模具预验收报告
模具验收报告
江苏…电子有限公司报告书课题OL1A-H新厂家模具初步验收报告批准审核作成发行部门工模治具科发行日期页数3页2015-10-30图片：■有□无报告者照片：□有■无一、目的验证模具性能及稳定性，便于批量生产。
二、模具供应商苏州…模具三、验收内容1、外观验收图1 图2 图3 项目说明判定整体外观（图 1/2/3）表面光滑，无缺损及少螺丝等现象。
OK模具编号是否与我司设计图纸一致模具篆刻编号与设计图纸一致OK模具种类是否正确图纸标注为简易钢模，实际制作为简易钢模OK 刀口有无损坏、铁屑目视及放大镜下观察无损坏及铁屑OK 目视导柱、导套有无损伤目视导柱导套光洁，无损伤，松动OK 定位PIN确认锥形头定位PIN，高度4mm(可调) 直径1.98符合使用OK2.性能验收验收项目测试状况测试结果模具刀口基准是否正确图纸标注为右基准实际制作右基准OK冲压时以低速300RMP 确认是否拉模以低速300RMP冲床上使用，此模具导柱导套匹配良好，无拉模现象OK试冲CVL图形与图纸是否一致试冲出CVL图形与图纸完全一样OK试冲废CVL,10倍显微镜下查看是否毛边毛刺10倍显检无明显毛边毛刺，CVL完全冲断OK试冲验模菲林线宽0.1MM，所有黑线均可以看见，从菲林上看尺寸符合要求OK模具尺寸是否合格试冲品二次元测量，数据均在模具公差范围内OK四、交期及其它1.此副模具10/10 发出制作，要求交期10/13交货，实际10/12到我司（因首次制作，开车送至我司，因此有所提前），交期可符合我司要求。
2.首次开模前未对我司工程资料进行询问了解，因此副模具型腔简单，产品结构也不复杂，开出此模暂无异常，后续开模前有疑问或不了解时，最好提前工程询问沟通，防止模具开立后再出现异常耽误生产和品质隐患。
模具验收报告范文
模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。
三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。
2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。
3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。
4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。
5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。
6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。
四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。
2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。
3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。
4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。
5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。
6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。
五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。
顾客模具验收鉴定报告
3. 鉴定结果
根据我们的鉴定方法和标准，对顾客提供的模具进行了全面评估和测试，下面是我们的鉴定结果：
3.1 外观质量
经过目视检查，模具表面无明显的划痕、破损或凹陷等缺陷，外观质量良好。
3.2 做工工艺
模具的结构设计合理，加工工艺精细，焊接和装配质量良好，不存在明显的接头松动或变形现象。
2.2 鉴定方法
为了确保鉴定结果的准确性和可靠性，我们采用了以下测试方法和工具：
•目视检查：对模具的外观质量进行评估，包括检查表面缺陷、凹凸和划痕等。
•三坐标测量：使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行精确测量，以评估尺寸精度。
•材料分析：通过对模具材料进行化学成分分析、金相组织分析以及硬度测试，来评估材料的质量和性能。
3.6 功能测试
经过生产工艺试验和使用测试，模具表现出良好的功能和稳定性，能够满足生产需求并保持良好的效果。
4. 鉴定结论
根据我们的鉴定结果，顾客提供的模具在外观质量、做工工艺、尺寸精度、材料质量、表面处理和功能测试等方面全部符合质量要求。我们认为该模具可以正常投入使用，并提供持续稳定的生产效果。
5. 建议和意见
3.3 尺寸精度
使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行了测量，结果表明模具尺寸符合相关规定的公差范围内，满足生产需求。
3.4 材料质量
通过化学成分分析、金相组织分析和硬度测试，我们确认模具所采用的材料符合国家相关标准，并具有足够的强度和硬度，材料质量良好。
3.5 表面处理
模具进行了适当的表面处理，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性，能够满足长时间使用的要求。
顾客模具验收鉴定报告
1. 引言
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。
为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。
本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。
二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。
模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。
2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。
模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。
3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。
模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。
4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。
模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。
5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。
模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。
三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。
2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。
4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。
5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。
四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。
然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。
五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。
这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。
在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。
模具验收报告
模具验收报告模具验收报告报告标题：模具验收报告报告时间：2022年6月10日报告地点：XXX工厂一、验收目的：为确保模具质量符合要求，确保后续生产的正常进行，本次进行模具的验收工作。
二、验收内容：1. 模具外观质量检查：我们对模具进行了细致的外观检查，确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题，外观质量良好，符合要求。
2. 模具尺寸检查：针对模具的各项尺寸进行了检查，包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。
经过检查，所有尺寸符合图纸要求，尺寸精度达到了设计要求。
3. 模具结构和工艺检查：我们对模具的各个部位及工艺进行了检查，确保模具结构稳定、工艺合理，并符合要求。
通过检查，认为模具结构合理，工艺安全可靠。
4. 模具材质检查：模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。
我们对模具材质进行了检查，确认材质符合设计要求，具有足够的强度和硬度。
5. 模具性能测试：为确保模具的性能符合要求，我们进行了相应的测试，包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。
测试结果表明，模具性能良好，能够满足生产需求。
三、结论：经过对模具的全面检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
同时，我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养，以延长模具的使用寿命。
四、存在问题及改进措施：在模具验收过程中，我们发现了一些问题，如模具表面存在轻微刮痕，需要进行修复；模具的使用寿命有一定的限制，需要定期检查和更换。
为解决这些问题，我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养，定期涂抹防锈剂，确保模具表面的光洁。
五、模具验收审批：经过对模具的全面检查和测试，我认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
愿意将该模具投入使用。
六、报告编写人：XXX七、报告审核人：XXX八、报告批准人：XXX以上是本次模具验收报告的内容，经过全面的检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，具备正常使用的条件，并提出了对存在问题的改进措施，以确保后续生产的顺利进行。
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收总结范文3篇_验收报告_
模具验收总结范文3篇网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。
下文是小编为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。
模具验收总结范文一：工作目的：2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。
1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;工作内容：1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。
侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。
编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。
2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。
3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。
协助装焊车间整理整车钣金件一套，用于夹具的检验。
协助项目组进行检具验收。
4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。
并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。
5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。
6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。
7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。
8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。
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1.
模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生 产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2.
模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额 定最大注射压力的85%。
注
塑
模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的
生
3. 注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额
产
定最大注射速度的90%。
工
艺 （
注
4.
模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大 注射压力的85%。
9.
热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使 用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电
子文档均应齐全。
注：验收判定标准： 1. 模具厂在我司验收之前应按本标准要求逐条对照先自我验收，并做好验收记录，待自我验收合格，通知我公司去验收。 2. 验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。 3. 不可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型部分3项；生产工艺1 项；包装运输3项；则判定为模具需整改。 4. 不可接受项数：产品超过1项；模具材料超过1项；模具外观超过4项；顶出复位抽插芯超过2项；冷却系统超过1项；浇注系统超过2项；热流道系统超过3 项；成型部分超过3项；生产工艺超过1项；包装运输超过3项；则判定为不合格模具。
4. 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
包
装 、
5.
备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商 名称。
运
输
6.
模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口 防止异物进入；
装 、
运 输
7. 模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。
8.
模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有 要求的按要求。
模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、
抽
插 芯
11. 顶杆不应上下串动。
、
取
件 （
12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易
模
于从制品上去除。
具
工
程
师
，
注
塑
工
程
模具出运前加上 模具出运前加上
芯 、
取
件 （
模
具
工
程
13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔
师
的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
，
注
塑
14. 制品应有利于操作工取下。
工
程
师
）
15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹
。
16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型 部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点 焊。
19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20.
热
流
道
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
系
统
（
模
11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°
具
C，并且控温灵敏。
工
程
师 ，
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
注
塑
工 程
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
师
）
， 注 塑 工 程 师 ）
14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15. 控制线应有护套，无损坏。
模具名称 T702塑料注塑模具 参照标准
模 具 图 片
模具验收报告
编号：PNQS6技82版号/修订状态：D/00
模具编号
模具数量
制造商名称
PNSM-T702-03
1套
浙江省台州市黄岩金马泰模具公司
GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—
系
统
（ 模
3.
开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关 标准要求。
具
工
程 师
4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
，
注
塑
工
5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
程
师
Hale Waihona Puke ）6. 前后模应采用集中送水、方式。
1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的 2. 前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及
模
6. 冷却水嘴应有进出标记，
具
外
观
标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下
（
7. 方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀
模
。
具
工
模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下
程
8. 方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支
师
撑腿保护。
，
注
支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架
塑
9. 上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在
品
外
观 、
3.
收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允 许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
尺
寸
、 配
4.
变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装 配要求的需保证装配要求。
合 （
产 品
5.
外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有 气泡。
工
程
师
产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效
， 质
6.
。
模
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
具
材
料 和 硬 度
模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、 2. 活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性
能高于40Cr以上的材料。
（
模 具
3.
成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐 腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
工
程
师 ）
4.
模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处 理硬度应高于600HV。
16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。
17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸
18. 电线不许露在模具外面。
19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过 渡。
20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检 查。
排
气
槽 （
12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边， 并使用较大顶杆。
模
具
工
13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。
程
师
）
槽 （
模 具 工 程 师 ）
14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.
分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具 10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工
工
模架上。
程
师
）
检查现象描述
检查结果 合格
可接受 不可接受 判定人员
模具托运前加上
程
师
，
注
塑
工
程
师
）
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小
型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.
定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两 种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除
外。
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
4.
主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密 封。
5.
热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺 钉或螺柱固定，表面贴合良好。
6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。
7.
每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布 置合理。
8. 喷咀应符合设计要求。
9.
热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或 加螺钉固定。
7. 顶杆端面与型芯一致。
8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位顶出应顺利。
成
型
部 分
10.
多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾 客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一
、
般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
分
型 面
11. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
、
的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据 公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公
量
差为正公差，顾客有要求的按要求。
工
程
产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非
师
7. 平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应
）
做到-0.1mm。
产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm， 8. 不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保
2008塑料模塑件尺寸公差 前模侧
后模侧
装配模式
模具铭牌
检查项目 类别
序号 要求
产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白 1. 线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、
烘印 、皱纹。
成
熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异
型
2. 形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通
产
过功能安全测试。
避空。
16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施 。