新型单螺杆挤出机PPT课件

出料槽
结构特点：在普通螺杆的均化段末端安装DIS混炼元 件。
工作原理：主要是通过进、出料槽和分流孔将料 流分为许多小料流，并改变料流的流动方向和位 置，把各股小料流在汇合区汇合，使物料得到充
分混合，在此分流过程中，对物料还有剪切作用， 以达到对物料的塑化。
（五）排气型挤出机
气体来源： 一是物料带入的空气； 二是物料上吸附的水分，在加工温度下蒸发 为水蒸汽； 三是物料内部的剩余单体、低分子挥发物及水分 蒸发。
气体不利影响：制品中有气泡残留，有碍外观，还 影响物理性能和电性能。
（1）工作原理
二阶六段：
第一阶螺杆将固体物料向前输送，熔融、混 合，达到基本塑化状态。
塑化的物料进入排气段时，压力骤降至零 或负压，受压缩的气体和已汽化的挥发物在此 得到释放。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。
排气的塑料在螺杆的输送下，通过第二压缩 段和第二计量段，经再一次的压缩和塑化后， 通过机头挤出而成制品。
新型螺杆的设计
2、压力波动、温度波动和产量波动大。 较高频率的波动，与螺杆回转频率一致，它是由螺杆的
旋转引起的，特别易发生在固体输送过程中；
低频波动，它是由于熔融过程的不稳定性（可能是由于 固体床周期性地解体）所引起的；
更低频率波动，其周期可以是几分钟或几小时，它是由 温控系统的稳定性差或环境因素的变化 （如电网电压不 稳定）所引起的。
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（2）类型
直接抽气式：直接从套筒上抽气孔抽气。结构简单， 制造方便，但第一阶调压装置难于安排；
旁路式：开设旁路，设反向螺纹，料进入旁路进入排 气段，旁路布置调压阀方便，但结构复杂，制造麻烦， 且筒上加热圈布置困难。
中空式：反向螺纹加内部中空通道，制造困难，适用于 大型排气式挤出机。
（一）分离型螺杆 （二）销钉型螺杆 （三）屏障型螺杆 （四） DIS螺杆 （五）排气型螺杆 （六）两级式螺杆
（一）分离型螺杆
结构特点：按固相宽度逐渐减少，直至消失 这一规律，在压缩段主螺纹之间增设一条副 螺纹。
副螺纹作用：一方面，副螺纹把压缩段分成 固相槽和液相槽两个区；另一方面，副棱又 限制固体床的自由移动。
这些波动中以第一、二种影响最大，而这又与螺杆设计 有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不可能减少 和消除这些波动，这就影响到产品的质量
新型螺杆的设计
3、加工物料适应性差 常规全螺纹三段螺杆往往不能很好适应一些特殊塑料的 加工或进行混炼、着色等工艺过程。
4、目前常采取的解决办法 为克服常规螺杆存在的上述缺点，目前在常规三段螺杆
a. 固体床易破碎：在常规三段螺杆中，当固体床宽度减 少至它的初始宽度的10%时。其物理性质极不稳定，固 体床易解体，形成固体碎片。
新型螺杆的设计
b. 固体碎片被融体所包围，不能直接获得外部热量，传 热慢
固体碎片混到已熔的塑料中，为熔体所包围，不能直接 与料筒壁接触而获得外部加热器的热量，只能从包围它 们的熔体中获得热量。由于熔融聚合物传热性能很差， 完全将这些碎片熔融将是很困难的，也是很慢的。
产量提高３０％。
参数：销钉直径、数量、排列方式、设置位置及 方向等见表2-3-6
（三）屏障型螺杆
出料槽
进料槽
结构特点：屏障段和普通螺杆结合 工作原理：熔体经这屏障时，小的固体颗粒在剪切
中升温熔化，大的被阻止在输入槽中，直至熔化， 保证输出均匀，输出前固分离。
屏障间隙
（四）DIS螺杆
进料槽
分流孔
基本原理： 在熔融区内设法把固体物料和熔融物料
分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体 碎块，加速固态物料融化，并能稳定已熔化 的熔体流。
特点: 相当于增加了L3长度，减少温度、压 力波动，产品质量、产量明显提高。
（20%~30%） (h3取1.4~1.6倍普)
熔体槽
固体槽
突变 渐变
工作原理：通过销钉的分流、剪切和混合作用， 将未熔融的固相物料分离细化，增加固相、液相 的接触面积，加速固相颗粒的熔融速度，且减少 温度、压力波动。
c.漂浮在熔体中的固体碎片受的剪切力很小，很难从剪 切获得热量
固体碎片被融体所包围，成漂浮状态，基本上没有剪切 发生。
新型螺杆的设计
4）部分物料得不到彻底熔融，另一部分物料则过热， 导致温度、塑化极不均匀。
由于上述因素，使固体床不能彻底地熔融。相反，已熔 的物料由于与料筒壁相接触，仍能从料筒壁和熔膜中的 剪切获得热量，使温度继续升高。这样一来，就形成一 部分物料得不到彻底熔融，另一部分物料则过热，导致 温度、塑化极不均匀。
究，在大量实验和生产实践的基础上，发展了各种新型 螺杆。与常规螺杆相比，其优点如下：
提高了挤出量，
改善了塑化质量，
减少了产量波动，压力波动和在MD方向的温度波动、 TD方向的温差，
提高了混合的均匀性和填加物的分散性。
新型螺杆越来越得到广泛的应用。新型螺杆的形式很多， 但尚无一个全面的科学的螺杆分类，下面仅就目前较为 流行的分类方法，重点地介绍几种。
2) 固体床变窄，传热面积减少，熔融效率低，挤出量不 高
在常规三段螺杆中，熔融段有固体床和熔池同居一个螺 槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固 体床与料筒壁的接触面积，减少了料筒壁直接传给固体 床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。
3) 固体床易破碎，固体碎片传热慢，剪切力小，不易熔 融
上常用的方法就是：1）加大长径比；2）提高螺杆转数； 3）加大均化段的螺槽深度等。 这些措施无疑取得了一定的成效，但成效有限，因为采 取上述措施并没有从根本上改变常规螺杆所存在的固有 缺点，这就促使人们突破常规全螺纹的形式，探索创造 新的螺杆结构。
新型螺杆的设计
4.2 几种常见的新型螺杆 针对常规螺杆存在的问题，对挤出过程进行了深入的研
新型单螺杆挤出机
新型螺杆的设计
第四节 新型螺杆 所谓新型螺杆，是相对于常规全螺纹三段螺杆而言
的。新型螺杆在原理、结构设计上有许多特点，它 们是在常规全螺纹三段螺杆的基础上发展起来的， 目前已得到广泛应用。 所谓新型螺杆，主要是指： 分离型螺杆 分流型螺杆 屏障型螺杆 组合型螺杆
新型螺杆的设计