板式换热机组
混水换热和板式换热机组特点比较
混水换热和板式换热机组特点比较混水换热机组是将两种介质通过管道连接起来，通过对流的方式从一个介质传导热量到另一个介质。
换热管道一般采用直管，通过管道内的介质流动加速传热。
混水换热机组主要包括外壳、换热管束和支撑件等组成，适用于换热面积相对较小的情况。
而板式换热机组则是将换热面积通过多个板片的堆叠组合来实现的。
板片间有一定距离，通过板片间的流体流动来实现换热。
板式换热机组的板片由金属材料制成，可以分为波纹板和棱形板两种。
波纹板式换热机组适用于温差大、冷凝、蒸发等高效换热的情况，而棱形板式换热机组适用于温差小、对污垢敏感的应用。
从安装和维护的角度来看，混水换热机组相对来说更容易安装和维护。
因为其结构简单，易于拆卸和清洗。
而板式换热机组的结构相对复杂一些，需要定期清洗和维护，维护起来相对较为麻烦。
从换热效果来看，板式换热机组相对来说换热效果更好。
由于板片的设计，可以使流体与板片的接触面积更大，换热效率更高。
而混水换热机组则有一定的热损失，换热效果相对较差。
另外，从使用范围来看，混水换热机组适用于水-水、蒸汽-水、蒸汽-蒸汽等两种介质之间的换热。
而板式换热机组的适用介质更广泛，不仅可以用于液体与液体之间的换热，还可以用于液体与气体之间的换热。
对于换热面积较小的场合，可以选择混水换热机组；而对于换热面积较大的场合，可以选择板式换热机组。
比如工业生产中的热交换系统、空调系统等。
综上所述，混水换热机组和板式换热机组各有其特点和适用范围。
根据实际需求和使用条件选择合适的换热机组，可以有效提高能源利用效率和换热效果。
湖南板式换热机组参数
湖南板式换热机组参数
因为板式换热机组有不同的规格、设计和应用场景，所以具体的参数会有所不同。
以下是一些通用的参数：
1. 板式换热器尺寸：根据不同的需求，板式换热器可以根据客户提供的参数制定可靠、灵活的计算和选择。
常见的板式换热器规格有：1.0、1.5、
2.0、2.5、
3.0、
4.0、
5.0、
6.0等，经过安全计算和选择，可满足客户所需的换热能力。
2. 板式换热器材料：板式换热器采用耐腐蚀的材料如不锈钢、钛、钛钽等，而材料的选择取决于所处理介质的特性。
3. 板数：板式换热器的板数越多，换热效果越好，但其造价和制造难度也会相应增加。
板式换热器的板数通常有20、30、40、50、80和100等。
4. 换热面积：板式换热机组的换热面积取决于客户的需求。
常用的换热面积有0.5-5m²。
5. 最高工作温度：板式换热机组的最高工作温度通常在100-300摄氏度之间，这取决于所处理介质的特性和使用情况。
6. 最高工作压力：板式换热机组的最高工作压力通常在8-50巴之间，这也取决于所处理介质的特性和使用情况。
7. 流量：板式换热机组的流量通常在0.2-3000m³/h之间，这取决于所处理介质的特性和使用情况。
8. 板式换热器换热系数：板式换热机组的换热系数通常在2000-10000 W/(m ².K)之间。
板换机组配置及技术要求
板式换热机组配置及技术要求1板换板片材质：材质不锈钢316L，厚度约0.5mm，换热系数≥3500W/m2.℃，使用寿命≥15年，板片不允许存在任何微裂纹等瑕疵。
，垫片：三元乙丙橡胶(EPDM),耐温160-180℃，使用寿命≥10年。
，备注：热源温度设计130度，使用中可能下降到90度，板换需要考虑增加余量2智能电控柜控制要求：1对循环泵变频恒温恒压控制，两用一备定时切换。
温度信号采集包含一次热源来水及回水温度，二次回水及出水温度，室外温度。
控制柜需要PLC编程，对采集温度及压力进行积分换算，对循环泵及温控阀进行智能调节控制。
配置要求：变频器及PLC品牌ABB`西门子•丹佛斯，元器件品牌正泰•人民•德力西，液晶显示屏7寸：西门子•台达•欧姆龙。
备注：补水泵也需配套变频器3温控阀阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压 2.5MPA,，配套厂家：西门子或者霍尼韦尔含电动执行器及温控仪+室外补偿器4循环泵泵体材质：球墨铸铁•耐压2.5MPA,, 配套轴承：NSK或者SKF，，电机转速1450转，，机械密封：整装式合金热水机封，，备注：高区试压2.4MPA,低区试压1.95MPA5补水泵泵体材质：不锈钢SUS304 备注：不锈钢轻型多级离心泵6管道管道为标准无缝钢管，须有GB2、GC2或以上等级的压力管道安装焊接资质，管路焊接射线探伤报告；7仪表数据采集仪表包含压力变送器及温度变送器选用瑞士科乐•西门子。
配套显示压力•温度表选用上海仪表厂，红旗，川仪。
电接点压力表选用耐振型。
8阀门阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压2.5MPA。
热水部分阀门采用金属硬密封涡轮蝶阀或偏心半球阀。
热水部分采用不锈钢金属软连接9生产要求设备应为整体撬装出厂，出厂前进行整体耐压测试，水泵运行测试，控制柜运行测试，以上测试出具相应的出厂检验报告。
备注：制造厂应该具备相关制造资质及5年以上生产及设计同类产品的经验。
板式换热器
板式换热器板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。
夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
apv板式换热机组
板式换热机组APV 是板式换热器的发明者APV 公司的创始人理查德·舍利格曼博士在1923年成功地将第一台板式换热器应用于工业生产后，APV 公司就已经确立了其在这一领域的领导地位。
80多年来，APV 致力于板式换热器的开发和利用，积累了丰富的实践经验和专业技术。
今天的APV 换热产品已被广泛应用在石油化工、冶金、能源和暖通空调等工业领域，并深得客户信赖和支持。
APV 集团是世界上最大的板式换热器生产厂家之一，并在全球42个国家和地区设有生产厂和分公司。
APV 早在1978年就在中国设有运营机构，1995年在北京建立了APV (中国)有限公司，2006年在上海西渡投资建造了新的工厂，为其在中国和亚太的客户提供世界级的产品与服务。
APV (中国)有限公司所生产的板式换热器和板式换热机组，将保持APV 集团一贯的高品质高标准，以优质的价格、最先进的技术和最完善的售后服务，全力支持中国的节能和环保事业。
APV是板式换热机组在中国的奠基人自从上世纪70年代世界金融危机以来，APV 成为欧洲最早研发和生产换热机组的厂家，并一直致力于换热机组的发展。
上世纪90年代，随着APV 进入中国，APV 就不遗余力地在中国推广换热机组，并在一系列的有影响的项目上，成功运用了换热机组，为用户带来了意想不到的效益，也造就了APV 成为中国换热机组的奠基人。
北京热力公司，青岛热电公司，青岛高新开发区，天津泰达热电公司，沈阳皇姑热电公司，大连热电公司，包头热力公司，哈尔滨道里供热项目，西安热力公司，银川热电公司，新疆石河子热力公司，山西侯马热力公司，河北遵化热力公司，上海浦东国际机场等等，都成为APV 换热机组的用户。
自从换热机组进入中国供热行业以来，一直受到广大用户的好评，但往往换热机组的最核心用途却被人们所忽略。
APV 在推广换热机组之初，就在大力宣传换热机组的使命，所以换热机组的使命，是一个产品的核心竞争力的体现。
板式换热机组方案
板式换热机组方案远传板式换热机组方案的设计应考虑以下几个关键因素：1.介质选择：远传板式换热机组通常用于热网供暖或工业生产过程中的热量传递。
介质可以是水、蒸汽、热风等，根据实际需求选择合适的介质。
2.板式换热器选型：根据介质流量、温度差、换热需求等参数，选择适用的板式换热器。
常见的板式换热器包括全焊接型、冷却塔型、全不锈钢型等。
3.换热器布置：远传板式换热机组通常采用多个板式换热器组成，可以根据实际场地情况进行水平或竖直布置。
布置时应考虑管道连接、维护保养等因素。
4.控制系统设计：板式换热机组需要配备控制系统，实现换热器的自动控制和监测。
该系统应能监测和调节介质温度、流量等参数，保证换热过程的稳定性和效率。
5.安全性考虑：远传板式换热机组在运行中应注意安全性。
可以配备防爆装置、过热保护系统、漏电自动切断装置等，确保设备的安全可靠。
远传板式换热机组方案的优势在于其高效节能、运行稳定、易于维护等特点。
通过合理布置和控制系统的设计，可以最大限度地提高换热效率，降低能耗。
此外，板式换热机组还可以根据实际需要进行模块化设计，方便在未来进行扩展或调整。
在实际应用中，远传板式换热机组可以广泛用于工业生产过程中的热能回收、热源与热网之间的热量传递等领域。
例如，在锅炉烟气脱硫过程中，可以利用板式换热机组实现烟气与进料水之间的热量传递，提高热能回收效率；在工业生产过程中，可以将高温废气通过板式换热机组与蒸汽进行热交换，实现能量的再利用。
为了确保远传板式换热机组方案的顺利实施，需要详细的方案设计和施工计划。
在设计阶段，要充分考虑介质特性、换热需求、布置方式等因素，进行合理的设计。
在施工阶段，需要严格按照设计要求进行施工，确保设备的质量和安全性。
总之，远传板式换热机组方案是一种高效、可靠的热量传递设备。
通过合理选择介质、设计布置和控制系统，可以实现节能、高效的热量传递，具有广泛的应用前景。
板式换热器结构原理
板式换热器结构原理
板式换热器是一种常见的热交换设备，它由一系列平行排列的金属板组成。
它的主要结构包括两端的固定端板和中间的活动端板，端板上分别有进出口管道。
活动端板可被拉紧，使板式换热器形成一个密封的空间。
在板式换热器的结构中，进出口管道通过固定端板连接到板间的流经通道内，进而流入到活动端板的流道中。
流体在板间流动时，经过板间流道的流体会与板材接触，发生热量的传递。
板式换热器的结构原理主要通过板间流道的设计来实现热量交换。
流体经过板间流道时，会产生一系列的涡流运动和波浪形扰动。
这些运动和扰动能够增加板面附近的流速差，使流体在板之间形成更高的剪切力和更大的传热面积，从而提高换热效率。
此外，板式换热器结构上的板材通常采用高导热性的材料制成，如不锈钢、钛合金等。
这些材料可以有效地传导热量，提高换热效率。
同时，板材之间的间隙是通过垫圈或者焊接密封等方式来实现的，以防止流体的泄漏。
通过以上的结构原理，板式换热器能够实现高效的热量交换。
板间流道的设计和板材的选择可以根据具体的工艺要求和流体性质进行优化，以达到最佳的换热效果。
在实际应用中，板式换热器被广泛应用于化工、食品、制药等行业，用于加热、冷却、蒸发、凝结等过程中的热量转移。
板式换热机组控制基本知识-全体
03
2021
安全保护控制：自动泄压。
04
2022
数据管理控制：就地数据采集及显示。
05
控制等级分类
不同控制等级间关系：
IV=自动补水定压+来电自启+自动泄压+就地显示
III=IV+温度控制（单回路控制器）
IIA=III+水泵变频+泵阀联锁、水泵自动切换（单回路控制器）
换热机组的工作由两个循环系统所构成，即二次侧循环系统和一次侧循环系统。二次侧循环系统是由循环水泵、管道、阀门等组成，与用户散热片或风机盘管构成一个环路；一次侧循环系统是由热侧管道、阀门等组成，与一次管网循环泵等构成一个环路。
两个循环系统通过板式换热器进行热量交换，将一次侧循环系统的热量传递到二次侧循环系统，二次侧系统在循环过程中,经过散热片将热量传递到居民楼和商务楼。为了保证供热房间的舒适，在两个循环系统中配置了必要的控制元件和仪表，如热侧循环系统的电动调节阀、压力和温度传感器、温度计和压力表，冷侧循环系统的压力和温度变送器、流量计以及循环泵和补水泵的变频装置等，结合控制柜控制元件、电器元件可以做到本地自动控制和远端监控。
常用单位的换算 1MPa=1000Kpa=106Pa=10.2kgf/cm2=10bar =100mH2O 1m³=1000L 1t=1000kg 1度=1KW.H 1MW=1000KW 1英寸=25.4mm 我们应熟记上述常用单位之间的转换关系。
５.板式换热机组的组成
”
板式换热器；
循环泵组（含电机）；
控制功能说明
b. 温度补偿 室外温度补偿：根据室外温度传感器测得室外温度来调整二次侧供水温度，按照当地温度情况及用户对温度的要求，来确定供水温度-室外温度调节曲线，满足用户在不同室外温度下二次侧供水温度不同的要求，达到舒适、节能、自动调节的效果。这种方式是目前常用的温度补偿方式。
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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T××××____××××板式换热机组Plate Heat Exchanger Unit(征求意见稿)××××____××××发布××××____××××实施中华人民共和国建设部发布前言本标准为首次制订的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T16409《板式换热器的标准》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院建设部城市建设研究院大连九贺热交换设备公司兰州石鲁尔热力工程有限公司APV中国有限公司天津市换热装备总厂清华同方人环工程公司北京硕人科技有限公司丹佛斯公司本标准主要起草人：1 范围本标准适用于集中供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
本标准规定了板式换热机组的型号编制方法、基本参数系列、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装使用要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1．GB/T700 《碳素钢结构》2．GB707 《槽钢》3．GB/T985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》4．GB2887 《计算站场设计条件》5．GB3096 《城市区域环境噪声标准》6．GB/T5117 《碳钢焊条》7．GB7251 《低压成套开关设备》8．GB/T8163 《流体输送用无缝钢管》9．GB/T9112 《钢制法兰类型》10．GB9787 《角钢》11．GB/T12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》12．GB/T12237 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》13．GB/T12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》14．GB/T12233 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》15．GB/T12243 《安全阀弹簧直接荷载式安全阀》16．GB12459 《三通、变径管》17．GB1276 《额定电压35kV及以下铜铝芯塑料绝缘电力电缆》18．GB/T12712 《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》19．GB/T16409 《板式换热器》20．GB/T13384 《包装》21．GB49421 《电气设备保护等级》22．GB50054 《低压配电设计规范》23．GB50174 《电子计算机房设计》24．GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》25．JB/T81 《法兰》26．JB/T87 《垫片》27．SY/T 0510 《钢制对焊管件》28．JB/T81 《Y2系列三相异步电动机制造标准》29．JB/T87 《管道式离心泵产品质量分等》3 定义本标准采用下列定义。
3．1 板式换热机组：Plate Heat Exchanger Unit由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等组成的智能型换热设备。
3．2 一次侧Primary Circuit Side指热量或冷量的提供侧。
3．3 二次侧Secondary Circuit Side指热量或冷量的接收侧。
3．4 汽-水换热机组Steam-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为蒸汽的板式换热机组3．5 水-水换热机组Water-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为水的板式换热机组4 型号编制4．1 型号组成及含义4．1．1 型号中第1、2位表示板式换热机组：用"板式换热器"和"机组"的头两个字"板机"的汉语拼音大写字头BJ表示。
4．1．2 第3位表示二次侧使用范围：生活热水系统--"S"：空调系统--"K"；一般采暖系统--"C"；地板辐射采暖系统--"F"；4．1．3 第4位表示热负荷；4．1．4 第5位表示一次热媒的介质：高温热水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"4．1．5 第6位表示一、二次侧设计压力；4．1．6 第7位表示控制等级，按表1分为两级。
表1 板式换热机组的控制等级示例：4．2 型号编制示例：热负荷4.0MW，用于热水采暖系统，一次侧设计压力1.6Mpa，二次侧设计压力0.6Mpa，一次热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ5 基本参数5．1板式换热机组的额定热负荷应符合表2的规定。
表2 板式换热机组的额定热负荷5．2 板式换热机组的设计温度和压力应符合表3的规定表3板式换热机组的设计温度和压力6 一般要求6．1板式换热器的设计、制造检验与验收应符合条例GB/T16409的规定。
6．1．1 板式换热器的面积按公式（1）计算（1）式中：F--板式换热器的理论计算面积（㎡）；Q n--设计热负荷（kW）；K--传热系数（W/ ㎡·℃）；ΔT--换热器的平均温差（℃）。
6．1．2 板式换热器的换热宜采用逆流换热工艺系统。
6．1．3 板式换热器的设计压力取一次侧或二次侧的最高工作压力。
6．1．4 板式换热器的设计温度取一次侧或二次侧的最高工作温度。
6．1．5计板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的水质选取。
6．1．6 单台板式换热器的板片数，不宜大于150片。
6．1．7 板式换热器的垫片宜采用非粘结式橡胶垫片。
6．1．8 单一工况下，换热机组中板式换热器不得超过2台并联运行，换热机组内不应设置务用板式换热器。
6．2 循环水泵的制造应符合JB/T53058的规定。
6．2．1 循环水泵的流量按公式（2）计算：（2）式中：G--循环水泵流量（t/h）T1--循环水回水温度（℃）；T2--循环水供水温度（℃）；Q n--设计热负荷（kW）；C p--循环水的平均比热（kJ/kg）。
6．2．2 循环水泵扬程按公式（3）计算：（3）式中：H0--循环水泵的扬程（kPa）H1--热力站内部阻力损失（含换热机组、过滤器、管道）（kPa）H2--二级网侧最不利环路的阻力（kPa）H3--最不利用户内部系统阻力（kPa）6．2．3 板式换热机组的额定循环流量小于或等于200t/h时，应选用一台循环水泵，额定循环流量大于200t/h时，宜选用二台循环水泵并联运行，换热机组内的循环水泵不应设置备用泵。
6．2．4 循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应条件JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求：1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；2．电机的额定电压为（300±10%）V，电源频率为（50±2）HZ；3．电机转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；5．电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接线端子和电机形成闭合回路。
6．2．5 循环水泵所变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求：1．变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；2．每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；3．箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。
防护标准为IP40。
箱内弱电及强电系统应独立设置；4．变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能随大于20kA的冲击电流。
5．变频器的额定值如下。
1）电源电压：（380±10%）V2）电源频率：（50±2）HZ；3）功率因数：COS?≈0.98；4）频率控制范围：（0～50）HZ ；5）频率精度：0.5%；6）过载能力：150%，最小60s7）控制方式：正弦波PWM控制6．台变频器的控制系数应具有调节上升的时间和下降时间的线性功能，上升和下降时间应单独可调。
7．应通过程序设定跳跃频率，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接。
控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。
电缆端子应有相序标记、接线编号。
所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
8．变频器应有下列保护功能：1）过载保护；2）过电压保护；3）瞬间停电保护；4）输出短路保护；5）欠电压保护；6）接地故障保护；7）过电流保护；8）内部温升保护；9）欠相保护。
9．在故障状态下，应保护电路并报警，水泵和变频器应停止工作。
10．变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为（4～20）mA及（1～5）V，变频器应符合电磁兼容的规定。
11．操作面板应有下列功能：1）变频器的起动、停止；2）变频器参数的设定控制；3）显示设定点和参数；4）显示故障并报警；5）应在变频器前的面板上设文字说明；6．3 板式换热机组应采用补水泵变频自动补水。
补水泵电机、变频器的制造标准和技术条件应符合本标准6.2.4、6.2.5的规定。
6．3．1 补水泵的流量应为循环水泵的流量的4%。
6．3．2 补水泵的扬程按公式（4）确定：（4）式中：H--补水泵的扬程（kPa）;H b--系统补水点的压力（kPa）;H x--泵的吸入管路阻力（kPa）;H y--泵的出水管路阻力（kPa）;h--补给水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压（kPa）;h0--计算富裕量，（30～50）kPa。
6．3．3 换热机组内的补水泵宜设置一台，并不应设置备用泵，且补水泵应满足补给水水温的要求。
6．4 阀门及其它管路附件要求。
6．4．1 换热机组与外界管道接口处使用的关断阀应选用球阀，球阀的制造应符合GB12237的规定。
6．4．2 水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀的制造应符合GB/T12238的规定。
6．4．3 机组内的循环水泵出口应设置止回阀，止回阀的制造应符合国家现行标准。