卧式螺旋离心机技术方案
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机技术规格书手册
卧螺离心机设备技术规格书版次：Z0编制：校核：审核：帕7二。
二二年二月一、当地气象条件1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar02、气温:极端最高气温39.5C。
，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o3、历年平均相对湿度：77%o4、历年平均年降雨量：1217mm。
5、安装位置：室内，地震烈度：7度。
二、工艺要求1、物料状态物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料量约5m3∕h,料液温度约60C。
进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。
2、分离干燥要求干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o≡s设备技术要求及主要参数1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部件和材料可考虑进口。
2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。
3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。
4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。
5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。
6、主要技术参数见下表。
四、电气、仪表控制要求1、工作范围买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不仅限于以下部分：1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。
2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧式离心机技术方案
卧式离心机大修技术要求审核签字：公司分管领导：公司机电副总工程师：机电动力部：设备使用单位主管领导：设备使用单位机电负责人：神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年12月8日卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机三、设备型号：HSG1400四、大修数量：1台五、卧式离心机技术参数六、资金来源：设备大修费七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。
1、主要更换明细：八、修理标准：1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫）2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。
其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。
3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件；4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理；5、补齐所有设备铭牌、标志等；九、修理要求1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。
所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。
所要求更换的进口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。
2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告；3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm；4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运5、拆解维修过程需留有必要影像资料。
6、GB 19815-2005 离心机安全要求7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法十、承包方式本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图二、操作顺序1.开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧螺离心机安装方法与技术要求范本
工作行为规范系列卧螺离心机安装方法与技术要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13216卧螺离心机安装方法与技术要求Installation method and technical requirements of decanter centrifuge 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
卧螺离心机（以下简称离心机）安装方法与技术要求包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面。
1、安装环境：（1）离心机周围必须留有足够的空间，保证日后维修、附件管道的连接、起吊高度和操作高度。
（2）离心机进料口与墙壁距离应≥1500mm，保证进料管的更换。
装有差速器一端与墙壁距离应≥1000mm，保证差速器的拆装、搬运。
（3）离心机基础高度一般在800～1500mm。
（4）离心机前后与相邻设备的间距：离心机转鼓≤650mm，留有1000～1500mm间距；离心机转鼓＞650mm，按说明书要求留有足够的维修搬运空间。
（5）起吊人员应具备相关起吊经验和有关证件。
（6）起吊工具载荷、起吊高度和移动距离均符合安全操作规程。
2、安装基础：（1）离心机从200～1500rpm停机时，因振动所产生垂直方向动态载荷是静态时的1.2倍，除图纸特别注明外，静态和动态载荷设计是每个支撑角均匀承受的。
（2）如果离心机安装在钢框架上，钢框架必须具有足够的刚度来承受离心机由启动到全速运行所产生的振动。
由离心机重量而产生的框架纵向变形必须＜1mm，水平方向变形必须＜1mm。
（3）减震机构垂直方向最大允许振幅范围：当离心机转鼓直径≤400mm时，最大允许振幅为4mm/s；当离心机转鼓直径＞400mm时，最大允许振幅为6mm/s。
（4）如果离心机和其它机械设备在同一区域，其它机械设备运转时的振动不能影响离心机。
3、离心机与相关管道的连接：（1）管道安装必须做到：横平、竖直、安全、合理。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
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污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95一、概述1.现场条件●污水性质：市政污水；●絮凝剂类型： PAM固体粉剂；●电源： 380V/3ph/50Hz；2.工艺要求●单机处理量： 40m³/h；●工作能力：可每天24小时连续运行。
1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件；2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3)随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套三、方案描述1.一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。
离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。
絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。
污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。
上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。
整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。
2.设备性能参数2.1离心脱水机2.1.1主要技术参数★品牌：阿法拉伐型号：ALDEC 95数量： 1台★转鼓参数：直径510mm，长径比4.4★转鼓半锥角： 20°差速调节范围：1-45rpm（无级可调，步进值0.01rpm）★进料方向：小端进料转鼓转速：3250rpm★分离因数：3011G单机处理能力：≥40m³/h絮凝剂投加量： 3-5kg/tDS，实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响主电机功率：55kW背驱电机功率：11kW★齿轮箱扭矩： 4.5kNm电机保护等级：IP55绝缘等级： F设备重量：4500kg/台外形尺寸： 5472mm×1150mm×1601mm2.1.2主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。
离心脱水机的设计制造满足以下标准及其最新标准，或不低于同类国际标准。
GB7779-1987 离心机型号编制方法GB10894-1989 分离机械噪声声功率级的测定GB10895-1989 离心机和分离机机械振动测试方法GB10901-1989 离心机性能测试方法JB 8525-1997 离心机安全要求JB/T8101-1999 离心卸料离心机JB/T502-1991 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数JB/T4335-1991 螺旋卸料沉降离心机技术条件JB/T7217-1994 分离机械涂装通用技术条件JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范JB/T 8051-1996 离心机转鼓强度计算规范逆流设计——小端进料主机为逆流式卧式螺旋沉降离心分离机，离心机进料方向为从转鼓锥端进料，进料的固相粒子沉降后无需流经整个机体，就可于进料口附近直接被螺旋输送器排出。
常规设计中，离心机若要获得较高的固相回收率，螺旋出料口应该尽可能远离清液出口，若是离心机采用顺流设计，则进料管不得不加长，但是进料管为一端固定，一端悬空，因此若此时进料流量很大，或者离心机振动较大，进料管悬空段有可能和螺旋发生碰撞，情况严重时，进料管被螺旋带着一起旋转，整个进料管直接报废，所以顺流设计的离心机，螺旋进料口通常设计在螺旋中部位置。
综上所述，离心机采用逆流设计能大大缩短进料管行程，从而获得更长的澄清段，分离效果更好。
离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。
离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。
在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行，也可间断运行，大修周期不小于3年。
通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。
2.1.3结构特点2.1.3.1转鼓★离心机转鼓的材质采用Duplex双相不锈钢离心浇铸，再经精密车削加工而成。
为保证排渣含固率并为污泥沉降提供足够的澄清分离空间，离心机采用大长径比设计，离心机转鼓的长径比4.4，转鼓直径510mm，离心机转鼓半锥角为20°。
★在转鼓的内壁上配置纵向不锈钢衬条，在转鼓内壁形成保护层，以防止沉降在转鼓内壁的物料与转鼓的相对运动而产生磨损。
若发生磨损，更换不锈钢筋条即可，无需单独做动平衡，对转鼓几乎无影响。
若在转鼓内部加工成沟槽，污泥在转鼓内壁直接摩擦转鼓，若转鼓发生磨损，几乎不可修复。
★转鼓锥段设置出渣口，实现径向出渣。
离心机出渣孔的断面形状采用360度马鞍型设计，与普通的圆环型排渣口相比，大大减少了排泥阻力，能有效避免出渣口淤积，保证排泥顺畅，这也间接提高了离心机的处理量。
转鼓排渣口配置可更换的碳化钨耐磨衬套，碳化钨耐磨衬套的强度和使用寿命也远远大于其他陶瓷制品。
2.1.3.2 螺旋螺旋与转鼓同轴安装。
螺旋由AISI316不锈钢制成，螺旋叶片推泥部位采用喷涂碳化钨涂层作为耐磨保护。
★BD 板专利设计，清液更清，渣更干传统离心机在设计上，若离心机要追求高固相回收率，则需要增大液环层厚度，即增大液池深度，但是增大液池深度的同时，离心机岸区会相应缩短，离心机排渣干度会下降。
对于传统离心机来说，清液澄清度和排渣干度就是“鱼”和“熊掌”，不能兼得。
阿法拉伐离心机螺旋采用独特的BD 板结构，是隔离澄清段与干泥段的有效措施。
两出渣口的孔与孔内部之间存在着死角无阻塞马鞍型排渣口 红色为污泥挤出方向在卸料螺旋加装缓冲挡板(BD 板)，当干污泥通过BD 板时得到进一步挤压，从而提高出泥浓度，减少絮凝剂消耗量。
另外由于BD 板的阻隔作用，克服了进料污泥对脱水后污泥的扰动，使脱水后的泥饼干度大幅度提高，从而提高脱水效率。
一般离心机内的液面半径(轴心距)必须大于固体排出口半径，否则液体会从排渣口中溢出。
由于阿法拉伐螺旋加装缓冲挡板(BD 板)，可以形成负液位差，沉降区液层深度可以明显低于脱水后污泥排泥口半径。
这样，液池深度加深，分离容积加大，滤液澄清度提高，迎合沉降分离的需要，显著提高脱水效果。
这是提高离心机处理能力和脱水后污泥干度，同时减少絮凝剂消耗的关键技术，而不是单纯依靠提高分离因素和增大转鼓直径的方法提高处理量。
专利太极型螺旋出料口设计传统设计的螺旋进料分配区，采用直通型流道设计，物料由外部进料输送设备通过离心机进料管进入离心机腔体，由于进料管是静止件，非高速旋转件，物料由静止进入高速旋转的腔体，会受到非常大的流体扰动，若此时离心机进料流量又非常大，较大的流体扰动会有将絮团打碎的风险，从而大大降低离心机清液澄清度。
上清液BD 板进 料 泥饼独特的BD 板结构太极型流道阿法拉伐卧螺离心机螺旋进料分配区采用阿法拉伐专利设计的八卦型流道，物料一旦从进料管进入螺旋进料分配区，独特的八卦型流道设计，使得物料进入腔体有切向缓冲作用，大大降低流体扰动，从而大大提高离心机固相回收率。
人性化的易损件设计，现场快速更换，无需返厂污泥进泥布料口、进泥加速区、脱水后泥饼排出口均配有可更换的碳化钨耐磨衬套。
进料口配备的碳化钨衬套，可现场更换，只需拆卸几个螺丝，无需复杂的拆装，也无需单独作动平衡，避免了因进料口磨损而更换整个螺旋的后顾之忧。
转子内侧迎料方向有可更换的保护模块，有效防止污泥冲刷螺旋引起的磨损，有效延长转子的使用寿命。
阿法拉伐承诺，所有碳化钨耐磨衬套更换只需现场完成，无需返厂做动平衡。
推料螺旋根部的窗口设计：螺旋推料器的螺旋片根部采用开天窗设计，360度间隔均匀地开有窗口。
与单纯的、为节省制作成本而采用的镂空型螺旋不同，该设计可使上清液很容易地轴向直接流到卧式离心机地出液口，保证了较高的水通量，从而提高离心机的处理量。
2.1.3.3 轴承★全套轴承采用SKF 品牌，轴承系统均采用脂润滑，具备定时加油提醒功能。
2.1.3.4 差速装置© Alfa Laval Slide 55螺旋片上的孔离心脱水机的转鼓驱动系统由变频器－主电机组成，启动平稳，转速变频无级可调。
螺旋驱动系统由变频器－辅助电机－2级行星齿轮差速器组成，差速器与电机采用直联驱动，差速控制无级可调。
驱动系统能承受所有工作扭矩以及启动时产生的瞬间超载负荷。
电机和变频器选用ABB。
★差速器形式为机械行星差速器。
采用可靠的双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值0.01rpm转/分。
双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩；以保证泥饼干度和污泥固相回收率。
★背驱电机与齿轮箱需采用直接驱动设计，不采用效率损失较高的皮带传动设计，以保证驱动效率并降低能耗。
由于采用上述先进的行星差速器系统，故螺旋成为由行星齿轮装置-副电动机-副变频器所组成的独立驱动系统驱动。
差速无级可调，当进料含固率变化时，转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度，系统具备以下3点特性：1）采用独立推料驱动，当离心机转筒停机时，螺旋继续保持着卸料扭矩，将剩留残泥全部推出离心机后才停止运行，以达到节能和节省清洗水的目的。
停机时，可将主电机先行停机，螺旋将剩余在转筒内的残余污泥全部推出离心机外后，再停止螺旋运行。
由于消除了残余污泥停留在离心机转筒内所造成的在开机停机时的不平衡震动，离心机在停机开机时十分平稳。
2）离心机在必要时（如由于断电等因素引起堵塞现象），在转筒停止状态下，可单独驱动螺旋便可将堵在转筒内的污泥推出离心机外，无须拆机清除污泥。
3）采用直连式的设计，螺旋驱动电机能将所供的能量直接作用于螺旋推料，无制动能量，达到节能运行目的。
阿法拉伐公司采用专有的Basic自动差速控制系统，配合直接驱动行星齿轮箱，保证差速调节精度精至0.01rpm。
该差速控制系统能够实时监测离心机内部扭矩的变化，可以实现连续全自动调节螺旋和转鼓之间的转速差：当扭矩超过设定值时，自动扭矩控制装置能够自动增加差速；扭矩低于设定值时，会自动降低差速。
所以，这种控制器不仅能设置卧式离心机在某一给定的差速下恒差速运行，也能设置离心机在某一给定的扭矩下恒扭矩脱水。
在恒扭矩状态下，若进料浓度有波动，差速系统能在数秒钟内使卧式离心机的差速作适当调节，以保持设定的扭矩不变。