数控开槽机说明书
数控开槽机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62084 数控开槽机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑数控开槽机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。
3.职责：3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
3.2各组长：监督操作员正确操作机台。
4.安全操作规程：4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。
4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。
4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.5开机后首先将原点对准（原点复位)4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。
4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
为了确保开槽作业的顺利进行，减少操作人员的操作错误和事故发生，制定本作业指导书，明确开槽机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开槽机的工作状态，确保设备正常。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 检查工件的尺寸和质量要求，确保符合要求。
2. 调整开槽机参数a. 根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的进给速度、切削深度等参数。
b. 确保开槽刀具与工件的接触位置正确。
3. 操作开槽机a. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
b. 启动开槽机，观察工件与刀具的接触情况，确保切削顺畅。
c. 根据工件的要求，进行开槽操作，保持刀具与工件的接触稳定。
d. 完成开槽后，关闭开槽机，停止工作。
4. 检查和维护a. 检查开槽后的工件，确保开槽质量符合要求。
b. 清理开槽机的切屑和废料，保持设备的清洁。
c. 对开槽机进行日常维护，如添加润滑油、检查电气设备等。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作开槽机时，必须专心致志，注意观察切削情况，防止发生意外。
3. 在调整开槽机参数时，必须按照设备说明书进行操作，确保参数的准确性。
4. 在开槽机运行过程中，禁止随意触摸刀具和工件，以免造成伤害。
5. 在开槽机工作过程中，不得随意更改参数和操作方式，以免影响开槽质量。
6. 在清理开槽机时，必须先关闭设备，并断开电源，确保安全操作。
7. 如发现开槽机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、常见问题解决1. 开槽刀具磨损严重，无法正常开槽。
解决方法：更换刀具，确保刀具的锋利度符合要求。
2. 开槽机工作时出现异常噪音。
解决方法：停止操作，检查设备的传动部件和底座是否松动，如有需要，进行紧固。
3. 开槽后的工件出现毛刺或切削不平整。
解决方法：调整开槽机的进给速度和切削深度，确保刀具与工件的接触稳定。
数控开槽机操作规程
数控开槽机操作规程
《数控开槽机操作规程》
一、目的
为了规范数控开槽机的操作，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控开槽机进行加工的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查开槽机的工作环境是否清洁整洁，有无杂物影响操作。
2. 检查开槽机的各项安全装置是否完好。
3. 确保开槽机的电源、润滑油等工作状态正常。
四、操作步骤
1. 打开数控开槽机的电源，并进行自检，确保设备正常。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和工作台。
3. 将要加工的工件放置在工作台上，调整夹具固定工件。
4. 启动数控开槽机，进行加工操作。
在加工过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
五、注意事项
1. 操作人员必须经过岗前培训，并持有相应的资格证书。
2. 在操作过程中，要注意机器的运行状态，及时发现并处理任何异常情况。
3. 禁止未经批准的人员私自进行数控开槽机的操作。
4. 操作结束后，关闭数控开槽机的电源，并进行设备清洁和维护。
六、事故处理
1. 发生事故时，立即停止机器运行，并通知相关人员进行处理。
2. 对于事故造成的损失，要及时进行记录和报告，并进行事故分析，找出原因，避免再次发生。
七、附则
本规程由生产管理部门负责制定和修订，并经相关部门审核通过后实施。
对于违反本规程的操作行为，将进行相应的惩罚和教育纠正，严重者将追究责任。
本规程自发布之日起生效。
数控开槽机安全操作规程范本
数控开槽机安全操作规程范本一、引言在数控开槽机的操作过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于数控开槽机的操作人员和管理人员。
二、操作人员资格及责任1. 操作人员应具备相关机械操作证书，并经过相关培训，并熟悉数控开槽机的结构和操作方法。
2. 操作人员应时刻保持警惕，并遵循本规程的要求进行操作。
3. 操作人员应对设备操作过程中发生的异常状况进行及时报告，并进行适当的处理。
三、安全措施1. 操作人员在操作数控开槽机前，应穿戴好劳动防护用具，包括防护手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作数控开槽机前，应检查设备的电源线、气源线等是否完好无损。
3. 每次操作前，应对数控开槽机进行全面、细致的检查，确保设备没有异常情况。
4. 在操作数控开槽机过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备。
5. 在开槽机工作过程中，严禁放置杂物或工具在开槽机上，以免影响设备正常运行。
6. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁随意改变设备的设置和调整。
7. 操作人员应遵循机台一人一机的原则，禁止多人同时操作同一台设备。
四、紧急停机1. 在发生紧急情况时，如有异常声音、异味或设备运行不稳定，操作人员应立即停止设备，关闭电源。
2. 在停机后，操作人员应对设备进行检查，清除设备内的杂物和异物，确认设备正常后才能重新启动。
五、设备维护1. 定期对数控开槽机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作。
2. 在维护设备时，应先切断电源，并使用工具进行维护。
严禁用手直接接触设备。
六、责任追究1. 如果操作人员不按照本规程进行操作，导致人身安全事故或设备损坏，将由操作人员承担相应的法律责任。
2. 如果管理人员未履行管理职责导致人身安全事故或设备损坏，将由管理人员承担相应的法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归数控开槽机使用单位所有。
2. 本规程自颁布之日起生效，并适用于所有数控开槽机操作人员和管理人员。
数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程数控开槽机是一种用于金属加工的设备，具有高效、精确和安全的特点。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守一系列安全操作规程。
以下是数控开槽机的安全操作规程。
一、使用前的准备1. 操作人员在使用数控开槽机之前，应该熟悉机床的结构和性能，掌握相应的操作技能，并了解常见故障和处理方法。
2. 检查数控开槽机的电源线、气源线和冷却液管路是否连接牢固，确认设备的供气和供液是否正常。
3. 检查数控开槽机的各个部位是否完好无损，如电源插头是否损坏、按钮是否灵活等，确保设备可以正常开机和操作。
二、安全操作规程1. 使用数控开槽机时，应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保身体的安全。
2. 在操作数控开槽机之前，务必熟悉控制面板的功能和使用方法，并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在使用数控开槽机过程中，应注意观察设备的运行状态，特别是刀具的运动情况，如有异常应及时停机检修。
4. 在开槽加工中，应保持工作区域整洁干净，防止杂物堆积或跌落到机床上造成损伤或事故。
5. 数控开槽机工作时，操作人员应专心致志，避免分散注意力，以免造成操作错误或出现伤害事故。
6. 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体接近刀具，特别是当刀具高速转动时，更要保持距离，避免发生人身伤害。
7. 在数控开槽机工作过程中，如果发生刀具断裂、异响或冒烟等异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关人员进行检修处理。
8. 在设备维修或保养时，应先切断电源，并按照正确的操作方法进行，不得擅自更换设备的零部件或调整设备的参数。
9. 操作人员应经常对数控开槽机进行定期维护保养，包括清洁设备、润滑设备及检查设备的各个零部件是否正常，并及时消除隐患。
三、应急处理措施1. 数控开槽机在工作中，如发生事故应立即停机，切断电源，及时处理事故。
2. 在操作过程中，如果出现设备故障或人员受伤，应立即通知相关人员，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
XYD-WI-017 刨槽机操作指导书 OK
厦门鑫亿代金属有限公司
刨槽机操作指导书文件编号XYD-WI-017 版本A\0
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1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程
2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。
3职责：
3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
3.2各组长：监督操作员正确操作机台。
4内容：
4.1开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.2开机后首先将原点对准（原点复位)
4.3作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。
4.4操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝
和其他杂物。
4.5开动运行时，要检查板料是否推紧原点。
在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入
机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。
4.6机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发
生原点跑位。
4.7板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。
4.8作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。
4.9操作人员每天对所使用的设备进行打扫和清洁工作，并将保养内容记录于【设备保养记录表】中。
5.应用表单：
5.1 【设备保养记录表】XYD-WI-003-002
制定日期2011/03/01签
章核准审核制/修订
修订日期何国城。
数控钻简易操作说明书网络版
使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时，保持重心平衡，防止机器倾斜。
2如使用机动叉车时，使机器的重心朝后。
3要合格的人员，才能架使机动叉车。
机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁，维修，和打开电器箱都方便简易，机器和机器之间，或是和墙壁，和其他物件要放在一起时，机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。
本机不能直接安置在地板上，须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。
使用场地的地板需是平坦的水泥地面，勿放在不稳定的根基上，不然终将造成机械的不平衡。
数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程数控开槽机是一种常见的机械设备，用于在工件表面上开槽和切割。
为了确保操作人员的安全以及机器的正常运转，以下是数控开槽机的安全操作规程。
1. 操作前准备：a. 操作人员必须接受相关的培训并了解开槽机的结构和工作原理。
b. 检查开槽机的各个部件是否完好，特别是刀具和夹具。
c. 确保工作区域干燥且通风良好。
d. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 安全操作：a. 在开始工作之前，确保开槽机已经稳定地安放在平坦的地面上，并固定好。
b. 在进行切割操作时，刀具的旋转速度和进给速度应该调整到合适的状态，并确保工件安全固定。
c. 确保槽口的宽度和深度符合要求，并避免超出工件边缘或过度深度切割。
d. 使用合适的切削液或冷却剂来降低温度和减少摩擦力。
e. 在进行切削操作时，操作人员应保持集中注意力，不要分散注意力或离开工作区域。
f. 避免使用破损的刀具或工件。
g. 不要将手或其他部位放入机器内部，以防危险发生。
h. 在切削操作结束后，应停止机器并等待其完全停止运转后再进行其他操作。
i. 定期清理工作区域，并保持机器的干净和整洁。
3. 紧急情况处理：a. 如果发生意外或紧急情况，应立即停止机器并切断电源。
b. 如果有人员受伤，立即采取急救措施，并呼叫急救人员。
c. 在根除故障之前，不得重新启动机器。
4. 维护保养：a. 定期检查和维护开槽机的各个部件，确保其正常运转。
b. 润滑机器的移动部件，以减少摩擦和磨损。
c. 更换磨损的刀具和夹具，并定期校准机器的切削质量和准确度。
d. 将机器放在干燥的环境中，避免水分和腐蚀。
5. 基本原则：a. 所有操作人员必须按照相关规程和操作指南进行操作，并遵守安全操作规程。
b. 不得擅自修改或改变机器的结构或功能。
c. 对于不熟悉操作的人员，禁止使用数控开槽机。
d. 定期组织技术培训和安全教育活动，提高操作人员的安全意识和技能水平。
e. 遇到任何安全问题或操作问题，及时报告给相关人员。
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用户操作说明
一、开机
打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面：
按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。
按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。
按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。
按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。
按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。
本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。
注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。
二、自动模式
在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面
如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下：
可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。
在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。
因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。
摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，
之后返回
到机器的右侧。
如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同第一刀。
直到达到所设定的深度后，固定压料压脚松开，刀架回到原点（包括Y轴，X轴），横梁移动到下一槽，动作同第一槽。
如此往返循环，开完后机器自动移到起始位置。
在自动运行中如需要暂停开槽，可按下自动画面中暂停栏所对应的功能键，机器作如下动作：Z轴退出开槽面以上，然后退到机器右侧的原点处，此时可作修改切削参数的重新修改，或重新对刀工作，当所需工作完成后，可以按下执行键【启动】重新启动程式，机器将从当前所切槽的第一刀重新切削，或者按下自动画面中复位栏所对应的功能键，取消机床的所有动作（也可以通过按下控制器面板上的【重置】键，功能相同）。
在自动画面中将会显示当前Y轴，Z轴的当前坐标，以及设定深度和当前深度，及第几刀和第几槽。
三、手动模式
在开机画面中按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式，手动画面如下：
在手动模式下，可以通过控制器面板上的X ，Y ，Z 键选择所需要移动的轴，如图所示为低速连续移动，速度分为高速和低速两种，运动分为连续和单动两种，如果按下高速栏所对应的功能键，将会进入高速连续移动画面，通过按下单动或连续栏对应的功能键，将会进入低速连续移动画面和低速单动移动画面。
在手动模式中，如果按下设速度栏所对应的功能键，将会进入速度设置画面，画面如下：
速度的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。
数据确认后，按下返回栏所对应的功能键返回画面到手动模式。
可以通过控制器上的功能键和所对应的功能键控制Y轴的前后运动，可以通过控制器上的光标功能键和控制X轴的左右运动，可以通过控制器上的光标功能键和控制Z轴的上下运动。
同时还可以按控制面板上的【插入】对固定压料脚电磁阀和【输入】后送料压料脚电磁阀控制。
在手动模式中，如果按下补偿栏所对应的功能键，将会进入补偿设置画面，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。
按下对应于重置栏下的功能键，执行所有参数的复位。
按下对应于返回栏下的功能键，将会返回到手动模式。
Y轴补偿：用于设定Y轴回零完成以后，设定送料压脚到刀具零位基准线的距离。
Y轴原点偏移量：设定回机械零点后设定的程序零点位置。
四、设
参数
在开机画面中按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数操作模式，设参数画面如下：（单位：MM）
组别是指要将当前设置的参数存在哪一组当中，本控制器共可存储24组参数，其范围
为1~24，
可通过光标键和换页键转到所要设定的参数上，其相应区域将会变亮，数据的输入方式同其他数据的输入方式，可以参考前面之介绍。
工艺号用于为便于区别，可输入当前设置参数的板材的工艺名称。
其为数字组合，板厚为所开槽板材的厚度，板材最大厚度为6MM，最小为0MM。
板宽为所开槽板材的宽度，板数指开槽的大循环，刀数指每一槽的循环次数。
槽宽为每一槽的宽度，如每槽只开一次，那么刀数必须设定为1，以此类推。
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。
按下对应于全删除下的功能键，将对所有组别的参数恢复为0。
在设置完所有槽数的参数确认无误之后，按下保存栏所对应的功能键，将会对所设组别的参数进行保存，在所有三页参数设置中按下保存键都是等效的。
按下对应于下一页栏下的功能键，将会看到其他两页的参数设置，可以通过上一页返回。
按下对应于刀参数栏下的功能键，将会出现刀参数设置画面，刀参数画面为：
在刀参数中共有18刀，其中第一刀最大为0.5mm,如果超过其最大值时，将会已最大值执行，或不接受。
最后一刀最大为0.05mm,在实际使用中请注意开槽机的工艺要求。
五．读参数
在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，读参数画面如下：
在读参数共有32组数据，当机器当中已经保存所有开槽的参数时，可在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，
六．点动
在开机画面中按下对应于点动栏下的功能键进入点动操作模式，点动画面如下：
按下对应于返回下的功能键，可以返回到开机画面。
Y轴联动延时设定范围为10~9999MS，其意思为X轴返回时，Y时同动的延时时间，此值请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。
下刀时间设定范围为：1~9999MS，其意思为X轴返回到右极限后，下刀动作后，延时多久才开始执行下一刀X切割。
此值也请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。