模具验收报告表
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模具 工装验收单表格
产品名称
零件图号
类别 序号
检查项目
1 清洁度
外观 2 永久性标识
3 结构
使用 功能
1 可操作性 2 可更换性 3 可维修性
序号
尺寸要求
1
2
3
4 首件 产品 5
主要 6
尺寸 检查
7
8
9
10
其他 要求
质量部 意见
技术部 意见
使用部门 意见
验收结果
*********有限公司 工装、模具验收单
工装名称 工装编号
技术要求 无油污、杂物，整体清洁 正确、清晰，不易损坏 符合图纸要求 满足生产要求 是否快速换模 后需维修性能
检验结果 序号 11 12
制造日期 制造单位 检测方法
目测 目测 目测 试生产 试生产 小组评价 尺寸要求
13 14 15 16 17
18 19 20
检验人员 检验日期
No. 结果
检验结果
验收结论
合格
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
零件图号
类别 序号
检查项目
1 清洁度
外观 2 永久性标识
3 结构
使用 功能
1 可操作性 2 可更换性 3 可维修性
序号
尺寸要求
1
2
3
4 首件 产品 5
主要 6
尺寸 检查
7
8
9
10
其他 要求
质量部 意见
技术部 意见
使用部门 意见
验收结果
*********有限公司 工装、模具验收单
工装名称 工装编号
技术要求 无油污、杂物，整体清洁 正确、清晰，不易损坏 符合图纸要求 满足生产要求 是否快速换模 后需维修性能
检验结果 序号 11 12
制造日期 制造单位 检测方法
目测 目测 目测 试生产 试生产 小组评价 尺寸要求
13 14 15 16 17
18 19 20
检验人员 检验日期
No. 结果
检验结果
验收结论
合格
不合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具验收表格
制造商：
送检日期：
3、* 模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识？水道是否畅通无漏水？ 水咀牙是否完好? 4、 码模槽是否按标准做？
5、* 限位开关(强行复位)是否按需要和标准做？ 6、 拉杆和拉杆螺丝是否按标准做？
7、* 唧嘴是否做定位,定位环? 8、 9、 双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣？ 密封圈是否做成环形？
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没有的项 □ 备注:
检验人：
日期：
确认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
模具验收报告
4.产品表面
□ 是 □ 否 说明：
审核人：
责任人：
品保评估：
1.外观判定
□ OK □ NG 说明：
2.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
3.其它
审核人：
责任人：
成本会计会签：
生管会签：
备注：
附验模报告_________份
综合评估：
□ 模具合格
□ 模具不合格
□ 模具限度接受
核准：
审核：
承办人：
□ OK □ NG 说明：
2.脱模状况
□ OK □ NG.镶件总数量：
镶件备件：
5.其它
□ OK □ NG 说明：
MARK套 数：
审核人：
责任人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
2.功能评估
□ OK □ NG 说明：
3.组装状况
□ OK □ NG 说明：
XXX五金塑胶制品有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
文件编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □资产 □供应商资产 □+供应商共有资产
注：资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与模具 评估：
1.生产状况
模具验收报告表格
8． 根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员： 审核： 批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
模具验收报告
是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数 例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时 间
模具实际出货时 间
说明：
：
鞋底厂技术人员 验收确认： 模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高 度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度 模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高 检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号 码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深 检验是否合格：
是
否
（选择勾选） （选择勾选） （选择勾选） （选择勾选）
9 铁中板平整光滑度 一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合 度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟
模具验收报告(新)
模具工程师
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
模具验收报告1
工程负责人: JH-QR-20/A1
深圳 制品有限公司
文件编号:
模具验收报告
模具编号 料号 试模次数 □新模 □修模 □设变 □其它( ) 试模日期 检验日期 模穴 开模厂商:
页次:
压铸机型 品名 图号 试模原因 项 检测规格 次 1 2 3 4 5 6 7 8
穴号:
规
试 SAMPLE1 模 样 SAMPLE2
格
品
量
SAMPLE3
测Hale Waihona Puke 量测平均 判定(备注) 一 式 三 份 工 程 / 压 铸 / 品 管 判 定
外
项目 外观面 毛边(分模线) 进料(排气点) 顶出痕 (脱模痕) 以上为工程填写 模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 顶针是否顺畅 模具有无编号 产品状况: 结果判定 压 铸 产品工程 品保 模具 业务负责人: 签 认 □是 □否 □是 料嘴出模托模是否顺畅 □有 编号:
观
记录
检
查
以下为压铸填写 □是 □否 □无 模具有无履历卡 编号: 判定 □有 □无 □否 □是 □否 流道是否顺畅
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
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签字：பைடு நூலகம்签字：
日期： 日期：
签字： 签字：
日期： 日期：
第 3 页，共 4 页
T3次
签字：
日期：
签字：
日期：
第 4 页，共 4 页
18 19 20 21
浇注 系统 热 流 道 系 统
第 2 页，共 4 页
道 系 统
22 23 24
浇口布局是否符合设计要求；充填效果是否符合 生产要求 热流道系统的相关图纸、数据资料、质量保证书 、使用安装说明书等资料是否齐全 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求； 是否有质量保证书 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转 。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊 处形成大面接触并磨平。 开排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。 斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式， （螺丝紧定或有胚头从背面插入）。 制品表面要蚀纹或喷砂处理后是否有拉伤。
25 成型部分 、分型面 、排气槽
26 27
28
29 30
模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及 模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电 子文档是否齐全。（在模具验收合格后，一并提 供给客户）
包装
31
验 收 结 论：
模具部意见：
T1次 T2次 T3次
模具验收报告
客户/项目： 制模单位： 产品号： 产品名称： 注塑机型号： 模具尺寸： 第一次 检查 项目 分 类 序 号 标 准 是 否 铭牌的内容、安装是否按长华公司要求（黑底白 字/白底黑字，操作侧）；外观是否喷兰漆。 冷却水管接头规格为快速接头，￠10、￠12水管 。接头藏于模具外壁内2㎜，且冷却水接头分布 尽可能避免与吊环孔平行；冷却水嘴须有进出标 记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、 OUT。 是否在模脚上开设油道/加分油盘，以减少油管 数量。 模具下侧无法内置的油嘴或水嘴是否有支撑柱加 以保护。 定位圈是否按设计评审时的机台，对照注塑机参 数表。如合同有特殊要求，按合同。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，必须有 强制预复位机构，顶板有复位行程开关，油缸抽 芯、顶出是否有行程开关控制。 顶出及复位时是否顺畅、无卡滞、无异响。 解决方案 是 否 解决方案 是 否 解决方案 第二次 型腔数： 验收日期： 第三次
顶出复位 取件 活动 件
10
11
脱模
12
13 冷却 14 15 16
一 般 浇 注 系 统
17
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 料柄是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制 品有装配处无残余料把。 热流道是否为合同中规定的品牌与型号 热流道接线布局是否与长华标准要求符合；是否 采用J型热电偶并与温控表对应。 接头的安装、型号是否符合要求(插头选用24针 孔)
铭牌
1
2
模具 外观
油路 、水 路
3 4
5
6
7
8 顶出 复位
第 1 页，共 4 页
顶出 复位 9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝 固定，定位销定位。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模 的结构，是否加反顶机构。 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并 且倒钩易于从制品上去除。原则上不允许加到 钩，动模上尽量做皮纹。 冷却水道是否充分。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时 缠生料带。 冷却效果是否良好、均匀 点浇口浇口处是否按浇口规范、按图纸加工。