮胎和铲斗，使其保洁达标后方可进行作业。
违者一次罚款100〜300 元。
11.装载机加载时所撒落在地面上的精煤必须一车一清理，严禁将撒落在地面上的精煤反复辗压，违者罚装载机司机一次100~300元。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。
为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。
本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。
1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。
传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。
因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。
2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。
同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。
3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。
通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。
4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。
设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。
4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。
传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。
4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。
通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。
4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。
数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。
4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。
通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。
选煤厂生产集中控制系统的优化
第3期(总第226期) 2021年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo.3Jun.文章编号；1672-6413(2021)03-0180-03选煤厂生产集中控制系统的优化程广魁(屯兰矿选煤厂准备车间，山西古交030200)摘要：为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题，在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上，对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化，经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升，为保证选煤厂的高效生产奠定基础。
关键词：选煤厂；集中控制系统；优化中图分类号：TP273文献标识码：B0引言选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所，可改善原煤的煤炭质量，进而提升其销售价格。
近年来，随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新，对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。
因此，急需对选煤厂控制系统进行改造，并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则⑴O 本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。
1选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。
选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。
选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。
其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等，主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等；浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率，从一定程度上提升选煤厂精煤产量，以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力，并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制⑵。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统技术方案无锡军工电力电器有限公司2010年10月一、前言本方案适用于某某某选煤厂生产系统控制，它叙述了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
本说明书是无锡军工电力电器有限公司根据整个洗煤厂的控制系统而言的。
结合无锡军工电力电器有限公司在选煤厂集中控制、密度控制及监控系统（编程、调试、服务）等方面的经验，本方案书特向买方提供高质量的符合规范书要求的先进PLC设备和其他相关的自动化及监控设备。
二、技术方案简要说明某某某选煤厂为**万吨全重介洗煤厂。
它的主洗流程为原煤重介质选煤。
生产过程主要有原煤动筛系统、重介控制系统、煤泥浓缩/压滤、煤泥浮选系统等主要生产过程。
本方案编制原则及依据:根据***选煤厂实际情况，在无锡军工电力电器有限公司关于选煤厂集控调度系统的多项成果基础上，结合以往本公司的成功经验，设计出符合***选煤厂厂情的技术方案。
在本次方案设计过程中我们本着节约投资、便于施工、先进、可靠、扩展性强、灵活的设计原则进行方案的编制。
（1）先进性采用计算机与可编程控制器相接合的控制技术，对生产过程进行集中监视、集中控制。
整个系统完成全厂主要生产环节工艺设备起停车、设备运行状态及主要检测信号。
（2）可靠性对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，必须系统具有高的可靠性。
整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功能上各自独立，又可以相互补充和完善。
系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。
集控系统不仅具有设备起停、闭锁、顺序控制功能，而且有数据处理及同计算机网络连接的功能。
（3）可扩展性系统软件和硬件配制及系统结构具有前瞻性。
一方面，为提高、完善现有系统留有充裕的扩展容量。
另一方面，系统必须具有灵活的结构。
集中控制系统在选煤厂的应用
集中控制系统在选煤厂的应用作者：王燕琴摘要：介绍选煤厂集中控制系统的构成、技术功能与实现系统技术功能的方法，结合石港选煤厂的应用实践，说明一下选煤厂集中控制系统的应用效果。
随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选煤厂得到了广泛的应用。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂是一座设计能力90万t/a的矿井型动力煤选煤厂。
选煤厂采用了欧姆龙PLC和MCGS组态软件对选煤厂生产进行控制和监视。
一、集中控制系统1、集中控制系统组成全厂集中控制采用OMRON系列的PLC，该系统的控制作为负担全厂的生产管理任务，将筛分车间、动筛车间等系统按照“逆煤溜启车，顺煤溜停车”的原则统一工作。
2、集中控制系统设备集控系统选用2台河南工控机，其上位机使用北京昆仑通态的全中文工控组态软件MCGS，编程采用OMRON CX-ONE编程软件工具，CPU采用OMORN CJ1G—CPU45H。
二、生产过程控制系统石港选煤厂集中控制系统范围包括原煤筛分系统和动筛洗选系统组成的主车间及相关的各条皮带、刮板输送机、给煤机等设备。
该控制系统所有设备均具有集中/ 就地两种控制方式，集中控制用于生产，就地控制用于检修。
并通过上位机实现无扰动切换。
在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。
在启动或运行过程中，各相连设备间设有电器联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。
在非常情况下，集控室、现场都能停车。
在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。
集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，并发出声光报警信号。
当设备故障时，一般事故只做报警，对影响设备运行和人身安全的事故同时作用于停车。
所有参控设备在集控允许的情况下（就地状态），均可在就地实现单台启、停；集中运行状态时，现场启车按钮无效，停车按钮有作用，现场死机可根据情况操纵停车按钮停车，且生产时该台设备的来煤方向各设备均联锁停车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤厂装车系统集中控制方案要求
一、参控设备：
南返装皮带、南返装给煤机、新建配装皮带、铁牛绞车、三个火车仓放仓闸门、平车器、电子轨道衡等设备实现集中控制操作。
实时显示装车重量、装车节数等参数，具有故障记录，历史数据查询、备份等功能。
有独立的电气控制系统。
摄像头选用可旋转式。
二、装车监控系统监控设备：
南返装皮带机尾、南返装皮带中部卸料器、新建配装皮带机头、三个放仓口、铁牛绞车、铁路沿线左、右各一监控点。
三、生产监控设备系统设备：
洗煤车间：跳汰机、压滤机、浮选机、一楼巡检、701皮带机、301皮带机、707皮带机、矸石场、集控室、煤泥场。
原煤车间：1#给煤机、1#原煤皮带机、振动筛、破碎机、3#转载皮带机、120皮带机、南落地皮带、配仓皮带
选煤厂
2011-9-1
九矿选煤厂生产监控设备明细
原煤车间：1#给煤机，1#原煤皮带、3#转载皮带、平皮带机头卸料点、振动筛、1#转载皮带头、2#转载皮带机头、南落地皮带机头、大块皮带机头、拉矸皮带机头、配电室（广角）。
洗煤车间：701皮带机头、3016皮带机头、主厂房车间房顶（带云台）、跳汰机、301皮带机头、矸石场（云）、120皮带机头、712皮带机头、707皮带机头、维修房门口（带云台）。
储装运车间：轨道进车处（云）、南返装转载点、返装卸料器、返煤给煤机、原煤仓下闸门、混煤装车口、精煤装车口、调车机尾、精煤转载点、装车点监视车号处、仓边垂直位置。
九矿选煤厂
2011年12月3日。