雷尼绍中心探测器
雷尼绍探头 OMI和 OMI-2接收器FANUC ROBODRILL的应用
OMI-2 接线
端子编号
XT1-06 XT1-07 XT1-08 XT1-12 XT1-09 XT1-28 XT1-25 XT1-27 XT1-21 XT1-27 PE
地址
X4.3 X4.4 X4.5 X4.7 (+24E) (0V) Y2.0 (0V) (+24E) (0V)
信号
测头出错 测头状态 测头电池 跳转 输入公共端 输入公共端 测头 ON/OFF 输出公共端 电源 电源 地线(屏蔽)
线号
绿色 浅蓝色 紫色 橙色 绿/黑，浅蓝/黑，紫/黑 无 白色 褐色 红色 黑色 绿/黄
ห้องสมุดไป่ตู้
导线标记
XT1-06 XT1-07 XT1-08 XT1-12 XT1-09/+24E XT1-28/0V XT1-25 XT1-27/0V XT1-21/+24E XT1-27/0V PE
2，OMP40-2 测头模式设置 OMI 与 OMI-2 测头模式设置的区别，一般设置如下： OMI 与 OMP40-2 关闭方式 （M 代码关闭） 触发滤波器 光学传输方式 光学功率 触发滤波器 光学传输方式 光学功率 OMI-2 与 OMP40-2 关闭方式 （M 代码关闭）
以下设置与以前一样
雷尼绍探头在数控加工中的应用
我公司使用的雷尼绍 （ Ｒ ｅ ｎ ｉ ｓ ｈ ａ ｗ）探头 ，型号 为ＲＭＰ ６ ０ ，这种探头属于接 触式 触发测头 。当探 头接触到工件表面时 ，触发信号通过无线 电接收器
传 输 给 控制 器 （ 见图１ ）。
图 １
调整刀的安装高度 （ 就一般情况而言 ，根据车 间的 实际操作经验一般是 刀尖稍微高于工件的中心 ，这 样 比较适宜 ）。此种情况产生可以归结为操作者的 经验 、技术 问题 ，这个情况可以解决 。在数控车床 上安装刀具时加工 ，由于谚 大 型部件长约４ ｍ、宽０ ． ４ ｍ、高 度１ ． ５ ｍ，重０ ． ５ ｔ 左
右 ，吊装 到 回转 工 作 台上 ，需要 将 工 件水 平 中心 线
序执行 ，很少或者不用工人干涉加工过程 ，大大缩 短 了加 工时间 ，提高 了效率 。而 工件找正和检查等
检查 刀具并测量工件 ，根据具体情况进行调整刀具 或者更换刀具 。 情况 （ ３ ）可以通过是 在对刀 、读数过程 中不
可避 免 产 生 的一 些误 差 ，只 能通 过 操 作者 长 期 实践
的效果 ，省了很多事 。实践证 明在数控车床上这 么
编 写程 序 ，加 工 此 种盘 类 零 件 确实 能 够避 免 此 类 问 题 的产 生 。
辅 助加 工时 间并未 缩 短 ，甚 至 可 以 占到 整个 过 程 时 间的１ ／ ３ 以 上 。如 何 缩 短 辅 助 加 工时 间 已成 为 提 高 加 工效 率 的需 求 之 一 。
与机 床ｙ 车 由 重合后进行加 工 ，调 整过程非 常繁 琐耗
本 文主要是介绍了雷尼绍探头的功能 ，并结合
５ ． 结语
英国雷尼绍TP20三坐标测头
英国雷尼绍TP20三坐标测头英国雷尼绍TP20三坐标测头英国Renishaw测头系统Probe SystemMH20I具有良好的分度定位重复性，从而有效地提高了多方向测量的效率。
是在使用多个测头/测杆配置和测座位置情况下的理想选择，使得复杂的测量任务在一次就能完成。
MH20i特点：可重复分度定位，减少持续重新校正的需要,（水平±180°,垂直0-90°）168个可重复定位，以15度进位，在进行重复测头定位的情况下提供了最大的灵活性锁定/解开特性，便于读取的刻度显示，可快速重定位到校正过的位置。
TP20标准测力吸盘，采用的是黑色圈，是目前应用最多的一种TP20探针吸盘。
可分离TP20探针吸盘，与TP20测头构成两件组合，允许手动和自动更换探针，而不需要对探针进行重新校正，从而大大缩短了检测周期。
TP20根据不同的应用，提供了有各种测力和加长的吸盘，根据所环绕的颜色圈来定义。
系统组件包括：TP20测头体TP20测头模块—七种不同选择，以适应各种应用MCR20模块交换架—自动操作MSR1模块存放架—手动操作适合与雷尼绍的PI4-2、PI7-2或PI200连接TP20规格除6W以外的所有模块±X、±Y、+Z传感器方向6W±X、±Y、±Z适合的接口PI4-2、PI7-2、PI200、UCC预行程变化LFSF / EM1 / EM2MFEF6W±0.60 μm±0.80 μm±1.00 μm±2.00 μm±1.50 μm单向重复性LF / SF / EM1 / EM2MFEF6W±0.35 μm±0.50 μm±0.65 μm±0.80 μm测针交换的重复性MCR20手动±0.50 μm±1.00μm测针系列M2安装方式M8螺纹测头模块目前可提供7种适合各种应用的测头模块系列，以端部的颜色区分。
雷尼绍探针
雷尼绍探针概述雷尼绍探针是一种用于测量液体或气体中电导率的仪器。
它采用了雷尼绍电导率测量原理，可以准确地测量溶液或气体中溶质的浓度。
工作原理雷尼绍电导率测量原理是基于电子在液体或气体中的传导行为的。
当电场施加在液体或气体中时，电子会受到电场力的作用而移动。
这种电子的移动就称为电导。
电导率是电导性的度量，通常用导电性差的倒数来表示。
雷尼绍探针通过测量电导率来间接测量液体或气体中的溶质浓度。
设计和特点雷尼绍探针由以下几个主要部分组成：1.探头：探头是雷尼绍探针的核心部分，它负责与液体或气体进行接触，并测量电导率。
2.电路板：电路板上包含了各种电子元件和电路，用于处理和放大探头接收到的信号。
3.显示屏：显示屏用于显示测量结果，通常可以显示电导率、浓度等信息。
4.操作按钮：操作按钮用于控制雷尼绍探针的开关、校准等功能。
5.电源：雷尼绍探针通常使用电池作为电源，以确保其稳定的工作。
雷尼绍探针的特点包括：•精确度高：雷尼绍探针采用先进的测量技术，能够提供高精度的测量结果。
•易于操作：雷尼绍探针通常具有简单的操作界面和直观的菜单，使用户可以轻松地操作。
•快速响应：雷尼绍探针采用先进的传感器和电路设计，可以快速响应并进行实时测量。
•多功能：雷尼绍探针通常具有多种测量模式和参数设置，适用于不同的应用场景。
应用领域雷尼绍探针在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于：1.水质监测：雷尼绍探针可以用于检测水中的电导率，从而判断水质是否符合标准。
2.食品加工：雷尼绍探针可以用于测量食品中的溶质浓度，以控制食品加工的质量和安全性。
3.医药领域：雷尼绍探针可以用于监测药物溶液中的浓度，以确保药物的效果和安全性。
4.工业生产：雷尼绍探针可以用于监测工业过程中的液体或气体中的溶质浓度，以控制生产过程和产品质量。
如何使用雷尼绍探针使用雷尼绍探针的步骤如下：1.打开雷尼绍探针的电源并等待探头预热。
2.将探头插入待测液体或气体中，并确保探头与液体或气体充分接触。
雷尼绍探头的工作原理
雷尼绍探头的工作原理
雷尼绍探头（Rennie cell）是一种用于气体测量的装置，主要用于对不同气体样品中的化学成分进行定量分析。
其工作原理基于气体在一定温度和压力下的体积变化，利用差压传感器测量出的气体流速来计算气体浓度。
雷尼绍探头由一个U型管和一个C形管组成，两者通过一段细小的通道连接。
当气体样品通过C形管进入U型管时，气体将顺序通过细小通道。
当气体在细小通道中流动时，由于气体的流速不同，气体在通道中会形成压力差。
这个压力差将会导致U型管中的液体从一个侧面流向另一侧面。
测量液体在U型管中的位移可以通过光学传感器或机械装置实现。
通过测量液体的位移，可以计算出气体在通道中的流速，进而根据气体流速和通道的几何参数计算出气体的浓度。
总结起来，雷尼绍探头的工作原理是通过测量气体在通道中的流速差异，然后根据流速差异计算气体浓度。
这种探头适用于需要准确测量气体浓度的场合，如环境监测、工业过程控制等。
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨发布时间：2022-10-19T11:10:47.625Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：高禾林王腾达肖冲赵登登[导读] 随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置高禾林王腾达肖冲赵登登中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置，对生产全过程进行监督管理，一旦发现在生产加工工件质量不达标、刀具磨损较为严重等情况，探头等监控装置会自动发出警报，工作人员会快速对加工生产设备进行调换，确保加工中心自动化生产效率以及生产质量得到保障。
因此，本文通过对雷尼绍探头的了解，促使其可以在加工中心中得到全面应用，提高工件加工生产质量，为工业制造业的全面发展奠定良好基础。
关键词：雷尼绍探头；加工中心；应用探究前言：雷尼绍公司作为跨国性企业，主要是以生产高精度监测仪器设备为主，其中以雷尼绍探头为主，在加工中心中对其进行有效运用，可以确保加工工件生产质量以及生产效率，是提高加工生产技术以及工件精度的重要监测设备之一，促使加工中心的功能得到全面优化与改善，提高加工中心工作效率，为工业领域的进一步发展提供良好帮助。
1雷尼绍探头相关内容1.1应用分类在加工中心对雷尼绍探头进行使用前，需要对探头自动测量参数进行相关调整，以便发挥出探头的功能，简化加工生产工装夹具，减少工件生产制造费用，缩短加工机床辅助时间，提高工件加工生产效率以及生产质量，全面改善机床性能。
在加工中心安装雷尼绍探头中，可以根据机床的功能，讲雷尼绍探头划分为刀具探头、工件监测探头等。
通过相关信号传输，也可以讲雷尼绍探头划分为光学式探头、硬线连接式探头、感应式探头、以及无线电式探头。
为此，工业制造企业在加工中心应用雷尼绍探头前，需根据合加工机床设备型号，选择配置相符合的雷尼绍探头。
雷尼绍探针
雷尼绍探针雷尼绍探针雷尼绍探针是一种用于探测宇宙空间中电磁辐射的仪器。
它由一个主探头和一系列附属设备组成，可以测量和记录各种不同波长的电磁辐射。
雷尼绍探针的研制和运行对于理解宇宙中的物理过程和天体演化具有重要意义。
雷尼绍探针的主探头是一个高灵敏度的电磁波接收器。
它可以接收到来自宇宙中不同天体的电磁辐射，包括射电波、红外线、可见光、紫外线、X射线和γ射线等。
这些电磁辐射是宇宙中各种物理过程的产物，通过研究它们的特性和分布可以揭示宇宙的起源、演化和结构。
为了更好地测量宇宙中的电磁辐射，并减少地球大气层对测量结果的影响，雷尼绍探针通常被放置在太空中。
它被发射到地球轨道上，离地球表面数百公里到数千公里的位置。
在这个高度，探针可以避免地球大气层的干扰，获得更精确和可靠的测量结果。
为了保证雷尼绍探针的正常运行和数据传输，它配备了一系列附属设备。
这些设备包括能源供应系统、通信系统、数据存储系统和星务系统等。
能源供应系统为探针提供所需的能量，通信系统负责与地面指挥中心进行数据传输，数据存储系统用于保存所有的测量数据，而星务系统则负责控制探针的姿态和轨道。
雷尼绍探针的研制和运行需要经过严格的计划和测试。
科学家和工程师们花费了很多时间和精力来设计和制造仪器，并保证其能够在太空中长时间稳定运行。
此外，地面的天文观测设备和数据处理系统也需要与探针进行配合，以确保获得准确的测量结果。
雷尼绍探针被广泛应用于天文学研究中。
通过测量和分析宇宙中不同波长的电磁辐射，科学家们可以揭示宇宙的演化和结构。
例如，通过测量射电波可以研究星系形成和活动的过程，通过测量红外线可以研究星际尘埃和星云的分布，通过测量X射线可以研究黑洞和星体的活动等。
雷尼绍探针的研制和运行为我们了解宇宙中的神秘领域提供了重要的工具和数据。
综上所述，雷尼绍探针是一种用于探测宇宙中电磁辐射的仪器。
它可以测量和记录各种不同波长的辐射，并通过分析这些数据来揭示宇宙的起源、演化和结构。
雷尼绍测头(OMP60)在数控加工中心的应用
设备管理与维修2021翼1（上）雷尼绍测头（OMP60）在数控加工中心的应用吴连伟，刘付友，代志勇，刘晓龙，薛永贵（潍柴动力股份有限公司一号工厂，山东潍坊261061）摘要：随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）的迅速发展，机械制造业已迈向高、精、尖方向的数控加工时代，机加工的过程控制精度及过程质量要求也越来越高。
雷尼绍测头在加工行业中的广泛应用顺应了智能制造发展的高精度要求，推动了机加工行业向智能化方向迈进。
针对雷尼绍测头（OMP60）在CNC 系统（数控加工系统）的具体应用实例，介绍测头在机加工中的应用。
关键词：工业4.0；智能化；雷尼绍测头；CNC 系统；机加工中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.600引言随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）在全国迅速推广以及中国工业2025计划要求，中国机械制造业竞争日益激烈且格局日益多元化。
随着精益生产理念在机械制造业的日益推进，对机加工的要求也越来越高。
不仅要求机加工零部件的高质量，而且对零部件加工过程保障数据的采集及存储提出了更高要求。
提高制造过程的过程保障能力，成为制造行业急需解决的问题。
雷尼绍测头在数控加工中心的广泛应用，提供完美的问题解决方案，促进机械制造业在过程保障能力上实现一次质的飞跃，大大提高了机加工的加工质量和效率。
1雷尼绍测头原理雷尼绍机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式分类，可分为接触测量和非接触测量。
用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。
雷尼绍OMP60测头的测量精度可以达到1滋m ，它采用最先进的调制光学传输方法，配置OMI-2集成接口接收器，具有极强的抗光干扰能力，广泛应用在数控加工机床。
本文以某品牌柴油机机体的部分加工内容为例，主要阐述雷尼绍工件OMP60测头在CNC 系统的实际应用，并做进一步分析。
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第九问 测头编程基本思路是什么？
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1.测头准备
调出测头、打开测头、测头定向、关闭程序高速预读、激活坐标系 及刀具补偿
O1000
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T10M6 M407 M19 G5.1Q0 G54G90G0 X0Y0 G43H10Z100. G65P9810Z10.F3000 ……
测头状态
该灯与测头状态同步，触发时亮红灯，未触发 时亮绿灯
测头错误
存在通讯错误时该灯亮起，如红外线信号受阻、 测头关闭、电池没电。当发生测头错误时，测 头状态红灯亮起，测头处于触发状态，起到保 护测头的作用。
系统上电后，该灯一直亮起。
红：从测头接收的信号非常弱或无信号。
5
信号强度 黄：信号处于临界状态，系统不能保证正常工
程序，实现加工自动化、智能化。
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第四问 什么是测头，它如何工作？
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1.机床测头是什么？
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2. 测量系统的基本组成
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3. 测量的基本工作原理
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3.数据存储 按照是否为中间运算数值或最终运算结果，可选择存储于局部变量
或全局变量
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4.数据运算、逻辑判断（IF… GOTO…; WHILE…;） 根据所存储的各点位实际测量数值，进行逻辑判断，如角度、尺寸、
4、查看测头校准值
•Brother系统：宏变量 #500 X+, X-测球的半径 #501 Y+, Y-测球的半径 #502 X 轴测针偏移量 #503 Y 轴测针偏移量 Z轴校准值均存储于刀具表中，即为测头长度磨损值。
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第六问 测头如何与机床连接？ 如何诊断测量信号？
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雷尼绍在可胜测头培训
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培训提纲——测头十问？
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一．雷尼绍是家怎样的公司? 二．什么是数控加工全过程控制？有什么价值？ 三．如何用好机床测头以控制加工流程？ 四．什么是测头，它如何工作？ 五．测头为什么及如何校准？ 六．测头如何与机床连接？如何诊断测量信号？ 七．如何保证测头安全性及如何进行测头日常维护？ 八．怎么理解测头精度？ 九．测头编程基本思路是什么？ 一○．如何编制测量程序？
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第八问 怎么理解测头精度？
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1、影响测头工作精度的因素
•测头本身的重复性精度为1um •测头工作的基础是机床，机床的定位精度、重复定位精度直接 影响测头工作精度 •测量速度的改变将影响测量精度，因为它会改变测头的触发位 置。所以测量速度要求恒定，不使用进给倍率调整 •测头定向使用，使用M19，因为不同方向，测针偏移量不一样 •测头校准的精度:环规直径的精度，上表面Z值设定的精度 •有时间规律的进行测头校准，保证测头的工作精度
位置是否超出指定公差，机床报警响应；或进行数据运算，得到工作 的实际偏差位置、尺寸。
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求解1——工件与X轴夹角： WCS位于长方形工件中央，长为120mm,宽为80mm，现测头于X-55和X34 两位置沿Y+测量工件底边，得到的两个Y坐标分别存于#10和#11。求： 该工件底边与X+夹角，并存于#151中。
Brother G132 X…Y…Z…F…
(WCS) #5061 — X #5062 — Y #5063 — Z
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第五问 测头为什么及如何校准？
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1.测头校准原理
校准：测量标准件，确定测头各方向基准位置。 测头需作几个方向测量，则必须做这几个方向的校准。
作。
绿：信号良好，能正常工作。
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红外信号发射
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7、OMI接线图
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8、信号说明
信号含义 测头电池电量低
测头错误 测头状态
线的颜色 紫色 绿色
蓝绿色
信号地址 常开或常闭
X43.5
常开
X43.6
常闭
X43.7
常开
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当手动触发测头时，机床是否能停止运动。
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第七问 如何保证测头安全性及
如何进行测头日常维护？
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1、测头安全性
•确保测头与接收器通讯正常。 •正确设定并调用测头长度。 •正确设定并调用工件坐标系。 •测头定位使用带保护移动。 •正确编写测量编程，第一次谨慎运行。
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环规内径：40mm 测针直径：6mm
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真实位置 X20.0 X-47.38
测量位置 X17.02 X-50.36
影响补偿值的因素：
1. 测球直径、偏心量 2. 测头预行程 3. 机床响应时间（电气、机械）
差值 2.98
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2、测头使用日常维护
1.将测头看成精密测量设备进行维护，而非普通刀具。 2.用干净的布擦拭测头玻璃窗，清除加工碎屑。应 定期清洁测头和接收器表面玻璃，使其保持最佳传输性能。
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3、更换电池注意事项
① 使用指定电池，不能对电池充电。 ② 更换电池时，请保持双手干燥、干净，如有可能，使用干燥手套。 ③ 移除电池盖前请用干布或纸巾把测头外表面擦干净。 ④ 不要让冷却液或铁屑进入电池仓，保持其干燥、干净。 ⑤ 安装电池时检查其极性。 ⑥ 不要将新旧电池或不同的电池类型混用 ⑦ 取下旧电池后，过5秒钟后再插入新电池。换电池过程中，不要触动测针。 ⑧ 一定要确保电池盒垫圈和结合面清洁无尘才能重新一起组装。 ⑨ 勿使电池触头短路，因为这可能引起火灾。确保接触片固定牢靠。 ⑩ 不要将用完的电池留在测头中。
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机械式触发测头 OMP40-2
应变片测头 OMP400
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5. OMP40测头基本参数
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5. OMP40测头基本参数
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6. 测量的工作过程
执行测量指令——测头触发——机床停止运动，系统记录当前坐标位置
4、OMP40测头LED灯基本设置
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5、OMP40测头LED灯诊断
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6、OMI LED灯含义
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序号 1 2 3信号 机床执行开启指令时，该灯闪一下
电池电量低 测头电量不足时，该灯开始闪烁
2、测头校准过程
使用校准环规进行，将环规圆心及其上表面设定为某个 坐标系原点，调用此坐标系及相关程序进行校准。 校准值包含：测针与主轴中心线的XY方向偏差值（将自 动补偿），测头XY方向实际触发位置，测头Z方向触发位 置。
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3、测头校准频率
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1、安装测针至OMP40
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2、OMP40测头安装至刀柄
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3、OMP40测针对心调整
避免用力过大伤 害测头连接柱子
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第四轴旋转中心机械坐标
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5.机床参数修改（WCS、L、R） 根据上面的计算结果，通过更新WCS或刀补值以获得工件准确位置。
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测头的最终归宿
测头使用能力层次
1. 一直存放于刀具室，不敢用。 2. 手动或手轮方式使用测头寻边。 3. 能理解测头标定意义，使用程序自动找正工件加工零点。 4. 能较熟练使用厂商提供的测量固定循环实现各种测量。 5. 结合本厂实际工艺流程，合理加入测量工艺，自主开发测量
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L
GL
WL
11000 10000
R
GR
WR
13000 12000
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6.数据输出(DPRNT) 对某些重要尺寸可打印输出实际测量数值，以进行尺寸跟踪，或
CPK分析。
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END
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