汽轮机整套启动调试方案
目录
1. 目的 (1)
2. 依据 (1)
3. 设备系统简介 (1)
4. 调试内容及验评标准 (2)
5. 组织分工 (3)
6. 使用仪器设备 (3)
7. 整套启动应具备的条件 (3)
8. 整套启动程序及原则 (5)
9. 首次整套启动操作步骤 (6)
10 主要设备及系统投入要点 (9)
11冷热态启动方式划分 (9)
12. 停机操作 (10)
13 安全注意事项 (12)
1. 目的
为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）
2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介
3.1 工程概况
茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介
汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。汽缸下部有加热器用回热抽汽口。汽缸和排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限是，喷入凝结水，降低排汽温度。调节汽阀为群阀提板式，提升杆通过杠杆与高压油动机活塞杆连接
汽封分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。安装在前轴承座内。
各轴承的润滑油压力大于0.08Mpa，回油温度应在55°C左右，各轴承的振动振幅应不大于0.05mm，冷油器出油温温度应保持在40-45°C 。
汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，一横向滑键定位于后座架。前轴承座和前汽缸联接处有垂直向滑键，前轴承座和前座架之间有纵向滑键。它们组成滑销系统，使汽缸向前热膨胀时，保持中心不变。
本机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
盘车速度约为9r/min
临界转速：~1655r/min
3.3 机组设计特点
3.3.1 汽机调节系统是数字电—液调节系统（DEH），调节保安系统介质为透平油；
3.3.2；给水系统设计三台电动给水泵：
3.3.3 机组设疏水膨胀箱，疏水膨胀箱承接汽缸本体及一段抽汽、二段抽汽管道的疏水。疏水膨胀箱的顶部和底部分别与凝汽器喉部及凝汽器热井连通；
3.3.4 真空系统采用射水泵抽气系统。
3.4主要设备技术规范
3.4.1 汽轮机
序号名称单位数据
1 汽轮机型式单缸凝汽式汽轮机
2 汽轮机型号N12-3.43
3 额定功率/经济功率MW 12/12
5 工作转速r/min 3000
6 旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）
7 主汽门前额定进汽压力MPa（a） 3.43（+0.3，-0.2）
8 主汽门前额定进汽温度℃435（+10，-15）
9 排汽额定压力MPa 0.008
10 汽耗率Kg/kw.h 4.13
11 冷却水温度℃27（最高33）
4. 调试内容及验评标准
4.1 调试内容：
4.1.1 汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验；
4.1.2 汽轮机组空负荷试验与调整
1)汽轮机启动、升速、额定转速试验；
2)主油泵切换试验；
3)喷油试验；
4)并网、带负荷试验；
5)超速试验；
6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。
4.1.3 汽轮机组带负荷试验与调整
1）调节系统带负荷试验；
2）甩负荷试验(视机组具体情况、按启动委员会规定时间进行)
4.1.4 汽轮机组72小时试运行。
4.2 验评标准
4.2.1 冲转前主机润滑油温35～45℃，油压0.08-0.12MP。
4.2.2 主机启动时，轴向位移≤-0.6～0.6mm。
4.2.3 主机正常运行时，主机润滑油温38～45℃，凝汽器真空＞87kPa，轴承金属温度≤80℃，轴承振动≤0.05mm。
5. 组织分工
5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录；
5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫；
5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。
6. 使用仪器设备
序号设备名称型号备注
1 便携振动表TK81
2 红外线测温仪Raytek
3 在线表计
7. 整套启动应具备的条件
7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证；
7.2 汽机本体、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；
7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证；
7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。分部试运记录完整并有签证，已交运行人员代管；
7.5 疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便；
7.6 主蒸汽管道、汽封供汽、除氧器加热蒸汽管道经蒸汽吹扫干净，并办理签证。
7.7 主给水管道、凝结水管道、循环冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常；
7.8 主机润滑油系统、调节保安油路系统，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。轴承进口加临时滤网检查合格后，将临时滤网拿掉；
7.9 有关油、水系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复；
7.10凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。凝汽器水质冲洗合格；
7.12汽机调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求；
7.13热力系统安全门冷态调整动作正常；
7.14系统上电动门、调节门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一；
7.15主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；
7.16 DCS、DEH、ETS、TSI监视系统调试结束，系统功能完善、可靠，数据准确；
7.17启动电源确保工作正常；
7.18厂房试运区设备清洁，地面干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，脚手架已拆除；
7.19机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案；
7.20整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。试运区悬挂“禁止烟火”明显标志，消防设施齐全，并有专人负责消防、保卫工作；
7.22建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制；运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理；
7.23施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，并有明确的岗位责任制；维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作；
7.24调试单位在试运前向参与试运的各有关单位人员进行技术交底；
7.25运行人员已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张
挂整套启动试运曲线和锅炉点火、升压曲线等图表。
8. 整套启动程序及原则
8.1整套启动程序
1）主机及辅机进行各项电气、热工保护、联锁试验；保安电源带负荷试验正常。热工所有仪表投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂《运行规程》要求分别送电；2）汽机辅助设备及系统参照辅助设备试运措施及《运行规程》分别启动投入；
3）盘车装置投入运行，调整润滑油压，汽机抽真空后，有关管道疏水开启，通知锅炉启动，汽机暖管；
4）首次整套启动按首次冷态滑参数启动曲线冲转暖机、检查；主机启动技术指标控制：新机组首次冷态启动一般时间都比较长（主要是检查及调整时间较长），必须控制好机组启动及启动过程技术参数，比如充分检查汽缸膨胀、轴向位移、轴承温度、油温油压、排汽温度、汽缸温差、相对膨胀、主蒸汽压力/温度等参数，按照升速曲线进行升速、暖机，并测量实际临界转速及临界转速下的最大振动值；
5）主机额定转速试验：汽机升速至3000r/min后，进行主油泵切换试验，全面检查、测量、记录。稳定运行10～20分钟；做喷油试验，试验方法见《调节保安油系统调试方案》；
6）喷油试验结束后交电气进行各项试验；
7）发电机并网带负荷；
8）发电机带负荷5～10%，运行2～4小时后解列发电机；
10）超速试验：汽机维持空转，做危急保安遮断器飞锤超速试验，动作转速在110～112%额定转速，动作值不合格时停机调整，试验方法见《调节保安油系统调试方案》；如飞锤击出试验正常，汽轮机组无重大缺陷，汽机维持3000r/min，可再次并网；
11）启停机试验
空负荷调试任务完成以后，安排机组停机。目的是利用短暂的停机间隙消除空负荷调试阶段暴露出来的缺陷，并对机组试运的有关事宜给予适当安排和调整；停机过程中记录惰走时间。
根据机组停运时间的长短和现场实际情况，准备以温/热态启动方式开机，以检验机组对不同方式启动的适应能力及可控性。
12）机组重新启动带负荷
16）汽机甩50%、100%额定负荷试验(按启动委员会规定时间进行)；
17）停机处理设备缺陷，为进入72小时创造条件（根据机组运行情况，也可不停机完善进
入72小时试运条件）；
18）72小时试运：72小时试运按“新启规”要求标准进行；
19）72小时试运结束移交生产。
8.2 整套启动原则
1）汽机启动后采用定参数运行方式；
2）汽机首次整套启动按首次冷态参数启动曲线升速暖机，首次启动因保温较湿故需适当延长暖机时间，以后整套启动原则上可按厂家提供曲线启动；
3）疏水系统首次使用，建议先排地沟待疏水水质合格再回收；
4）除氧器安全门在机组启动前进行整定合格；
3）甩负荷试验在72小时试运前完成(视具体情况、按启动委员会规定时间进行)。
9. 首次整套启动操作步骤
9.1 整套启动前的准备工作
1）主机及辅机设备程控、保护、联锁试验合格后，将各辅助设备电源根据需要送到工作位置，各热工表盘及DEH、DCS送电投入，检查各系统处于正常状态；
4）循环水系统检查正常，并适时投入；
5）通知化学，启动软水泵向除氧器补水至正常水位；
6）向凝汽器补水至正常水位；
7）检查主油箱油位正常，启动主机润滑油泵，检查润滑油系统无渗漏，而后启动高压油泵，投入及调整冷油器，保持润滑油温在35～45℃，润滑油压0.08～0.12MPa；检查各轴承回油应正常，油箱排烟风机启动后，维持油箱微负压；
8）启动盘车，记录盘车电流值，倾听动静部分声音正常；
9）启动电动给水泵，根据锅炉需要调整频率向锅炉上水；
11）关真空破坏阀，启动射水泵，凝汽器抽真空，开启相关疏水；
12）检查投入轴封系统；投入前要充分暖管疏水；
13）当真空达60kPa后，通知锅炉启动，检查开启下列疏水门：
序号疏水阀名称序号疏水阀名称
1 电动主汽门前疏水 3 自动主汽门前疏水
2 电动主汽门后疏水 4 轴封系统管道疏水
14）锅炉点火后注意检查疏水系统，注意金属温度变化情况，注意主汽门及调节汽门情况；15）机组冲转前，检查并开启下列疏水门：
序号疏水阀名称序号疏水阀名称
1 一抽管道疏水及阀体疏水 3 门杆疏水
2 二抽管道疏水及阀体疏水 4 汽缸本体疏水
16）检查ETS系统投入正常；
9.2 整套启动操作
1）冲转参数
序号项目名称单位数值
1 主蒸汽压力MPa 1.5
2 主蒸汽温度℃280
3 凝汽器真空kPa 67
4 润滑油温℃3
5 40
2）冲转前复查并计录下列数据
序号项目名称序号项目名称
1 盘车电流 6 汽缸上下壁温度
2 汽缸绝对膨胀7 机组各轴瓦振动原始值
3 轴承金属温度8 轴承供回油温度
4 汽缸胀差9 保安油压
5 轴向位移10 脉冲油压
3）投入机组开机相关保护，挂闸，开主汽门，在DEH操作面板上按运行，设定目标转速500r/min，升速，第一阶段暖机30min，注意盘车脱开，仔细测听汽缸内部声音，检查通流部分、轴封、各轴承是否存有异常声音，注意各轴承的温升与各部分的膨胀，振动情况，此转速暖机不小于15 min，根据膨胀、振动适当延长暖机时间。
4）盘车脱开(否则应打闸停机)后应手动停止盘车电机。
5）低速暖机结束后，设定目标转速1200r/min，升速至1200r/min中速暖机，进行全面检查，中速暖机90分钟；升速及暖机期间轴承振动应小于0.05mm。
7）中速暖机结束后，设定目标转速2500r/min，升速至2500r/min，进行高速暖机30分钟；在升速过程中应迅速平稳通过汽机临界转速，通过临界转速时轴承振动应不大于0.15mm。9）高速暖机结束后，设定目标转速3000r/min，升速至3000r/min，额定转速暖机30分钟，进行全面检查、测量、记录。
10）在冲转升速过程中应监视下列项目：
---倾听汽缸、汽封、油挡处有无异常声音和金属摩擦声；
---注意汽机本体及有关管道疏水应畅通,无水击及振动现象；
---轴向位移无大幅度变动，推力瓦块温度无异常升高或突变；
---轴承金属温度<85℃，回油温度<65℃；
---转速在1000r/min以下，轴承振动≤0.025mm；
---过临界转速时应快速平稳，不得在此停留，轴承振动大于0.15mm时打闸停机；
---注意主机各点膨胀应均匀，汽缸上下壁温差、汽缸相对胀差、振动、轴向位移等均无超限；---润滑油和调速油油温、油压调整在范围内；
---凝汽器水位调整在范围内；
---汽封供汽压力、温度调整在范围内；
12）汽机定速后试验
a 主油泵切换试验：在主油泵工作正常后，将高压油泵停下投备用，切换时应加强监视，防止油压突降，并检查调节系统应能保持稳定，油动机无显著摆动；（注：主油泵与高压油泵切换时，应先缓慢关闭高压油泵出口手动门，应密切监视调速油压力值应无大的波动或下降，如果有则说明主油泵工作出力不正常。当高压油泵出口门关完后，各油压无明显变化，则停高压油泵；而后再缓慢开启出口门，应注意调速油和润滑油压力应无变化，如有则说明高压油泵出口逆止门不严）。
b 进行危急遮断器喷油试验，内容详见《调节保安油系统调试方案》；
12）交电气进行试验
13）汽轮机超速试，汽轮机超速试验，详见《调节保安油系统调试方案》。发电机首次并网、带负荷试验
a 试验结束后，汽机并网带初始负荷，逐渐把负荷升至1.2MW，进行暖机30min。
b 升负荷至1.2MW，暖机2--4小时。
C根据机组各参数以及主蒸汽参数缓慢增负荷至额定负荷。
9.3汽轮机组正常运行控制指标
序号名称单位数据
1 主汽阀前额定压力MPa 3.43
2 主汽阀前额定温度℃435
3 主汽额定流量t/h 49.5
4 额定给水温度℃105
序号名称单位数据
5 各轴承处轴颈绝对振动值mm ＜0.03
6 凝汽器真空kPa ≥90
7 汽缸胀差mm -1～+2
8 汽轮机轴承金属温度℃＜85
9 发电机轴承金属温度℃＜85
10 推力轴承金属温度℃＜85
11 轴承回油温度℃＜65
12 轴向位移mm -0.6～0.6
13 主油油箱油位mm 300
14 润滑油温度℃35～45
15 润滑油压力kPa 0.08～0.12
16 低压轴封蒸汽温度℃150～260
17 上下缸温差℃＜50
18 低压缸排汽温度℃＜65
10 主要设备及系统投入要点
10.3低压加热器及除氧器投入要点
1）低压加热器随机启动
2）除氧器上水至正常水位，同时启动电动给水泵根据锅炉需要调整给水泵频率，维持水正常；
3）机组启动正常后，负荷带至60%以上时，将一段抽汽管道疏水暖管，投入一段抽汽加热。调整除氧器进汽调整阀，维持除氧器水温104℃，根据水质含氧量，调整排氧门开度；
11冷热态启动方式划分
11.1冷热态启动方式的划分
序号启动方式划分标准
1 冷态启动调节级后内壁金属温度小于150℃
2 热态启动调节级后内壁金属温度高于150℃
11.3机组热态启动操作要点
11.3.1转子弯曲度不超过0.06mm,冲转前盘车连续运行不少于4小时。冲转时主汽温度应高于调节级处下内壁温度50℃以上；主蒸汽具有相应压力下50℃以上过热度。
11.3.2热态启动时，在盘车状态下先送汽封，后抽真空，送汽封时要充分疏水，汽封供汽温度与汽封段转子金属温度相匹配；
11.3.3冷油器出口油温应维持较高一些，一般不低于40℃；在中速以下，汽机振动超过0.03mm 时应立即停机，重投盘车。
11.3.4热态启动操作
1) 根据调节级处下壁内壁金属温度确定热态启动冲转蒸汽参数；
2) 冲转前进行机组全面检查，检查并记录盘车电流、轴向位移、汽缸胀差、汽封供汽温度、汽缸上下温差、主蒸汽温度；
3) 先送汽封，后抽真空，送汽封时先投要充分疏水，汽封供汽温度与汽封段转子金属温度相匹配；
4) 冲动转子，3000 r/min定速后，不得长时间空转,检查机组正常立即并网，带上初负荷；
5) 根据高压内缸壁温带初负荷，以后缓慢增加负荷；
6) 升负荷过程中，监视胀差和汽缸壁温的变化情况。
12. 停机操作
机组停用分为正常停机和事故停机二种。
事故停机是由于主、辅机或电网出现故障，危及人身和设备的安全，保护装置动作而被迫停机。事故情况下，主汽门和调节汽门关闭，机组负荷迅速降至零，同时与电网解列，转子惰走至“零”，现场应根据事故情况决定是否采用破坏真空紧急停机。
12.1 正常停机
12.1.1 正常停机，在50%额定负荷之前用滑压减负荷，在50%负荷之后定压运行，减负荷至零，打闸停机。
12.1.2 正常停机主要操作步骤
1）在减负荷前应检查调整好汽封供汽压力，及热水井水位。
2）负荷降至6MW退出除氧器加热汽源工作。
3）汽封供汽系统切换为新蒸汽供汽。
4）低负荷下试验交、直流润滑油泵及盘车电机，均应工作正常；
5）负荷减至零后，开启调速油泵，打闸停机、发电机解列。
6）停射水泵，根据转速下降情况，稍开真空破坏门，转速至零，真空至零，停汽封供汽，停轴封加热器及风机，记录转子惰走时间。
7）转子静止，投入盘车连续运行。认真做好停机后记录工作，特别是壁温参数、盘车电流。
8）关闭汽机本体疏水，以防止冷汽进入汽缸，注意除氧器及凝汽器水位，以防止冷水进入汽缸。
9）在盘车时如果有摩擦声或其它不正常情况时，应停止连续盘车改为定期盘车。
10）其它辅助设备操作按电厂运行规程执行。
12.1.3 停机注意事项
1) 滑压减负荷时严密监视主汽温度、压力、汽缸金属温度、胀差的变化，如出现异常，尽快减负荷至零，打闸停机。如出现胀差向负值方向变化较大时，应尽快减负荷至零，并提高轴封供汽温度。
2) 汽机打闸后，应检查抽汽逆止门是否关闭。
3) 为防止带负荷解列时机组超速，解列时应确认负荷至零，或采取先打闸后解列
4) 停机后应防止凝汽器水位过高，严防冷水进入汽缸，严密监视缸体壁温。
12.2 紧急停机
12.2.1 处理原则：
1)事故的处理，应以保证人身安全，不损坏或尽量少损坏设备为原则；
2)机组发生事故时，应立即停止故障设备的运行，采取相应措施防止事故扩大化；必要时应保持非故障设备的运行；
3)事故处理应迅速、准确、果断；
4)保护好现场特别是事故发生前和发生时的仪器、仪表所记录的数据，以分析原因；
5)事故消除后，运行值班人员应将观察到的现象，当时的运行参数，处理经过和发生时间进行完整、如实记录，以便分析事故。
12.2.2 下列任一情况出现，应打闸后破坏真空紧急停机：
1）机组发生强烈振动，振幅达0.08mm以上；
2）汽机发电机内有清晰金属摩擦声音和撞击声音；
3）汽机发生水冲击；
4）任一轴承回油温度升至75℃或任一轴承断油冒烟时；
5）任一支持轴承金属温度升至100℃或推力轴瓦温度升至100℃；
6）轴封或挡油环严重摩擦，冒火花；
7）润滑油压力低至0.03MPa，启动润滑油泵无效；
8）主油箱油位降至低油位停机值以下，经补油无效时；
9）油系统着火；
10）轴向位移超过跳闸值；
11）汽轮机超速而危急遮断器拒动；
12）主蒸汽管或给水管道破裂，危机机组安全时
13）厂用电中断
12.2.3 下列任一情况出现应不破坏真空停机：
1）凝结水泵故障，凝汽器水位升高，而备用泵不能起；
2）DEH系统和调节保安系统故障无法维持正常运行；
3）机组处于电动机状态运行时间超过1min；
4）主汽压力升高至允许变化的上限时，经调整无效时
5）主汽温升高至允许变化的上限5℃运行超过30分钟应故障停机。
6）主汽门、调节汽门门杆卡涩，无法活动；
7）凝汽器真空降至59kPa以下；
13 安全注意事项
13.1运行人员首次操作前应经考试上岗，调试人员运行班长应进行技术交底，熟知运行规程和操作系统，防止误操作；
13.2操作公用系统时，一定要取得值长同意，并做好隔离工作；
13.3汽机冲转前蒸汽进入汽缸内不允许启动，一定要查明原因；
13.4首次整套启动前对每个系统应仔细检查，汽机升速过程中应注意汽封、油挡若发现有摩擦现象，在较短时间内不能立即消除时，立即停机，另外严格监视汽机转子及轴承振动，各缸胀差、轴承金属温度、油膜压力、汽缸膨胀，发现问题应立即汇报值长；
13.5机组未解列前发生电动机状态运行时间不应超过1min，且凝汽器真空必须正常；
13.6在盘车投入前，不得向轴封供汽；
13.7在排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和轴承金属温度的变化，如排汽温度已达到报警值，除投入喷水系统外，还应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度；
13.8必须保证汽机本体疏水系统以及主汽管和抽汽管的疏水系统系统在启动停机时畅通；
13.9喷油试验后不能立即做超速试验，以免积油引起动作转速不准确；
13.10首次启动应加强化学化验凝汽器水质，水质不合格不能回收；
电气整套启动调试措施
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
汽轮机电气整套启动方案通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD169 汽轮机电气整套启动方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机电气整套启动方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；
汽轮机整套启动调试方案
淄博浩源热电安装工程汽轮机整套起动调试方案 编制： 审核： 批准： 安徽海螺川崎工程有限公司 二○一一年一月
发电汽机整套起动方案1、概述
2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规程》 2.2《火电工程起动调试工作规定》1996年版2.3哈汽《NZ8.6—1.15/0.13型补汽凝汽式汽轮机产品使用说明书》 2.4哈汽《NZ8.6—1.15/0.13型补汽凝汽式汽轮机调节保安系统说明书》 本方案的所涉及的定值仅供参考，设备定值以生产单位的定值为准。 3、试运系统和范围 汽机所属给水系统、凝水系统、补汽系统、润滑油系统、真空系统、空气系统、疏水系统、工业水系统、发电机水冷系统、循环水系统及其设备等。 4、调试目的 通过对整套机组启、停，进行必要的调试，使其设备系统达到满负荷连续安全的运行。 5、冲转启停 5.1首次冷态起动 5.1.1应具备的条件 5.1.1.1起动现场地面平整，通道、楼梯畅通无障碍物、可燃物。并配备必要的消防器材。 5.1.1.2现场照明符合运行要求，设置重要监视仪表的场所，照明更要充足。事故照明具备投用条件。通讯设施已投用，符合起动要求。
5.1.1.3汽机所辖各设备的命名、编号应清楚、设备标志正确（如转动机械方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向等）。 5.1.1.4电厂应准备好起动所需的扳手、听棒、电筒、记录纸等。 5.1.1.5与起动有关的热力管道保温完好，油管下方的热管道已采取防火措施。 5.1.1.6化学制水设备良好。除盐水储备充足。厂用蒸汽压力、温度、流量应能满足机组起动的需要。 5.1.1.7上下水系统畅通，消防设备、系统具备投运条件。 5.1.1.8与机组起动有关的各手动、电动阀门、调节门、气动门均校验良好。 5.1.1.9油系统油质化验合格，已由质检部门认可。调速系统静态试验工作结束，符合起动要求。 5.1.1.10给水系统、循环水系统、凝水系统、冷却水系统、润滑油系统、真空系统、发电机水冷系统、压缩空气系统各设备试转正常、系统冲洗合格具备投运条件。 5.1.1.11各热工信号、主、辅机联锁、停机保护装置校验合格。联锁、保护的定值整定，符合设计要求，并经三方确认。 5.1.1.12热工SCS、DAS、DCS、DEH、ETS、TSI控制系统工作结束，静态试验合格。具备投用条件。 5.1.1.13热力系统上各安全门校验合格。 5.1.1.14电厂、施工、调试各单位参加机组起动的各方面人员均已配齐，组织分工明确、人员名单以书面形式张帖在现
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
汽轮机电气整套启动方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机电气整套启动方案 正式版
汽轮机电气整套启动方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数
燃气机启动方案.
邯钢CCPP电站试车方案 邯钢燃气-蒸汽联合循环电站燃气轮机发电机组试车方案 编写李强 审核： 批准：
目录 1. 概述 2. 编制依据 3. 试车机构 4. 试车内容和参与单位职责分工 5. 建筑工程验收 6. 分部试车 7. 联合试车 8. 燃气轮机发电机组试车起动停机步骤
1概述 邯钢燃气-蒸汽联合循环电站（简称CCPP）有两套燃气轮机发电机组，采用燃气- 蒸汽联合循环发电技术工艺，燃气轮机和汽轮机分轴布置，共4台发电机，总装机97000KW。 燃气轮机为M251S纯烧高炉煤气的燃气轮机，初温1150E，高炉煤气耗量134000m3/h，燃气循环发电净输出功率28500KW，燃气轮机发电机组三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造，每台燃气轮机轴系上布置燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、励磁机、副齿轮箱、起动装置，配置1台神湖造船厂制造的湿式静电煤 气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气吸附干燥系统，焦炉煤气压缩机采用神户制钢制造的两级压缩螺杆式压缩机。发电机由三菱电机制造。 余热锅炉为双压带自除氧自然循环次高压余热锅炉，高压：蒸汽流量为77.3t/h,额定蒸汽压力为6.08 Mpa（g），额定蒸汽温度483°C，低压：蒸汽流量为9.9t/h,额定蒸汽压力为0.3 Mpa（g），额定蒸汽温度190C。选用杭州锅炉集团有限公司产品。由杭州锅炉集团有限责任公司制造，锅炉前设计有旁路烟囱，每台锅炉配2台次高压给水泵和2台低压给水泵； 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司西门子技术NK50/71型产品，为次高压、单缸、单轴、单排汽、反动式、凝汽补汽式汽轮机，其额定功率为20500KW，最大功率为22000KW。汽轮机主蒸汽参数：压力5.88Mpa（a卜汽温：480C。 汽轮机发电机选用山东济南发电设备厂QFN - 22 - 2型产品。其额定功率为22000KW ;输出电压10.5KV。采用静止可控硅励磁。 供配电系统配2台10KV/110KV主变压器，10KV侧采用单母线分段接线方式，每段接1套燃气蒸汽联合循环发电机组的设备，并通过10KV/380V变压器提供低压电源。发电机未并网时由主变压器向该段电器设备提供电能。主变压器通过邯钢05变电站与110KV系统并网。配套电气设备包括一所高压配电室（高压柜32面），一所低压配电室（低压柜43面），总监控系统采用微机综保后台监控，其中含故障录波屏、母线保护屏、电度表屏、公共测控屏各一面。站内直流供电系统包括800kVA直流电源一套，300kVA 直流电源一套，UPS电源二套，提供事故、控制电源。
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
某电厂机组整套启动方案介绍
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
电气整套启动方案
新乡豫新发电有限责任公司 热电项目#7机组 调试作业指导书 XTF—DQ101 电气整套启动方案 河南电力检修工程有限公司新乡分公司电气二次班 2007年1月16日
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (07) 5 组织分工 (08) 6 使用仪器设备 (09) 7 调试应具备的条件 (09) 8 调试步骤 (11) 9 安全技术措施 (16) 10调试记录 (17) 11 附图（表） (17)
1目的 为了明确电气专业整套启动调试工作的任务和参建各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、稳定、经济地投入试生产运行，特制定本方案。 机组的电气专业整套启动调整试验是移交生产的最后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。通过整套启动调试工作保证整个机组的性能指标满足设计要求。本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤，各参与单位在会签、批准后应遵照执行。本方案在实施过程中的修改、变更，届时由启动验收委员会任命的启动试运总指挥决定。 2依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。 2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.5 《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 2.7 国家及行业有关技术规范、标准。 2.8 设计、制造技术文件、资料。 2.9 相关的合同文件。 2.10 调试大纲。 3设备及系统简介 3.1 系统及设备介绍 新乡电厂扩建工程热电项目安装两台300MW机组，分别为#6、#7机。本工程新建220kV开关站一座，采用双母线接线方式。两台机组均采用发电机—变压器组接线方式，通过双母线经Ⅰ腾鲲线、Ⅱ腾鲲线与对侧220kV变电站连接。 新建220kV开关站内设置网络继电器室，配置220kV配电设备的计量、测量、监控、保护及自动装置等二次系统设备。220kV线路保护采用双重化配置，以光纤作为线路两侧保护装置信息交换通道。另在网络继电器室内设置母线保护屏双重化配置、母联保护屏、线路保护屏、PT并列屏、电能表屏、测控屏、220kV故障录波屏、保护故障信息屏等装置。
整套启动调试大纲
山东机械设备进出口集团公司印尼热电厂工程3X45吨CFBB、2X7MW机组调试措施 （整套启动部分） 二00六年八月
整套启动调试措施 1 前言 1.1 印尼热电，设计由山东煤炭设计院承担；施工由山东迪尔安装公司承担；机组联合启动调试由烟台华鲁热力设备研究所承担。三大主机分别由济南锅炉厂、武汉汽轮机厂；控制系统为 ----- 供货。 1.2 为提高机组移交生产的水平,保证整套启动调整试验的质量,特定本措施。 1.3 本措施仅作为机组整套启动调试主要环节的措施,各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试措施。操作措施和事故处理按照有关规程规定进行。 2 编制的依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版） 2.2 《火电工程启动调试工作条例》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（92版） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（94版） 2.6 设计的图纸资料 2.7 龙大热电厂颁发的《运行规程》 2.8 制造厂家说明书 3 组织分工 3.1 机组整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部的领导下,由施工人员,运行人员,调试人员及安全,保卫,后勤供应等人员通力合作，共同进行。 3.2 启动验收委员会的主要职责:召开启动验收委员会会议,讨论通过委员会的下设机构,决策启动调试中的重要问题和主要方案,协调启动调试的内外部条件,主持启动、验
收、竣工交接工作。 3.3 启动调试指挥部的职责：在总指挥领导下，全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；代表启动验收委员会主持整组启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中出现的重大问题；确立调试目标.监督启动调试的质量和进度。 3.4 试运指挥部由调试,建设,施工,生产单位负责人及设计总代表,制造厂总代表等有关人员组成,是现场的启动指挥机构,作为现场值班指挥,对设备及系统的启停发布指令,实现总指挥确立的调试目标.工作中认真执行"按系统,分层次,程序化,责任制,监督制"的原则,对口联系,分口把关,在团结协作安排好整套启动调试的同时,安排好本单位负责的工作。 3.5 调试单位：负责整套启动调试方案、措施的制订并组织实施，承担现场指挥工作。在实施主要调试项目前，应向有关人员进行交底，在调试过程中，参加试运值班，主持整套机组试运交接班会议，指导运行操作及对设备、系统进行调整，完成设备的调试，使机组达到满负荷稳定运行，完成72+24小时试运。总启动前和试运结束后，负责向启动验收委员会汇报启动准备和试运情况。并组织、领导整套启动各阶段的验收签证工作。整套启动后提交调试报告。 3.6 电厂：根据机组整套启动调试措施和运行规程的规定,明确分工，坚守岗位，在调试单位的指导下，负责机组的运行操作、机组负荷及公用系统运行变化调度、根据调整试验措施和运行规程要求，制定各类检查卡和操作措施,进行系统的检查、操作和各参数的调整,在事故情况下按照有关规程和试运措施处理事故。根据协议和各阶段的验收签证，做好设备、系统的代管工作。 3.7安装公司：负责整组启动调试过程中设备的消缺、维护、检修及调试过程中临时设施的制作安装和系统恢复等工作,积极配合调试人员完成调整试验,配合运行人员完成运行操作.做好文明启动工作。参加整套启动前的验收签证工作。
汽轮机调试大纲
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
整套启动方案
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
分系统与整套启动调试工作各专业调试范围资料
附件1：火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目 一、汽轮机专业调试范围及项目 1、前言 汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力基本建设工程质量监督规定》 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。 2、启动调试前期工作 2.1收集有关技术资料。 2.2解机组安装情况。 2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。 2.5编制汽轮机组调试方案及措施。 2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 2.5.3高压加热器试运措施。 2.5.4除氧器试运措施。 2.5.5循环水系统试运措施。 2.5.6工业水试运措施。 2.5.7开式冷却水系统试运措施。 2.5.8闭式冷却水系统措施。 2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。 2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 2.5.12 发电机密封油系统调试措施。 2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。 2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。 _______________________________________________________________________________
2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。 2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。 2.5.17汽轮机整套启动方案。 2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。 2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。 2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。 2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。 3、启动试运阶段的工作 3.1分系统试运期间的工作。 3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。 3.1.3安全门检验及调节门（电动、汽动）、抽汽逆止门、电动门的动作检查。 3.1.4配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。 3.1.5循环水系统调试。 3.1.6开式冷却水系统调试。 3.1.7闭式冷却水系统调试。 3.1.8辅助蒸汽系统调试。 3.1.9凝结水及补水系统调试。 3.1.10电动给水泵试运调试。 3.1.11汽动给水泵试转。 3.1.12机组各蒸汽管路吹扫。 3.1.13真空系统调试。 3.1.14抽汽加热器及疏水系统调试。 3.1.15轴封供汽系统调试。 3.1.16发电机内冷水系统调试。 3.1.17发电机密封油系统调试。 3.1.18发电机氢冷系统调试。 3.1.19调节保安系统调试。 3.1.19.1液压调节系统静态调试（含EH油系统）。 _______________________________________________________________________________
C12-4.9-0.98汽轮机启动调试方案讲解
C12-4.9-0.98南京气轮机启动调试方案 1 编制依据 2 工程概述 3 机组整体启动试验项目 4 整体启动前应具备的条件 5 整体启动前的检查 6 下列情况禁止启动 7 整体启动程序 8 停机 9 事故预防及处理 10 汽轮机整体启动组织分工 1 编制依据 1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》南京汽轮机股份有限公司； 1.2 《汽轮机运行规程》浙江春晖环保能源有限公司； 1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版； 1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版； 1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版； 1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版； 1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版； 1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版； 1.9 《电力建设施工及验收规范》电力工业部1996年版； 1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版； 1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述 一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油 泵、直流油泵. 。 . 1.主要技术数据 产品型号单位 C12—4.90/0.98/2 额定功率MW 12 最大功率MW 15 额定转速 r/min 3000 旋转方向顺汽流方向为顺时针 额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60 额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455 额定进汽量及最大进气量t/h 87/116 额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275 额定工况抽汽温度℃305 额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80 冷却水温正常℃20 最高℃33 额定排汽压力 KPa 5. 150 给水温度℃153.1 临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430