汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机整套启动调试方案
郑州裕中发电有限责任公司2×300M W机组调试作业指导书YZTF－QJ001汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所2006年9月20日目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后，各有关单位遵照执行。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2 300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。
高中压转子及低压转子均采用整锻结构，且转子均为无中心孔转子，转子之间采用刚性联接；高中压转子材料脆性转变温度为121℃；本机共有27级，其中高压缸为1单列调节级+8压力级，中压缸为6个压力级，低压缸为26压力级。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
350MW汽轮机整套启动调试措施
1.设备概况、规范、特性参数一期工程2号机组，汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的350MW超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式。
机组型号为NZK350-24.2/566/566型，本汽轮机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。
1.1汽轮机规范最大功率（VWO）： 381.56MW主汽门前压力： 24.2MPa（a）主汽门前温度：566℃主蒸汽流量： 1147.42t/h再热主汽阀前压力： 4.534MPa（a）再热汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 927.446t/h高压缸排汽压力： 5.037MPa（a）高压缸排汽温度：332.9℃排汽装置背压： 14.5kPa（a）凝汽量： 737.482t/h额定功率：（TRL） 350MW主汽阀前压力： 24.2MPa（a）主汽阀前温度：566℃主蒸汽流量： 1114t/h再热主汽阀前压力： 4.384MPa（a）再热主汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 896.682t/h高压缸排汽压力： 4.871MPa（a）高压缸排汽温度：329.1℃排汽装置背压： 33kPa（a）凝汽量： 731.121t/h正常运行排汽温度：79℃最高允许排汽温度：120℃回热级数：三台高加、四台低加、一台除氧器工作转速： 3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针给水泵驱动方式： 2汽动动给水泵+1电动给水泵给水温度：284.5 ℃ 1.2发电机规范发电机型号：QFSN-350-2-20额定容量： 412MVA额定功率： 350MW额定电压：20kV额定电流：11886.6A功率因数： 0.85发电机效率：98.95%频率： 50Hz绝缘等级：F额定转速：3000r/min额定励磁电流： 2287A冷却方式：水－氢－氢定冷水压力： 0.20MPa定冷水流量： 45m3/h额定工作氢压： 0.30MPa最高工作氢压： 0.35MPa1.3汽轮机发电机组临界转速轴段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min 设计值试验值设计值试验值高中压转子16871645>4000>4000低压转子17601656>4000>4000发电机转子13431299343035161.4转子及轴系振动额定转速轴承座振动：≤0.025mm额定转速轴颈振动：≤0.06mm临界转速轴承座振动：≤0.08mm临界转速轴颈振动：≤0.15mm 2.编写依据本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求、制造厂的产品说明书及设计院图纸编写，并经各方讨论确认后在调试中实施。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
汽轮机整套启动调试方案讲解
工程代号0182-6152密级一般专业代号606 目录号25华能德州电厂#5机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院2002年4月21日1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求；1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统子控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行；1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求；1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平；1.5为机组最终评定提供依据。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》(电力工业部)；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）;2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版)山东省电力工业局；2.6设计院、制造厂有关资料2.7《三期热机系统图<试行>》华能德州电厂2001.62.8《三期集控运行规程（试行）》华能德州电厂2001.62.9《汽轮机/发电机运行和维护手册》华能德州电厂2001.52.10《汽轮机热态/冷态带旁路/不带旁路启动曲线》通用电气公司3设备及系统简介3.1汽轮机规范及主要技术参数：额定出力660 MWTMCR 701.8 MWVWO 728.6 MW主蒸汽压力16.68 MPa主蒸汽温度538 ℃中压主汽门前压力 3.517 MPa再热蒸汽温度538 ℃运行转速3000 r/min旋转方向逆时针(从机头向发电机方向看)循环水温度20 ℃最高循环水温度36 ℃VWO工况排汽压力11.04/12.56 kPa额定排汽压力 4.4/5.38 kPa额定给水温度279.5 ℃最高给水温度283.2 ℃低压缸末级叶片长度1067 mm额定主汽流量2102 t/h VWO 2209额定再热汽流量1766.7 t/h VWO1859.8额定热耗7748 kJ/kWh可允许系统频率水平48.5—50.5 Hz低系统频率下允许运行时间45—46 min汽缸数量 4 个3.2 各级加热器投停对机组负荷的影响3.2.1 任意切除一台, 机组可带95%最大保证负荷;3.2.2 任意切除两台或两台以上不相连的加热器, 机组可带95%最大保证负荷;3.2.3 当#1、#2、#3高加同时切除时,机组可带95%最大保证出力;3.2.4 当#1、2高加投运情况下：a）切除任意两台相连的加热器，机组可带85%负荷；b)切除任意三台相连的加热器，机组带75%负荷；c)依次类推直至45%负荷；3.2.5 当#1、#2、#3高加切除的情况下，按顺序从高到低，每多切除一台加热器，相应减少5%的铭牌出力；3.2.6 对上述五条，当有冷段和四抽至辅汽的抽汽投运而加热器切除时，在上述出力的基础上再减少5%；3.2.7 四抽至小机的蒸汽被节流后，机组出力不应超过铭牌出力，如果由于加热器停用，机组出力已被降低，则应继续减少5%的铭牌额定值；3.3 振动：汽轮发电机组在转速<666r/min时,振动>0.076mm报警,>0.10mm跳闸；转速>666r/min时,振动>0.152mm报警,>0.229mm跳闸。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整套启动调试方案(确定版)
工程代号0501－6152密级一般专业代号606 目录号10 垞城电力有限责任公司#4机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院1 调试目的1.1 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂的设计要求。
1.2 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机安全经济运行。
1.3 全面监测机组轴系振动，必要时进行现场动平衡，使之达到要求。
1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）。
2.6 垞城电厂#4 机《汽机运行规程》、设计院、制造厂有关资料。
2.7 哈尔滨汽轮机等厂家设备的技术资料。
3 设备及系统简介汽轮机规范及主要技术参数：（续）4 调试范围4.1汽机各汽、水热力系统、油系统以及各相关辅助设备的整组启动。
4.2分别按机组冷态启动、温态启动和热态启动方式启动机组，进行机组空负荷、带负荷、满负荷试运。
4.3汽轮发电机组轴系振动监测及可能的动平衡。
4.4 完成汽轮机油系统、调节保安系统等试验。
4.5 汽轮发电机组甩负荷试验。
5 调试应具备的基本条件5.1 汽水管道吹扫并清洗干净，达到合格要求。
5.2 冷却水系统通水试验并冲洗干净。
5.3 化补水系统的冲洗、药剂和调试，能够提供足够的合格的除盐水以满足运行需要。
5.4 润滑油、顶轴油系统的油循环结束，油质合格。
5.5 真空系统灌水严密性试验结束，真空系统无泄漏。
5.6 通讯系统、设备可靠。
5.7仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件。
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目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
汽缸下部有加热器用回热抽汽口。
汽缸和排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限是，喷入凝结水，降低排汽温度。
调节汽阀为群阀提板式，提升杆通过杠杆与高压油动机活塞杆连接汽封分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。
安装在前轴承座内。
各轴承的润滑油压力大于0.08Mpa，回油温度应在55°C左右，各轴承的振动振幅应不大于0.05mm，冷油器出油温温度应保持在40-45°C 。
汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，一横向滑键定位于后座架。
前轴承座和前汽缸联接处有垂直向滑键，前轴承座和前座架之间有纵向滑键。
它们组成滑销系统，使汽缸向前热膨胀时，保持中心不变。
本机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
盘车速度约为9r/min临界转速：~1655r/min3.3 机组设计特点3.3.1 汽机调节系统是数字电—液调节系统（DEH），调节保安系统介质为透平油；3.3.2；给水系统设计三台电动给水泵：3.3.3 机组设疏水膨胀箱，疏水膨胀箱承接汽缸本体及一段抽汽、二段抽汽管道的疏水。
疏水膨胀箱的顶部和底部分别与凝汽器喉部及凝汽器热井连通；3.3.4 真空系统采用射水泵抽气系统。
3.4主要设备技术规范3.4.1 汽轮机4. 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验；4.1.2 汽轮机组空负荷试验与调整1)汽轮机启动、升速、额定转速试验；2)主油泵切换试验；3)喷油试验；4)并网、带负荷试验；5)超速试验；6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。
4.1.3 汽轮机组带负荷试验与调整1）调节系统带负荷试验；2）甩负荷试验(视机组具体情况、按启动委员会规定时间进行)4.1.4 汽轮机组72小时试运行。
4.2 验评标准4.2.1 冲转前主机润滑油温35～45℃，油压0.08-0.12MP。
4.2.2 主机启动时，轴向位移≤-0.6～0.6mm。
4.2.3 主机正常运行时，主机润滑油温38～45℃，凝汽器真空＞87kPa，轴承金属温度≤80℃，轴承振动≤0.05mm。
5. 组织分工5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录；5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫；5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。
6. 使用仪器设备7. 整套启动应具备的条件7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证；7.2 汽机本体、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证；7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。
分部试运记录完整并有签证，已交运行人员代管；7.5 疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便；7.6 主蒸汽管道、汽封供汽、除氧器加热蒸汽管道经蒸汽吹扫干净，并办理签证。
7.7 主给水管道、凝结水管道、循环冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常；7.8 主机润滑油系统、调节保安油路系统，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。
轴承进口加临时滤网检查合格后，将临时滤网拿掉；7.9 有关油、水系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复；7.10凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。
凝汽器水质冲洗合格；7.12汽机调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求；7.13热力系统安全门冷态调整动作正常；7.14系统上电动门、调节门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一；7.15主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；7.16 DCS、DEH、ETS、TSI监视系统调试结束，系统功能完善、可靠，数据准确；7.17启动电源确保工作正常；7.18厂房试运区设备清洁，地面干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，脚手架已拆除；7.19机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。
运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案；7.20整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。
试运区悬挂“禁止烟火”明显标志，消防设施齐全，并有专人负责消防、保卫工作；7.22建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制；运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理；7.23施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，并有明确的岗位责任制；维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作；7.24调试单位在试运前向参与试运的各有关单位人员进行技术交底；7.25运行人员已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂整套启动试运曲线和锅炉点火、升压曲线等图表。
8. 整套启动程序及原则8.1整套启动程序1）主机及辅机进行各项电气、热工保护、联锁试验；保安电源带负荷试验正常。
热工所有仪表投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂《运行规程》要求分别送电；2）汽机辅助设备及系统参照辅助设备试运措施及《运行规程》分别启动投入；3）盘车装置投入运行，调整润滑油压，汽机抽真空后，有关管道疏水开启，通知锅炉启动，汽机暖管；4）首次整套启动按首次冷态滑参数启动曲线冲转暖机、检查；主机启动技术指标控制：新机组首次冷态启动一般时间都比较长（主要是检查及调整时间较长），必须控制好机组启动及启动过程技术参数，比如充分检查汽缸膨胀、轴向位移、轴承温度、油温油压、排汽温度、汽缸温差、相对膨胀、主蒸汽压力/温度等参数，按照升速曲线进行升速、暖机，并测量实际临界转速及临界转速下的最大振动值；5）主机额定转速试验：汽机升速至3000r/min后，进行主油泵切换试验，全面检查、测量、记录。
稳定运行10～20分钟；做喷油试验，试验方法见《调节保安油系统调试方案》；6）喷油试验结束后交电气进行各项试验；7）发电机并网带负荷；8）发电机带负荷5～10%，运行2～4小时后解列发电机；10）超速试验：汽机维持空转，做危急保安遮断器飞锤超速试验，动作转速在110～112%额定转速，动作值不合格时停机调整，试验方法见《调节保安油系统调试方案》；如飞锤击出试验正常，汽轮机组无重大缺陷，汽机维持3000r/min，可再次并网；11）启停机试验空负荷调试任务完成以后，安排机组停机。
目的是利用短暂的停机间隙消除空负荷调试阶段暴露出来的缺陷，并对机组试运的有关事宜给予适当安排和调整；停机过程中记录惰走时间。
根据机组停运时间的长短和现场实际情况，准备以温/热态启动方式开机，以检验机组对不同方式启动的适应能力及可控性。
12）机组重新启动带负荷16）汽机甩50%、100%额定负荷试验(按启动委员会规定时间进行)；17）停机处理设备缺陷，为进入72小时创造条件（根据机组运行情况，也可不停机完善进入72小时试运条件）；18）72小时试运：72小时试运按“新启规”要求标准进行；19）72小时试运结束移交生产。
8.2 整套启动原则1）汽机启动后采用定参数运行方式；2）汽机首次整套启动按首次冷态参数启动曲线升速暖机，首次启动因保温较湿故需适当延长暖机时间，以后整套启动原则上可按厂家提供曲线启动；3）疏水系统首次使用，建议先排地沟待疏水水质合格再回收；4）除氧器安全门在机组启动前进行整定合格；3）甩负荷试验在72小时试运前完成(视具体情况、按启动委员会规定时间进行)。
9. 首次整套启动操作步骤9.1 整套启动前的准备工作1）主机及辅机设备程控、保护、联锁试验合格后，将各辅助设备电源根据需要送到工作位置，各热工表盘及DEH、DCS送电投入，检查各系统处于正常状态；4）循环水系统检查正常，并适时投入；5）通知化学，启动软水泵向除氧器补水至正常水位；6）向凝汽器补水至正常水位；7）检查主油箱油位正常，启动主机润滑油泵，检查润滑油系统无渗漏，而后启动高压油泵，投入及调整冷油器，保持润滑油温在35～45℃，润滑油压0.08～0.12MPa；检查各轴承回油应正常，油箱排烟风机启动后，维持油箱微负压；8）启动盘车，记录盘车电流值，倾听动静部分声音正常；9）启动电动给水泵，根据锅炉需要调整频率向锅炉上水；11）关真空破坏阀，启动射水泵，凝汽器抽真空，开启相关疏水；12）检查投入轴封系统；投入前要充分暖管疏水；13）当真空达60kPa后，通知锅炉启动，检查开启下列疏水门：14）锅炉点火后注意检查疏水系统，注意金属温度变化情况，注意主汽门及调节汽门情况；15）机组冲转前，检查并开启下列疏水门：16）检查ETS系统投入正常；9.2 整套启动操作1）冲转参数2）冲转前复查并计录下列数据3）投入机组开机相关保护，挂闸，开主汽门，在DEH操作面板上按运行，设定目标转速500r/min，升速，第一阶段暖机30min，注意盘车脱开，仔细测听汽缸内部声音，检查通流部分、轴封、各轴承是否存有异常声音，注意各轴承的温升与各部分的膨胀，振动情况，此转速暖机不小于15 min，根据膨胀、振动适当延长暖机时间。