开槽机说明书
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行开槽加工。
本文将详细介绍开槽机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、准备工作1.1 确认开槽机的工作状态在操作开槽机之前，首先要确认机器的工作状态是否正常。
检查开槽刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，机器各部位是否有松动或损坏等情况。
1.2 安全措施在进行开槽机作业之前，必须做好相应的安全措施。
包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
同时，要确保工作区域无杂物，以免影响作业。
1.3 调整开槽机参数根据具体的加工要求，需要调整开槽机的参数。
包括调整开槽刀具的位置、切削速度、进给速度等。
这些参数的调整将直接影响到开槽效果和加工质量，所以需要仔细调整。
二、操作步骤2.1 开槽前的工件准备在进行开槽之前，需要对工件进行准备工作。
包括清洁工件表面，确保无杂质，以免影响开槽效果。
同时，要根据实际情况选择合适的夹具，固定工件，以确保稳定性。
2.2 开槽机的操作流程开始操作开槽机之前，需要先熟悉开槽机的操作流程。
包括启动开槽机，调整刀具位置，设置切削速度和进给速度，开始开槽加工。
在操作过程中，要保持手稳，保持切削平稳。
2.3 开槽后的处理开槽完成后，需要对工件进行处理。
包括清理工件表面的切屑，检查开槽的质量和尺寸是否符合要求。
如果有问题，需要及时调整开槽机参数或重新加工。
三、安全注意事项3.1 防护措施在操作开槽机时，要注意佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
同时，要确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
3.2 切勿强行操作在操作开槽机时，切勿强行操作，要根据实际情况调整开槽机参数，确保切削平稳。
如果遇到异常情况，要及时停机检查，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.3 定期维护保养开槽机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养。
包括清洁机器表面，润滑机器各部位，检查机器的工作状态等。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，用于在工件上进行开槽操作。
正确的操作和使用开槽机可以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍开槽机的操作指南，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、准备工作1.1 确保开槽机的安全性能。
在操作开槽机之前，要检查机器的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，以确保操作过程中的安全性。
1.2 检查工件和刀具的质量。
在进行开槽操作之前，要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求，同时检查刀具的磨损程度，确保刀具的锋利度和稳定性。
1.3 清洁工作区域。
在操作开槽机之前，要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
二、操作步骤2.1 调整开槽机的参数。
根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以确保操作的准确性和效率。
2.2 固定工件和刀具。
将工件固定在开槽机的工作台上，确保工件的稳定性和精度。
同时，要正确安装刀具，并确保刀具的稳定性和切削效果。
2.3 进行开槽操作。
按照预定的切削路径和步骤，进行开槽操作。
在操作过程中，要注意切削力的变化和切削温度的控制，以避免工件和刀具的损坏。
三、注意事项3.1 注意安全防护。
在操作开槽机时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
同时，要遵守操作规程，不得擅自更改机器参数或操作方式。
3.2 注意刀具的维护和保养。
在使用刀具之前和之后，要进行刀具的清洁和润滑，以延长刀具的使用寿命和保持切削效果。
3.3 注意工件的质量控制。
在开槽操作过程中，要不断检查工件的尺寸和表面质量，及时调整参数和刀具，以确保产品质量的稳定性。
四、常见问题解决方法4.1 开槽不良。
如果开槽过程中出现开槽不良的情况，可以检查刀具的磨损程度和切削参数的调整，及时更换刀具或调整参数，以提高开槽质量。
4.2 切削过热。
如果切削过程中刀具过热，可以适当减小切削深度和切削速度，增加冷却液的使用量，以降低切削温度。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，用于在材料表面开槽或切割，广泛应用于金属加工、木工等行业。
为了正确、安全地操作开槽机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、操作前准备1.1 确认开槽机的工作环境是否安全，周围没有障碍物。
1.2 检查开槽机的电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 检查开槽机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
二、操作步骤2.1 打开开槽机的电源开关，调整刀具的工作速度和深度。
2.2 将待加工的材料放置在开槽机的工作台上，调整夹紧装置固定材料。
2.3 启动开槽机，按照预定的加工路径进行开槽操作，保持稳定的速度和压力。
三、注意事项3.1 在操作开槽机时，应戴上防护眼镜和手套，确保安全。
3.2 避免在开槽机运行时擅自调整刀具速度或深度，以免发生意外。
3.3 定期清洁开槽机的工作台和刀具，保持设备的良好状态。
四、故障处理4.1 如果开槽机出现异常噪音或震动，应立即停机检查。
4.2 如果开槽机切割效果不理想，可能是刀具磨损或安装不正确，应及时更换或调整。
4.3 如果开槽机出现漏电或其他电气故障，应立即断开电源并联系维修人员处理。
五、操作结束5.1 关闭开槽机的电源开关，等待刀具完全停止运转。
5.2 清理工作台和刀具，将开槽机恢复到整洁状态。
5.3 将开槽机的所有配件和工具归位，做好设备的保养工作。
结语：通过本作业指导书的详细内容，操作人员可以正确、安全地使用开槽机进行加工作业，提高工作效率并保障人身安全。
希望大家严格按照指导书的要求进行操作，避免事故的发生。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上切割出槽口，以便于其他工序的进行。
为了确保开槽机的安全和高效运行，本指导书将详细介绍开槽机的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开槽机的电源和电线是否正常，确保接地良好。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保工作区域的清洁和整齐，以防止杂物干扰操作。
2. 调整开槽机a. 根据需要调整开槽机的切割深度和宽度，确保切割效果符合要求。
b. 调整开槽机的送料速度和送料压力，以适应不同材料的切割要求。
3. 开始操作a. 将待加工的材料放置在开槽机的工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开开槽机的电源，启动机器，确保机器运行平稳。
c. 按照预定的切割路径和速度进行操作，注意保持手部和身体的安全距离，避免发生意外。
4. 完成操作a. 切割完成后，关闭开槽机的电源，停止机器运行。
b. 清理工作区域，清除切割产生的废料和杂物。
c. 对开槽机进行检查，确保刀具和机器的状态良好。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作开槽机前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 禁止将手部或其他物体靠近开槽刀具，以防止发生伤害。
c. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切割区域。
2. 材料选择a. 根据不同的材料性质和要求，选择合适的开槽刀具和切割参数。
b. 对于较硬的材料，可以使用涂层刀具提高切割效果和寿命。
3. 维护保养a. 每天使用结束后，清理开槽机的切割区域和废料收集装置。
b. 定期检查开槽刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 对开槽机的各个部件进行润滑和维护，确保机器的正常运行。
四、常见问题及解决方法1. 开槽机切割效果不理想a. 检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。
b. 调整切割深度和宽度，以适应不同材料的要求。
c. 检查切割速度和送料压力是否合适，进行调整。
2. 开槽机运行时发生异常声音或震动a. 检查机器的固定螺丝是否松动，如有松动应及时拧紧。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
它能够通过切割工件表面，形成一条或者多条槽道，以满足工件的特定要求。
本作业指导书旨在为操作人员提供开槽机的正确操作方法和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、操作准备1. 确保开槽机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。
2. 检查刀具的磨损程度，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查开槽机上的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
4. 确保工件固定坚固，避免在操作过程中发生挪移或者倾斜。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整开槽机的切割深度和切割速度，根据工件的要求进行合理的设置。
3. 将工件放置在开槽机的工作台上，并用夹具或者夹紧装置固定住。
4. 确保操作人员佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
5. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
6. 在开槽过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况和工件表面的质量。
7. 若发现切割质量不理想或者浮现异常情况，应即将住手开槽机，并检查故障原因。
8. 完成开槽作业后，及时关闭开槽机的电源开关，并等待切割刀具彻底住手旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉开槽机的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 切割刀具必须保持锋利，定期检查并及时更换。
4. 在开槽机工作期间，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具。
5. 在开槽机工作期间，严禁随意调整切割深度和切割速度，以免造成意外伤害。
6. 在操作过程中，应保持工作台的整洁和干燥，避免滑倒和电气故障。
7. 若发现开槽机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问：开槽机在工作过程中浮现异响，该如何处理？答：即将住手开槽机，检查切割刀具是否松动或者损坏，如有需要，进行调整或者更换。
2. 问：开槽机切割质量不理想，有毛刺或者不平整的情况，该如何解决？答：检查切割刀具的磨损程度，如刀具已磨损严重，应及时更换新刀具。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的开槽加工工序。
本文将详细介绍开槽机的操作指导，包括安全操作、机器调整、刀具选择和维护保养等方面。
一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 确保机器稳定：在操作开槽机时，要确保机器稳定放置，避免机器晃动或者滑动导致意外事故的发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应子细阅读并遵守开槽机的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，避免操作失误引起事故。
二、机器调整2.1 调整刀具深度：根据加工需求，调整开槽机刀具的深度，确保开槽的深度符合要求。
2.2 调整进给速度：根据工件材料和加工要求，合理调整开槽机的进给速度，以确保加工效果和生产效率。
2.3 调整刀具间距：根据工件尺寸和开槽要求，调整开槽机刀具的间距，以确保开槽的精确度和一致性。
三、刀具选择3.1 根据工件材料选择刀具：不同的工件材料需要选择不同的刀具，如高速钢刀具适合于普通钢材，硬质合金刀具适合于不锈钢等硬质材料。
3.2 根据开槽要求选择刀具类型：根据开槽的宽度、深度和形状要求选择合适的刀具类型，如平底刀、球头刀等。
3.3 刀具磨损检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和刀具寿命。
四、维护保养4.1 清洁机器表面：定期清洁开槽机的表面和内部，清除积尘和杂物，以保持机器的正常运行。
4.2 润滑部件维护：定期对开槽机的润滑部件进行润滑和维护，确保机器的运转顺畅，减少磨擦和磨损。
4.3 定期检查和维修：定期对开槽机进行全面检查，发现问题及时修复，预防故障的发生，延长机器的使用寿命。
结论：通过本文的指导，操作人员可以掌握开槽机的安全操作方法、机器调整技巧、刀具选择原则和维护保养要点。
正确操作开槽机，不仅可以提高加工效率和产品质量，还可以保障操作人员的安全。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
为了确保开槽机的正常运行和操作人员的安全，编写本作业指导书，旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、操作准备1. 确保开槽机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 检查开槽刀具和夹具是否安装牢固，刀具是否磨损或损坏。
3. 检查开槽机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 调整开槽刀具的位置和宽度，根据需要进行相应的调整。
3. 将待加工的工件放置在开槽机的工作台上，并使用夹具固定住。
4. 调整开槽机的进给速度和切削深度，根据工件材料和加工要求进行合理的设置。
5. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
6. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
7. 注意观察加工过程中的情况，确保开槽刀具与工件之间的间隙适当，避免刀具与工件碰撞。
8. 完成加工后，松开夹具，取出加工好的工件。
9. 关闭开槽机的电源，拔掉电源插头。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作开槽机前，必须经过相关培训，并熟悉开槽机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防止被卷入开槽刀具中。
3. 切勿将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生意外伤害。
4. 在开槽机运行时，严禁随意触碰开槽刀具或工件，以免造成伤害。
5. 加工过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 定期对开槽机进行维护保养，保证设备的正常运行和安全性能。
7. 如发现开槽机存在异常情况或故障，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
五、安全措施1. 操作人员在操作开槽机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 严禁将开槽机用于超出其设计和规格范围的加工任务。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作开槽机时，应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种用于金属加工的机器设备，广泛应用于创造业领域。
为了确保开槽机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍开槽机的操作指导书，包括操作流程、注意事项、维护保养等内容，以匡助操作人员正确、安全地操作开槽机。
一、操作流程1.1 准备工作：将开槽机放置在平稳的地面上，并接通电源。
1.2 调整机器参数：根据加工要求，调整开槽机的速度、刀具位置等参数。
1.3 开始操作：将待加工的金属放置在开槽机工作台上，启动机器进行开槽加工。
二、注意事项2.1 安全防护：在操作开槽机时，必须佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
2.2 加工质量：操作人员应注意加工质量，确保开槽的深度和宽度符合要求。
2.3 刀具维护：定期检查和更换开槽机的刀具，保证切削效果和安全性。
三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁开槽机的表面和内部，防止灰尘和杂物影响机器正常运行。
3.2 润滑维护：定期给开槽机的润滑部件加注润滑油，保证机器的正常运转。
3.3 定期检查：定期检查开槽机的各个部件，发现问题及时修理或者更换，确保机器的稳定性和安全性。
四、故障排除4.1 机器无法启动：检查电源是否接通，开关是否正常，电源线是否损坏。
4.2 切割质量下降：检查刀具是否需要更换，刀具位置是否正确，调整参数是否合适。
4.3 异常噪音：检查机器的传动部件是否松动，是否需要润滑维护。
五、操作结束5.1 关闭机器：在操作结束后，及时关闭开槽机的电源，并清理工作台和周围环境。
5.2 整理工具：将使用过的工具和刀具整理好，放回指定位置，确保下次使用时能够方便取用。
5.3 完成记录：记录本次操作的加工情况和机器运行状态，为下次操作提供参考。
结语：通过本文的操作指导书，操作人员可以更加了解开槽机的操作流程和注意事项，合理维护机器，确保机器的正常运行和安全操作。
希翼本文能够对开槽机的操作人员有所匡助，提高工作效率和安全性。
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与开槽切割分别在前后两个操作室进行操作，操作步骤具要求如下： 一•一般规定
1.操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗，并持 有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上。
2.准备好每班需带的截齿，密封以及工具等。
3.检查柴油、液压油油位以及补水箱水位。
4.检查喷雾水箱是否充满。
5.打开启动马达供气阀门。
6.检查启动气压，若气压低于0.5MPa请接外源气补气。
7.确认车辆稳定支腿均已提起。
8.确认转盘锁紧装置已锁紧。
3.行走操作步骤
9.进入行走操作室（驾驶室），并关好驾驶室门。
第二章结构特征与工作原理
1.结构特征
KCJ-55型开槽机的总图如图一所示，开槽机结构包括防爆柴油 机动力部1、柴油箱2、冷却水水箱3、补水箱4、切割盘5、废气处 理箱6、液压油箱7、行走胶轮及行走机构 &切割变幅动臂机构9、
支承变幅动臂10、稳定机构11、行走驱动机构12、回转机构13、驾
驶操作室14、切割操作室15、喷雾水箱及其系统16、照明系统
割驱动马达13-切割变幅动臂控制油缸14-切割驱动马达15-行走驱动马达16-行走液压指
示表17-方向助力马达18-脚踩卸荷阀19-行走马达控制阀20-切割马达控制阀21-主泵液
压指示表22-主泵溢流阀23-液压油散热器24-过滤器25-截止阀26-主泵27-蓄能器28-截止阀29-单向阀
第三章技术特征
10.确认驻车制动有效。
11.确认档位处于空挡位（中间位置）。
12.先打开拨动开关，再按下启动先导按钮5秒，在不放开先导
KCJ—55
技术特征：额定切割功率kw
产品代号：矿用开槽机
3.工作使用条件
KCJ-55型开槽机适用于宽度大于3.5m,高度3.8-4.6m，煤岩普
氏硬度w6的条件下巷道煤岩切割。
该设备具有设计思路新颖，技术先进，操作简便，工人劳动强度 低，施工效率高等优点，本产品的研制成功增添了矿山施工的一种新 型设备，从而实现了矿山煤岩壁开切沟槽的机械化。
2.操作人员必须严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。
3.操作人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线，车辆入 井必须按指定路线行驶。
4.严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。
5.车况不完好严禁入井。
6.驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶 靴，系矿灯、自救器。
7.严禁酒后驾驶车辆。驾驶员严禁将车辆交无证人员驾驶。
岩，随后继续协调操作切割变幅动臂和支承变幅动臂（向上或向下）， 便会在煤岩壁上自上而下开切出一道沟槽，当一侧煤岩壁上的沟槽开
切完成后，松开回转锁止制动机构，再操作回转驱动马达，使回转机 构、支承变幅动臂、切割变幅动臂、以及切割盘等部件回转到另一侧， 重复进行开切操作便可，当两侧沟槽全部开切完成后，再松开回转锁 止制动机构，操作回转驱动马达，使悬臂放置在支撑架上，再锁紧制 动机构，收回稳定支撑油缸，使设备处于运输状态，这样便完成了一 个施工点
8.车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。 同时注意车 辆各部位工作状况，若发现异常，及时检查和排除。
9.车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行 “行人不行车、行车不行人”制度。
二•操作前的准备及检查项目
1.所有操作人员必须经过专业培训并且取得相应的资质，未经
培训人员一律不得操作设备。
>12
适应巷道咼度，
m
3.8-4.6
适应巷道宽度，
m
仝3.5
适应煤岩硬度，
f
W6
机身最低高度，m
2.4
噪声（声压பைடு நூலகம்），dB（A）
95
重量，t
12.2
液压系
液压系统额定工作压力，MPa
主泵16副泵20
统
液压系统额定流量，L/mi n
主泵100副泵
右23
第四章操作说明
KCJ-55型开槽机以防爆柴油机作为动力源，是用来进行在巷道 砌密闭墙处巷帮开切沟槽时使用的机械设备，主要由行走部和切割部
各部分的技术参数如表1： 表1KCJ-55型开槽机性能参数表
项目名称
性能参数
备注
设备行走尺寸，
mm
6000X2400X2400
总功率，kw
83
切割马达额定功率，
kw
55
仃走马达额疋功率，
kw
70
整机
行走速度，km/h
W30
行驶最大坡度，
o
短距8长距5
转弯半径 ，mm
9000
外侧轮胎
适用巷道断面，
m2
图2：KCJ-55型开槽机切割过程示意图
的开切沟槽作业。切割过程见图2.液压系统原理见图3
图3.KCJ-55开槽机液压系统原理
1-油箱2-副泵过滤器3-截止阀4-副泵5-副泵溢流阀6-副泵液压指示表7-液压控制阀
8-支承变幅动臂控制油缸9-液控双向锁10-稳定油缸11-回转机构锁止千斤顶12-回转切
本产品属于矿山液压机械类采掘设备， 其机构由行走部、回转机 构、切割臂、支撑臂、稳定架、调高油缸（支撑臂油缸和切割臂油缸）、 切割马达、回转马达、稳定支腿及稳定千斤顶等组成，适用于矿山对 岩体或煤体的切割，可用于巷道煤柱回收与煤体岩体开槽等作业。本
产品执行标准：Q/DCKJ002—2012
2.品种、规格、型号的组成及其代表的意义
本产品执行标准：Q/DCKJ002-2012
KCJ-55
使用说明书
包头市大成科技有限责任公司
2012/2/1
第一章
概述
第二章
结构特征与工作原理
第三章
技术特征
第四章
操作说明
第五章
故障分析与排除
第六章
保养与维修
第七章
吊装、运输与储存
第八章
开箱及检查
第九章
安全警示事项
第十章
其他
第一章概 述
1.产品特点及主要用途
图1. KCJ-55型开槽机
17、后视镜18以及压缩空气系统19等部件组成。
2.工作原理
开槽机的工作过程是这样的：首先将开槽机行走到施工地点，
开槽机一侧后轮的边缘距要开槽的煤帮0.9m,操作阀组控制稳定机构 的四个支腿支向地面；当确认四个支腿完全支撑稳定后， 放开回转机 构锁止千斤顶，再操作回转驱动马达控制阀手柄， 使切割盘处于将要 开切沟槽的方位；控制切割盘动臂和支承变幅动臂， 使切割盘处于应 有的高多；此时再次操作回转机构锁止千斤顶控制阀手柄 （向上抬起） 使回转构架制动，然后开动切割驱动马达带动切割盘转动开始切割煤